阀门维修规范

阀门维护保养方法及要求
3 阀门注脂维护保养操作规范及要求
阀门注脂作业前准备工作
1.作业人员应熟悉阀门结构原理，熟悉现场安全规范，进入作业区，禁止携带危险物品，禁止携带手机等。

2.熟悉个人安全防护用品的正确佩戴及使用，确保作业期间个人安全。

3.能够正确使用灭火器，有效处理作业场所有害物质，做好维护准备。

4.准备齐全的阀门专用注脂工具、其它常用工具（活动扳手、固定扳手）、清洁用品（大布、擦油纸、垃圾袋等）、注脂转换接头。

5.准备完备的劳保用品：防静电工作服、劳保鞋、防护目镜、安全帽、手套等。

6.熟悉手动注脂枪的正确使用方法。

阀门注脂操作注意事项
1. 阀门注脂前，应首先根据阀门尺寸确定阀门的注脂量。

2.注脂时，应注意观察注脂压力变化情况，压力不能过低或过高，应根据不同的密形式采用适宜的注脂压力。

3.注脂时，应注意阀门的开关状态，一般球阀注脂时，应是全开状态，闸阀注脂时为全关状态，禁止半开状态进行注脂。

4.注脂时，应注意阀体排污和丝堵泄压问题。

阀门打压试验后，密封腔体内存在一定空气和水分，注脂前最好泄压排污，注脂结束后，切记要拧紧排污和丝堵，防止引发安全事故。

5.注脂时，不能忽略阀杆处的注脂。

6.注脂枪接挂件时，不能将出脂口正对人，防止余压喷出发生事故。

7.注脂完成后，填写注脂保养记录。

锅炉管阀与附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况与参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。

阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。

钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。

它的平均布氏硬度为400。

在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。

然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。

例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。

Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。

1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.1.2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩1.1.2.2推荐润滑1.1.2.3阀门修整允许公差1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。

1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。

1.2.1.2准备好必要的工具和量具。

1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。

1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。

松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

1.2.2.3拆卸阀门框架。

A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。

阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。

阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。

1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。

1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。

1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。

常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。

1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。

并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。

2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。

3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

3.1.3 拆卸阀门框架。

a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

01原因：1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2.天冷冻裂；3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。

维护方法：1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。

02原因：1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5．填料圈数不足，压盖未压紧；6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7．操作不当，用力过猛等；8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

维护方法：1．应按工况条件选用填料的材料和型式；2．按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；4．阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm 以上的预紧间隙；6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

03原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合线；2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀维护方法：1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；2、精心调节，平稳操作；3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。

阀门修复方案及规范一、引用标准1、SH/T3064-2003（石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收）2、GB/T26480-2011（阀门的检查和试验）二、奖励制度本次阀门检查试压按阀门公称直径大小及数量和工作态度进行奖罚制度。

要求在外观检查、拆解检查到打压试验过程中由车间设备主任或其他中层干部带领本车间职工进行认真逐一检查落实，有漏检、不检或者应付差事检查和打压过程中不认真的进行按数量严肃考核。

对认真落实阀门检查和试压的车间按数量及公称直径进行不同程度的奖励，并在车间月度考核中兑现。

三、外观、解体检查及试压和存放1、外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修复价值。

主要内容有1.1将阀门外部清理干净。

检查外表，不得有裂纹、沙眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和条件。

1.2填料密封处的阀杆不得有腐蚀。

1.3铸造阀门外观无明显制作缺陷。

1.4法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。

1.5阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。

2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用柴油浸泡后再拆卸：阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表面打磨、除锈，检查填料函更换填料。

3、检查检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况：检查密封面密封性能是否符合要求：检查阀杆等损伤情况：以及其他密封材料检查。

4、更换填料按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。

5、检验及实验5.1 做好相应的阀门试压工具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5-2倍，经过校验合格并在有效期内。

