无压给料三产品重介质旋流器精编版

无压三产品重介质旋流器参数《探索无压三产品重介质旋流器参数》嗨，大家好！今天我想和你们聊聊一个超级有趣的东西——无压三产品重介质旋流器参数。

你们可能会想，这是什么呀？听起来好复杂哦。

其实呀，只要我给你们好好讲讲，你们就会觉得它特别有意思啦。

我先来说说我是怎么知道这个无压三产品重介质旋流器的呢。

我有一个特别厉害的叔叔，他就在一个煤矿厂工作。

有一次我去他的厂里玩，就看到了这个大大的机器。

我当时就好奇地问叔叔：“叔叔，这个长得怪怪的大东西是啥呀？”叔叔笑着告诉我：“这可是我们厂里很重要的设备呢，叫无压三产品重介质旋流器。

”我又追问：“那它是做什么的呀？”叔叔就开始耐心地给我解释。

无压三产品重介质旋流器呢，它的参数可是非常关键的。

就像我们人的身体一样，每一个部分的大小、功能等都是有一定的标准的，这个旋流器也一样。

它的直径啊，就像是一个人的身高，不同的直径能处理的物料量是不一样的。

如果直径大一点呢，就像一个大力士，可以处理更多的东西。

比如说，大直径的旋流器就像一个大嘴巴，可以一口“吃”进很多的原料。

那要是直径小一点呢，就只能处理比较少的原料啦，就像一个小嘴巴，吃不了太多东西。

那它的入料压力也是一个很重要的参数哦。

这入料压力呀，就好比是我们跑步时候的力气。

如果入料压力大，就像我们跑步的时候使出了很大的力气，原料在旋流器里面就会跑得更快，被分离得也会更好。

我就问叔叔：“叔叔，那是不是入料压力越大越好呢？”叔叔摇摇头说：“不是呀，小朋友。

如果入料压力太大了，就像一个人跑步的时候用力过猛，可能会摔倒一样，旋流器也可能会出现问题，比如会磨损得更快呢。

”我听了之后，感觉真的好神奇呀，原来这个参数还有这么多讲究。

还有一个参数是介质的密度。

这介质密度就像是我们生活中的水的深浅一样。

如果介质密度合适，就像我们在深浅合适的水里游泳，原料在里面就可以很顺利地被分成不同的产品。

我在想，如果介质密度不合适呢？那肯定就像在过深或者过浅的水里游泳一样，要么游不动，要么就会磕到东西。

无压给料三产品重介质旋流器赵树彦（唐山国华科技有限公司，河北唐山 063020）摘要：介绍了无压给料三产品重介质旋流器选煤技术在中国的发展过程，阐述了该设备的工作原理、结构、工艺特点以及在多座选煤厂（矿区）的应用效果。

关键词：无压给料三产品重介质旋流器；分选工艺；特点；应用效果中图分类号：TD942.7 文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2006）05-0000-001 历史回顾20世纪70年代末，选煤界的研究者们认识到：重介质选煤，尤其是重介质旋流器选煤具有分选精度高、结构简单、容易实现自动化等优点，是选煤技术的发展方向。

但对于难选煤居多数的中国来说，传统重介质选煤工艺系统复杂，需要脱泥、分级，制备高、低密度介质，设置回收系统，并且需要两套分选设备才能分选出精煤、中煤和矸石。

因此，研究发展“高效、简化重介质选煤技术”，既保持重介质选煤的高精度，又简化工艺流程，从而减少基建投资、降低生产费用，才是符合中国国情的选煤技术发展方向。

1979年在中国煤科总院唐山分院成立了有压给料三产品重介质旋流器课题组。

1984年和1989年先后研制成功500/350和710/500型有压给料三产品重介质旋流器并应用于辽宁本溪彩屯选煤厂和黑龙江鸡西市选煤厂。

1992年中国第一台圆筒+圆筒型无压给料三产品重介质旋流器（NWX700/500型）在黑龙江鸡西市滴道矿选煤厂试验成功，并取得专利。

1995年，圆筒+圆筒—圆锥型无压给料三产品重介质旋流器（3NWX700/500A型）在四川长寿县西山煤矿选煤厂试验成功，标志着无压给料三产品重介质旋流器基本结构型式的定型。

1999年，作为国家科技攻关成果的3NWX1200/850A型大型无压给料三产品重介质旋流器在贵州盘江老屋基选煤厂正式投入使用。

为我国推广高效简化重介质选煤技术开创了新局面，但它存在一些缺陷，如产品质量不稳定，第二段分选密度不易调节，旋流器不耐磨等。

1998年12月一个专门从事高效简化重介质选煤技术开发与选煤厂设计和承建的唐山国华科技有限公司成立。

关于无压三产品重介旋流器的问题分析我国是一个能源消耗大国，由于国家能源结构的特点，煤炭成为我国使用最多的资源，随着工业化的发展，对于精煤的需求不断增加，使得用于分选难选煤无压三产品重介质旋流器被普遍使用。

