通风系统施工组织方案

第1篇一、工程概况本工程为某新建建筑物的通风安装工程，包括新风系统、排风系统、空调系统及配套设施的安装。

工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，地下XX层，地上XX层。

工程位于XX市XX区，地理位置优越，交通便利。

二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、质量要求及验收标准。

收集相关资料，包括设计变更、施工图会审纪要等。

2. 人员组织：成立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保工程顺利进行。

3. 材料设备：根据工程量及施工要求，编制材料设备清单，确保材料设备质量合格，满足工程需求。

4. 施工机具：根据施工方案，配置必要的施工机具，确保施工质量及进度。

5. 施工现场：做好施工现场的排水、供电、通讯、消防等配套设施，确保施工环境安全、整洁。

三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、组织人员、材料设备、施工机具。

（2）材料设备进场：验收材料设备质量，做好标识、存放。

（3）施工放线：根据设计图纸，确定通风管道、风口、风机等设备的位置，进行放线。

（4）通风管道安装：按照设计要求，安装通风管道，确保管道水平、垂直、牢固。

（5）风口、风机安装：根据设计要求，安装风口、风机，确保安装位置准确、牢固。

（6）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常、稳定。

（7）验收：对通风安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。

2. 施工要点（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板或不锈钢管，按照设计要求，进行管道切割、焊接、防腐处理。

管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道接口严密、牢固。

（2）风口、风机安装：风口、风机安装位置应准确，确保气流顺畅。

风口、风机与管道连接应牢固，防止脱落。

（3）通风系统调试：调试通风系统时，应检查风机运行状态、风量、风速、风向等参数，确保系统运行正常。

（4）质量要求：通风管道安装平整、牢固，管道接口严密，无泄漏。

主厂房通风系统安装施工方案一、项目概况本项目为主厂房通风系统的安装施工方案。

主厂房通风系统的设计施工是保证生产车间良好通风的重要环节，对于制造企业的生产效率和员工健康具有重要影响。

本方案旨在确保通风系统安装质量，提高工作环境的舒适度和生产效率。

二、施工目标1.在主厂房内安装通风系统，确保通风效果良好，员工工作环境舒适。

2.保证通风系统安装符合相关法规标准，确保安全性和可靠性。

三、方案实施步骤1.方案设计准备：首先由专业工程师根据主厂房实际情况设计通风系统方案，包括通风设备选型、管道布局等。

设计完成后进行评审，确认无误后进行施工准备。

2.施工前准备：确定施工时间计划和人员配备，对施工场地进行清理和准备工作，确保施工现场整洁和安全。

3.设备安装：按照设计方案要求对通风设备进行安装，包括风机、空调机组等，确保设备牢固安装，接线正常。

4.管道敷设：根据设计方案对通风管道进行敷设，确保管道连接紧密、无渗漏现象，保证通风系统运行畅通。

5.电气连接：对通风设备进行电气连接，确保设备的正常运行，安装电气线路保持整洁有序。

6.系统调试：完成安装后对通风系统进行全面调试，确保通风设备运行正常，通风效果达到设计要求。

7.验收与交付：完成整个安装施工后进行通风系统验收，保证安装质量符合设计要求，完成交付手续。

四、安全与质量控制1.安全措施：施工现场设置明显的安全警示标志，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。

2.质量控制：每个施工环节进行专业人员检查，确保施工质量符合标准要求。

五、总结与展望本文档介绍了主厂房通风系统安装施工方案，通过严格执行方案实施步骤和安全质量控制措施，可确保通风系统的安装质量和安全性。

未来，我们将继续优化施工流程，提高施工效率和通风系统运行效果，为企业生产提供更好的保障。

以上是主厂房通风系统安装施工方案的详细介绍，希望能够对本次施工项目的顺利进行起到一定的指导作用。

(完整版)新风通风系统施工组织方案背景介绍新风通风系统是为了改善室内空气质量而引入的一种系统。

为确保系统的正常运行和施工的顺利进行，特制定此施工组织方案。

目标和目的本文档的目标是规划和组织新风通风系统的施工工作，确保工作质量和安全，并按时完成。

施工流程1. 施工准备任务：- 准备工地，并确保施工区域的安全；- 收集并查看相关批准文件和设计方案；- 准备所需施工材料和设备。

2. 施工安装任务：- 根据设计方案，进行管道的安装，包括主要管道和辅助管道；- 安装通风设备，如风机、过滤器等；- 连接电气设备和控制系统。

3. 调试和测试任务：- 完成系统的基本安装后，进行功能测试；- 调试系统，确保其正常运行；- 进行必要的校准和调整。

4. 完工和验收任务：- 清理施工现场，并将废弃材料合理处理；- 进行系统的综合验收，确保其符合设计要求和相关标准；- 编写系统操作和维护手册。

资源和时间安排- 施工团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成；- 施工时间：根据项目规模和需求，预计完成时间为X个工作日。

风险管理在施工过程中，可能会面临以下风险：- 施工延期；- 施工质量不达标；- 安全事故发生。

为降低这些风险，我们将采取以下措施：- 严格按照施工计划进行施工；- 加强质量管理，确保施工质量；- 建立安全防护措施，并进行必要的培训和指导。

总结本施工组织方案旨在规范新风通风系统的施工过程，确保施工工作的质量和安全。

我们将按照计划进行施工，并经过严格的测试和验收，以确保系统的正常运行和用户满意度。

同时，我们也将加强风险管理，降低潜在风险的发生。

感谢您的合作！。

通风系统工程项目施工组织方案编制单位：审批单位：单位主管：单位主管：技术负责人：技术负责人：编制者：审核者：编制日期：年月日审核日期：年月日施工组织方案目录一、编制指导思想与目标 (3)二、工程概况 (4)三、施工总体部署 (5)四、实施及管理控制措施： (8)五、通风系统施工工艺流程 (12)六、安全文明施工计划书 (13)七、通风系统验收检验标准 (13)一、编制指导思想与目标本施工组织设计方案的指导思想是：以确保业主对实验室通风系统安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工。

1.编制说明考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设计对通风安装工程和其他专业施工的配合做了重点说明，在工期和进度安排上，同时考虑了整个工程施工的总进度。

1.1本施工组织设计是根据业主技术文件的要求，结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制；1.2 本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施；1.3如在施工过程中，施工进度计划因各种原因发生变动，在施工中将进行调整；1.4如我单位中标，我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划，来保证本工程的可靠实施；2.编制依据2.1 工程施工图纸；2.2工程现场勘察情况；2.3 国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和广东省的有关现行规定；2.4企业标准、企业管理制度、项目管理制度；2.5以往类似工程项目的成功经验和技术；2.6现有施工力量和技术装备情况；2.7 其他相关资料；以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行规定执行。

