综采工作面末采及出架方案优化

401101综放工作面末采安全技术措施一、工程概况401101工作面走向长1563m，预留保护煤柱150m。

可采长度1493m，倾向175m，平均倾角3°，属近水平煤层。

401101工作面使用的采煤方法为后退式走向长壁综合机械化放顶煤开采法，工作面平均煤厚23.5m，预留10m底煤，可采煤厚13.5m，采放比1:2.86。

为了保证末采期间的安全生产，同时为401101工作面回撤做好准备，特编制本安全技术措施。

二、准备工作1、各设备检修完好，设备列车各电气设备加强检修，确保各电源、开关可靠运行；工作面支架加强检修，确保支架前梁、护帮、尾梁、插板油缸完好，不得出现窜液、卸载现象。

2、设置末采及回撤材料存放地点，确保材料码放后既不影响末采作业，又能取之方便。

末采作业所需要单体支柱、工字钢、高强度聚酯纤维柔性网、板梁、锚杆等支护材料准备到位。

三、末采作业1、工程质量（1）工作面进入末采期前，及时调整回采工艺，使工作面机头、机尾保持同步；（2）工作面正常推采至距停采线20m时，停止放顶煤作业，工作面进入末采期。

工作面推采要坚持正规循环工艺，机头、机尾差距尽量减少；工作面推采严格按照两巷控制工作面层位，工作面推采过程中做到“三直、两平、两畅通”。

为便于工作面撤架，在末采过程中可适当对工作面状态进行调整，推采至停采线20m处时先将工作面微调至仰采状态，扩回撤通道前（至停采线8m处）让工作面处于俯采状态。

末采期间必须确保工作面工程质量达标，不得出现鼓包、洼坑。

采高3.5米，顶板、底板必须割平，抬、落刀幅度不得大于50mm，确保挂网、锚杆支护工作顺利完成。

（3）前后部溜子搭接适中，机头、机尾差距尽量减小，保证至停采线20m时错距为零，避免末采期间频繁加刀。

（4）避过周期来压，确保工作面顶板完好，不切顶。

2、铺网作业（1）在铺网期间，厂家进行现场指导。

（2）推采距停采线15m时，开始在支架前梁处铺设单层高强度聚酯纤维柔性网（规格18m×92.5m），直至推采结束。

综采工作面优化设计与应用摘要：通过对矿区实际情况做相关实地分析，对综合机械化设备的程度及水平的比对，考虑到断层等地质条件的影响，对工作面的优化设计进行综合分析比较。

采取一定的措施手段，有效维持矿井正常生产，缓解工作面衔接紧张的局面。

由于采煤生产技术与经验并不丰富，在地质允许的情况下，不断加大工作面推进长度，进一步减少矿井生产过程中的倒安装次数，不断提高矿井采出率。

基于此，本文主要对综采工作面优化设计与应用进行分析探讨。

关键词：综采工作面；优化设计；应用1、前言唐山开滦林西矿业有限公司为百年老矿，井深巷远、矿山压力比较大，资源储量枯竭，工作面走向长度较短，倒安装频繁，造成回采衔接紧张，为了最大程度的回收煤炭资源，减少倒安装次数，缓解回采衔接的紧张局面，对2023-2工作面进行优化设计，实施跨石门开采，可有效提高回采率，降低万吨掘进率，合理开发资源，缓解回采工作面衔接紧张的局面，具有较好的经济效益和社会效益。

根据薄煤区域、煤柱线及地质资料分析，将工作面延伸着12石门以东140米，走向方向与上伏1023工作面一致，面长修改为110米，减少跨石门开采时的采动压力影响，达到最佳的优化效果。

本文以此为背景，对综采工作面优化设计与应用进行总结分析。

2、综采工作面的优化设计2.1优化煤巷的工作面布置对煤巷的工作面布置按照煤层不同的类型及开采煤矿实际情况，可简单分为单巷、双巷及多巷等形式。

一般综采煤层工作面进回风巷时，经常采用双巷布置方式，目的是为满足矿井在通风、排水、快速掘进及运输等方面的需求，确保施工安全。

巷道在施工结束后，当工作面采至工作面预定收尾位置时，对机巷和风巷进行互相调换，可在综采工作面置入必要的通风系统，并合理调整运煤系统。

2.2优化工艺技术a)综采工作面进行施工时可采用过联巷回采法，在距离联巷20m及距离原锚杆巷道大约20m内，采用1m限位梁与单体支柱相配合的方法，走向支护，保证回采进程顺利。

