AO工艺运行指标的控制

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水温：硝化菌适宜的水温为20-30℃，15℃以下反应速度下降，5℃时完全停止；因此冬季运行时，处理效果会变差，或者采取其他保温、升温的措施。

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溶解氧：硝化过程需要维持曝气池有足够的溶解氧，氧化1g氨氮约需耗氧 4.3g，可按 4.6g计算。

溶解氧浓度若低于1mg/l，硝化反应将会停止。

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pH值：硝化菌适宜的pH值在7.5-8.6的范围内，曝气区的pH值需维持在这个范围内才能获得良好的硝化效率。

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BOD的影响：由于硝化菌是自养菌，其繁殖速度弱于好氧系统的异氧菌，当曝气区前段的BOD没有被很好的降解，就会影响硝化反应的进行，所以，通常在曝气池中大部分的硝化反应发生在曝气池的后半段。

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毒性物质：硝化菌对有毒物质的耐受能力很低，需要严控毒性物质进入系统
2. 污泥龄：硝化菌为自养型细菌，世代周期较异养型细菌长，为3天。

所以要保持曝气池活性污泥的泥龄足够，建议至少维持泥龄在5天以上。

3.食微比：和降解有机物过程控制一样，氮元素的食微比非常重要，通常食微比应控制在0.05kgN/kgMLSS.d。

若水温，pH条件不十分理想时，食微比需要控制得更低，如0.03kgN/kgMLSS.d。

4. 菌胶团结构：维持曝气区活性污泥的生物絮凝状态也十分重要，一旦污泥发生解絮解体，则硝化菌会大量流失，使硝化作用明显减弱甚至停止。

所以在注意氮的食微比外，维持适当的BOD食微比也非常重要。

5. 碱度：硝化过程是释放酸度的过程，需要消耗碱度，消耗量约8.64gHCO3-/g氨氮=7.14gCaCO3碱度/g氨氮。

所以当氮负荷较高时，有时需要向曝气池投加碱和碳酸氢钠来维持pH值并补充碱度。

AO⽣化处理⼯艺的硝化和反硝化原理及控制参数的汇总A/O⽣化处理⼯艺的硝化和反硝化控制1、基本原理本系统⽣化处理段采⽤缺氧/好氧(A/O)⼯艺，A/O⼯艺通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加⼀段缺氧⽣物处理过程。

在好氧段，好氧微⽣物氧化分解污⽔中的BOD5，同时进⾏硝化反应，有机氮和氨氮在好氧段转化为硝化氮并回流到缺氧段，其中的反硝化细菌利⽤氧化态氮和污⽔中的有机碳进⾏反硝化反应，使化合态氮变成分⼦态氮，同时获得同时去碳和脱氮的效果。

这⾥着重介绍⽣物脱氮原理。

1) ⽣物脱氮的基本原理传统的⽣物脱氮机理认为：脱氮过程⼀般包括氨化、硝化和反硝化三个过程。

①氨化(Ammonification)：废⽔中的含氮有机物，在⽣物处理过程中被好氧或厌氧异养型微⽣物氧化分解为氨氮的过程；②硝化(Nitrification)：废⽔中的氨氮在硝化菌（好氧⾃养型微⽣物）的作⽤下被转化为NO2-和NO3-的过程；③反硝化(Denitrification)：废⽔中的NO2-和NO3-在缺氧条件下以及反硝化菌(兼性异养型细菌)的作⽤下被还原为N2的过程。

在反硝化菌的作⽤下，少部分亚硝酸及硝酸盐氮同化为有机氮化物，成为菌体，⼤部分异化为⽓态（70～75％）。

其中硝化反应分为两步进⾏：亚硝化和硝化。

2、硝化菌对环境的变化很敏感，它所需要的环境条件主要包括以下⼏⽅⾯：(1)好氧条件，DO≥1mg/l,并保持⼀定碱度，适宜的PH值为7.5～8.5，当pH值低于7.0时，硝化反应会受到抑制，但是当pH低于⼀定值后，硝化反应就会被抑制⽽停⽌，所以说如果废⽔pH由⾼到低，且pH⼩于6.5时就可以排除硝化反应导致的pH值降低。