二、工程概况1.工程概况工程名称：施工单位：质量目标：优良2.施工准备2.1 技术准备2.1.1 组织图纸会审和深化施工组织设计。

通风工程施工组织设计一、工程概况本项目为XX公司承担的XX项目通风工程，主要包括地下室、楼板、屋顶等区域的通风管道安装，以及相关通风设备的调试和验收。

通风工程是建筑的重要组成部分，对于保证室内空气质量、提高居住舒适度具有重要意义。

本工程通风管道采用高压风机进行送风，排风系统采用低压风机，通风方式分为机械排风和自然通风。

二、施工安排1.施工准备：在正式施工前，组织施工人员学习图纸和技术规范，了解通风工程的相关要求。

同时，准备必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行。

2.施工顺序：首先进行地下室通风管道的安装，然后进行楼板通风管道安装，最后进行屋顶通风管道安装。

在管道安装过程中，同步进行相关通风设备的安装和调试。

3.施工方法：采用现场测量、切割、焊接等方法进行通风管道的制作和安装。

在施工过程中，严格遵循技术规范，确保通风管道的质量和安全。

4.施工要求：通风管道安装应平整、牢固，管道接口应严密，不得有漏风现象。

通风设备应安装到位，并与管道连接牢固。

在施工过程中，注意保护建筑内部的卫生和设施，避免损坏。

三、质量保证1.质量控制：施工过程中，严格执行技术规范和质量标准，对通风管道的制作和安装进行全程监控，确保通风工程质量。

2.质量验收：通风工程完成后，组织相关人员进行验收，验收合格后进行投入使用。

对验收过程中发现的问题，及时进行整改，确保工程质量。

3.质量保障措施：加强施工人员培训，提高施工技能；加强施工现场管理，确保施工材料和设备齐全；加强质量检测，对不合格产品及时进行处理。

四、安全文明施工1.施工现场卫生：施工过程中，定期清理施工现场，保持卫生，避免对周边环境造成污染。

2.施工安全：加强施工现场安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

3.文明施工：施工过程中，尊重周边居民和单位，遵守社会公德，树立良好的企业形象。

五、工期保证1.施工进度：根据项目进度要求，合理安排施工计划，确保通风工程按时完成。

通风系统施工方案一、项目概况通风系统是指通过机械设备实现室内外空气交换的系统，它能够提供新鲜空气及排出污浊空气，保持室内空气质量，提供舒适的室内环境。

本施工方案是针对大型商业综合体的通风系统施工。

二、施工目标1.提供高效、稳定的通风系统，确保室内空气质量；2.合理布局系统设备，减少能源消耗；3.与其他系统相互配合，形成良好的工程整体。

三、施工步骤1.确定通风系统分区需求：根据建筑平面布局和功能分区，确定通风系统的分区需求，包括主要通风区域、恒温恒湿区域等。

2.设计通风系统：根据建筑设计方案和分区需求，设计通风系统的主要构成，包括空气处理设备、送风管道、风口、排风设备等。

并与建筑主体系统相互配合，确保通风系统能够正常运行。

3.选购设备材料：根据通风系统设计方案，选购适合工程需求的设备和材料，包括空气处理设备、送风管道、风口等。

确保设备能够达到设计要求，并具备耐腐蚀、耐用等特性。

4.安装空气处理设备：根据设计方案，选择适合的位置安装空气处理设备，确保设备能够正常运行并具备易维护、易清洁等特性。

5.布置送风管道：根据建筑平面布局和通风系统设计方案，布置送风管道，确保送风能够覆盖到达各个区域，并采取合适的方式保证风量均匀。

6.安装风口：根据送风管道布置，安装相应数量和位置的风口，确保送风能够有效到达需要的区域，并根据功能需求选择合适的风口类型。

7.安装排风设备：根据通风系统设计方案，选择适合的位置安装排风设备，确保污浊空气能够及时排出，并具备低噪音、高效率等特性。

8.连接管道与设备：将送风管道、排风管道与相应的设备连接起来，采取适当的接口和密封措施，确保管道与设备之间无漏风现象，并确保连接紧固牢固。

9.调试与运行：根据施工完成的通风系统，进行系统调试，调整送风风量、风速，排除设备故障和管道堵塞等问题。

确保系统能够正常运行，并满足室内空气质量要求。

四、安全与质量控制1.安全措施：施工过程中，工作人员必须戴好相关的个人防护用品，遵守施工安全事项，确保施工人员的人身安全。

通风工程施工组织设计方案
背景
本施工组织设计方案旨在为通风工程施工提供详细的计划和指导，确保工程按时按质量要求完成。

施工组织
1. 工程部署
工程由总包方负责施工组织，每个分包单位需要根据详细施工
方案对其负责的部分进行具体组织和协调，遵循总包方的管理和调度。

2. 施工流程
（1）准备工作：根据施工方案，确定施工计划，计算工程量，准备必要的设备、物料和人员，保证工程开展所需条件。

（2）设备安装：施工前，需要先对设备进行安装和调试，保证运行正常。

（3）施工：按照施工方案和计划，进行通风工程施工，设备安装和电气连接。

（4）质检和验收：施工完成后，需要进行质量检查和验收，确保工程符合设计技术规范和标准要求。

安全措施
通风工程施工中，需要做好以下安全措施：
1. 所有施工人员应接受必要的安全培训和教育，掌握安全操作规程。

2. 施工现场应进行围栏封闭和标识，保证人员和设备安全。

3. 施工人员应佩戴个人防护用品，并严格遵守安全操作要求。

环保要求
通风工程施工需要满足环保要求，保护和改善环境。

施工中，需要做好以下措施：
1. 施工过程中产生的噪音和粉尘应减少到最小限度，保证周围环境不受影响。

2. 废弃物应分类储存、处理和回收，保护环境，减少污染。

总结
通风工程施工组织设计方案应根据工程特点和要求，制定详细的施工计划和方案，并严格按照要求进行组织和实施，做好安全和环保工作，确保工程顺利完成。

一、工程概况本工程为某工业园区内新建的一座工业厂房通风系统施工项目。

厂房占地面积约为5000平方米，建筑高度为30米，主要生产设备为大型机械设备，生产工艺过程中会产生大量热量、气味和粉尘。

为确保生产环境舒适、安全，降低生产成本，提高产品质量，特制定本通风工程施工方案。

二、工程目标1. 满足厂房内空气质量标准，保证员工身体健康。

2. 降低生产成本，提高生产效率。

3. 确保通风系统运行稳定，延长设备使用寿命。

4. 优化厂房内部空间布局，提高空间利用率。

三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。

（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。

（3）准备施工所需材料、设备、工具等。

（4）制定施工进度计划和质量保证措施。

2. 施工工艺（1）通风管道安装1）根据设计图纸，对通风管道进行下料、切割、焊接等加工。

2）对加工好的通风管道进行防腐处理。

3）根据施工现场实际情况，进行通风管道的安装，确保管道连接牢固、密封性良好。

4）对安装完成的通风管道进行检测，确保符合设计要求。

（2）通风设备安装1）对通风设备进行验收，确保设备质量合格。

2）根据设计图纸，进行通风设备的安装，确保设备位置正确、连接牢固。

3）对安装完成的通风设备进行调试，确保设备运行正常。

（3）通风系统调试1）对通风系统进行整体调试，确保各部分运行协调、稳定。

2）对通风系统进行检测，确保符合设计要求。

3. 施工质量控制（1）严格控制材料、设备的质量，确保施工质量。

（2）加强施工过程中的监督检查，确保施工工艺符合要求。

（3）对施工过程中发现的问题，及时进行整改。

（4）做好施工记录，确保施工质量可追溯。

4. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。

（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（4）做好施工现场的防火、防爆、防中毒等安全措施。

四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 通风管道安装阶段：15天3. 通风设备安装阶段：10天4. 通风系统调试阶段：5天5. 施工验收阶段：3天总计：38天五、工程验收1. 施工完成后，组织有关单位进行验收。