阀门应经过检验符合要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。

6、阀门的试压6.1阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验。

6.2阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min，以壳体及填料无渗漏为合格。

调节阀精修标准
调节阀的精修标准通常涉及以下几个方面：
1、泄漏量：调节阀的泄漏量应符合相关标准，以确保其密封性能良好。

在规定的测试条件下，泄漏量应满足一定的要求，确保阀门在使用过程中不会因泄漏而影响系统的正常运行。

2、流量特性：调节阀的流量特性应符合设计要求，以确保阀门在不同开度下的流量变化与预期一致。

通过调整阀门的开度，应能够实现流量的精确控制。

3、压力损失：调节阀的压力损失应控制在合理范围内，以确保阀门在使用过程中不会对系统的压力产生过大的影响。

压力损失过大会导致系统能耗增加，不利于节能减排。

4、操作力矩：调节阀的操作力矩应符合相关规定，以确保阀门在开启和关闭过程中能够顺畅、稳定地运行。

操作力矩过大或过小都可能影响阀门的正常运行和使用寿命。

5、振动和噪声：调节阀在运行过程中应产生的振动和噪声应符合相关标准。

过大的振动和噪声不仅会影响阀门的使用寿命，还可能对周围环境产生负面影响。

6、密封性能：调节阀的密封性能应良好，确保阀门在关闭状态下能够完全密封，防止介质泄漏。

密封性能的好坏直接关系到阀门的使用效果和安全性。

7、外观质量：调节阀的外观质量应符合相关标准，包括涂层、
标识、装配等方面。

外观质量的好坏不仅影响阀门的美观程度，还可能影响其使用寿命和性能。

这些精修标准是确保调节阀性能稳定和可靠运行的关键。

在实际应用中，应根据具体的使用场景和需求，选择合适的调节阀，并按照相关标准进行安装、调试和维护。

同时，还应定期对调节阀进行检查和维修，确保其长期稳定运行。

阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。

2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。

3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。

第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。

阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。

本适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。

第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。

验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。

2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。

确保工具和设备的完好和安全性。

第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并完全排空管道中的介质。

关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。

3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。

3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况。

3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。

在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。

3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每个部件的安装位置和间隙符合要求。

3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。

测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵活、泄漏情况等。

第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。

4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。

对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或进行修复，确保阀门的密封性能。

4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。

4.4 阀门的标志和记录对每个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。

阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。

阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。

1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。

1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。

1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。

常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。

1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。

并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。

2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。

3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

3.1.3 拆卸阀门框架。

a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

电动阀门维护操作规程(电动阀门日常维护与保养方法)【范本1：正式风格】一、前言为了保证电动阀门的正常运行和延长使用寿命，本文档旨在规范电动阀门的日常维护与保养方法。

操作人员在进行维护和保养时必须严格按照操作规程进行，以确保工作的安全性和有效性。

二、维护操作规程1. 开始操作前的准备工作1.1 确认电动阀门是否处于关断状态。

1.2 断开电源，确保操作安全。

1.3 准备维护所需的工具和材料。

2. 日常维护和保养2.1 清洁电动阀门外壳。

2.2 检查电动阀门外观，确认是否有损坏或者腐蚀现象。

2.3 检查电动阀门传动机构和执行机构，确保运行正常。

2.4 检查电动阀门的电源路线，确认是否有老化或者松动现象。

2.5 检查密封件，确保其完好无损。

2.6 检查阀门的工作正常与否。

2.7 如发现电动阀门存在问题，及时记录并报告相关人员进行处理。

3. 定期维护和保养3.1 清洁电动阀门内部零部件。

3.2 润滑电动阀门传动机构和执行机构。

3.3 检查电动阀门的内部零部件，如有损坏或者老化的部分，及时更换。

3.4 定期校准电动阀门的开闭位置，确保准确性。

3.5 确保电动阀门的电源路线安全可靠，避免老化或者短路现象。

三、附件1. 电动阀门维护记录表2. 电动阀门维修工具清单四、法律名词及注释1. 工业生产安全法：指在工业生产过程中，为预防事故、保护劳动者的人身安全和健康，确保工业生产设施的安全，保护公民、法人和其他组织的合法权益，维护社会秩序和经济秩序，规定的法律法规。