(2)有机物含量不宜过⾼，污泥负荷≤0.15kgBOD/kgMLVSS·d,因为硝化菌是⾃养菌，有机基质浓度⾼，将使异氧菌快速增殖⽽成为优势。

(3)适宜温度20～30℃。

(4)硝化菌在反应器中的停留时间必须⼤于最⼩世代时间。

污水AO工艺操作手册一、A/O工艺简介A/O工艺将前段缺氧段(水解酸化段）和后段好氧段(接触氧化段）串联在一起的污水处理工艺。

基本原理：缺氧段（A段）：主要依靠异养菌将废水中的大分子有机物、悬浮物、可溶性有机物通过水解作用,分解成小分子有机物，提高废水的可生化性。

同时，在缺氧段，异养菌可以将污染物分子链上的氨基断链，产生游离态氨。

好氧段(O段）:主要依靠硝化菌通过硝化作用将氨氧化成硝态氮、亚硝态氮。

最后,将好氧段泥水混合液回流至缺氧段，在反硝化菌的作用下，将硝态氮反硝化成氮气，完成对N元素的降解作用。

综述：在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+），在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3—,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3—还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

主要特点：（1）前段缺氧池中的反硝化菌可以充分利用反硝化菌,减轻好氧池的有机负荷;（2）后段好氧池可以进一步降解缺氧段为降解的有机污染物，提高对有机污染物的去除效率；(3)工艺流程简单，运行费用低;（4)耐负荷冲击能力强。

影响因素:(1）MLSS污泥浓度。

污泥浓度一般大于3000mg/L，否则将影响脱氮效果；(2)DO溶解氧值.缺氧段DO值一般不大于0。

2mg/L，好氧段DO值一般在2—4mg/L；（3）TKN/MLSS负荷率。

硝化反应中，TKN/MLSS负荷率不大于0.05gTKN/(gMLSS·d）;(4）BOD/MLSS负荷率.BOD/MLSS负荷率不大于0。

A/O工艺主要参数指标的控制！污水处理的运行需要众多控制参数的合理调控，只有这样，才能保证处理工艺的正常、高效运行。

本文详细介绍A/O（脱氮）工艺主要参数指标的控制！1、pH值一般污水处理系统可承受的pH值变动范围为6~9，超出范围需进行投加化学调和剂调整；pH值过小会造成混凝絮体小、生物处理中原生动物活动减弱；过大则体现为混凝絮体粗大，出水浑浊，活性污泥解体，原生动物死亡。

对于生活污水，pH值一般符合要求，不需人为调控。

2、B/CB/C即系统进水的可生化性，数值上为同一样品的BOD5与COD的比值。

对于二级污水处理厂，B/C表征污水成分是否满足生物处理的要求。

对于活性污泥系统，一般认为B/C≥0.3,为可生化性良好，生物处理发挥作用。

而可生化性＜0.3时，污水中有机物含量不足，无法满足生物处理中微生物生长的需要，生物处理效率低下，此时，调控方法是向污水中投加有机营养源。

3、水力停留时间HRTHRT即平均水力停留时间，指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间，为反应器有效容积与进水量的比值。