地下室施工通风方案组织设计一、背景介绍地下室通风系统的设计是为了保证地下室空气质量的良好，并确保施工期间工人的健康与安全。

本文将详细介绍地下室施工通风方案的组织设计。

二、施工通风方案的目标1. 保证地下室空气流通，防止空气污染和异味积聚。

2. 提供适宜的温度和湿度，确保工作环境的舒适性。

3. 控制湿度，防止地下室内部出现潮湿和霉菌滋生。

4. 降低空气中的粉尘和有害气体含量，保护工人的健康。

三、施工通风方案的设计步骤1. 地下室施工通风需求评估根据地下室的尺寸、使用情况和施工工艺，评估通风需求，确定通风系统的设计参数。

- 地下室尺寸：1000平方米- 使用情况：作为仓库使用，每天有5名工人在地下室内工作。

- 施工工艺：地下室施工期间需要使用水泥、油漆等材料，存在气味和粉尘产生。

2. 通风系统的设计方案根据评估结果，设计合适的通风系统，包括通风设备的选择、布置和参数设置。

- 选择通风设备：采用风机和排风扇结合的方式，确保地下室空气流通。

- 设备布置：在地下室的四个角落安装风机，同时在地下室顶部设置排风扇。

- 参数设置：风机的风量为1000立方米/小时，排风扇的风量为500立方米/小时。

3. 通风系统的施工组织根据设计方案，组织通风系统的施工工作，包括设备安装、管道布置和电气连接等。

- 设备安装：请专业施工队伍进行风机和排风扇的安装工作，确保设备安全可靠。

- 管道布置：根据地下室的结构和通风需求，合理布置通风管道，确保通风效果。

- 电气连接：请电工进行通风设备的电气连接工作，确保设备正常运行。

4. 通风系统的调试和运行完成通风系统的施工后，进行调试和运行，确保系统正常工作。

- 调试：启动通风设备，检查设备运行状态，调整风量和风速等参数。

- 运行：监测地下室的空气质量和温湿度，确保通风系统能够满足设计要求。

四、施工通风方案的效果评估1. 空气质量监测定期对地下室的空气质量进行监测，检测空气中的有害气体和粉尘含量，确保施工期间空气质量符合标准要求。

建筑通风系统施工组织设计方案注重施工工艺一、前言建筑通风系统作为现代建筑中不可或缺的一部分，扮演着保持室内空气流通、湿度调节和室内舒适度提升的重要角色。

为了确保通风系统施工过程的高效和质量，本文将着重讨论通风系统施工组织设计方案中注重施工工艺的关键因素。

二、施工前准备1. 确定施工目标：在施工前应明确通风系统的设计要求和目标，包括通风风量、送风温度、室内舒适度及节能要求等，以便在施工过程中进行合理的规划和调整。

2. 施工图纸审核：对通风系统的施工图纸进行严格的审核，确保图纸与设计方案的一致性，并及时解决可能存在的问题，避免后续施工中的困惑和纠纷。

3. 材料准备：合理规划通风系统所需的材料类型和数量，保证材料供应的及时性和质量可靠性，以避免施工过程中的延期和质量问题。

三、施工组织设计方案1. 施工队伍组织：根据通风系统施工的复杂性，合理组织专业技术人员和普通工人的队伍，确保施工过程中各项工作的顺利进行。

2. 施工工艺选择：根据建筑的具体情况和设计要求，选择合适的施工工艺，包括通风管道的选择、安装方式和连接方式等，以确保通风系统的高效运行和安全可靠。

3. 安全措施：在施工过程中，必须重视施工安全问题，采取必要的安全措施，例如设置安全警示标志、安装临时防护设施、并为工人提供必要的个人防护用品。

四、施工流程1. 通风管道安装：根据施工图纸和设计方案，按照正确的步骤和顺序进行通风管道的安装，并使用合适的连接件和密封材料，保证通风管道的连续性和密封性。

2. 风机和送风口安装：根据通风系统设计要求，选择合适的风机型号和送风口位置，按照规定的安装方式和工艺要求进行安装，确保通风系统的良好运行效果。

3. 系统调试与运行：安装完成后，对通风系统进行专业的技术调试，测试其运行状态和性能指标，如通风风量、风速和噪音等，确保系统的正常运行达到设计要求。

五、施工质量控制1. 施工记录和验收：在施工过程中，进行详细的施工记录，包括施工人员、时间、材料等，以便后续的验收和维护工作，确保施工质量的可控性和可追溯性。

一、工程概况本工程为某办公楼通风系统安装工程，位于我国某城市，总建筑面积为10000平方米。

通风系统主要包括新风系统、排风系统、空调系统等，旨在为办公楼提供一个舒适、健康的室内环境。

二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理工作。

（2）技术负责人：负责施工方案、技术交底、现场技术指导等工作。

（3）施工班组长：负责本班组施工任务的安排、组织、协调和管理工作。

2. 人员配置（1）施工人员：根据工程规模，配置一定数量的施工人员，包括焊工、电工、管道工、保温工等。

（2）管理人员：配置项目经理、技术负责人、施工班组长等管理人员。

3. 施工材料（1）通风管道：选用镀锌钢板、不锈钢板等材质，厚度根据设计要求确定。

（2）风机：选用离心风机、轴流风机等，根据设计要求选择风机型号。

（3）风阀：选用蝶阀、闸阀、调节阀等，根据设计要求选择风阀型号。

（4）保温材料：选用岩棉、玻璃棉等，根据设计要求选择保温材料。

4. 施工机具（1）切割机、焊接机、电钻、扳手、梯子等。

（2）通风管道安装设备、风机安装设备、风阀安装设备等。

三、施工工艺1. 通风管道制作（1）根据设计图纸，选用合适的材料制作通风管道。

（2）管道焊接：采用氩弧焊或手工电弧焊，确保焊接质量。

（3）管道保温：根据设计要求，对通风管道进行保温处理。

2. 风机安装（1）风机基础验收合格后，进行风机安装。

（2）风机与基础采用螺栓连接，确保连接牢固。

（3）风机进出口管道连接，采用法兰连接，确保连接密封。

3. 风阀安装（1）根据设计要求，选择合适的风阀型号。

（2）风阀安装位置准确，确保通风系统运行正常。

（3）风阀与管道连接，采用法兰连接，确保连接密封。

4. 通风系统调试（1）通风系统安装完成后，进行系统调试。

（2）检查风机、风阀、管道等设备运行是否正常。

（3）调整通风系统参数，确保通风效果达到设计要求。

四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

空调通风系统组织施工设计方案及对策1. 系统设计方案1.1 空调系统设计空调系统是整个空调通风系统的核心。

设计空调系统需要考虑以下因素：•机型选择：考虑到施工现场的具体情况，需要选择适合现场的空调机型，例如风量大小、制冷能力等。