而无压三产品重介旋流器选型的正确操作和科学的调试直接影响其性能的发挥，并与企业的收益有密切关系。

文章通过实例介绍了无压三产品重介质旋流器设备的实际应用问题。

标签：重介质旋流器；精煤分选；调试；问题分析前言无压给料三产品重介质旋流器选煤技术自诞生之日起就引起了选煤界的关注，特别是在大型化、系列化的2000年以后，中国兴起了建设高效简化重介质选煤厂的高潮。

文章以1100/780这一型号为例进行分析，该型号技术规格数据如下。

1 旋流器运作的基本原理1.1 技术简介在无压三产品重介旋流器中，由于内部设计中外螺旋和内螺旋的原理使得重产物和轻产物从不同出口排出，原煤经过一段的处理后在进入二段时密度已经变高。

同时在经过第一段旋流器的处理后，原煤被分解成两种具有不同功能的物质，而悬浮液在进入到第二段时由于浓缩作用，密度同样会升高。

浓缩后的悬浮液与重产品一起进入第二段旋流器再选，最终获得中煤和矸石。

1.2 分选原理无压给料三产品重介质旋流器选煤原理是先将煤泥、水和磁铁矿加重质合成为重悬浮液，再利用离心力和外旋流，使物质向底流口方向移动，达到浓缩效果。

原煤进入一段旋流器中心内旋流后，在离心力和介质浮力作用下，轻物料（精煤）移向空气柱，并沿中心内螺旋流通过溢流管排出；重物料向旋流器壁移动，在外螺旋流的轴向速度作用下，由切向底流口排出。

中煤和矸石的混合物自一段旋流器底流口经连接管直接进入二段旋流器切向入料口。

二段旋流器中物料的分选过程则与传统的三产品重介质旋流器的一段相同，即由器壁往中心分层。

1.3 工艺特点1.3.1 由于物料进入旋流器是靠自身重力，沿切线给入的介质液使得它们相互间出现碰撞现象的几率减小了，而且重产物因为运行的路线变短，次生煤泥的数量减少了。