连体木垛被应用在穿层巷道与下位巷道的煤层处，规定严格的走向与倾向标准。

综采、综放工作面回采撤除方案及安全技术措施一、概况1、工作面位置及井上下关系概况煤层名称10#水平名称＋835 采区名称北采区工作面名称D1004 地面标高＋1015—＋1094工作面标高＋858—＋875 地面位置地面位于杨家掌村以东，大刘公路以北，地表大部分为黄土覆盖井下位置及四邻采掘情况井下位于井田西北部，西邻D1003工作面已停采，东为D1005回采工作面，北为王家庄煤矿井田，南接回风大巷及轨道大巷顺槽长度50m 工作面长度200m2、煤层情况煤层情况煤层总厚4.8～6.45.6煤层结构煤层倾角3-8°复杂概况工作面回采10#煤层,10#煤层较稳定,煤厚4.8～6.4m,平均5.60m,煤层结构较复杂,普遍含2--3层夹矸，单层夹矸厚0.05—0.20m不等，煤层倾向东西，倾角为8°3、煤层顶底板情况煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为泥岩。

顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小。

二、需要拆除的设备1、采煤机 MXG150/350D（双滚筒）一台2、液压支架 ZF2800/16/24 155架3、过渡液压支架 ZF2800/16/24 6架4、转载溜 SZZ-730/132 1部5、前（后）溜 SGZ—630/264 2部6、皮带机DST1000/2×200 1部7、破碎机 PCM110 1部8、供液、供电设备①移动变压器 KBSG—Y630/10/1140 4台②移动变电站 KBSG—Y400/10/660 1台③乳化液泵站 BRW—200/31.5 2部④组合开关 QJZ—4×315/1140V 2部⑤照明信号综保 ZXA8-4(127V) 1台⑥调度绞车开关 QBZ-80/660F 5台9、喷雾泵 BPW-31.5/6.3/10/16 2台10、供电线路70mm2机组线路 200m 50 mm2工作溜线路 500m4mm2照明灯线路 200m 70mm2电源线路 260m回风巷50mm2电源线 200m 高压线路 260m11、①吊线架 260m②回柱机 JH—20 2部12、各种低压开关 5台13、①拆除1寸液压管 260m 4寸顺槽水管260m 回风巷 1.5寸水管 260m②回风巷拆回柱机一部绞车两部及开关三、安装项目1、回柱机 JH—20 3台2、调度绞车 JD—1.6 1台3、3寸空压机风管210m4、按拆架泵、箱、开关一套5、一寸高压风管260m （打锚杆用）6、拆除支架后工作面支设木垛60个7、由于回撤支架时，考虑到在回撤途中可能有漏煤渣现象的发生，须在工作面及十顺各铺设一部SGB—400/45溜子。

81209工作面末采拉架巷安全技术措施81209工作面即将进入末采阶段，经矿有关部门研究决定工作面开始铺网，铺网距离不得小于12m，为确保末采铺网筑拉架巷工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、成立末采领导组组长：生产矿长副组长：采煤副总工程师组员：采煤组主任、通风工区区长及分管主任、生产技术部科长及分管主任、安监部分管主任。

职责：领导组负责回采工作面末采管理具体事宜，协调解决存在的问题。

生产技术部负责回采工作面末采期间的顶板支护管理工作；采煤组负责末采期间的生产和安全工作，负责贯彻执行有关顶板管理规定，并结合工作面实际，指导回采队对工作面末采措施的编制和修改工作。