对于生物处理，HRT要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。

表1 不同污水处理工艺HRT当处理效果不佳时，可参照设计值进行HRT的校核，校核水力停留时间时，水量应该算上污泥回流量与内回流量等。

若HRT过小，应缓慢减小污水量，过大则缓慢加大污水量。

注意，污水量的增减都应缓慢变动，否则造成系统的冲击负荷；由于污水处理任务艰巨，不要轻易减小进厂污水量，而是在回流量上做出调整。

4、污泥浓度MLSS及MLVSSMLSS为活性污泥浓度，MLVSS为挥发性活性污泥浓度，一般占MLSS 的55%~75%，可以概指为污泥中的有机成分。

它们是计量曝气池中活性污泥数量多少的指标。

活性污泥浓度表征生物池中微生物生长平衡情况，活性污泥控制在多少，主要是根据食微比进行核算，一般控制在2000~4000mg/L。

AO工艺主要参数指标的控制AO工艺是一种常用的水和废水处理工艺，它主要通过氧化还原反应来去除水中的有机物和氮磷等污染物。

在AO工艺中，有一些主要的参数指标需要被控制，以确保工艺的高效运行和出水质量的稳定。

本文将介绍AO工艺主要参数指标的控制方法。

首先，AO工艺的主要参数指标之一是池内溶解氧浓度。

溶解氧是维持池内微生物运行的必要条件，过低的溶解氧浓度会导致微生物的活性降低，影响污染物降解效率。

因此，控制污水入池处的进气量和进气气体中氧气含量是提高溶解氧浓度的关键，可以通过控制进气气体的流量和调整进气筒的位置来实现。

其次，AO工艺中的污泥浓度也是需要控制的参数指标之一、污泥浓度的高低直接影响污泥膨胀和沉降速度，过高的污泥浓度会导致污泥膨胀，降低沉降速度，影响污泥的回流和排泥效果。

控制污泥浓度可通过调节AO工艺中的回流比例来实现，合理的回流比例可以保持池内污泥浓度的稳定。

另外，AO工艺中污泥的比表面积也是一个重要的参数指标。

比表面积主要影响微生物在污泥中的定植和生长情况，比表面积越大，微生物附着的面积越多，降解效率也会相应提高。

控制污泥的比表面积可以通过控制污泥中气泡的大小和数量来实现，添加适量的鼓泡气体可以增加污泥中气泡的数量和大小，进而增加污泥的比表面积。

此外，AO工艺中的温度也是需要控制的参数指标之一、温度对微生物的酶活性和代谢活动有直接影响，合适的温度可以促进微生物的生长和降解能力。

一般来说，AO工艺的适宜温度范围为20-30摄氏度，可以通过加热或降温的方式来控制池内温度。

此外，AO工艺中的pH值也是需要控制的参数指标之一、酸碱度对微生物的生长和降解能力也有直接影响，适宜的pH值可以提高微生物的降解效率。

一般来说，AO工艺的适宜pH范围为6.5-8.5，可以通过加入碱性或酸性调节剂来控制污水的pH值。

最后，AO工艺中处理水的水质也需要进行监控和控制。

常见的水质指标包括COD、氨氮、总磷等。

合理控制这些水质指标的浓度可以保证出水达到排放标准。

AO工艺运行指标的控制AO工艺运行指标的控制是指在AO工艺的运行过程中，对一些关键指标进行监测和控制，以确保工艺能够稳定运行，达到预期的处理效果。

AO 工艺（全名为Anoxic-Oxic工艺）是一种常用的生物脱氮除磷工艺，广泛应用于城市污水、工业废水等领域。

在AO工艺中，常见的运行指标有污水进水COD浓度、氨氮浓度、总磷浓度、溶解氧浓度、污泥浓度等。

这些指标在工艺运行过程中的变化会直接影响到处理效果和工艺的稳定性，因此需要对这些指标进行监测和控制。

首先是污水进水COD浓度的控制。

COD是指化学需氧量，反映了污水中有机物的含量，它的高低直接影响着生物有机物降解的速度和效率。

在AO工艺中，要控制进水COD浓度在适当的范围内，以保证工艺能够正常运行。

一般来说，进水COD浓度不宜过高，过高的COD浓度会导致工艺出水的COD浓度超标，影响环境。

其次是氨氮浓度的控制。

氨氮是污水中的一种重要污染物，也是脱氮工艺中的关键指标之一、在AO工艺中，通过控制氨氮浓度的大小来调节缺氧（Anoxic）区和好氧（Oxic）区内微生物的生长情况，从而实现脱氮效果。

一般来说，需要保持AO工艺中的缺氧区的氨氮浓度低于好氧区的氨氮浓度，以保证脱氮效果。

另外是总磷浓度的控制。

总磷是污水中的另一种重要污染物，也是脱磷工艺中的关键指标之一、在AO工艺中，通过控制总磷浓度的大小来调节缺氧（Anoxic）区中微生物的生长情况，以实现脱磷效果。