•取、送风系统的设计：需要考虑送风口和回风口的数量、位置、高度和面积，要保证空气流通通畅。

•空气过滤系统的设计：需要考虑空气过滤器的滤网厚度和过滤效率，以保证空气的净化程度。

•防冻保护系统的设计：在冬季低温环境下，需要考虑防止空调机组的冻结，需要设计防冻保护系统。

1.2 通风系统设计通风系统设计需要考虑施工现场的具体情况，包括：•通风管道的设计：需要考虑通风管道的长度、直径、连接方式等，以保证通风效果。

•排风系统的设计：需要设计好排风系统的位置、数量和大小，以排出室内污浊空气，保证室内空气清新。

•通风口的设计：需要设计通风口的数量、位置和大小，以保证室内外空气的流通畅通。

•回风系统的设计：需要考虑回风系统的位置、大小和数量，以保证室内两侧的空气流通通畅。

2. 实施方案2.1 施工流程•现场勘察：在开始施工前需要进行现场勘察，以确定施工设计的具体方案。

•施工准备：安装必要的施工设备和工具，准备材料和工程图纸等。

•管道及设备安装：按照设计方案进行通风管道和空调设备的安装，保证其位置和角度合理。

•接电调试：先进行电气安装，并对系统进行运行测试，确保其正常运转。

•测试验收：系统安装完毕后，进行测试验收，必要时要进行调整和维护。

2.2 施工组织•制定施工计划：根据设计方案制定具体的施工计划，明确各项工作任务与进度安排。

•确定施工队伍：根据任务需要确定施工队伍及其职责，按照人员技术等级安排工作。

•分解任务：根据不同岗位的需要，对任务进行分解，确保任务顺畅高效地完成。

•设立专业组：根据施工计划需求，按照机电、水电等组别划分施工队伍，确保各项任务独立组织。

•安全预防措施：在施工过程中，根据施工现场的具体情况，采取必要的安全预防措施，确保施工人员的人身安全。

通风工程施工1、通风系统1.1工艺流程1.2施工做法及要求1.2.1空调水系统1.2.1.1材料、设备要求（1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。

（2）设备开箱检查：建设单位和设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。

1.2.1.2剔凿孔洞的要求（1）配合业主由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位，并对原预留孔洞进行校对。

（2）凡属预制墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙按91SB13执行，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。

1.2.1.3套管安装（1）钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当的部件焊好铁架。

管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。

套管上端应高出地面20mm，下端与楼板面平。

预埋上下层套管时，中心线需垂直。

穿墙体的套管应与墙体饰面相平。

（2）刚性防水套管按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，套管在浇注混凝土前按要求部位固定，校对坐标、标高，平正全格后一次浇注，待管道安装完毕后把防火材料塞紧捣实。

1.2.1.4型钢支、吊架安装（1）管道支、吊架做法详见《91SB13》，空调水冷、热共用供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。

（2）在直段管廊内，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平。

实验室通风工程施工组织方案一、前期准备工作：1.组建通风工程施工组织管理小组：由项目经理、技术负责人、施工负责人、安全负责人、质量负责人等构成，负责协调和管理通风工程的施工过程。

2.制定施工计划：根据实验室通风工程的设计文件和施工要求，制定详细的施工计划，包括工期安排、施工工序、人员调度等。

3.确定施工队伍：根据施工计划和施工要求，组建合适的施工队伍，包括工程技术人员、施工人员和监理人员等。

4.购买和租赁设备：根据实验室通风工程的施工要求，购买和租赁必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。

二、施工准备工作：1.安全防护措施：组织开展安全教育培训，并设立安全警示标志和安全防护设施，确保施工过程中的安全。

2.施工现场准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的整洁和安全。

3.组织材料和设备的进场：按照施工计划和材料清单，组织施工材料和设备的进场，并进行验收和存储。

4.施工方案编制：根据设计文件和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、作业程序等。

三、施工工序：1.管道安装：按照设计文件和标准要求，进行通风管道的安装，包括管道的切割、连接、支架的安装等。

2.风机安装：根据设计文件和标准要求，进行风机的安装和调试，确保风机的正常运行。

3.风口安装：按照设计文件和标准要求，进行风口和散流器的安装，保证室内通风的效果和舒适度。

4.控制系统安装：安装通风控制系统，包括传感器、控制器、调节门等，确保通风系统的自动化控制和运行正常。

5.电气安装：进行通风系统的电气系统安装和调试，包括电缆敷设、接线、开关、灯具等，确保通风系统的供电和照明。

6.清洁和消毒：对施工完成后的通风系统进行清洁和消毒，保证室内空气的卫生和安全。

四、质量控制：1.施工过程中，严格按照设计文件和标准要求进行施工，确保施工质量。

2.做好施工记录和验收记录，及时解决施工过程中的质量问题。

3.定期进行质量检查和验收，确保通风系统的安装和运行符合要求。

通风施工组织设计一、工程概述本次通风施工项目位于具体地点，总建筑面积为X平方米。

该建筑主要包括列举主要功能区域等部分。

通风系统的设计旨在为整个建筑提供良好的空气流通，保证室内空气质量，满足人员的舒适需求和设备的正常运行。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，组织施工人员进行技术交底。