通风区负责末采期间的通风瓦斯监测及一通三防管理工作。

安监处负责监督管理措施的贯彻执行，并组织该业务部门对顶板事故进行分析和责任认定。

二、工程分工末采筑拉架巷期间工程分工：打锚索、锚杆工程由工程队完成，其余工程及工作面标准化全由综采三队完成。

三、末采前期准备工作（一）、末采前，搞好工作面工程质量，保证采高不低于2.8m，工作面割煤必须割到实底，严禁留底煤和伪底。

支架升平，做到“三直一平两畅通”，检修班要对支架的各种管路、阀组、千斤、立柱，进行全面的检查，确保齐全完好，支架要升紧、升平。

头尾进度要严格按停采联系单停采。

（二）、工作面所有设备急停、闭锁、信号必须齐全完善，通讯设施确保通话正常完好。

（三）、工作面回、进风提前各铺设一趟风管，并使回、进风风管在工作面联通，确保末采打钻时有足够风量，保证3部风钻能够同时作业。

（四）、要备用板木、木梁等应急支护材料以及主要设备配件。

柔性网、金属网、锚杆、锚索、托板、钢筋钢带、等材料在末采上网前准备到位，并进行有序的批放，用料不够时要及时补充，满足做拆架巷的使用需求。

（五）、将卡箍及手动绞盘安装在液压支架前立柱上，要牢固；定滑轮安装在液压支架的起重环上，如起重环较粗，则需使4股以上12#铁丝将定滑轮绑在起重环上。

703综采工作面末采安全技术措施一、末采准备工作（一）、工作面调整703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。

工作面巷道高度现1.9m左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到2.1m，需起底0.2m，施工锚杆后巷道净高要求达到1.9m，因此工作面采高要严格控制在2.1m，两巷自轨面起净高保证不低于 2.2m，要求工作面能够准确停在预定停采位置。

在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置避开周期来压以利于回收工作的安全。

（二）、材料准备二、停采前的顶板管理工作面采至距停采位置12m时开始铺设顶网，前2m铺单层网，后10m 铺双层网。

距停采位置5.4m时采用锚杆支护顶板，距停采位置2.0m时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。

（一）、铺网方法1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。

从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。

铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～400mm，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。

开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。

正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开500mm左右，以保证联网质量。

2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开300mm左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。

3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。

采煤机扯网后要及时补联。

4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。

5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。

陕西**开发有限责任公司1304综采工作面末采措施批准：总工程师：审核：生产部：机电部：安监部：通风科：编制：单位：采煤队主管：人员：时间：2011年5月8日1304综采工作面末采措施1304工作面即将进入末采，为保证综采工作面回撤搬迁安全，特制定本措施。

由于1304综采工作面顶板压力大，回风顺槽超前段顶板破碎严重，根据工作面实际情况，公司决定现工作面需向前推采20m即为回撤通道位置。

一、由生产技术部提前在1304运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。

二、工作面推采距离停采线20米规定工作面进入末采。

三、从机头距离停采线20米开始，严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。

四、距离停采线10米时在液压支架顶部开始铺设金属网，开始2米铺设单网，后6米铺设双层网并挂钢丝绳，最后2米铺设单层网，属于回撤通道。

金属网采用8#菱形铁丝网，规格要求：长×宽为10米×1米。

两头铺到运、回风顺槽巷道外帮，巷道顶部金属网和原巷道金属网联接。

五、工作面推采距离停采线10米铺设第一道金属网时，铺网工作在采煤机割煤前进行。

铺设从工作面的一端开始进行，铺网操作工序为：收护帮板→绑网→割煤→伸护帮板→打锁网锚杆→移架，依次铺到工作面另一端。

六、为防止新铺设的金属网随液压支架移架而前移，第一排金属网铺设完毕后，在液压支架顶梁之间的空隙向顶板打锁网锚杆，锚杆采用φ16×0.5米水泥锚杆，一节水泥药卷端锚，托板规格为长×宽×厚：150×150×δ8mm（孔径Φ18mm）的刚托板将金属网压紧紧贴顶板。

七、第一排网铺设完成，用金属锚杆固定后，开始联第二排金属网，金属网长、短边搭接长度均为100mm，联网采用14#铁线双股联网，网扣距离200mm，三花绑扎，联网要求每扣扭3圈。

2-103综采工作面末采、回撤方案2-103工作面从2012年4月份开始回采至11月底已累计推进米，回采原煤190万吨，已接近末采位置，为确保工作面安全、有序末采和回撤工作面，特制定2-103工作面末采、回撤组织方案。

第一部分 2-103工作面末采一、末采位置2-103副巷17#导线点前15m处为停采位置，正巷8#导线点前55m 为停采位置，距停采线16m时进入末采阶段，末采共计20个循环。