一般来说，需要保持AO工艺中缺氧区的磷浓度低于好氧区的磷浓度，以保证脱磷效果。

此外，溶解氧浓度也是AO工艺中需要控制的重要参数之一、溶解氧是好氧区内微生物降解有机污染物所需的氧气，对溶解氧浓度的监测和控制，影响着工艺运行的稳定性和处理效果。

低于一定的溶解氧浓度，好氧区内的微生物降解活性会下降，影响处理效果。

最后是污泥浓度的控制。

污泥是AO工艺中的关键物质，它代表着好氧池中微生物的数量和生物降解水平。

在AO工艺中，需控制污泥浓度的大小，以维持污泥的活性和活力，保证工艺的稳定和处理效果。

2、缺氧池+好氧池1、本工程主要是采用AO工艺，同过控制曝气量、污泥回流量、消化液回流量实现污水中的有机物质的去除。

2、好氧池运行过程中，需对以下指标进行控制:3、（1）进水CODcr、NH3—N；4、根据设计，一般要求，进入生化池的CODcr含量不宜超过2450mg/L，NH3-N含量不超过150mg/L,进水碳氮比值：（CODcr/NH4-N)＞65、（2）进水营养盐配比;6、根据生化要求，C:N：P=100：5：1，根据废水特点，碳源、氮源足够，但是适当缺乏P源，为保证良好的出水，可在好氧池前适当投加磷酸盐,磷酸盐投加量约为20-50kg/d.磷酸盐投加量可根据出水情况确定。

7、（3）进水水温;8、一般来水，要达到良好的硝化效率，水温要求为25—30℃；要达到良好的反硝化效率，水温要求为30—35℃.为保证良好的脱氮率，要求冬天最低水温不低于20℃。

9、（4)进水pH;10、过高或过低的pH值都将对污水的生化造成影响,一般要求进入好氧池的污水的pH值在7-9左右。

若进水pH值低于5，则应对其进行pH值调节,此处调节pH值可投加石灰乳或烧碱溶液，不允许使用氨水.11、(5）溶解氧控制;12、缺氧池溶解氧控制在0。

2-0.5mg/l,好氧池溶解氧控制在3-5mg/l，调试阶段好氧池要求每天测定溶氧量并进行记录。

一般情况风机开启两台，初期水量较少时可开启一台。

13、（6）污泥沉降比SV％及污泥指数SVI14、为防止污泥膨胀,SV％要求控制在50—60%之间，污泥浓度达到3500mg/l左右。

相应的污泥指数SVI在150-200之间。

15、（7）回流比；16、污泥回流比要求控制在50％-100％，正常情况下控制在100%，冬天可适当增大回流量（100—150%），以保证较高的脱氮率。

通常情况开启两台污泥回流泵.17、硝化液回流比控制在300%—400％，以保证反硝化需要。

一般情况开启同时两台硝化液回流泵18、(8）污泥龄；19、污泥龄指曝气池每天工作着的活性污泥总量与排放的剩余污泥量的比值.一般来说好氧池污泥龄为20—40d。

关于AO工艺控制指标的详解AO工艺控制指标是指用于评估和控制AO工艺（Activated Sludge Process，活性污泥法）水处理系统运行状况的一组指标。

AO工艺是一种常用的生物处理技术，常应用于污水处理厂中，通过活性污泥的氧化和还原反应来去除污水中的有机物和氮、磷等污染物。

以下为AO工艺控制指标的详细解析。

1. 化学需氧量（Chemical Oxygen Demand，COD）：COD是衡量水中有机物浓度的参数，较高的COD值表示水中有大量的有机物，需要更多的氧化处理。

通过监测和控制COD值，可以评估AO工艺的处理效果和有机物的去除效率。

2. 溶解氧（Dissolved Oxygen，DO）：DO是指水中溶解的氧气量，对于AO工艺而言，DO的控制非常重要。

适当的DO浓度可以促进有机物降解及污泥颗粒的活性，提高AO工艺的处理效率。

过低的DO浓度会导致氧气的不足，从而影响活性污泥的功能。

3. 污泥浓度（Mixed Liquor Suspended Solids，MLSS）：MLSS是指AO工艺中活性污泥的固体浓度，也是评估AO工艺运行状况的重要参数。