2、编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。

（二）材料准备1、根据施工图纸，计算所需通风设备、管材、管件等材料的数量，并进行采购。

2、对采购的材料进行质量检验，确保符合设计要求和相关标准。

（三）施工机具准备1、准备好各类施工机具，如电焊机、切割机、钻孔机等，并确保其性能良好。

2、对施工机具进行定期维护和保养，保证施工过程中的正常使用。

（四）现场准备1、清理施工现场，确保施工区域整洁、无障碍。

2、搭建临时仓库，用于存放施工材料和机具。

三、施工流程（一）风管制作1、根据设计要求，选用合适的板材，并进行下料、剪切。

2、采用咬口连接或焊接等方式，制作风管。

3、对制作好的风管进行加固，以增强其稳定性。

（二）风管安装1、按照施工图纸确定风管的安装位置和标高。

2、采用吊架或支架将风管固定在建筑物上。

3、连接风管的接口，保证密封良好。

（三）通风设备安装1、安装通风机，确保其水平度和垂直度符合要求。

2、连接通风机与风管，安装减震装置。

3、安装其他通风设备，如过滤器、消声器等。

（四）系统调试1、检查通风系统的各项设备和部件是否安装正确。

2、启动通风系统，进行风量、风压等参数的测试和调整。

3、对系统进行试运行，观察其运行状况，确保满足设计要求。

四、质量保证措施（一）建立质量管理体系成立质量管理小组，明确各成员的职责和权限，确保质量管理工作的有效开展。

（二）加强施工过程质量控制1、对每道工序进行质量检验，不合格的工序不得进入下一道工序。

2、严格控制施工材料和构配件的质量，严禁使用不合格产品。

（三）做好成品保护对已安装好的通风设备和风管采取保护措施，防止在后续施工中受到损坏。

空调通风系统施工方案一、通风空调工程简介1、空调水系统1.1、冷冻站设于生产配套机电设备用房 2地下层动力用机房内,系统选用三台1400RT和一台700RT的离心式冷冻机,冷冻水供回水温度为6℃/13℃.冷冻水系统采用二次循环系统,一次泵回路按水泵与冷冻机一一对应的设计方式,保证冷冻机获取稳定的供水量.所有一次泵与冷冻机均按定流量运行设计.系统为用户的供水采用二次泵系统,为满足用户冷负荷的变化,所有二次泵都配带有变速驱动<VFD>控制器.为使系统压力稳定,冷冻水系统设定压装置,采用闭式膨胀水罐定压补水系统.根据负荷的远近,采用两个独立的二次泵系统,减少近端负荷的冷冻水输送能量.冷媒均为R134a、R123等环保工质.1.2、各建筑冷量如下：协调用房3空调冷负荷2,610kW,生产厂房5空调冷负荷4,680kW,生产厂房6空调冷负荷6,180kW,生产厂房7空调冷负荷3,360kW<其中预留1,600kW>,环境实验室设备用冷负荷2,090kW,机械实验室设备用冷负荷80kW.2、空调风系统2.1、生产协调用房3一至四层办公室/会议室采用双风机全空气变风量空调系.A-AHU-104-101、A-AHU-104-201~202、A-AHU-104-301~304,A-AHU-104-401~404,气流组织为顶部<或侧面>散流器送风,顶部<或侧面>条缝<蛋格>风口回风.在过渡季通过调节回风和排风的比例来增大新风量以节约能源.空调风机采用变频风机.空调机组设于屋顶.普通办公区采用单风道型VAV-BOX,根据室内负荷调整送风量.房间高度>4m的房间,采用风机型串联VAV-BOX,根据室内负荷调整送风量.2.2、生产协调用房3一层档案室采用单风机全空气定风量空调系统.A-AHU-104-105,气流组织为顶部散流器送风,顶部单层百叶风口回风.空调机组设于地下一层机房内.2.3、生产协调用房3地下室10KV配电室,变电室单风机定风量系统.A-AHU-104-001,气流组织为顶部单层百叶送风,顶部单层百叶回风.空调箱采用手动变频.发生事故时,开启事故风机A-FAN-132-003,并联锁打开对应房间的电动风阀进行排风.2.4、生产厂房5一层IQC通用检验区采用单风机全空气定风量空调系统.B-AHU-104-101,气流组织为顶部散流器送风,顶部单层百叶风口回风.对应全室排风机B-FAN-138-101,在过渡季节开启以增大新风量.空调风机采用手动变频风机.2.5、生产厂房6一层机械实验室采用单风机全空气定风量空调系统.C-AHU-104-101,气流组织为顶部散流器送风,顶部单层百叶风口回风.对应全室排风机C-FAN-138-101.空调风机采用手动变频风机.空调机组设于一层层空调机房内.2.6、生产厂房6一层变配电室采用单风机全空气定风量空调系统.C-AHU-104-102,气流组织为顶部散流器送风,顶部蛋格式风口回风.对应全室排风机C-FAN-138-102.空调风机采用变频风机.空调机组设于一层层空调机房内.2.7、生产厂房6一层环境实验室采用单风机全空气定风量空调系统.C-AHU-104-104,气流组织为顶部双层百叶送风,顶部单层百叶风口回风.会议室回风口参见详图HWB-H-7603中8号图无风管吊顶回风的回风口消声做法.过度季节开启全室排风风机以增加新风量.对应全室排风机C-FAN-138-104.空调风机采用手动变频风机.空调机组设于一层层空调机房内.2.8、生产厂房6二层环境实验室采用单风机全空气定风量空调系统.C-AHU-104-211/C-AHU-104-212,气流组织为顶部散流器送风,顶部蛋格式风口回风.对应全室排风风机C-FAN-138-211/212,过度季节开启全室排风风机以增大新风量.空调风机采用变频风机.空调机组设于一层层空调机房内.2.9、生产厂房一层入口门厅采用吊挂式空调机组,更衣室采用吊顶暗装式风机盘管降温.2.10、生产厂房生产区采用单风机全空气定风量空调系统.B-AHU-104-201~203/301~312,C-AHU-104-201~210/301~312, D-AHU-104-201~208/301~308.气流组织为椭圆风管均匀送风,集中回风.在过渡季可以增大新风量.对应全室排风机B-FAN-138-201~203/301~312,C-FAN-138-201~210/301~312,D-FAN-138-201~208/301~308.空调风机采用手动变频风机.空调机组、全室排风风机集中设于二、三层空调机房内.2.11、生产厂房内变配电室采用单风机全空气定风量空调系统.气流组织为顶部双层百叶风口送风,顶部单层百叶风口回风.在过渡季可以采用全新风以节约能源.空调机组设于一层空调机房内.2.12、弱电室、屋顶电梯机房采用分体式单冷空调器降温.2.13.空调系统均选用优质镀锌钢板制作风管.3通风、排烟系统3.1、通风系统a、除特别说明外一般排风系统的风管采用镀锌钢板制作,钢板厚度根据《通风与空调工程施工质量验收规范》<GB50243-2002>确定.b、生产协调用房3一至四层的影印间均设全室排风系统.A-FAN-132-503/507,换气次数为12次/h.排风机采用管道风机,设于屋面.c、生产协调用房3一至四层的厕所和清洁间设全室排风系统.A-FAN-132-501/509,换气次数为15次/h.排风机采用管道风机,设于屋面.d、生产协调用房3一至四层的茶水间设全室排风系统.A-FAN-132-502/504/505/506/508,换气次数为5次/h.排风机采用管道风机,设于屋面.e、生产协调用房3地下车库设全室排风系统,A-FAN-132-001/002,A-FAN-136-001/002/003,换气次数为6次/h,排风机采用离心风机箱,设于地下室风机房内.车道自然补风.f、生产厂房5一层盐雾实验室盐雾机房间设全室排风系统.风管,阀门及附件采用304不锈钢板制作,排风机B-FAN-131-101不锈钢制风机箱,设于屋面.g、生产厂房5一层阻燃实验室设全室排风系统.排风机B-FAN-131-102耐高温离心风机箱,设于屋面.h、生产厂房5一层切片实验室的排风罩设局部排风系统.风管,阀门及附件采用玻璃钢制作,排风机B-FAN-131-103玻璃钢防腐风机箱,设于屋面.i、生产厂房5三层生产区工艺生产中产生的有害气体采用局部排风系统,工艺排风管道,阀门及附件采用镀锌钢板制作,外用容重为48kg/m3厚度为40mm的带铝箔离心玻璃棉保温,室外部分需在保温外做0.8mm的铝板保护层.有害气体经过钢网过滤器过滤后其排放浓度和排放速率均低于国家标准后经再排入大气.排风机采用离心风机B-FAN-131-301~304,两用两备,设于屋顶.j、生产厂房5一层收发区设全室排风系统,B-FAN-136-401/402,换气次数为2.5次/h.通过设于外墙的百叶窗自然补风.该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统.排风机采用消防用耐高温轴流风机,设于屋顶.k、生产厂房5一层原物料仓库设全室排风系统,B-FAN-136-403~407换气次数为1.5次/h.通过设于外墙的百叶窗自然补风.该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统.排风机采用消防用耐高温轴流风机,设于屋顶.l、生产厂房6二层生产区工艺生产中产生的有害气体采用局部排风系统,工艺排风管道,阀门及附件采用镀锌钢板制作,外用容重为48kg/m3厚度为40mm 的带铝箔离心玻璃棉保温,室外部分需在保温外做0.8mm的铝板保护层.