二、末采准备工作1、工作面推进距离停采线25m时，除正常的检修外，对工作面所有设备进行仔细检查、紧固和注油，更换损坏的零部件，确保收尾期间设备的正常运转。

特别是液压支架，保证无窜、冒、滴、漏等现象。

2、加强正、副两巷超前支护的管理，保证末采段、停采位置，超前支护到位，符合要求。

3、工作面调整采高和工作溜子坡度，在工作面100＃架断层附近30m要调整采高，对断层下盘调整回采，沿煤层顶板回采，不顶煤，保证工作面调平、调直，采高调整至3.8－4.2m。

4、提前将正付两巷存在的支柱、π梁、皮带架子、托辊、注浆料等进行回则、回撤，保证两巷段文明卫生和巷道畅通。

5、从正巷接一趟高压风管至工作面，副巷接两趟高压风管至工作面。

6、提前将手绞盘运送到正巷，纤维网运送到付巷，将其他支护材料提前准备充足。

三、末采方案设计从正付两巷进入末采位置开始，即进行末采工作（一）工作面铺网1、工作面推进距停采线16m时进入末采阶段，末采共计20个循环。

2、铺网范围：进入末采线后开始铺设树脂纤维网，沿工作面倾向至两端头，走向沿工作面推进方向铺设至停采位置。

铺设3、铺网规格：树脂纤维网尺寸长×宽=275×17m，此次纤维网采用PET200×200RS和PET400×400RS两种强度不同的网混合编制而成，将宽17m的网按强度不同分为三部分，第一部分宽5.0m，规格PET200×200RS；第二部分宽7.0m，规格PET400×400RS；第三部分宽5.0m，规格PET200×200RS，网格尺寸：20×30mm、10×30mm。

浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术1. 引言1.1 工作面末采施工技术工作面末采施工技术是综采工作面的重要环节之一，其施工质量直接关系到整个采煤工作的安全和效率。

在末采工作面支护设计中，需要考虑到地质条件、煤层特性、采煤机的工作状态等因素，以确保支护结构的稳定性和安全性。

合理的支护设计能够有效地防止岩层冒顶、支护结构失稳等危险情况的发生，保障职工的生命财产安全。

在末采工作面施工过程中，支护材料的选择至关重要。

优质的支护材料能够提供良好的支撑和固定效果，有效增强支护结构的稳定性。

支护工艺的应用也是末采施工技术中不可忽视的一环。

科学合理的施工工艺可以提高工作效率，减少施工难度，确保支护结构的质量。

综采工作面末采施工技术的不断完善和发展，为煤矿生产提供了更加可靠的保障。

通过深入研究和实践经验的总结，相信在未来的发展中，末采施工技术将不断创新，为煤矿采煤工作提供更加安全、高效的支持。

1.2 回撤通道施工技术回撤通道施工技术是综采工作面中至关重要的一环。

回撤通道的施工质量直接影响着工作面的安全和生产效率。

在回撤通道的施工过程中，需要考虑到通道的大小、形状、支护方式等因素，以确保通道的稳定性和通风通风效果。

在选择施工方法时，应根据具体情况采取可靠的措施，确保施工质量。

回撤通道施工还需要注意与其他工作面施工的协调，避免出现混乱和交叉干扰，保证整体生产的顺利进行。

回撤通道施工技术的不断创新和完善，将有助于提高综采工作面的安全性和生产效率，为煤矿生产保驾护航。

在未来的发展中，回撤通道施工技术将继续受到重视，不断进行优化和改进，以适应煤矿生产的不断发展和变化。

2. 正文2.1 末采工作面支护设计末采工作面支护设计是综采工作面末采及回撤通道施工技术中非常重要的一环。

支护设计的好坏直接影响到工作面的安全和效率。

在进行末采支护设计时，需要考虑到以下几个方面：要根据工作面的地质条件和采煤方法来选择合适的支护方式。

比如在软岩层中，常用的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等；在硬岩层中，可以采用锚索网支护、喷锚支护等。

综采工作面工作面初采、初放及末采管理规定为规范末采期间作业人员操作行为，确保安全、合理回采。

特制定本规定：一、开采方案：工作面推进至距停采线10米时，拆除SGB620/40型后部煤溜，停止回收部分支架后部煤，采煤队先按照由外往里顺序加固3401运输顺槽2、3401运料绕道、3401运输顺槽3、3401运输顺槽4、3401回风顺槽1、3401回风顺槽2，然后，经安全科组织相关科室联合检查无安全隐患后开始回采作业，采高要控制在2.3-2.4m，回采过程铺金属顶网,网和网之间采用10号铁丝搭接10cm，环环相连，一扣三扭。

