装配式建筑PC构件生产工艺流程

内容纲要总流程管控流程1.3、质量管理系统架构1.4、质量管控规定➢应明确与产品实现相关部门质量职责；关键工序必须责任到人。

➢对原材料进厂、部件加工、产品生产、发货及售后应制定相应规定。

➢所有质量活动应形成记录，并规范其保存型式。

➢平台、工厂应定期或不定期的开展质量统计、分析、检讨和改善。

➢参与产品实现的相关单位、部门、人员（包括小微商），必须准守质量相关的制度、标准。

➢质量管理实行逐级监督管理，通过对质量管理的执行及产成品实施实测实量检查制度，验证质量管理结果；验证与评价应制定标准及考核制度。

➢对有影响产品结构安全、使用功能以及安装安全的产品及行为实行零容忍管理。

➢为了保证质量系统及各项质量管理制度的有效执行，应制定相应的激励制度，并坚决执行。

1.5、质量职责1）平台职责（包括质量、工艺、实验室、生产、运管、PC设计、采购）；2）线下工厂质量管理职责（包括品管、工艺、实验室、生产、运管）；3）产线、外协质量职责；4）操作者质量职责。

2.1、来料检验控制说明：1.需要核对“合格供应商目录”；2.确认是否为新物料，索取相关资料及进行小批量试用；3.确认供应商附的出厂产品合格证、产品质量检测报告、使用说明书等相关证明资料；4.来料检验数据录入“原材料质量统计报表”。

各物料类别检验归属：a、设备及零配件、电动工具由设备人员签字确认，品管签字入库；b、办公用品、劳保类由保管员签字确认，品管签字入库；c、钢筋、玄武岩连接件、挤塑板、岩棉板、混凝土类原材料由实验室进行检验；d、外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验；e、其他类来料如PVC线管、86线盒、吊钉、套筒等由品管进行检验，如此类物料涉及到性能检验，由品管提交给实验室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理。

2.2、外协管理说明：1.品管负责对外协质量管理制度及相关标准要求进行支持，对制度及标准执行实施监管，根据《质量系统实测实量管控规定》对外协的过程及产品进行实测实量监督评审；2.生产工艺负责对外协工艺标准要求进行支持和监管；3.实验室负责对外协的主要原材料（包括混凝土、钢筋、挤塑板、结构功能连接件等）质量管理进行支持和监管，同时要求提供材料质量证明资料；4.外协必需设置专职质量人员对来料、产品过程、成品质量进行管控；5.对出货后的产品质量负责，涉及到由于构件质量问题的返工由外协派人处理，造成的质量罚款及质量损失由外协负责；6.考核制度：依据《质量奖惩管理办法》3.1、新项目品质控制PC平台新项目质量管控a、质量管控收集客户质量要求：收集新项目客户质量信息，明确客户要求。

某工业建筑工程有限公司装配式建筑PC构件产线生产流程编制：___________________单位：___________________时间： 2018 年元月5日目录前言 (1)一、PC构件生产线简介 (1)二、PC构件分类 (1)三、建筑部品 (2)第一节、PC生产线制作所需设备 (2)第二节、PC构件生产工艺流程 (2)四、描述与要求 (3)4.1模具模台清理◎ (3)4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3)4.3检验（模具组装）◎ (4)4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4)4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5)4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6)4.7检验工装◎ (6)4.8布置保温板、连接件◎ (7)4.10预养护◎ (8)4.11提浆压面◎ (9)4.12养护◎ (9)4.13脱模翻板吊装◎ (10)4.15露骨料冲洗◎ (11)4.16检验、标识◎ (11)4．17自然养护 (12)4.16入库 (12)五、管理规定 (12)六、生产流程 (13)七、相关文件 (14)八、相关记录 (14)前言一、PC构件生产线简介PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。

河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。

二、PC构件分类预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。

三、建筑部品建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。

PC 部品工艺流程及产污节点图本项目砂石场和筒仓均设置于密闭的生产车间内，水泥、粉煤灰、矿粉等通过散装水泥车运输至厂区后储存于筒仓中。

项目是通过在生产厂房中，单体移动模板的循环传动自动流水线，经过装配预埋配件（包括装饰面层、预埋配件）、钢筋骨架的安装、混凝土的浇筑、振捣、在蒸养窑体内蒸养及预制混凝土部件脱模吊装，再通过成品传动车运到场外成品堆场进行堆放，具体工艺流程图如下：（1）钢筋加工工艺流程说明：N 、S3-1N 送往其他产品生产线注： N ：机械加工噪声 S1：废边角料备注：S3-1—废边角料；N-噪声。

