阀门维护保养

（二）对阀门的检查 1、对阀门及其外部部件的外观检查；记录所需要维护保养的阀门铭牌信息；使待养护的阀门处 于全关或全开位置。 2、检查球阀阀体及附件、法兰等密封点是否存在外漏。 3、在每次阀门保养时应对阀门进行排污操作；定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有 效手段，排污操作通过阀门排污咀或排污阀进行。 4、通常球阀的排污咀采用螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其 根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活扳手。 5、在操作时打开排污咀/阀的速度应缓慢，操作人员应避开排污咀/阀排气方向，以防止快速气 流中的杂质伤害操作人员。 6、排污操作排污咀/阀的开度应适中，可以将阀腔中杂质排出为宜。排污时应仔细观察排出物， 当无可见排出物即认为排污合格，关闭排污咀/阀。 7、在排污过程中，如阀腔中存在水或其他液体，由于排污咀/阀的节流，可能会形成排污咀/阀 排气口冻堵的情况，所以在排污过程中，应不断反复活动排污咀/阀的关闭件，以保证排污 咀/阀通道的畅通。 8、球阀内漏检查，在阀门排污后，间隔10-20分钟后，再次打开排污阀,作阀门内漏检查； 9、手动操作阀门,全开或全关两次以上，检查阀门开关是否灵活、到位。球阀的开关只允许一 个操作，严禁使用加力杆或是多人一起操作；对于长期不操作（6个月以上）或在低温环境 下使用的阀门，可能存在阀门内异物堆积或卡涩问题，在操作球阀前应先注入少量清洗液或 润滑脂，以保护阀门密封。 10、全开或全关阀门的操作是否灵活，检查有无卡阻现象。若阀门扭矩过大（单人操作困难）， 应注入清洗液对阀门进行充分清洗和活动。若阀门开关灵活，可直接对阀门注润滑脂。 11、检查阀门的阀杆填料处、中法兰是否存在外漏。
5、法兰连接处存在外漏 放空球阀前后管线的压力后紧固连接螺栓；如紧固后仍泄漏， 需再次放空球阀前后管线的气体，拆卸连接螺栓，更换法兰垫片。
第二部分 旋塞阀的维护和保养
一、旋塞阀的结构
二、旋塞阀的维护保养
（一）检查 1、旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以 操作 2、检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。 3、检查旋塞阀是否存在内漏。 4、检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。 5、检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。 （二）内漏的处理方法 1、内漏说明旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封脂的充 分分布，问题可迅速解决。 2、如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺丝是否 松动，如有松动，加紧调整螺丝1/4圈至2/3圈之后可恢复良好性能。这 种状况对于10”以上阀门较明显。 3、请不要轻易松紧阀底的调整螺丝，除非确实充分注脂并且阀门使用了几 年以上。 4、任何情况下调整底部螺丝前，请咨询厂家征得同意，调整螺丝后一定要 记录。
第三部分400D手动注脂枪使用 一、400D手动注脂枪使用方法 二、400D注脂枪使用图例
第一部分 球阀的维护保养
一、球阀的构成
阀杆 盘根 球体 板式 阀座 阀杆注 脂嘴 阀腔丝堵 吊耳
填料压板螺 母
排污嘴 通道
注脂嘴
球阀主要由阀体、球体、阀座、阀杆、密封装置、传动装置等构成。
二、球阀的类型
注入阀座后腔
通过密封圈通道
注至密封圈与连 接处
Fra Baidu bibliotek
(五)清洗阀门步骤 1、检查阀门阀座注脂嘴、阀杆注脂嘴（请勿向此嘴 注入）、阀体/排放嘴是否存在泄漏。 2、检查注脂设备，确保注脂枪/泵工作状态良好且已 装入适当的产品。 3、通过阀座注脂口向每个阀座注入足量的清洗液。 4、确保安全操作阀门，开关动作阀门3次。 5、让阀门充分浸湿等待1到6个小时，让清洗(洁)液渗 透阻塞和污物处。 6、测试阀门，对阀门进行排污，检查阀门内漏情况。 如果阀门的排放不能停止，请注入密封脂。
2、操作检查 与站场协调，对电动执行机构进行就地手/ 电动、远控进行开关操作，通过阀杆位置观察 孔（或阀位指示器）确认执行器限位是否需要 调整；对气液联动、电动和其他执行机构进行 就地手动操作，在开关操作过程中一人操作一 人监护，检查执行机构的机械部分，电控及气 液联控部分是否正常。
注脂密封原理 （四）注脂步骤 1、穿戴好劳保服、安全帽和护目镜，准备好注脂工具，防 爆扳手等设备及工具。 2、注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态，用手拧开注 脂帽，拧下的注脂帽不能随便放到地上，以免丢失或忘 记拧上注脂帽。注意：在拧注脂帽时人不要正对注脂嘴， 以免发生危险。 3、清理注脂嘴上的污物，将装满脂的注脂枪头挂在注脂嘴 上，开始注脂。 4、注脂时要时刻注意压力表表值的变化，不可超过阀门厂 家给的密封座允许压力值(阀门使用说明书上已标明)；给 阀门注脂时，注脂的每一下压力表显示压力都会上升， 但幅度不大，且很快回落。当密封系统注满时压力表示 值变化缓慢。变化越慢说明密封效果越好。指针只上升 不下降，说明通道堵塞了。压力表波动较大，说明密封 系统产生气泡。 5、如果发现注脂枪的压力表值持续升高时应立刻停止注脂, 并尽快释放密封通道的压力,以免因此压力升高伤害密封 座内“0”型密封圈，然后详细检查注脂孔口配件和阀门 内止回阀等是否通畅； 6、注完脂后将注脂嘴清理干净，涂上少量的防锈漆，将注 脂帽用手拧紧。
常见故障及处理方法