采至距运料绕道10米处停止回采。

二、安全技术措施：1、所有作业人员都要熟悉末采期间各种注意事项和避灾线路。

2、工作面必须设置专职的安全员、瓦斯员进行现场监管，安全员要把好当班的安全关，并负责观察顶板情况和严格监督措施的实施；瓦斯员必须严格按规定检测工作面及回风上隅角等各地点的瓦斯浓度和CO2浓度，一旦超限，必须立即停止作业，撤出所有人员。

3、末采期间，必须加强工作面工程质量管理及现场管理,确保工作面“三直两平”,上下出口畅通,调整好工作面支架的支护状态，确保工作面支架初撑力不小于25.2MPa；压力大时，要在支架下增打液压柱加强支护。

提高支架的切顶支护效果和两顺槽的切顶支护质量,确保工作面采空区顶板充分垮落,减小工作面前方煤体的集中支承压力，采空区悬顶面积大于2m×5m时，必须强制放顶。

4、末采期间，现场必须严格执行“先支后回，先支后拆”的支护原则，严禁空顶作业。

严格执行现场安全确认制度（即每班作业前由跟班队长、班组长、安全员、瓦斯员和现场作业人员，进行集体安全确认，确认安全并签字后方可组织生产）和工作面支护质量四人联合鉴定制度。

5、联网工联网时必须站在支护齐全可靠的地点作业，割煤后及时移溜移架，并及时护帮。

6、末采期间，要合理组织进行生产，不得超强度作业。

7、采煤队生产每班必须指定人员按规定对3401运输顺槽2、3401运输顺槽3、3401运输顺槽4、3401回风顺槽1、3401回风顺槽2内矿压进行观测，并将观测记录上报技术科，及时进行分析、指导安全生产。

大采高综采工作面停采线优化与末采工艺研究本文通过优化大采高综采工作面停采线位置，调整了工作面层位，提高回收率。

在末采阶段，顶板完整处，使用锚网索联合支护方式；顶板破碎处采用上板梁支护方式，并确定施工工艺。

通过两种支护方式联合使用，保证了末采通道的安全支护及末采阶段的高效安全推采。

通过优化停采线及末采工艺研究，产生了一定的经济效益与社会效益，可以为类似工程提供参考。

标签：大采高；综采；停采线；末采工艺1 付煤公司3上1001工作面概况1.1 付煤公司3上1001工作面地质状况付煤公司3上1001工作面位于东十采区中东部，东为欢城断层，南与3上1007工作面相邻（未掘），西为北翼轨道巷，北为3上下1002工作面采空区，煤层厚度5.35～5.52m，工作面直接顶为3.51m的粉砂岩，基本顶为16.52m中砂岩，直接底为0.3m泥岩，基本底为6.74m砂质泥岩。

采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法，液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板，机采平均高度5.2±0.1m。

1.2 付煤公司3上1001工作面设备型号工作面使用ZY6400/25/53液压支架，煤机型号为MG650/1480-GWD，运输机型号为SGZ—1000/1400型，运巷安装SZZ—1000/400型转载机一部，PLM-3000型破碎机一部，胶带运输机2部。

2 停采线位置优化与确定3上1001工作面原定停采线在材巷650m处。

工业储量：倾角小于15°块段面积×煤厚×容重+倾角大于15°块段面积÷cos（17。

）×煤厚×容重=150714×5.4×1.34+14454÷cos（17。

）×5.4×1.34=120.0万吨。

可采储量：基础储量×回采率=120.0×93%=111.6万吨。

为调整3上1001材巷层位，提高资源回收率，满足3上1001面生产过程中的通风、运输、行人等，掘进3上1001工作面改造材巷。

1102综采工作面末采安全技术措施批准：总工程师：审核：安监部：机电部：生产部：施工单位：综采队单位主管：编制：日期：2012年12月6日审批意见表1102综采工作面回采已接近停采线，截止12月6日，1102综采工作面距停采线88M（皮带顺槽留设煤柱58m），为保证末采施工安全顺利地进行，特编制本安全技术措施。

一、末采前准备工作1、严格按照规程措施要求标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置，并严格按照标定位置推进。