适当的污泥浓度是保证AO工艺高效运行和稳定出水的关键。

较高的MLSS浓度通常意味着更多的有机物去除能力，但过高的浓度可能会引起氧气传输问题和更多的污泥产生。

4. 污泥沉降性能指数（Settling Performance Index，SPI）：SPI是评估AO工艺中活性污泥沉降性能的指标，它反映了污泥在沉淀池中的沉降速度和效果。

较高的SPI值意味着更好的污泥沉降性能，有助于提高AO工艺的去除效率。

5. 氨氮（Ammonia Nitrogen，NH3-N）：AO工艺主要用于去除污水中的氨氮。

通过监测和控制NH3-N浓度，可以评估AO工艺的氨氮去除效果。

6. 磷（Phosphorus，P）：磷是水污染中的重要成分之一，AO工艺也可以用于去除水中的磷。

污水处理AAO工艺控制及管理指标AAO 法又称A20 法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic 第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧法)，是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。

该法是20世纪70年代，由美国的一些专家在AO法脱氮工艺基础上开发的。

混合液回流AAO生物脱氨除磷的功能是去除有机物、脱氮、除磷三种功能的综合，因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求，如能有效地脱氮除磷，一般也能同时高效地去除BOD5。

但除磷和脱氮往往是相互矛盾的，具体表现在某些参数上, 这些参数只能局限在某一狭窄范围内。

这是AAO系统工艺控制较复杂的主要原因。

AAO工艺控制参数如下：(1)水力停留时间与工艺段有关，厌氧段水力停留时间一般在1〜2h之间。

缺氧段水力停留时间一般在1.5〜2h之间。

好氧段水力停留时间一般在6h以上。

(2)AAO生物脱氮除磷是运行灵活的一种工艺，可以以脱氮为重点，也可以以除磷为重点，当然也可以二者兼顾。

如果要求有一定的脱氮效果，又有一定的除磷效果，F/M (有机负荷)一般应控制在0∙l~0.18kgBOD5∕(kg ∙ MLVSS ∙ d), SRT (泥龄)一般应控制在8-15d o(3)对于以生物脱氮为主运行时，BOD5 /TKN至少应大于4 ,而以生物除磷为主运行时BOD5/TP应大于20 o如果不能满足该要求，则应向污水中投加有机物(碳源)。

为了提高BOD5/TKN值，宜投加甲醇做补充碳源。

为了提高BOD5/TP值，则宜投加乙酸等低脂肪酸。

(4)内回流比r 一般在200% ~ 500%之间，具体取决于进TKN浓度，以及所要求的脱氮效率。

外回流比R 一般在50%~100%范围内，在保证二沉池不发生反硝化及二次放磷的前提下，应使外回流比R降至最低, 以免将太多的NO3-N带回厌氧池，干扰磷的释放降低除磷效果。

(5)厌氧段溶解氧应控制在0.2mg∕L以下，缺氧段溶解氧应控制在O∙5mg∕L以下，而好氧段应控制在2〜3mg∕L之内。

作为石油化工生产企业，本公司将含油废水通过隔油、气浮浮选等前端预处理、生化系统处理及深度处理的进一步处理，使中水水质达到排放指标要求。

1　AO生化系统的基本原理1.1　AO生化系统脱氮原理AO法生物脱氮是在微生物的作用下，将有机氮和氨态氮转化为N2和N2O气体的过程，其中包括硝化和反硝化两个主要反应过程。

废水经预处理后，首先进入缺氧池，利用氨化菌将废水中有机氮转化成NH3-N，与原废水中的NH3-N一并进入好氧池（O段）。

在充氧的条件下（O 段），污水中的氨氮被氧化为硝态氮。

1.2　AO生化系统降解COD原理在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在有氧情况下，微生物以有机物为营养，将其中一部分有机物合成新的细胞物质，对另一部分有机物则氧化分解提供给合成新细胞所需的能量，并最终形成CO2和H2O等稳定的物质，达到去除COD的目的。