无压三产品重介质旋流器工作原理引言旋流器是一种重要的固液分离设备，在许多工业领域有着广泛的应用。

无压三产品重介质旋流器是近年来引入的一种新型旋流器，具有较高的分离效率和处理能力。

本文将详细介绍无压三产品重介质旋流器的工作原理及其应用。

旋流器的基本原理旋流器是通过高速旋转产生的离心力实现固液分离的设备。

其基本原理是将待处理的流体分为内旋流和外旋流两部分，随着流体在旋转过程中的离心力增大，固体颗粒被迫向内旋流移动，最终被集中排出。

传统旋流器的不足传统的旋流器存在一些问题，如分离效率低、易堵塞、处理能力有限等。

为了解决这些问题，无压三产品重介质旋流器应运而生。

无压三产品重介质旋流器的工作原理无压三产品重介质旋流器是在传统旋流器的基础上改进而来的。

它具有三个输出口，分别用于排出固相、液相和重介质。

其工作原理如下：1. 初始状态无压三产品重介质旋流器的初始状态为向旋流器内输入待处理的流体。

流体在旋流器内部形成一个旋转的涡流。

2. 内部分离随着旋转速度的增加，流体中的固相开始受到离心力的作用，向内旋流移动。

同时，重介质也会沉积在旋流器的底部。

3. 外部分离固相进一步向内旋流移动，最终通过固相排出口被集中排出。

液相则向外旋流移动，经过液相排出口排出。

4. 重介质回收重介质在旋流器底部积聚，经由重介质排出口排出，并进行回收和再利用。

无压三产品重介质旋流器的应用无压三产品重介质旋流器在多个领域有着广泛的应用，包括但不限于：1. 石油工业在石油开采过程中，常常需要进行固液分离。

无压三产品重介质旋流器可以高效地分离油水混合物，将固相和重介质分别排出，使油水分离更加彻底。

2. 矿山工业在矿山中，常常需要对含有矿石颗粒的水进行处理。

无压三产品重介质旋流器可以将固相颗粒和重介质分离，实现固液分离，从而提高矿石提取效率。

3. 食品加工在食品加工过程中，常常需要进行污水处理和固液分离。

无压三产品重介质旋流器可以高效地将固相和重介质分离，使污水净化更加彻底。

无压三产品重介质旋流器工作原理一、前言无压三产品重介质旋流器是一种高效的固液分离设备，其主要应用于矿山、冶金、化工等行业中的固液分离工作。

本文将详细介绍无压三产品重介质旋流器的工作原理。

二、无压三产品重介质旋流器的组成结构1. 进料口：用于将含有固液混合物的物料送入旋流器内部。

2. 旋流室：是整个旋流器的核心部分，其中包含有多个旋流管，通过这些管道形成了高速旋转的涡流场。

3. 出料口：用于将分离出来的固体和液体分别排出。

4. 收集罐：用于收集排出来的固体和液体。

三、无压三产品重介质旋流器的工作原理1. 固液混合物进入旋流室后，在高速旋转下，会形成一个稳定且密集的环形涡流场。

2. 由于不同密度的物质受到离心力不同，因此在涡流场内会发生相对运动，使得固体颗粒向外沉积并聚集在内壁上，最终形成一个稳定的固体环。

3. 液体则在涡流场内向中心聚集，经过旋流管排出旋流室，最终从出料口排出。

4. 由于固体和液体的密度不同，因此在旋流室内形成了两个不同密度的环，其中固体环与液体环之间的分界面称为分离面。

5. 分离面位置可以通过调整进料流量、旋流管数量和大小等参数来实现。

四、无压三产品重介质旋流器的优势1. 高效：由于采用了高速旋转的涡流场进行分离，因此可以达到很高的分离效率。

2. 稳定：无压三产品重介质旋流器采用了多个旋流管进行分离，因此具有更好的稳定性和可靠性。

3. 适应性强：无压三产品重介质旋流器适用于各种不同颗粒大小和密度范围内的物料分离。

4. 维护简单：无压三产品重介质旋流器结构简单、易于维护，并且使用寿命长。

五、总结无压三产品重介质旋流器是一种高效、稳定且适应性强的固液分离设备，其工作原理是通过高速旋转的涡流场将不同密度的物质分离出来。

在实际应用中，需要根据不同物料的特性和要求进行参数调整，以达到最佳的分离效果。

无压给料三产品重介旋流器分选技术探究作者：陆关伟来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第07期摘要：本文介绍了重介质旋流器工作原理，分析了无压给料三产品重介质旋流器分选精度影响因素，并明确了现阶段可选旋流器的产品参数，为原煤加工设备采购人员提供参考。

关键词：重介旋流器；分选原理；影响要素一、重介质旋流器工作原理重介质旋流器的设备结构如图1所示，在重介质旋流器分选过程中，物料及悬浮液在压力作用下沿切线方向进入旋流器，从而形成强有力的漩涡流；液流则从投料口进入沿旋流器内壁形成向下旋转的外螺旋流；在旋流器轴心周围形成向上的内螺旋流；由于内螺旋流的负压作用吸入空气，在旋流器轴心位置形成空气柱；入料种的精煤随内旋流向上而出，从溢流口排出，矸石则随着外螺旋流向下从低流口排出[1]。

二、无压给料三产品重介质旋流器分选精度影响因素影响重介质旋流器分选精度的因素分为两大类，其一是由工艺及分选设备所决定的生产中的确定因素，如入料煤质特征、旋流器入口形状、直径大小等；其二是可变因素，如入口压力、矿浆入料、入料方式等等。

1.入料煤质特性重介质旋流器的参数不可变，设备内部也没有动力装置，在设备内部原煤的密度组成是可变的，设备会在选料中将密度中等的颗粒及重介质从溢流口排出，升高分选密度，引起旋流器密度波动，结果会降低分选效率。

2.旋流器的结构参数重介质旋流器直径选择要满足处理能力要求，对应的是最低矿浆体积通过量，要满足分选离心力要求，使分离重产物从低流口排出。

如果无计划的增大旋流器直径则可能造成原煤资源浪费。

增大旋流器圆筒段的高度，增大了旋流器的总容积，一定程度上有利于分选效率提升。

底流口直径与入料重中产物的比例有关。

增大底流口在相同条件下降低分选密度，精煤的产力会有所降低。

底流口减小则会提升实际分选密度，溢流口直径与底流口直径要保持相应比例。

其他条件固定，溢流口直径越小，分选密度越低，使将要溢流的轻颗粒从底流口排出。

大型无压给料三产品重介质旋流器介绍1. 引言大型无压给料三产品重介质旋流器是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离设备。

本文将介绍大型无压给料三产品重介质旋流器的原理、结构、工作特点以及其在实际应用中的优势。

2. 原理大型无压给料三产品重介质旋流器利用旋转的离心力将物料中的固体颗粒和液体分离。

在旋流器内部，物料通过进料口进入旋流器，并在旋转的流体力场的作用下，固液混合物会发生离心分离。

重质物料会沉降在旋流器的底部，而轻质物料则沿着旋流器的中心轴向流动，并从溢流口排出。

通过这种离心力分离的方式，实现了固液分离。

3. 结构大型无压给料三产品重介质旋流器通常由进料口、底部排泥口、中部排出口和溢流口等部分组成。

进料口是物料进入旋流器的入口，底部排泥口用于排除沉淀在底部的重质物料，中部排出口用于排出轻质物料，溢流口则用于排出超过旋流器处理能力的物料。

4. 工作特点大型无压给料三产品重介质旋流器具有以下几个特点：•高处理能力：由于旋流器内部的离心力，使得固液混合物能够快速分离，从而实现高效的处理能力。

•节能高效：旋流器不需要外部能源，只通过自身的旋转运动实现固液分离，因此具有较低的能耗和高效的分离效果。

•运行稳定性：大型无压给料三产品重介质旋流器结构简单，运行稳定，不容易出现故障，从而提高了设备的可靠性和持续运行的时间。

5. 实际应用大型无压给料三产品重介质旋流器在矿山、冶金、化工等行业中有着广泛的应用。

具体的应用场景包括：5.1 矿山行业在矿山行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器主要用于煤矸石的分离，可以将煤矸石中的煤炭和岩石分离出来，从而提高矿石的品位，减少对环境的影响。