当工作面推进距停采线90M时，每班由跟班队干负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给调度室，并由调度室当班调度员填写有关图纸、记录。

为了防止扩切眼期间压力增大，便于顶板支护，因此在距停采线50M开始，要对工作面现场顶板来压情况进行周期来压观察，并做好记录，以便扩回撤通道期间避过周期来压；当工作面推采至距停采线30M时，摆采调整机头、机尾进度，使工作面推采线与停采线平行，每班根据工作面推进情况，及时采取调斜措施，确保工作面进入末采时，工作面平直，且溜头溜尾距停采位置符合规程要求；距停采线20M时工作面采高必须保持至3.2m±0.1m，必须严格控制好工作面推进度，每班交班前，保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准，直至支架停移。

加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工，距停采线10m时，工作面生产过程中要留设200mm厚的顶煤，拖住顶板，便于回采期间顶板管理，距停采线5M时，将煤机滚筒逐渐下落平缓过渡至实底上，为了保证采高达到 3.2m±0.1m，需要破底时，适当破底直至达到切眼采高要求为宜，并确保顶底板平直，直至停采线；保证工作面支架不挤、不咬，中心距符合作业规程中的有关规定，支架顶梁接顶有力，初撑力不小于规程要求，支架不漏液不串液，液压支架要求立柱升降自如，不泄压，各操纵阀灵敏可靠，平衡千斤顶和推移装置伸缩自如，推移装置如变形影响伸缩，必须及时处理。

【关键字】措施703综采工作面末采安全技术措施一、末采准备工作（一）、工作面调整703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。

工作面巷道高度现左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到，需起底，施工锚杆后巷道净高要求达到，因此工作面采高要严格控制在，两巷自轨面起净高保证不低于，要求工作面能够准确停在预定停采位置。

在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置躲开周期来压以利于回收工作的安全。

（二）、材料准备二、停采前的顶板管理工作面采至距停采位置时开始铺设顶网，前铺单层网，后铺双层网。

距停采位置时采用锚杆支护顶板，距停采位置时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。

（一）、铺网方法1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。

从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。

铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。

开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。

正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开左右，以保证联网质量。

2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。

3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。

采煤机扯网后要及时补联。

4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。

5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。

6、联网安全技术措施（1）进行散网、挂网和联网作业时，所有人员必须站在输送机挡煤板落山侧。

乐安矿150101工作面末采及做拉架巷技术措施乐安煤业公司150101工作面已推进至末采阶段，为确保末采工作的安全顺利进行，特制定末采安全生产技术措施如下：一、二、二、末采施工工艺：<一>工艺流程：割煤→移前溜→支设临时支护→打注顶锚索→回临时支护→打注帮锚杆。

<二>支护工艺及工序：1、150101工作面倾斜长度100m，支架69架，煤层倾角5-14°，顶板为炭质页岩，厚度3m；底板为灰色砂质页岩，厚度1m，遇水膨胀。

回风顺槽有一直径为30m的陷落柱。

根据水文地质资料情况，工作面最大涌水量为2m3/h,正常涌水量为1m3/h，应做好防水、排水工作。

2、工作面推采距停采线15m开始进入末采阶段，距停采线12m时工作面开始全长铺网直至拉架巷做出。

末采时要挑顶、抬溜子。

拉架巷为矩形断面，巷高2.7m，净高2.6m，巷宽3.0m，净宽2.9m。

顶板采用全锚索支护并铺设双层经纬网，锚索共七排，间距1.1m，排距600mm，呈三花布置。

其中第一排锚索布置为φ17.8×7000mm的主锚索，第二排锚索布置为φ15.24×9000mm的补强锚索，第三排布置为φ17.8×7000mm的主锚索。

第四排为φ15.24×9000mm的补强锚索，第五排布置为φ17.8×7000mm的主锚索，第六排为φ15.24×9000mm的补强锚索，第七排布置为φ17.8×7000mm的主锚索。

锚索托梁使用600mm长14#槽钢（配套200×95×12mm 垫片）。

煤柱帮使用φ16×2000mm普通等强度螺纹钢锚杆支护并铺经纬网，每排2根。

第一根距顶板400mm，第二根距第一根1000mm，距底板1300mm。

帮锚杆排距1000mm。

3、铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为10#铁丝编织成的（1.0×5）m2的经纬网，用14#铁丝双环头连接，每隔150mm 连一道，长边交错二分之一，短边搭接200mm，必须保证连网质量。