有害气体经过钢网过滤器过滤后其排放浓度和排放速率均低于国家标准后经再排入大气.排风机采用离心风机,一用一备,设于屋顶.m、生产厂房6一层成品周转区、理货包装区、收货检验/发货区设全室排风系统,C-FAN-136-401~403/404~406换气次数为3次/h.通过设于外墙的百叶窗自然补风.该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统.排风机采用消防用耐高温轴流风机,设于屋顶.n、生产厂房6一层叉车充电区设平时和事故兼用的全室排风系统,C-FAN-132-104/105,换气次数为20次/h.排风经防爆轴流风机从设于外墙的百叶窗排入排入大气.通过设于外墙的百叶窗自然补风.o、生产厂房6一层空压/真空泵房设全室排风系统,C-FAN-132-106,换气次数为15次/h.排风经轴流风机从外墙排入大气.通过设于外墙的百叶窗自然补风.p、生产厂房6一层发电机房设自然补风,设于内墙的百叶自然进风.q、生产厂房6一层环境实验室设液氮尾气排放管,采用SUS304不锈钢管制作,外用PVC/NBE橡塑海绵保温,保温厚度为50mm,室外部分在保温外做0.5mm厚铝板保护层.当环境实验室检测到液氮泄漏,开启排风风机C-FAN-138-104进行事故排风.r、生产厂房7一层POC大件周转区、收货检验/发货区设全室排风系统,换气次数为3次/h.通过设于外墙的百叶窗自然补风.该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统.排风机采用消防用耐高温轴流风机,设于屋顶.s、生产厂房7一层水池泵房设全室排风系统,换气次数为3次/h.排风经轴流风机从外墙排入大气.通过设于外墙的百叶窗自然补风.t、生产配套机电设备用房2地下一层冷冻站设全室机械排风系统和机械补风系统.风量根据室内发热量计算,并保证最少12次换气.排风经轴流风机从一层排入大气.u、生产配套机电设备用房2地下一层水池泵房设全室机械排风系统和机械补风系统,换气次数为3次/h.排风经轴流风机从一层排入冷冻站.v、化学品库设平时和事故兼用的全室排风系统,换气次数为12次/h.排风经防爆轴流风机从外墙排入大气.通过设于外墙的百叶窗自然补风.w、各生产厂房更衣室设置全室排风系统,换气次数为12次/h.排风经设于屋顶的管道风机排入大气.x、各生产厂房厕所设全室排风系统,换气次数为12次/h.排风经设于屋顶的管道风机排入大气.y、各生产厂房日用油箱间设平时和事故兼用的全室排风系统,换气次数为12次/h.排风经防爆轴流风机从外墙排入排入大气.3.2、防、排烟系统a、生产协调用房3建筑面积大于300m2的地上房间,长度大于20.0m的内走道设自然排烟系统.自然排烟口净面积为建筑面积的2%~5%,距防烟分区最远点水平距离小于30m.地下车库设机械排烟系统,排烟量按照换气次数6次/h计算,防烟分区面积小于2000m2,人员隐蔽单元采用单层百叶排风口,火灾时开启对应排烟风机A-FAN-136-002,并开启补风风机A-FAN-133-002,当烟气温度超过280℃时,排烟防火阀关闭,并关闭排烟风机.物资库采用单层百叶排风口,火灾时关闭未着火防烟分区的电动密闭阀,开启对应排烟风机A-FAN-136-003,车道自然补风,当烟气温度超过280℃时,排烟防火阀关闭,并关闭排烟风机.地下停车库防火分区A采用常开多叶排烟口,火灾时关闭防火分区B的电动阀门.开启排烟风机A-FAN-136-001,车道自然补风,当烟气温度超过280℃时,多叶排烟口,排烟防火阀关闭,并关闭排烟风机.地下停车库防火分区B采用单层百叶排风口,火灾时关闭防火分区A的多叶排烟口,以及未着火防火分区的电动密闭阀.开启排烟风机A-FAN-136-001,并开启补风风机A-FAN-133-001,当烟气温度超过280℃时,排烟防火阀关闭,并关闭排烟风机.地下楼梯间3,4采用机械加压送风.火灾时开启A-FAN-134-001~002.b、生产厂房一至三层建筑面积大于300m2的地上房间设机械排烟系统,排烟量按照最大防烟分区面积乘以120m3/h.m2.防烟分区面积小于500m2,通过设于梁下或吊顶下高500mm的挡烟垂壁划分防烟分区.发生火灾时,多叶排烟口与排烟风机联锁,开启任一排烟口其相应机械排烟风机开启.多叶排烟口与该防烟分区内烟感联锁开启.同时关闭所有电动密闭阀及非着火区域的排烟风机.外墙百叶自然补风.多叶排烟口自带280℃排烟防火阀,当烟气温度超过280℃时,排烟口自行关闭.排烟风机与其风机入口前排烟防火阀联锁,280℃关闭,风机停. 二、通风空调工程施工总流程图a、准备好有关施工规范及安装技术资料,组织施工人员熟悉图纸,编制好施工方案,并进行技术、安全交底.b、设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后,及时同土建专业联系配合进行设备基础的施工,按设备要求预留地脚螺栓孔<二次灌浆>.不需要基础的吊装的设备必须在土建顶面粉刷完成之后进行.c、布置好贮存库房,放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等.计量检测器具必须完备,经检验合格并在有效期内使用.根据设备安装和施工需要,准备好设备运输及吊装机具.d、清理场地,保证运输和消防道路畅通,现场整洁,准备好施工用水、用电,并配备必要的消防器材,采取足够的照明措施.e、若土建工程进度满足要求,地下设备安装通道主要为吊装口或地下通道口,地上设备需从框架层间机房外墙处递送运输,这就要求同土建密切配合、预留出设备通道,便于设备进入和吊车递送设备,设备吊装后再由土建及时封闭.2.2设备运输及装卸a、设备运抵现场后,大型设备可直接放置设备基础附近,以减少周转环节,提高工效,降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内,待安装时再运至基础附近进行安装.b、设备进场装卸、运输及吊装时,要注意包装箱上的标记,不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固,捆绑设备时承力点要高于重心,不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上,并有必要的保护措施,钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护,避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置,一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置,并尽量扩大支垫面积,消除应力集中,以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备,以保证设备运输装卸安全.c、因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时,按设备部件装配的相反顺序来拆卸,并及时在其非工作面上作上标记,避免以后装配时发生错误.d、设备在室外时,可直接用吊车装卸,用叉车或拖车运输；室内各层设备要在各层预留口处准备好手动液压拖车、地滚方车或钢制拖排,用吊车将其吊送其上,拖运至基础附近,再用千斤顶、倒链葫芦吊装就位.2.3设备开箱检查a、为保证设备安装质量,加快工程进度,对设备应进行严格的验收,以便能事先发现问题,予以处理.设备运至基础附近后,按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收,并认真填写"设备开箱检查记录".对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房,并封闭设备外接管口,以防掉入杂物等,有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施.随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内,安排专人妥善保管.无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖,以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏.设备检验项目如下：b、设备随机文件,如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等.核实设备及附件的名称、规格、数量.并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符.c、进行外观质量检查,不得有破损、变形、锈蚀等缺陷.d、随机的专用工具是否齐全,设备开箱检验后,做好开箱检验记录,检验中发现的问题,由业主、厂家、施工单位协商解决.2.4基础验收a、土建移交基础时,要提交有关技术资料和各种测量记录,基础上明显标出标高基准线及纵横中心线.b、设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题,使问题提前得到解决,保证安装的质量与进度.