5.2 冶金行业在冶金行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于铝土矿、锌矿、铅矿等矿石的分离，提高矿石的品位和冶炼效率。

5.3 化工行业在化工行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于液体和固体的分离，如酸碱废水的处理、有机物质的分离等。

无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策1 重介质旋流器选煤原理重介质旋流器是一种结构简单，分选效率高的选煤设备。

由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其他选煤方法截然不同的突出特征。

在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出.2 无压三产品重介旋流器及其存在问题无压三产品重介旋流器 ( 图 1) 工作过程中,循环介质以一定的压力在一段旋流器的下部沿切线方向给入, 入选物料则在一段旋流器的筒体上端靠旋流器中心空气柱的真空吸气及自重作用进入旋流器, 有少部分循环悬浮液给到入料漏斗中对原煤起润湿作用;物料在旋流器内回转运动的悬浮液中得到快速分选, 高密度物料随浓缩的重悬浮液进入第二段旋流器分选, 而低密度物在第一段旋流器的内螺旋流带动下经中心管排出, 成为精煤; 重产物与部分密度较高的重悬浮液通过外旋流沿旋流器内壁向上, 进入二段旋流器, 分别选出中煤和矸石。

图1无压三产品重介旋流器简图3 精煤产品带矸原因浅析经反复调查, 认真分析研究, 发现以下因素是造成精煤产品带矸的主要原因:( 1) 煤质变化。

原煤性质是影响重介旋流器分选效果的主要因素。

随着采煤机械化程度的不断提高, 选煤厂入选原煤含矸量增大, 同时还混有高密度的片状页岩成分; 原煤粒度组成呈减小趋势, 末煤量增多, 且含粘性矿物成分, 水分增大。

大型无压给料三产品重介质旋流器介绍(doc 9页)大型无压给料三产品重介质旋流器赵树彦，张春林，徐学武，姚伟民（唐山国华科技有限公司，唐山，河北，中国）陈建康（神华蒙西煤化股份有限公司，乌海，内蒙古，中国）袁治国，张弘强（神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井选煤厂，乌海，内蒙古，中国）摘要：用翔实的数据介绍了3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器研发、工业性试验及投入正常生产的全过程，对高灰分、极难选的蒙西棋盘井矿区原煤实施不脱泥、不分级高精度分选的前提下，单机处理能力达到了588~606t/h，是当今世界上规格和单机处理能力最大的同类设备。

关键词：无压给料；三产品；重介质旋流器；大型1. 背景1.1 2000年以来中国煤炭生产和洗选加工发展迅猛，2008年原煤产量2730Mt，原煤入选量1300Mt，入选比例为47.6%，其中大中型选煤厂500余座，年洗选能力1390Mt。

中国是世界原煤入选量第一的选煤大国。

1.2 以节能减排为目的、以大型化自动化为手段，中国煤矿和选煤厂将同步发展，其规模也越来越大，在2006~2010年期间建设了56座3.0Mt/a以上的大型动力煤选煤厂，处理能力420.56Mt/a，1.2Mt/a以上仅国有大型炼焦煤选煤厂已有106座，处理能力为249.1Mt/a。

最大的动力煤选煤厂31Mt/a，最大的炼焦煤选煤厂13Mt/a。

1.3 具有中国原创型自主知识产权、由中国唐山国华科技有限公司（简称国华科技）研发的3GDMC 系列无压给料三产品重介质旋流器具有入选原料煤不分级、不脱泥入选；用单一低密度悬浮液高精度一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石；原料煤破碎程度小；次生煤泥量少等特点，由11种规格组成的系列产品已在中国310座选煤厂推广应用，成为21世纪中国炼焦煤选煤厂首选选煤技术。

出于对出口动力煤和国内大型电站粉煤炉节能减排的需要，对动力精煤质量要求越来越高，大型高效简化重介质选煤技术正在向动力煤选煤厂延伸，已有的3GDMC1400/1000A型重介质旋流器已经不能满足建设3.0Mt/a以上选煤厂的需要，因此研发单机能满足建设3.0Mt/a选煤系统需要的大型三产品重介质旋流器是促进选煤行业发展的必然选择。