3、阀杆外漏的处理方法 大多数球阀均设计有阀杆的上和 下密封。球阀阀杆处的密封无外 乎O型环，T型密封和其他形状密 封。如果阀杆处发现泄漏，可以 确定下阀杆密封泄漏，从而泄漏 到上阀杆密封。如果阀杆处有泄 漏，检查是否有注脂口可以注入 润滑密封脂进行临时密封。密封 脂加注应缓慢，当泄漏止住时就 应停止加注，科技加注过多了， 避免引起阀门操作困难。 部分阀门可上紧阀杆顶部的压紧 螺栓，直到泄漏止住为止。（喀 麦隆球阀）
启闭困难
阀门底部螺栓过紧 旧的密封脂注老化或堆积过多 齿轮箱传动问题 阀门旋塞和阀体之间抱死 阀门底部螺栓过紧
无法操作
阀腔内部存在异物将阀门卡死 齿轮传动箱无法传动
第三部分 400D手动注脂枪使用
一、400D注脂枪使用图例
二、400D手动注脂枪使用方法 1、松开旁通阀。 2、利用手柄卸下枪头一端的压力表及枪盖。 3、用手柄将活塞推到底部，并装入管装密封脂。 4、紧好压力表，拧紧枪盖，拧紧旁通阀。 5、套好枪的注脂口和阀门的注脂口。 6、起动手柄。多次起动后，压力表指示压力升高。 7、如果注脂压力高达6000psi时，应暂停操作注脂枪， 等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然 后继续注脂。注脂操作时手部加压动作不宜过快， 否则不利于密封脂充分流向阀芯表面。 8、注脂充分后松开旁通阀。脱开枪和阀门的注脂口。
三、常见故障及处理方法
常见故障 故障原因
1、密封脂变干或阀芯划伤 2、节流操作对阀芯造成损伤 内 漏
处理方法
清洗，注脂，并做充分的活动 对阀芯进行修理或旋转阀芯180度
3、阀芯位置不正确 1、阀门旋塞和阀体之间摩擦 大
调整阀芯螺钉 注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分 的活动
适量松动螺栓 注入清洗液清除旧的密封脂 打开齿轮箱，进行润滑和修复 注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分 的活动 适量松动螺栓 清除异物 打开齿轮箱，进行润滑和修复
（六）常见故障及处理方法
1、开关操作困难 首先需要检查外部原因： 检查齿轮箱内部构件是否损 坏，润坏是否良好，螺栓是 否松动，没有齿轮箱的需要 检查执行器是否工作正常在 排除外部因素后，对阀门进 行排污操作，检查是否结冰 或存在杂物，无结冰无杂物 可以确认球体和阀座抱死， 并不是球体与阀座配合过紧， 而是球体表面严重缺少密封 脂，导致球体表面失去润滑。 此时应边加注密封脂边开关 阀门，会发现开度越来越大， 在继续加注一些密封脂巩固， 保证球体表面充分润滑。 2、阀门内漏
（三）对执行机构的检查内容
1、外观检查 检查执行机构及相关配套系统有无渗油、 漏气等现象，气液联动执行器底部有无疑液积 存，各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、 无腐蚀；检查电动执行机构的电源、信号线护 套，密封有无老化破损，有无异常报警，检查 所有连接无松动；检查各指示仪表工作正常， 准确度在允许范围内。
阀座和阀球间的杂物堆 积会产生内漏漏；可以清洗 后并活动阀门并注入润滑密 封脂； 球体和（或）阀座受损 或损坏会发生内漏：清洗后 活动阀门并注入密封脂，一 旦球或阀座有缺口，每次需 要密封时都需要注入密封脂。 阀门每次操作，部分密封脂 会失掉，根据不同的泄漏， 密封脂必须周期性的补充。 阀门限位不准确：，调 整限位至合适位置。


4、阀门外部街头存在外漏，更 换操作 处理阀门外部接头泄漏需先清楚 接头内部是否有内止回阀。注脂 嘴泄漏可通过注入润滑脂解决， 螺纹连接处的泄漏需用防爆扳手 紧固接头。 若仍不能解决，内部没有止回阀 的接头处，需泄放外部接头对应 的上下游两侧压力后，方可进行 更换；内部有止回阀的接头处， 可卸下外部接头进行更换，操作 时需缓慢旋下接头，防止内止回 阀泄漏高压，将外部接头弹出。
阀门维护保养
目录

第一部分 球阀的维护保养 一、球阀的构成 二、球阀的类型 三、球阀的维护保养 四、清洗液（密封脂）规定用量
第二部分 旋塞阀的检查、维护和保养 一、旋塞阀的结构 二、旋塞阀的维护保养 三、常见故障及处理方法 四、清洗液（密封脂）规定用量
球阀类型根据结构可分为： 全焊接式、 两段式、三段式、顶装式； 根据设计类型可分为：耳 轴式、浮动式和轨道式球 阀。
两片式球阀 顶装式球阀
全焊接式
三片式
FLOATING BALL
浮动球
三、球阀的维护保养
（一）阀门维护保养工作主要内容
1、 清洗阀座密封系统； 2 、阀座密封系统的重新注脂； 3 、阀腔排污； 4 、按要求调整阀门限位； 5 、多次开关阀门；确保安全操作 阀门，开关动作阀门3次。 6 、润滑阀杆、变速箱及所有需润 滑的设备 7 、测试阀座密封泄漏情况； 8 、检测阀门附件、法兰、注脂口 及阀杆的泄漏情况。 9、检查执行机构是否正常工作: 10、对于检查中存在的问题进行处 理和维修；