20221 综采工作面在距主回撤通道约 160m 时进入末采阶段,为保证末采期间人员、设备安全及工作面的顺利回采、高质量贯通，特制订本安全技术措施。

一(1)地质概况20221 工作面地层总体趋势为由西北向东南挨次极缓坡度升高，升高的坡度在0。

5°摆布，煤层中没有断层。

回撤通道位于3 号煤，顺槽和回撤通道掘进时均留有顶煤和底煤,根据探煤记录，该段的顶煤厚度为 0.8~1。

5m,底煤厚度为 5。

2~5。

5m。

回撤通道掘进区域直接顶为灰色粉砂质泥岩~灰白色泥质粉砂岩，老顶以粉砂岩、细粒砂岩、中砂岩为主，底板为煤底板。

地质构造属于简单类型.(2)工程概况及末采工作安排1、工程概况截至 5 月 8 日零点班， 20221 工作面剩余推进距离约为 225m。

工作面估计于 5 月 15 日零点班开始进入末采阶段(由于双面并采影响，届时剩余推进距离约为 160m)。

2、末采工作安排①从 5 月 15 日零点班开始，综采队全力组织 20221 工作末采。

要提前开展末采材料验收、入井及安装相关事宜。

②根据末采矿压分析，末采阶段工作面每班保持 9~10 刀，每天保持平均 19 刀推进量对于周期来压控制较为有利。

按照此推进度,工作面估计于 24 日八点班到达停采线位置。

③工作面在距离主回撤通道 20m 时开始调整工作面,至停采线位置时机头机尾进尺必须保持一致。

④估计于 5 月 24 日八点班开始组织挂网， 26 日八点班主回撤通道贯通. 后附：《20221 工作面末采矿压分析报告》 (里程 540~225m)(3)巷道支护参数设计20221 工作面主回撤通道顶板采用聚酯纤维网、锚杆、钢带、锚索、垛式支架(工作阻力为 18000KN)联合支护。

副帮采用聚酯纤维网、锚杆支护，正帮未支护.辅回撤通道、联巷、调车硐室全断面钢筋网、锚索、锚杆支护。

探巷顶板采用玻璃钢锚杆支护，帮部未支护。

支护材料具体规格：顶部金属锚杆：φ18×2400mm，材质为左旋罗纹钢。

为确保 15102 综采工作面收尾工作安全顺当地发展，制定安全技术措施如下：一、末采施工工艺1、工作面采至距停采线 15 米时,开头铺网，直至拉架道做出。

铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为(10×1) m2 的经纬网, 用 14#铅丝双环头连接，每米不少于 10 道，长边交叉二分之一,短边搭接 30cm，必需保证联网质量。

挂第一道网时，必需用长 2.4m 厚度 14cm 以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m 的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱暂时棚(柱为 2.8m 或者 3.15m 单体柱)，并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。

2、工作面推动至距停采线 6 米时，开头在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m 的优质一面平大梁,厚度不小于 16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交叉布置。

3、当工作面推动至距停采线 3 米时，停顿拉架,连续割 5 刀煤。

⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上匀称地架设两根与推动方向全都的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于 16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用 ,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。

⑵割其次刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。

⑶割第三刀煤时，随着机组割煤，在每架支架的前梁上匀称架设两根φ18cm×3.0m，厚度不小于 16cm 的一面平大梁，替出 2.4m 大梁，将生产溜移至煤壁后，靠落山侧溜边见梁卡柱。

⑷割第四刀煤时，随着机组割煤、降架、移梁，维护顶板，移生产溜后将中柱移至落山侧溜边，同时煤壁侧卡柱。

割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必需紧贴煤壁 ,保证进度为0.7m。

⑸割第五刀煤时，随着机组割煤、降架，在每架支架的前梁上匀称地架设两根φ20cm×3.8m，机头(尾)过渡架采用φ20cm×4.6m, 厚度不小于 18cm 的优质一面平大梁，大梁插入支架顶梁不少于0.4m，梁间距为 0.75m，替出 3.0m 大梁,然后升架管理顶板，并在煤壁侧挂满网，用单体柱卡在梁的另一端。