金家庄选煤厂主洗车间三产品旋流器培训讲义三产品重介质旋流器目录❖1、三产品重介质旋流器概述❖2、三产品重介质旋流器工作原理❖3、三产品重介质旋流器种类❖4、三产品重介质旋流器的特点❖5、三产品重介质旋流器的优点❖6、三产品重介质旋流器的缺点❖7、三产品重介质旋流器的分选过程❖8、三产品重介质旋流器的给料方式❖9、影响重介质旋流器工作的因素❖10、旋流器的结构参数❖11、重介质旋流器的安装❖12、重介质旋流器的发展应用❖13、重介质旋流器的磨损机理分析1、三产品重介质旋流器概述由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品2、三产品重介质旋流器工作原理❖工作原理：❖重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。

由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。

❖在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。

空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。

当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。

收稿日期2014－01－03作者简介施建平(1962－)，男，本科学历，党员，高级工程师。

现任新疆生产建设兵团第十三师国有资产经营公司，总工程师。

无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的优化设计与应用施建平(新疆兵团十三师国有资产经营公司，新疆哈密839000)摘要利用当地煤种，采用单台三产品重介质旋流器技术，以单一低密度悬浮液系统一次性分选出精煤、中煤和矸石3种产品。

入选原煤采用不分级、不脱泥入选方式，50 0mm 级全部进入重介质旋流器分选的优化工艺设计，并分析了生产工艺效果。

关键词重介三产品重介质旋流器一次分选产品中图分类号TD455+．7文献标识码Bdoi ：10.3969/j．issn．1005－2801.2014.03.46Non －pressure feed three －product dense medium cyclone coal preparation process optimization design and applicationShi Jian-ping（No．13state －owned assets management company ，xinjiang production and construction corps Hami ，Xinjiang P．C．839000）Abstract ：By using local coal ，using a single three －product heavy medium cyclone technology ，as a single low density slurry system one －time separation plant ，China coal and waste rock 3kinds of products．Selected raw coal using classification ，dense selected way ，50 0mm level all into the optimization of heavy medium cyclone separation technology design ，analyzes the effect of production process．Key words ：dense mediathree products heavy medium cycloneseparation of products为保证60万t /a 焦化工程项目建设，哈密屹利煤化工公司配套建设规模为90万t /a 的洗煤厂。

三产品重介旋流器技术操作规程范文重介旋流器操作规程一、引言重介旋流器技术是一项重要的固液分离技术，在工业生产中具有广泛的应用。

为了保证重介旋流器的正常运行，并提高其处理效率和操作安全性，制定一份操作规程是非常必要的。

本文旨在规范重介旋流器技术的操作步骤，确保操作人员能够正确掌握重介旋流器技术的运行要点，确保工作的高效完成。

二、操作准备1. 检查设备：操作人员应首先检查旋流器设备的外观是否完好，各部件是否松动，如果有异常情况应及时报修。

2. 准备介质：根据实际需要，选择合适的介质，并将介质输送至设备的进料口。

3. 准备工具和设备：操作人员需要事先准备好所需的工具和设备，以便在操作过程中使用。

三、操作步骤1. 打开进料阀门：在确认介质准备就绪后，操作人员应将进料阀门缓慢打开，逐渐增加介质的流量，防止因瞬时大流量对设备造成不良影响。

2. 调节旋流器参数：根据处理要求，操作人员应根据实际情况适当调节旋流器的旋转速度、喷口直径和出料阀门开度等参数，以达到最佳的分离效果。

3. 监测设备状态：操作人员应随时关注重介旋流器的工作状态，如出料口的压力、进料口的流量等。

如果出现异常情况，应及时停机检查。

4. 定期清洗设备：根据工艺要求和操作经验，操作人员应定期对旋流器进行清洗。

清洗步骤包括关闭进料阀门，打开排污阀门，用清水冲洗设备内部，并仔细检查设备的各个部位是否存在松动或损坏现象。

5. 停机操作：在工作结束或需要维护设备时，操作人员应将进料阀门关闭，然后逐步减少旋转速度和出料阀门开度，最后将设备停机。

6. 记录数据：在操作过程中，操作人员应及时记录设备相关参数的变化情况，以便后续分析和评估。

记录内容包括进料口流量、出料口压力、旋转速度等。

四、操作安全1. 佩戴个人防护装备：在操作过程中，操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等，以避免因操作不慎导致人身伤害。

2. 熟悉应急措施：操作人员应熟悉重介旋流器出现异常情况时的应急措施，包括设备紧急停机、排除故障和报警处置等。

...... 无压入料轻产物有压分选三产品重介质旋流器的分析与应用马富强，李萌，王引增，杨鹏博，杨鲜玲，张志宏（唐山实创选煤科技有限责任公司，河北唐山063000）摘要：为解决无压入料三产品重介质旋流器精煤带矸的问题，研制出无压入料轻产物有压分选三产品重介质旋流器。