2　AO生化系统的影响因素及控制方法2.1　回流比的影响及控制方法回流比的大小直接影响反硝化脱氮效果，适当增大回流比可以使得AO系统的脱氮率得到提高。

AO工艺脱氮率与混合液回流比的关系，如表1所示。

表1 AO工艺脱氮率与混合液回流比的关系R/%50100200300400500600脱氮率/%33.35066.7758083.385控制方法：AO系统的回流比是通过混合液回流泵的出口开度来进行调节的。

从表1可知，回流比越大，则脱氮率越高。

但并不是回流比越大越好，回流量过大，动力费用增大，而且好氧区中大量的溶解氧通过回流进入厌氧区，影响厌氧区中反硝化反应的进行。

实验证明，将AO 生化系统的回流比控制在300左右效果最佳，通过计算氨氮去除率进行回流比微调。

2.2　进水负荷的影响及控制方法影响：气浮出水水质的波动会对AO生化系统造成很大的冲击，破坏生化系统的内部平衡。

污水处理AO工艺介绍污水处理是指将产生的废水通过物理、化学、生物等方法进行处理，以达到排放标准或者再利用的要求。

其中，AO工艺是一种常用的生物处理工艺，它结合了活性污泥法和好氧-厌氧工艺的优点，能够高效地去除有机物和氮、磷等污染物。

1. AO工艺原理AO工艺是一种生物处理工艺，它主要通过好氧和厌氧两个阶段来处理污水。

在好氧阶段，废水中的有机物被氧气氧化成二氧化碳和水，同时产生大量活性污泥。

在厌氧阶段，活性污泥中的硝酸盐和亚硝酸盐被还原成氮气释放出去。

通过这两个阶段的交替进行，可以高效地去除有机物和氮、磷等污染物。

2. AO工艺的优点(1) 高效去除有机物：AO工艺在好氧阶段能够将废水中的有机物氧化分解，使其转化为二氧化碳和水，从而实现高效去除有机物的目的。

(2) 降解氮、磷等污染物：AO工艺通过厌氧阶段的反硝化作用，将活性污泥中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气释放出去，从而降解氮污染物。

同时，通过添加磷酸盐沉淀剂，还可以去除废水中的磷污染物。

(3) 能耗低：相比于传统的生物处理工艺，AO工艺的能耗较低，可以降低运行成本。

(4) 占地面积小：AO工艺的工艺流程相对简单，占地面积较小，适合在有限的场地内进行建设。

3. AO工艺的应用范围AO工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等各类污水处理系统中。

它适合于处理各种类型的废水，包括生活污水、工业废水、农村污水等。

根据不同的处理要求，可以对AO工艺进行调整和改进，以满足不同水质和排放标准的要求。

4. AO工艺的运行与维护(1) 运行控制：AO工艺的运行需要控制好好氧和厌氧两个阶段的时间和条件。

通常，好氧阶段的时间较长，厌氧阶段的时间较短。

此外，还需要控制好氧阶段的DO（溶解氧）浓度、温度、pH值等参数，以保证污水处理效果。

(2) 活性污泥管理：AO工艺需要养护和管理好活性污泥。

活性污泥的浓度、比表面积等指标会影响处理效果，因此需要定期检测活性污泥的状态，并进行必要的调整和维护。

A/0法工艺运行参数的控制及对水质的影响一、A/O工艺处理效果的影响因素及分析1.1温度的影响温度是影响A/0工艺脱氮效果的主要因素，主要体现在细菌的增殖速度和活性两个方面。