2. 电动阀门：指通过电动机或者电动机驱动装置控制的阀门。

【范本2：简洁风格】一、前言为了确保电动阀门的正常运行和延长使用寿命，本文档旨在介绍电动阀门日常维护与保养方法。

操作人员在进行维护和保养时需遵守以下规程，以确保工作效果和安全性。

二、维护操作规程1. 准备工作- 检查阀门是否关断。

- 关闭电源，确保操作安全。

- 准备所需的维护工具和材料。

2. 日常维护和保养- 清洁电动阀门外壳。

阀门维修管理制度第一章总则第一条为了规范和规范阀门的维修管理工作，提高设备的可靠性和安全性，保障生产安全和设备稳定运行，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有阀门设备的维修管理工作，旨在规范阀门设备的维修流程、标准和责任，确保设备维修工作的质量和效率。

第三条公司阀门设备维修管理工作贯彻“预防为主、综合治理”的原则，依法合规，科学管理，优质高效。

第四条公司设备维修部门应具备专业的维修技术和管理能力，依法合规、科学管理，做好设备维修保养工作。

第五条公司设备维修部门应配备完善的设备维修工具和设备维修人员，确保设备维修保养工作的正常进行。

第六条公司设备维修部门应加强设备维修管理工作的宣传和教育，提高员工对设备维修管理工作的重视和责任心，保证设备维修管理制度的贯彻执行。

第七条公司设备维修部门应定期对设备维修工作进行评估和整改，确保设备维修管理工作的科学规范。

第二章维修管理流程第八条阀门设备维修管理分为日常维护和定期保养两个阶段。

第九条日常维护：设备维修部门负责对阀门设备的日常巡检、润滑和清洁工作，及时发现和解决设备运行中的小故障，确保设备的正常运行。

第十条定期保养：设备维修部门负责对阀门设备的定期保养工作，通过制定保养计划、设备检修、更换耗损件等措施，保证设备的正常运行。

第十一条设备维修部门应在设备维修管理系统中编制日常维护和定期保养计划，明确责任人和时间节点，确保维修管理工作有序进行。

第十二条设备维修部门应做好设备维修工作的记录和归档，建立设备维修保养档案，为设备的全寿命管理提供参考依据。

第三章维修质量保证第十三条设备维修部门应建立健全设备维修质量保证制度，确保设备维修工作的质量和效率。

第十四条设备维修部门应依法合规，严格按照设备维修管理制度和操作规程进行设备维修工作，杜绝违章操作。

第十五条设备维修部门应对设备维修工作实行全程跟踪和监督，确保维修工作的质量和效果。

第十六条设备维修部门应加强对设备维修人员的培训和考核，提高维修技术水平和维修意识。

阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。

阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。

1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。

1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。

1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。

常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。

1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。

并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。

2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。

3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

3.1.3 拆卸阀门框架。

a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

阀门维护管理制度一、维护管理目的阀门作为管道系统中的重要设备，其正常运行对保障生产安全和设备运行效率具有重要意义。

为了保障阀门的正常运行和延长其使用寿命，我们制定了阀门维护管理制度，旨在对阀门的维护管理进行规范，确保阀门的正常运行。

二、适用范围本制度适用于公司所有阀门的维护管理工作，包括但不限于：锥阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀等各种类型的阀门。