介绍了新型重介质旋流器的结构、工作原理、技术特点、技术参数，并分析了其在现场的应用效果。

该旋流器一段可能偏差在0.03～0.04之间，二段可能偏差在0.05～0.07之间，分选精度高，使用效果好，有效解决了精煤带矸的问题，推广应用前景广阔。

关键词：无压入料轻产物有压分选；精煤带矸；精煤再选中图分类号：TD943 文献标志码：BNo pressure is applied on three productdense medium cycloneMA Fu-qiang, LI Meng, WANG Yin-zeng, YANG Peng-bo, YANG Xian-ling, ZHANG Zhi-hong (Tangshan Shichuang Coal Preparation Co., Ltd, Tangshan, Hebei063000, China) Abstract: In order to solve the problem of the traditional three product dense medium cyclone coal gangue developed less material pressure separation of three product dense medium cyclone. New heavy medium cyclone's structure, working principle, technical features, technical parameters are introduced in this paper, and analyzes its application effect in the field. The hydrocyclone has a possible deviation was 0.03, second paragraph may bias was 0.0275, high separating accuracy and sorting effect good, to effectively solve the problem of waste coal, it has great value of popularization and application.Key words: no pressure feed pressure separation; coal gangue belt; clean coal washing;无压入料三产品重介质旋流器因分选精度高、处理量大、工艺简单、易于实现自动化等优点，在选煤厂应用越来越广泛，是难选煤和极难选煤分选的最佳选择[6]。

三产品重介旋流器技术操作规程模版操作规程模版：三产品重介旋流器技术操作规程第一章总则第一条：为了规范三产品重介旋流器技术的操作，减少操作风险，提高工作效率，制定本操作规程。

第二章操作前的准备工作第一条：操作前必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、护眼镜、防护手套等。

第二条：检查三产品重介旋流器设备是否正常运行，确认各个配件齐全并处于合适状态。

第三条：检查工作场所是否整洁干净，无杂物和其他危险因素。

第四条：明确操作人员的职责，并做好相应的交接工作。

第三章操作流程第一条：确定三产品重介旋流器的操作要求和工作流程。

第二条：操作前，对三产品重介旋流器进行必要的清洁和维护，确保其正常运行。

第三条：接通电源，将旋流器设备开机，并检查其正常运转，确认各个指示灯是否正常。

第四条：按照工艺要求，调节主控台上的相应参数，包括流量、旋流器的转速、泥浆浓度等。

第五条：根据需要，调整旋流器内的旋流阀口，以达到分离效果最佳的状态。

第六条：根据工艺要求，将待处理的三产品输入到旋流器内，保证其流量的稳定和均匀。

第七条：观察旋流器的运行情况，确保各个指标处于合理范围内，如泥浆浓度、流量等。

第八条：根据旋流器的运行情况，及时调整参数，确保其正常工作。

第九条：定期清理旋流器内的积聚物，防止堵塞影响正常运行。

第十条：每天结束工作后，对旋流器进行清洁、维护，并关闭电源。

第四章安全操作注意事项第一条：操作人员必须定期参加相关的安全培训，了解操作规程和相关安全知识。

第二条：严禁未经授权的人员擅自操作三产品重介旋流器设备。

第三条：操作过程中，切忌将手或其他物体伸到旋流器内部，以免发生事故。

第四条：遵循设备的操作说明书进行操作，切勿随意更改设备参数。

第五条：操作时要保持集中注意力，不得发生分心或走神的情况。

第六条：在操作过程中，发现任何异常情况都要立即停止操作，并进行相应的检修和维护。

第七条：严禁将易燃、易爆等危险品带入工作场所，以免引发安全事故。

三产品重介旋流器技术操作规程范文XX公司产品重介旋流器技术操作规程第一章总则为了确保产品重介旋流器技术操作的安全、顺利进行，提高工作效率和产品质量，制定本规程。

第二章适用范围本规程适用于XX公司的产品重介旋流器技术操作。

第三章职责1. 班组长负责组织和指导产品重介旋流器技术操作的日常工作，并对操作人员进行安全培训和技术指导。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规定，并及时报告发现的问题和隐患。