图1 钢筋加工工艺流程及产污节点图工艺流程说明：将外购钢线经过拉伸、弯曲和剪切等工段加工成各种产品所需的形状。

此工序产生的三废主要是噪声和废边角料。

（2）叠合板、楼梯等构件生产线工艺流程说明：备注：G4-1—清扫粉尘；G4-2—搅拌粉尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘以及堆场粉尘；G4-3—天然气锅炉燃烧废气；S4-1—废脱模剂桶；S4-2—废混凝土；N-噪声。

图2 叠合板、楼梯等构件生产工艺及产污流程图混凝土搅拌：不同颗粒大小的砂石通过铲车运送至砂石仓中，通过微机控制系统根据选定的配方进行计量，石子和砂通过密闭的输送带送至搅拌机中，储存于筒库中的水泥、粉煤灰和矿粉等散装物料和缓凝剂通过螺旋机送至搅拌机中，自来水通过放料阀放入搅拌机中。

搅拌机主楼全封闭搅拌，搅拌好的砼通过砼机构输送到布料机内对结构部件进行浇筑。

此工序产生的三废主要是搅拌站搅拌粉尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘和堆场粉尘。

构件安装：通过清扫机以及人工对模台表面进行清理，清洗干净的台模根据确定的组装模具的位置通过自动标线系统进行划线并借助喷涂机在其表面喷涂脱模剂。

安装模具以及预留预埋件，底层浇注装饰层的混凝土，中间安装保温板，上面安放结构钢筋（钢筋在钢筋加工车间根据板材设计需要进行加工）拼装结构层模具，并在其中对水电管盒等进行预埋。

装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
典型的PC构件生产工艺流程包含：组模、布筋、布置埋件、混凝土浇筑、养护、脱模和成品检验等7个步骤，流程示意图如下：
1.组模
PC构件组模包含：模具选型、模具清理、模具拼装和涂刷脱模剂等4个步骤。

模具检查项目、验收标准及检验方法
2.布筋
PC构件布筋包含：受力筋布置、桁架筋布置、箍筋布置和分布筋布置等4个步骤。

3.布置埋件
PC构件布置埋件包含：螺杆预埋、管线预埋、线盒预埋、门窗框预埋、支撑预埋、吊钉吊具预埋、石材埋件预埋和灌浆套筒预埋等8个步骤。

4.混凝土浇筑
PC构件混凝土浇筑包含：隐蔽工程验收、空隙封堵、变形移位纠偏、防污染措施、连续布料、振动台振捣、补料和表面处理等8个步骤。

5.混凝土护养
PC构件布筋包含：预养、自然养护和蒸汽养护等3个步骤。

6.脱模
PC构件脱模包含：混凝土强度验证、拆模、吊点吊筋检查和起吊脱模等4个步骤。

7.成品检验
PC构件成品检验包含：外形尺寸、外观质量、平整度和垂直度等4个步骤。

PC构件尺寸允许偏差及检验方法。

装配式建筑吊装施工—PC构件吊装工艺流程装配式建筑吊装施工是指在现场进行的装配式建筑构件吊装工作。

装配式建筑是通过工厂预制或者组装而成的建筑体系，常见的有预制混凝土构件、钢结构构件、木结构构件等。

在装配式建筑吊装施工中，PC构件是一种经过工厂预制、场地组装的混凝土构件，具有高强度、高质量、高效率等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。