基础复核合格后由土建办理交接手续.c、具体验收内容包括以下各项：①检查土建提供的中心线、标高点是否准确；②对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；③基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；④所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除,并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；⑤预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；⑥减震基础的表面需平整,偏差符合设备技术文件要求；其余设备基础的偏差须符合下表的要求：设备基础各部分的偏差<mm>2.5基础放线及垫铁布置a、基础验收合格后进行放线工作,划出安装基准线及定位基准线,地脚螺栓的中心线也同时弹出来.对相互有关连或衔接的设备,按其关连或衔接的要求确定共同的基准.b、在基础平面上,划出垫铁或减震器的布置位置,放置时按设备技术文件规定摆放.垫铁放置的原则是：负荷集中处,靠近地脚螺栓两侧,或是机座的立筋处.相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm,若设备安装图上有要求,要按设备安装图施工.垫铁的布置和摆放要作好记录,并经业主代表签字认可.c、需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面,预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净,以保证灌浆的质量.放置垫铁处的位置要铲平,最好用砂轮机打磨,保证水平度偏差不大于2mm/m,接触面积大于75％以上.检查时放置标准垫铁,用塞尺测四周检查接触面情况,用水平尺测量水平度.2.6找正找平及灌浆a、设备找正找平按基础上的安装基准线<纵横基准线、标高基准线>对应设备上的基准点进行调整和测量.基准规定如下：a〔设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；b〔设备中心位置以基础上的中心线为基准；c〔立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；d〔立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；e〔卧式设备的水平度以设备中心划线为基准.b、地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净,螺纹部分要涂油脂.放置时要垂直无歪斜,与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地,不得有卡住现象,螺母、垫圈与设备底座间接触良好.c、找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行,找平要根据要求用垫铁调整精度,不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整.垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求,垫铁表面污物要清理干净,每一组放置整齐平稳、接触良好.最终找正找平后将地角螺栓拧紧,每组垫铁点焊牢固.d、在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作,用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌,捣固密实,且不影响地脚螺栓和安装精度.强度达到设计强度的75%以上时,方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作.拧紧螺栓时应对称均匀,并保持螺栓的外露螺纹 2～3扣要求.在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作.二次灌浆要敷设外模板,模板拆除后表面要抹面处理.一台设备要一次浇灌完.2.7联轴对中联轴器对中初调时,用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整,精调可用专用夹具与百分表来调整,转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整,直至联轴器的两轴同心度、端面平行度和端面间隙符合设备技术文件要求.采用百分表对中时,分别在径向、轴向安置两块百分表,以从动轴轴心为基准,找正电机中心.测量过程中表架要固定牢靠,不得有晃动,使二半联轴器沿工作旋转方向转动,每转动90°进行测量记录,最后计算出调整值,根据调整值来调整电机的垫铁.经过多次反复测量调整,使达到设备技术文件的规定.2.8设备清洗整体供货的动设备,有技术要求需拆洗时,要进行解体检查和清洗.在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙,并做好相应的标志和记录,经清洗、检查合格后才能进行装配.组装时必须达到技术文件的要求.对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备,可不拆洗.2.9设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形〕局部膨胀、延伸〔及泄漏等各种异常现象,和在设计压力下检测设备有无微量渗透.耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行.对制冷机组应作气密性试验.3本工程主要设备安装3.1离心式及螺杆式冷水机组安装机房制冷系统由3台1400冷吨的离心式冷水机组和1台700冷吨的离心式冷水机组和1台700冷吨<1048Kw>的螺杆式热泵冷水机组组成.a 、制冷机房位于生产协调用房2的地下层动力机房内,层净约高为6米.综合各厂家资料,1400冷吨的离心式冷水机组每台重量约为20吨,其外形尺寸约为：5900*2800*3200<长×宽×高>；700冷吨的离心式冷水机组每台重量约为10吨,其外形尺寸约为：5000*2100*2500<长×宽×高>.经综合考虑建筑层高及设备的重量和外形尺寸,拟采用平板车将设备运至生产协调用房2错误!-错误!轴/错误!轴处地面土建预留的设备吊装口.利用60吨汽车吊将设备本体一次性起吊,启动汽车缓慢驶离悬空设备下方,将预先准备好的地滚方车或滚筒放置在悬空设备正下方,将设备慢慢放下置于拖排或地滚方车上,然后用卷扬机将设备拖至机房砼基础上,并用千斤顶取出地滚方车或滚筒.然后利用千斤顶将其底座轴线按事先在基础上画好的轴线吊装就位并找正、找平.冷水机组水平运输图冷水机组减振器安装图b 、设备起吊应注意：a 〔、起吊前应全面检查吊点位置和加固结构的刚性,使其在起吊过程中不致弹簧减振器机组端板设备基础产生永久变形,发生设备损坏事故或人身安全事故.b〔、起吊前应进行试吊,即将设备起吊到离开200~300mm高度,检查各钢丝绳受力是否均匀,持续5分钟,再看有无异常现象,如果情况良好,则可正式起吊.3.2冷却塔的安装本工程冷却塔安装于生产协调用房的屋面,四台为一组共十六台Q=320m3/h 的横流式方型冷却塔组成.a、冷却塔由生产厂家配合安装,施工时要注意冷却塔各部件的装卸和运输.冷却塔各部件在地面上可直接用吊车装卸,然后在地面进行组装.b、施工要点a〔、冷却塔基础应与设备基础要求对应,标高和形式符合设计要求；b〔、设备配带的浮球阀等附件保管妥善,系统调试时再安装确保动作灵活；c〔、安装完毕灌水前应对设备托水盘做好清理,防止异物堵塞过滤网格；d〔、妥善安装防护网罩,确保电机风扇运行安全.e〔、系统高点安装排气点阀门,防止泻水不畅引起真空抽吸的事故.f〔、冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正,以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形,旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致,不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固.g〔、塔体组装完毕后,对底盘进行灌水试验,向底盘内注水至溢流水位,保持30分钟,观察底板拼缝、连接处应无渗水,液面无下降为合格.h〔、冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座,以防管道的重量过多地压在下塔体壁上,造成玻璃钢制品损坏.i〔、因冷却塔回水为重力回水,所以从冷却塔回水接口直至立管部分,回水管不得倒坡设置.j〔、当管道与冷却塔连接时,如接口有偏差,必须调整管道,不得强行连接,避免将塔体拉裂或变形.3.3泵类设备安装本空调水系统有各类大型水泵18台,包括空调冷冻水泵、冷却水泵以及补水泵等.。