且温度对脱氮的影响比对除磷的影响大。

在好氧段，硝化反应在5- 35C时，其反应速率随温度升高而加快，适宜的温度范围为30- 35 C。

当低于5 C时，硝化菌的生命活动几乎停止。

有人提出硝化细菌比增长速率卩与温度的关系为：卩=卩09 （T2式中卩0为20 C时最大比增长速率,伪温度系数，对亚硝酸菌9为1.12、对硝酸菌为1.07。

缺氧段的反硝化反应可在5-27 °C时进行，反硝化速率随温度升高而加快，适宜的温度范围为15-25 C。

厌氧段，温度对厌氧释磷的影响不太明显，在5-30 C除磷效果均较好。

1.2 pH值的影响在厌氧段，生物除磷系统适宜的pH范围与常规生物处理相同，为中性或微碱性，最适宜的pH值为6-8,对pH不合适的工业废水，处理前须先进行调节，以避免污泥中毒。

而在兼氧段，反硝化细菌脱氮适宜的pH值为6.5-7.5。

在耗氧反硝化段，一般认为亚硝化细菌的最佳pH值为8.0-8.4,若pH过高，则NH4+NH3平衡被打破,NH3浓度增加，由于硝化细菌对NH3极敏感，结果必会影响到硝化作用的速率。

1.3溶解氧的影响溶解氧的存在会抑制异养硝化盐还原反应，其作用机理为：1）氧阻抑硝酸盐还原酶的形成（有些反硝化细菌必须在厌氧和有硝酸盐存在的条件下才能诱导合成硝酸盐还原酶）;2）氧可作为电子受体，竞争性地阻碍硝酸盐的还原。

A/O系统在实际运行时，为获得更高的脱氮效果，常采用较大的内回流比，使更多的NO3-进入到兼氧池进行反硝化处理，造成回流混合液中溶解氧破坏了缺氧硝化环境，阻断反硝化反应的进行。

因此为调和兼氧池中溶解氧量与内回流比的矛盾，对一个确定的A/O工艺系统，应根据兼氧池中溶解氧量与内回流比的关系，正确选择恰当的内回流比。

A/O生化处理工艺的硝化和反硝化控制1、基本原理本系统生化处理段采用缺氧/好氧(A/O)工艺，A/O工艺通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程。

在好氧段，好氧微生物氧化分解污水中的BOD5，同时进行硝化反应，有机氮和氨氮在好氧段转化为硝化氮并回流到缺氧段，其中的反硝化细菌利用氧化态氮和污水中的有机碳进行反硝化反应，使化合态氮变成分子态氮，同时获得同时去碳和脱氮的效果。

这里着重介绍生物脱氮原理。

1) 生物脱氮的基本原理传统的生物脱氮机理认为：脱氮过程一般包括氨化、硝化和反硝化三个过程。

①氨化(Ammonification)：废水中的含氮有机物，在生物处理过程中被好氧或厌氧异养型微生物氧化分解为氨氮的过程；②硝化(Nitrification)：废水中的氨氮在硝化菌（好氧自养型微生物）的作用下被转化为NO2-和NO3-的过程；③反硝化(Denitrification)：废水中的NO2-和NO3-在缺氧条件下以及反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程。

在反硝化菌的作用下，少部分亚硝酸及硝酸盐氮同化为有机氮化物，成为菌体，大部分异化为气态（70～75％）。

其中硝化反应分为两步进行：亚硝化和硝化。

2、硝化菌对环境的变化很敏感，它所需要的环境条件主要包括以下几方面：(1)好氧条件，DO≥1mg/l,并保持一定碱度，适宜的PH值为7.5～8.5，当pH值低于7.0时，硝化反应会受到抑制，但是当pH低于一定值后，硝化反应就会被抑制而停止，所以说如果废水pH由高到低，且pH小于6.5时就可以排除硝化反应导致的pH值降低。

(2)有机物含量不宜过高，污泥负荷≤0.15kgBOD/kgMLVSS·d,因为硝化菌是自养菌，有机基质浓度高，将使异氧菌快速增殖而成为优势。

(3)适宜温度20～30℃。

(4)硝化菌在反应器中的停留时间必须大于最小世代时间。

(5)抑制浓度尽可能的低，除重金属外，抑制硝化菌的物质还有高浓度有机基质，高浓度氨氮、NOx-N 以及络合阳离子。

工艺运行参数的控制以及对水处理效果的影响A/O 工艺运转过程中所需控制的主要参数有水力逗留时间、pH值、水温、原水成分、食微比（ F/M）、溶解氧（ DO）、活性污泥浓度（ MLSS）、沉降比（ SV30%）、污泥容积指数（ SVI）、污泥龄、污泥回流比（ %）以及混淆液回流比（ %）等。