PC构件吊装的工艺流程主要包括场地准备、吊装方案制定、吊装设备准备、吊装作业和收尾工作等步骤。

首先是场地准备。

在吊装作业开始前，需要对吊装区域进行清理和平整，确保施工区域的安全和通畅。

同时，还需对施工现场进行必要的标识和管制，确保人员和设备的安全。

然后是吊装方案制定。

吊装方案是吊装施工的重要基础，要根据实际情况制定合理的吊装方案。

吊装方案包括吊装点的选取、吊装高度的确定、吊装设备和工具的选择、吊装顺序的安排等内容。

吊装方案要充分考虑施工现场的实际情况，确保吊装过程中的安全和顺利。

接下来是吊装设备准备。

根据吊装方案的要求，选择适当的吊装设备进行装配和准备。

常见的吊装设备有塔吊、起重机、吊车等。

吊装设备要经过检查和试运行，确保设备的正常运转和安全可靠。

然后是吊装作业。

吊装作业是整个吊装施工的核心环节。

在进行吊装作业前，要对吊装设备和工具进行检查和试运行，确保设备的正常运转。

吊装作业过程中，要根据吊装方案的要求，将PC构件准确、平稳地吊装到指定位置。

在吊装过程中，要严格按照施工规范操作，保证吊装安全，防止发生事故。

最后是收尾工作。

吊装作业完成后，要对吊装设备和工具进行整理和清理，保持设备的良好状态。

同时，要对施工现场进行清理和整理，消除施工过程中产生的垃圾和危险物品。

并进行吊装作业的总结和评估，总结经验教训，为后续工作提供参考。

总之，装配式建筑吊装施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要经验丰富的专业人员进行操作。

只有合理制定吊装方案、选择适当的吊装设备、严格执行施工规范，才能确保吊装作业的顺利进行，保证施工的质量和安全。

外墙装配式(PC) 住宅建筑的工艺流程一、资源配置1、人员操作和培训深化设计已经完成，样板引入工程完毕，人员培训交底已经完成，作业工人能够熟练掌握关键节点工序。

2、起吊工具的制作、配备:PC板结构预留吊点采用拉环和预留M20套筒两种起吊模式，根据PC板预留M20套筒的特点，采用合理的起吊模式，加工相应的起吊工具。

配备3米钢丝绳(6×37)两条，2米钢丝绳(6×37)四条、卡环四个。

经维仪、水准仪、电焊机、千斤顶5T、千斤顶10T、水平尺、吊线锤各一套。

用角钢N200×200×16焊接成起吊拉环，焊缝饱满符合规范要求;钢板加工70×70×16起吊垫片;M20螺栓起吊时用于连接角钢吊具，车丝长度符合设计要求，进套筒最小连接长度为3CM，强度符合规范要求，有出厂合作;采用工字钢12加工为吊装平衡梁。

二、主要施工方法1、预制构件吊装、固定，校正、连接预埋件定位安装 PC板安装 PC板校正 PC板拉结螺栓加固模板(1)预埋件定位、安装1)埋件种类、作用工程PC板紧固件分为B、C类，B组紧固件为水平方向活动定位，通过扭转水平方向的螺栓，控制PC板内外进出，调整板面垂直度。

C组预埋件为垂直方向活动定位，通过扭转垂直方向的螺栓，控制PC板上下移动，调整PC板标高。

安装时先固定C组紧固件在PC板上的位置，由C组紧固确定好标高位置，再固定B组紧固在PC板上的位置，由B 组紧固确定好水平活动位置，控制好板面垂直度。

混凝土浇筑完毕达到初凝时间7天后，卸下PC板上B、C组紧固件，在原B组预埋件位置更换为与B组紧固件相同的钢板，与PC 板和结构预埋件焊接连接。

2)预埋件的定位安装根据工程的特点，预埋件安装先在标准层混凝土上弹置控制线，由控制线来定位预埋件,板上套筒M20待板上钢筋绑杂完毕后，板上套筒M20×100采用砂浆包裹，套筒孔上下塞紧海棉并用胶纸缠绕避免混凝土浇筑时水泥浆进入套筒孔影响螺栓的连接，板上套筒主要作用为PC板的斜拉预埋件与结构楼板间的连接，安装斜拉支撑(板面斜拉支撑)，为避免斜拉支撑被满堂架钢管干扰，尤其是扫地杆最容易防碍斜拉杆对PC板的连接，需要把扫地杆直接放置在地面上。