通风系统安装施工方案一、项目概况通风系统安装施工是为了保证室内空气质量，提供舒适的室内环境而进行的一项工程。

通风系统安装施工的主要目标是通过合理的设计和布局以及科学的施工方式，实现空气的新风进、旧风出，确保室内空气的流通和新鲜度。

本方案将详细阐述通风系统安装的施工流程和注意事项，确保施工的安全和质量。

二、施工准备1.施工人员：根据项目的规模和需要，组织一支技术过硬的施工队伍，并确保每个施工人员具备相应的资质证书。

2.施工材料：根据设计方案和施工图纸，准备好所需的通风设备、风管、风口、风机以及其他辅助材料。

3.施工设备：配备所需的吊车、起重机、电动工具等施工所需的设备。

4.安全措施：施工前进行安全教育培训，熟悉相关施工标准和操作规程，确保施工场所的安全。

三、施工流程1.现场勘察：对施工现场进行勘察，确认通风设备及其管道的布置位置和路径。

2.施工图纸制作：根据实际情况，制作施工图纸，明确风管、风口、风机的尺寸和安装方式。

3.风管铺设：根据施工图纸，按照合理布局和路径，进行风管铺设。

4.风口和风机安装：按照施工图纸，安装风口和风机，确保其位置准确、牢固、紧密连接，不得有松动。

5.风管连接：风管的连接从风口开始，逐渐延伸到风机，确保连接处无漏风，连接牢固。

6.风机安装：根据设计要求，按照施工图纸的位置和尺寸，安装风机，校准其机械参数，确保其正常工作。

7.电气连接：连接风机的电源和控制系统，确保风机能够正常运行。

8.系统调试：对通风系统进行全面的调试，确保其正常运行和满足设计要求。

9.系统验收：通风系统安装完成后，进行系统的全面验收，确保系统的质量和安全，达到相关标准和要求。

四、安全质量控制1.监督检查：设置专门的监督人员，对施工过程进行监督检查，防止违规操作和材料质量问题。

2.质量控制：确保施工材料的质量和规格符合设计要求，严格按照施工图纸和设计标准进行施工，保证施工质量。

3.安全施工：施工过程中严格按照安全规程进行操作，遵守施工现场的安全措施，确保施工人员的安全。

通风系统施工方案通风系统施工方案一、施工原则通风系统是建筑中非常重要的一项设施，其施工应遵循以下原则：1. 符合相关法规标准：施工应按照国家相关法规标准进行，确保通风系统的安全、可靠、经济、高效。

2. 合理布局：根据建筑的功能需求和空间布局，合理确定通风系统的设备位置和管道走向，确保通风效果能够覆盖到每个区域。

3. 选材优质：选用质量好的建材，确保通风系统的使用寿命和性能稳定。

4. 施工细致：施工过程中应采取细致的工艺操作，确保通风系统的密封性、气密性和耐用性。

5. 做好施工前期准备：施工前应进行详细的设计和方案编制，明确施工进度和施工任务，并保证材料、设备和工具的供应。

二、施工步骤1. 施工准备：确定施工方案，并提前准备所需的材料、设备和工具。

同时，做好安全措施的准备，确保施工过程中的工人和设备安全。

2. 管道铺设：按照设计方案，确定通风管道的走向和长度，然后进行管道的铺设。

在铺设过程中，应严格按照要求做好管道的支架固定和连接处理。

3. 设备安装：将通风系统所需的设备安装到预定位置上。

安装过程中应按照设备使用说明进行设备的接线和固定安装。

4. 风口安装：根据设计方案确定风口的位置和数量，并将风口安装到预定位置上。

安装过程中应注意风口的方向和角度，确保通风效果的达到要求。

5. 管道连接和密封处理：对通风管道进行连接和密封处理，确保气密性和密封性。

连接和密封处理应采用专业的密封材料和工艺进行，确保施工质量。

6. 电气接线：对通风系统的电气设备进行接线并进行测试。

接线过程中应注意线路的正确连接和设备的接地处理，确保施工质量和安全性。

7. 系统调试：对已经安装完毕的通风系统进行调试。

调试过程中应检查系统的正常运行和通风效果，对发现的问题及时进行处理和修正。

8. 施工总结：对通风系统的施工过程进行总结，根据实际施工情况提出改进意见。

并做好相关的技术交底和工程验收。

三、安全措施1. 工人安全：施工过程中，工人应系好安全带，并且佩戴好相关个人防护设备，如安全帽、工作服等。

透风零碎施工组织方案一、编制指点思想与目标本施工组织设计方案的指点思想是：以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需求，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，积极运用新技术、新材料、新工艺、新装备，优秀、高效、安全地完成本工程的施工。

1.编制阐明考虑到工程的全体性和施工过程总承包管理的要求，本施工组织设计对透风空调安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点阐明，在工期和进度安排上，同时考虑了全部工程施工的总进度。

1.1本施工组织设计是根据业主招标文件的要求，结合现场实践情况和本单位的工程管理经验编制；1.2 本设计包含与总包施工的配合谐和方法、施工重点及技术措施；1.3如在施工过程中，施工进度计划因各种缘由发生变动，在施工中将进行调解；1.4如我单位中标，我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划，来保证本工程的可靠实行；2.编制根据2.1 工程施工图纸；2.2工程现场勘察情况；2.3 国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和山东省的有关现行规定；2.4企业标准、企业管理制度、项目管理制度；2.5以往类似工程项目的成功经验和技术；2.6现有施工力量和技术装备情况；2.7 其他相关材料；以上规范和标准若有新版本颁布，将履行新版本，不足部分按国家现行规定履行：二、工程概况1.工程概况工程名称：****工程施工单位：****质量目标：优秀2.施工预备2.1 技术预备2.1.1 组织图纸会审和深化施工组织设计。

施工图纸是施工的次要根据，队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审，并构成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件加工场地和作业班组。

2.1.2 根据全体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。

2.1.3 做好前期技术交底工作。