第四章安全操作规定1. 操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

2. 在操作过程中禁止穿戴松散的衣物，长发必须束起来，以防被卷入旋流器中。

3. 在操作旋流器前，必须进行检查，确保设备运转正常。

如发现异常情况，应立即停止操作，并上报班组长。

4. 操作人员必须熟悉旋流器的操作原理和技术要求，掌握其启动、停止和调整的方法和步骤。

5. 在操作过程中，严禁用手或其他物体接触旋流器内部设备，以免发生安全事故。

6. 操作人员应及时清理旋流器内部的污物和杂质，保持设备的清洁和通畅。

7. 操作人员禁止擅自停电或拆卸设备，如需进行维修保养，必须得到相关负责人的批准和指导。

第五章操作流程1. 准备工作：(1) 确保旋流器设备运转正常，无异常噪声和震动。

(2) 仔细检查旋流器内部是否有杂质和污物，并及时清理。

(3) 检查旋流器的电气设备是否正常，各电路是否连通。

2. 启动操作：(1) 按规定步骤将旋流器启动，确保设备安全运转。

(2) 检查旋流器的进、出口水管是否连接正常。

(3) 开始调整旋流器的运行参数，根据具体情况进行定时调整。

(4) 注意观察旋流器的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。

3. 停机操作：(1) 当工作完成或需要停机维修时，应按规定的步骤进行停机操作。

(2) 停机前，必须关闭旋流器的电源，并断开进、出口水管。

(3) 检查设备是否处于停止状态，如有异常应及时报告并处理。

(4) 清理旋流器内部的杂质和污物，并进行相关记录。

三产品重介质旋流器由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品.优点:用一套悬浮液循环系统,简化再选物料的运输,工艺流程简单,设备布置方便,管理简便.分选精度高.效率高.具有较低的分选下限.缺点:一是难以实现第二段旋流器介质密度的自控系统(但是在煤质比较稳定情况下,在调好第二段旋流器有关参数以后,分选密度一般不会有大的变动,可以满足对中煤和矸石的分选要求);二是由于结构方面的原因,三产品重介质旋流器对其第一段圆筒旋流器底流产物(中煤+矸石)的最大排出量有限制,这种限制在某种情况下可能会影响到三产品重介质旋流器的处理能力,在轻产物较少(<1/3)的情况下对旋流器的设计选型要慎重选择;三是介耗较大(特别是煤泥量较大情况下),多品种生产的灵活性较差.分选过程:原矿和悬浮液的混合物以一定的压力由入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分,形成强大的旋流.其中一股是沿着旋流器圆柱体和圆锥体内壁形成一个向下的外螺旋流;另一股是在围绕旋流器轴心形成一个向上的内螺旋流,其轴心形成负压,实为空心柱.由于离心力的作用,高密度的物料甩向锥体内壁,并随部分悬浮液向下作螺旋运动,最后从底流口排出;低密度物料集中在锥体中心,随内螺旋上升运动经溢流管进溢流室从切线方向的出口排出.给料方式:三种.一种是将物料与悬浮液混合后用泵打入旋流器.入料压力可达0.1Mpa以上.这种方式用泵给料,在给料过程中,致使物料粉碎现象严重,并增加设备磨损,虽然可降低厂房高度,但比较少用.第二种是利用定压箱给料,物料和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器.定压箱液面高于旋流器入料口(视旋流器直径大小而定),一般500mm直径的旋流器不低于5m的高度,以保证入料口压力不低于0.04Mpa,否则,压力过低离心力过小,影响分选效果,降低处理能力.这种给料方式称为低压给料旋流器.生产上广泛采用这种方式.由于旋流器的结构改变,又产生第三种给料方式,即悬浮液用泵以切线方向给入圆筒旋流器下部,而物料靠自重从圆筒顶部给入,称为无压旋流器.无压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型,第二段为圆筒型或圆筒圆锥型.要求有更高的排矸密度时用圆筒圆锥型.有压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型或圆锥型,第二段为圆锥型.影响重介质旋流器工作的因素:进料压力——进料压力越高,悬浮液进料速度就越快,旋流器的处理量就增加.但同时离心力也就越大.因此,在一定程度上增大进料压力,可以加速分选过程,提高分选效果.但随着入料压力增高,悬浮液本身的浓缩作用也加强,一方面增大矿粒实际分离密度,另一方面使旋流器中密度分布更加不均匀,反而降低分选效果.因此,压力过大,对分选并不是有利的.所以,压力增加时,应适当的加大底流口来调节排放量.此外,压力增大还会增加动力消耗和设备磨损.现在趋向采用低压或无压给料,一般给料压力在0.05~0.1Mpa.悬浮液的密度——入料中悬浮液的密度越高,在其他条件相同时,矿粒的实际分选密度也越高.在一般情况下,入料中悬浮液密度可以比实际要求的分选密度低0.2~0.4g/cm3,要求的分选密度越高,差值越大.在生产过程中,这个差值可以通过旋流器的进料压力与底流口大小来调节.入料悬浮液密度越低,加重质用量越少.但是,此时悬浮液在旋流器中受到浓缩作用也越强,悬浮液密度的分布越不均匀,因而导致分选效率降低.入料的固液比(矿粒与悬浮液的体积比)——直接影响旋流器的处理量和分选效果.入料的固液比增高时,旋流器按固体矿粒计算的处理量增大,分选效率相应要降低,因为此时旋流器中物料层增厚,而导致分层阻力加大,分层速度降低,错配物增加.因此,在一般情况下采用1:6~1:4的固液比较适宜,在处理极难选煤时固液比可以降低到1:8.旋流器的结构参数:圆柱体的长度——在旋流器的直径和锥角确定后,旋流器的容积和总长度主要取决于圆柱部分的长度.旋流器圆柱部分的长短对分选效果影响很大.当圆柱部分增长时其容积和总长度都增加.因此,入选物料在旋流器中的停留时间增长,实际分选密度提高.但圆柱长度太长,会使低密度产品质量变坏.反之,圆柱部分过短,会引起圆柱部分的介质流不稳定,实际分选密度降低,使部分浮物损失到底流中去.圆锥角的大小——在同样直径同样容积的旋流器的情况下,随着锥角的增大,实际分选密度也增大.溢流口的直径——溢流口的直径增大后,可增大实际分选密度.但溢流口过大时,会造成圆柱部分溢流速度过大,影响溢流的稳定.虽然溢流出量增加,但浮物(精煤)质量降低.一般情况下溢流口直径为(0.30~0.40)D(旋流器直径).底流口直径——实践证明,缩小底流口可使实际分选密度增大.但底流口过小时会造成矿粒在底流口挤压.对于选煤来说,底流口过小会使矸石易混入到精煤中,严重时引起底流口堵塞,但底流口过大时,又会引起精煤损失.一般情况下底流口直径为(0.24~0.30)D.锥比——底流口直径与溢流口直径之比.锥比的大小与旋流器直径,入选物料性质,介质性质等因素有关.当旋流器直径较小,可选性较差时,锥比要小一点.反之,锥比可大一点.加重质的粒度较粗时,锥比可大一些.实践证明,锥比一般在0.7~0.8为宜.入料口尺寸——当入料口尺寸过小时,入料粒度上限受限制,易发生堵塞现象.入料口尺寸过大时,旋流器切线速度减小(或相应增加入料压头,以保证入料速度).一般情况下入料口在(0.20~0.25)D范围内.旋流器的入料口,溢流口,底流口的直径比大致为0.2:0.4:0.3.溢流管插入深度——插入深度在320~400mm范围效果较好.重介质旋流器的安装——一般倾斜安装,旋流器轴线与水平夹角为10°,便于旋流器入料,溢流和底流管路系统的安装.当设备停止运转时,物料能顺利的从旋流器中排出来.对低压给料旋流器更应该倾斜安装.如采用正立垂直安装,溢流口于底流口高差引起压力变化,底流口所受压力比溢流口大,从而使矿浆大量从底流口排出,影响旋流器正常工作.日本涡流旋流器,采用粗粒磁铁矿粉作加重质,在结构上有所改变,采用倒立安装方式.。

