油罐清理置换方案
一、置换技术要求
1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。
2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空口应设置在宽广的地带，远离交通和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区。
3、放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。
4、置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，可燃气体浓度不大于1%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
二、置换
1、施工准备
⑴施工前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底。
⑵氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。
⑶置换装置，包括阀门和管道应经过置换检验后方能使用，现场、开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。
⑷成立置换队，编制置换方案并报业主和监理审批。
⑸落实置换所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施,对置换段进行检查，确认无断口、截断阀完全打开。
⑹组织好抢修人员、设备，以便在置换过程中出现问题时能够及时抢修。
2、置换方案
1、将油罐顶部①通气孔打开，1号阀门打开，其他与油罐连接阀门
均关闭，1号阀门与2号阀门之间接入氮气管道，将2号阀门关闭。置换气体由槽罐车出来经过汽化器汽化进入3号罐，持续吹扫三十分钟。吹扫压力控制在0.04--0.2MPa。
2、将油罐顶部①通气孔关闭，继续向油罐内充气体，冲压至0.2mpa，停止充气，打开①通气孔，排空至常压。重复本操作3次。
3、保持①通气孔打开，将1号阀门关闭。在底入孔处伸入长8m，直径Ф800mm管路，管路一端封闭，上面每隔1m均匀打孔，孔直径Ф50mm，将氮气管道与管路连接，均匀吹扫30分钟。
4、重复以上操作对4号罐清扫。
三、安全措施
1、技术安全措施
（1）以项目经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在的安
全因素进行检查，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施的进行督促，甚至可以要求停止施工进行整改。
（2）严格遵守岗位职责，对于发现的异常情况及时上报，并尽可能的作相应安全处理，将事故发生降到最低点。
（3）危险操作必须有人监护，并且要派有经验的人员监护。
（4）施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，对违反规定者将给予警告并处罚，由此造成的后果由当事人负责。对进入现场的其他人员也必须戴安全帽并要经过施工单位现场负责人确认安全后方可进入。
（5）电焊工要穿戴专用防护服、防护手套，正确使用护眼罩。（6）夜间施工要有充足的照明设备，不得因照明有碍施工顺利进行。（7）注氮作业人员进入现场前，必须进行安全培训、技术和任务交底，并明确各自职责。
（8）不要触摸液氮低温管线，严禁检漏防止冻伤。
（9）现场应配置鼓风机，以保持注氮施工现场通气，防止液氮大量泄露造成人员缺氧窒息。
2、置换安全措施
（1）操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等。
（2）注氮作业现场周围20m范围设警戒区，有明显警戒标志，与注氮作业无关人员严禁入内，注氮作业人员应佩戴标志。
（3）只要开始启动加注氮气装置，所有施工人员都要提起警惕，尤
其是末端人员要时刻注意末端管口情况并且要保持高度的警戒，不要使自己和其他人员受到伤害。
（4）依据现场情况在置换现场设警示区，有明显的置换警示标志以防其他无关人员误入。在置换过程中，距置换设备和置换段20m以内为置换区域，置换区域内严禁有非置换的人员。
（5）高压连接部分应使用硬连接并预先经过高压试验。
（6）置换设备、人员要在管道侧面，严禁正对置换封头。
（7）置换过程中，管道正上方严禁有人停留。
（8）置换以及稳压过程中，置换管道要停止其它一切作业。
（9）试验区域范围内只允许与置换有关的工作人员进入。
（10）置换开启阀门要缓慢，不要猛开猛关，并且开启阀门不要正对阀门手轮，应站在手轮侧面。