三、管理责任1、公司领导应加强对阀门维护管理工作的重视，制定并落实阀门维护管理制度。

2、工程技术部门负责编制阀门维护计划，并组织实施。

3、设备维护部门负责具体的阀门维护工作，并按照要求进行定期检查和维护。

四、维护管理流程1、阀门维护计划的制定每年初，工程技术部门应根据阀门的使用情况和维护保养要求，制定阀门维护计划，并报公司领导批准后执行。

2、阀门维护工作的组织实施设备维护部门按照阀门维护计划，组织对各个阀门进行定期检查和保养，确保阀门的正常运行。

3、维护记录的填写和归档设备维护部门应及时填写阀门的维护记录，包括维护内容、时间、维护人员等信息，并进行归档保存，方便日后查询和追溯。

4、异常情况的处理如果发现阀门运行异常，设备维护部门应及时报告工程技术部门，进行相应的维护和修复，并填写相关的维修记录。

五、维护管理要求1、定期检查针对不同类型的阀门，设备维护部门应制定相应的检查标准和频次，对阀门进行定期检查，排除隐患，确保阀门的正常运行。

2、保养维护对于易损件，设备维护部门应制定相应的保养维护方案，定期进行保养维护，延长阀门的使用寿命。

3、维护记录对每次维护和保养工作，设备维护部门应进行详细的记录，包括维护内容、时间、维护人员等信息，并进行归档保存。

4、异常情况处理发现阀门运行异常时，设备维护部门应立即采取相应的措施加以处理，并填写维修记录，做到及时报告和彻底处理。

六、维护管理考核1、定期考核工程技术部门应对设备维护部门的维护工作进行定期考核，评估其维护管理工作的效果和完善度。

基本组成：如气动调节阀由气动薄膜执行机构和阀体部件两部分组成。

执行机构由上下膜盖、波纹薄膜、托盘、支架、推杆、弹簧、调节件等零部件所构成；阀体部分由阀体、阀芯、阀座、阀杆、法兰等组成。

气动调节阀工作原理：当信号压力输入薄膜气室中，在波纹膜片上产生推力，使推杆移动，并压缩弹簧，直到与弹簧的反作用力相平衡，推杆的移动量即气动执行机构行程。

气动薄膜执行机构作用方式分为正作用及反作用；正作用式：当信号压力增大时，推杆部件向下移动；反作用式：当信号压力增大时，推杆部件向上移动。

调节阀分类：按结构形式可分为：直通单座阀、直通双座阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀。

适用范围：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。

检修目的为了使调节阀能够完好使用，不内漏，不卡滞，开关动作灵活、自如；各连接处无泄露，使调节阀能够在各种开关位置都能够有效的调节、控制管线和设备内的介质，起到平稳生产的作用。

检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，更换的阀门定位器及其它元件是否适用于该调节位置，保证维修或更换后的阀门处于完好状态；确保检修工作保质保量完成。

②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。

⑵、工作时间：⑶、检修工具：12寸活口2把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸、信号发生器。

⑷、检修备件：调节阀、阀门定位器、膜片、弹簧及相关配件。

⑸、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单（根据具体实际情况）、登高时需办理高处作业证。

检修过程中的要求：⑴、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换或维修的调节阀及其零部件的规格、型号、材质、公称压力、作用方式等相一致。

⑵、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。

目录1总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2工艺管道及阀门的分类 (2)2完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2技术资料 (3)2.3设备及环境 (3)3设备的维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查内容 (3)3.3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (4)4检验、检修周期和内容 (4)4.1检验、检修周期 (4)4.2检验、检修内容 (4)5检修方法及质量标准 (5)5.1材料 (5)5.2管子、管件和紧周件的加工图样 (6)5.3管道焊接 (6)5.4管道的拆卸与安装 (8)5.5阀门检修。

(11)5.6耐压试验 (11)5.7在线密封 (12)6试车与验收 (12)6.1试车前的准备工作 (12)6.2试车 (13)6.3验收 (13)7维护检修安全注意事项 (13)7.1维护安全注意事项 (14)7.2检修安全注意事项 (14)7.3强度和严密性试验安全注意事项 (14)1 总则1.1 适用范围 1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa ，作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。

1.1.2 工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa 的高压管道的维护和检修可参照本规程。

1.1.3 国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。

1.2 工艺管道及阀门的分类 1.2.1 管道分类1.2.1.1 管道按公称压力为主要参数分类见表1表1注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力，在套用本表确定管道的类别。