只有合理调控这些控制参数，才能很好地保证活性污泥办理工艺的正常、高效运转。

(1)水力逗留时间 HRT：水力逗留时间（ HRT）的长短直接影响氨氮和硝酸盐的去除效率，一般应依据设计所要求对氮的去除率决定相应的水力逗留时间。

在给定出入水氨氮或硝酸盐氮浓度的状况下，硝化或反硝化反响所需的最小水力逗留时间可依据下式预计：硝化反响：反硝化反响：在给定氨氮负荷条件下，缩短 HRT，硝化反响的效率显着降落，当 HRT小于5h 时，出水中氨氮浓度显着增添。

经估量及经验得出最正确水力逗留时间为：反硝化 t ≤2h，硝化 t ≥6h，当硝化水力逗留时间与反硝化水力逗留时间为 3:1 时，氨氮去除率达到 70%~80%。

(2)pH 值：A/O 工艺中 pH 值的控制不不过排放水要求的控制，更是对活性污泥法主体微生物生长条件的要求。

A/O 工艺中的生物脱氮过程包含硝化和反硝化两个过程：硝化过程起主要作用的微生物是硝化细菌；反硝化过程起主要作用的微生物是反硝化细菌。

硝化反响是指氨态氮在硝化菌的作用下分解氧化的过程。

硝化菌是指亚硝酸菌和硝酸菌，是化能自养菌，硝化菌对 pH 值的变化特别敏感，在硝化反响过程中，将开释出 H+离子浓度增高，进而使 pH 值降落，影响硝化反响速度，为了保持适合的 pH 值，应当在污水中保持足够的碱度，以保证对在反响过程中 pH值的变化，起到缓冲的作用。

而最正确 pH值是 8.0~8.4 ，在这一最正确 pH值条件下，硝化速度，硝化菌最大的比增殖速度可达最大值。

碱度的调整方案一般采纳的首要方法是酸碱废水中和法，或许直接向所需办理污水中投加药剂：污水呈酸性时投加氢氧化钙、石灰或氧化镁等。

AO工艺原则AO工艺（高温高压氧化工艺）是一种常用于提高食品质量和保持食品营养的处理方法。

本文将介绍AO工艺的基本原则以及其在食品加工中的应用。

1. 温度控制AO工艺的第一个原则是严格控制加工过程中的温度。

高温可以有效杀灭细菌和其他有害微生物，减少食品腐败的可能性。

因此，在AO工艺中，食品需要在高温条件下进行处理。

同时，温度的控制也需要有精确性，以确保食品的质量和口感。

2. 压力控制除了温度控制外，AO工艺的另一个重要原则是控制加工过程中的压力。

高压可以帮助食品中的氧分子更好地与其他分子结合，从而加快氧化反应的进行。

这对于食品的变质和品质的改善都具有重要作用。

因此，在AO工艺中，适当的压力控制是必不可少的。

3. 氧气浓度AO工艺中的第三个原则是控制氧气浓度。

氧气是食品氧化反应中的关键因素，因此在AO工艺中需要控制食品与氧气的接触。

适当的氧气浓度可以促使食品中的氧化反应加速进行，从而改善食品的色泽、口感和营养价值。

4. 时间控制最后一个原则是控制加工时间。

AO工艺中，食品需要在一定的温度、压力和氧气条件下进行处理的特定时间。

这是为了确保食品中的氧化反应能够充分进行，并达到理想的效果。

时间的控制需要根据各种食品的不同需求进行调整。

AO工艺原则的合理应用可以改善食品的品质、延长保质期以及保留食品中的营养物质。

在实际应用中，需要根据具体的食品种类和加工要求进行相关参数的调整和控制。

同时，也需要合理考虑食品中的营养成分是否受到影响，以保证食品的整体质量。