无压给料三产品重介质旋流器唐山国华科技有限公司一、描述◆顾名思意，它是无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的核心部分◆具有原创型自主知识产权◆总体技术国际领先水平◆已在中国400余座选煤厂推广使用◆是当前中国选煤厂及代表21世纪我国选煤厂首选的煤炭分选主选设备二、技术特点◆单一密度悬浮液系统，以单一低密度重悬浮液系统一次分选出精煤、中煤、矸石三种产品；或以低密度重悬浮液系统实现高密度分选，分选出精煤和矸石二种产品◆实现不分级、不脱泥入选- 在一种低密度悬浮液系统下选出三种合格产品的，其允许煤泥含量在50%左右。

通过分流合格介质去磁选作业的多少完全能做到煤泥量在悬浮液中始终保持在允许值之下，从而保证了要求的分选精度。

◆最大处理能力：脱泥800 T/h，不脱泥700 T/h。

◆分选精度高：0.5mm级Ep1 =0.02~0.03kg/L、Ep2 =0.03~0.06kg/L （与分选密度高低有关），0.5~0.25mm级Ep ≤0.10kg/L。

◆入料范围为110mm-0.23mm。

◆耐用：本身无运动部件，其内衬采用刚玉材料; 主体寿命超过7000h，一般可在最佳工况条件下工作两年。

◆节省电耗、减少矸石泥化和次生煤泥量并有利于工艺设备的合理布局三、结构特点◆有三个排料口。

能以单一低密度悬浮液一次分选出合格精煤、中煤和矸石，为简化工艺流程及设备布置创造了条件。

◆一段旋流器采用了圆筒型- 圆筒型旋流器内密度场均匀，对重悬浮液的密度变化反应迟钝；有利于提高分选精度。

◆二段旋流器采用了圆筒—圆锥型，有利于增加两段实际分选密度差，能同时满足生产低灰精煤和排弃纯矸石的需要。

◆原料煤与重介质悬浮液分开给入旋流器- 原料煤单独由一段旋流器顶端沿中心给料管以自重方式给入，具有6个明显的优点：1、只有重产物单向穿越“分离锥面”的运动，而不会产生有压给料旋流器中轻重产物交错穿越“分离锥面”相互干扰的弊端，因而精煤损失较少，分选精度更高；2、无压给料无需泵送，电耗相对较低；3、无压给料无需泵送，有利于减少矸石泥化和次生煤泥量；4、无压给料相对入料上限较高，因为它不受泵送流道限制；5、无压给料工艺环节简单，有利于合理布局；6、旋流器工作介质（重悬浮液）密度容易测准，不受原料煤性质变化的干扰，对实现自动测控非常有利。