表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。

1.2.1.2 管道按材料及工作参数分类见表2。

表2注：1．剧毒介质的管道按I 类管道。

2．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。

介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》。

阀门维护保养方法及要求1 阀门日常维护要求
2 阀门的常见故障和处理方法
3 阀门注脂维护保养操作规范及要求3.1 阀门注脂作业前准备工作
1.作业人员应熟悉阀门结构原理，熟悉现场安全规范，进入作业区，禁止携带危险物品，禁止携带手机等。

2.熟悉个人安全防护用品的正确佩戴及使用，确保作业期间个人安全。

3.能够正确使用灭火器，有效处理作业场所有害物质，做好维护准备。

4.准备齐全的阀门专用注脂工具、其它常用工具（活动扳手、固定扳手）、清洁用品（大布、擦油纸、垃圾袋等）、注脂转换接头。

5.准备完备的劳保用品：防静电工作服、劳保鞋、防护目镜、安全帽、手套等。

6.熟悉手动注脂枪的正确使用方法。

3.2 阀门注脂操作注意事项
1. 阀门注脂前，应首先根据阀门尺寸确定阀门的注脂量。

2.注脂时，应注意观察注脂压力变化情况，压力不能过低或过高，应根据不同的密形式采用适宜的注脂压力。

3.注脂时，应注意阀门的开关状态，一般球阀注脂时，应是全开状态，闸阀注脂时为全关状态，禁止半开状态进行注脂。

4.注脂时，应注意阀体排污和丝堵泄压问题。

阀门打压试验后，密封腔体内存在一定空气和水分，注脂前最好泄压排污，注脂结束后，切记要拧紧排污和丝堵，防止引发安全事故。

5.注脂时，不能忽略阀杆处的注脂。

6.注脂枪接挂件时，不能将出脂口正对人，防止余压喷出发生事故。

7.注脂完成后，填写注脂保养记录。

阀门维修安全规章制度细则随着工业化进程的不断推进，阀门在工业生产中起到了至关重要的作用。

作为流体控制设备的重要组成部分，阀门在工艺过程中起到调节流体流量、压力和温度的作用。

然而，由于长时间的运行和不可避免的磨损，阀门也会出现故障和损坏的情况。

为了保障工业生产的安全和正常进行，阀门维修安全规章制度的制定和执行变得至关重要。

一、维修人员资质要求1.维修人员必须具备相关的工程技术背景和专业知识，并通过相关考试获得相应的证书。

2.维修人员必须参加定期的技术培训和考核，以保证其维修技能的更新和提升。

3.维修人员必须了解和掌握相关的安全规范和操作规程，并遵循正确的维修流程。

二、维修现场安全要求1.在进行阀门维修时，必须配备符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

2.维修现场必须保持整洁，不得存在杂物和障碍物，以免影响维修工作的安全进行。

3.在维修现场周围设置明显的安全警示标识，提醒他人不得靠近或进入维修区域。

4.维修工作时，必须使用适当的工具和设备，并确保其安全性能符合相关标准和规定。

三、维修流程及操作规程1.维修前的准备工作a)确定维修的阀门类型、型号和故障原因。

b)查看维修手册或相关资料，了解维修流程和步骤。

c)检查维修所需的工具和设备是否齐全。

2.维修过程中的操作规程a)在终端阀门前设置安全围栏或临时屏障，确保维修安全进行。

b)停止流体供应，排空管路中的压力，并用盲板或临时堵头封堵管路。

c)使用合适的工具打开阀门盖，检查阀门内部部件的状况。

d)更换或修复故障部件时，必须严格按照维修手册或相关规范进行操作，并确保安装正确。

e)在安装和连接部件时，必须使用适当的密封材料和紧固件，以防止泄漏。

f)维修完成后，必须进行相应的试验和检查，确保阀门的功能和性能恢复正常。

g)清理维修现场，恢复管线正常运行。

综上所述，阀门维修安全规章制度细则对维修人员资质要求、维修现场安全要求以及维修流程和操作规程进行了详细的规定。