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在 PC 构件装配式建筑生产之前，设计工作至关重要。

pc构件生产工艺流程PC构件生产工艺流程。

PC构件生产工艺流程是指在PC构件生产过程中所涉及的各个环节和步骤，包括原材料准备、成型、固化、表面处理等多个环节。

下面将详细介绍PC构件的生产工艺流程。

首先，PC构件的生产始于原材料的准备。

作为一种高性能的工程塑料，PC材料具有优异的机械性能和耐候性，因此在生产过程中需要精确控制原材料的配比和质量。

在原材料准备阶段，需要对PC树脂、增强材料、填料等原材料进行称量、混合，并根据具体的产品要求进行预处理，以确保原材料的质量和稳定性。

其次，在成型阶段，原材料经过预处理后，将进入到成型设备进行加工。

常见的PC构件成型方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。

不同的成型方法适用于不同形状和尺寸的构件，但无论采用何种成型方法，都需要在成型设备中对原材料进行加热、压力和速度控制，以确保构件的成型质量和外观。

随后是固化阶段。

成型后的PC构件需要进行固化处理，以提高其机械性能和尺寸稳定性。

固化过程中，构件将被置于恒温恒湿的环境中，通过加热和冷却来控制PC材料的分子结构和内部应力，从而使构件达到设计要求的性能指标。

最后是表面处理。

PC构件的表面处理通常包括喷涂、印刷、电镀等工艺，以增强构件的耐候性、美观性和功能性。

在表面处理过程中，需要对构件进行表面清洁、打磨、涂装等操作，确保构件的表面质量和附着力。

总的来说，PC构件的生产工艺流程涉及原材料准备、成型、固化和表面处理等多个环节和步骤。

通过精确控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以确保PC构件的生产质量和稳定性，满足客户的需求和要求。

pc构件生产工艺流程PC构件生产工艺流程PC构件是一种常用的塑料构件，广泛应用于电子设备、家电、汽车、医疗器械等领域。

下面将介绍PC构件的生产工艺流程。

首先，准备原料。

PC构件的主要原料是聚碳酸酯(PC)树脂。

PC树脂是一种高分子聚合物，具有优良的物理性能和加工性能。

在生产前，需要准备合格的PC树脂颗粒。

其次，进行原料预处理。

将准备好的PC树脂颗粒进行烘干处理，以去除其中的水分和杂质。

烘干温度通常在120℃左右，时间根据树脂种类和含水率而定。

然后，将烘干后的PC树脂颗粒送入注塑机。

注塑机是一种设备，用于将塑料熔化，并通过模具注入到特定形状的模腔中，以制造PC构件。

在注塑过程中，需要控制好温度、压力和注射速度等参数，以确保产品质量。

接下来，进行冷却和成型。

在注塑过程中，熔化的PC树脂会快速冷却，并在模具中形成所需的形状。

冷却时间通常约为几十秒到几分钟不等，取决于构件的大小和厚度。

然后，进行脱模。

当PC构件冷却后，将模具打开，并将构件从模腔中取出。

脱模时需要注意避免构件变形或损坏。

对于一些复杂的构件，可能需要使用释模剂或其他辅助措施来帮助脱模。

最后，进行后处理。

对于一些PC构件，可能需要进行后续的加工和处理。

比如，去除边角余料、打磨表面、喷涂涂层等。

这些工艺可以提高构件的质量和外观。

综上所述，PC构件的生产工艺流程包括准备原料、原料预处理、注塑成型、冷却成型、脱模和后处理等环节。

每个环节都需要严格控制参数和操作，以确保产品的质量和性能。

PC构件的生产工艺流程也可以根据实际情况进行调整和优化，以满足不同产品的需求。

装配式建筑施PC构件生产流程作业指导一、引言二、PC构件生产流程指导1.设计阶段：在设计阶段，需要根据建筑的结构和要求进行构件的设计。

设计师需要考虑构件的尺寸、材料、连接方式等。

同时，还要进行构件的设计验算和构件的施工图纸绘制。

2.材料准备：根据设计要求，准备所需的原材料。

通常PC构件的原材料包括混凝土、钢筋、膨胀剂等。

需要确保原材料的质量符合标准，并进行检测和验收。

3.混凝土搅拌：将准备好的混凝土原材料按照一定比例进行搅拌，直至搅拌均匀。

搅拌时需要注意搅拌时间、搅拌速度等参数的控制，以保证混凝土的质量。

4.钢筋加工：根据构件的设计要求，将钢筋进行加工。

加工包括切割、弯曲等工序。

加工时需要根据设计图纸进行操作，保证钢筋的几何形状和尺寸的精确度。

5.模具制作：根据构件的设计要求，制作相应的模具。

模具的制作应考虑到模具的结构和尺寸的精确度，以保证构件的形状和尺寸的一致性。

6.混凝土浇注：将搅拌好的混凝土倒入模具中，注意浇注过程中的均匀度和密实度。

在浇注过程中，还需要使用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡，并提高混凝土的密实性。

7.养护：浇注完成后，需要对构件进行养护。

养护的目的是保持混凝土的湿度，以促进混凝土的强度发展。

养护时间一般为7-14天。

8.构件拆模：经过充分养护后，将模具从构件上取下。

在拆模过程中，需要注意避免对构件造成损伤。

9.补强加工：根据设计要求，对构件进行补强加工。

常见的补强加工工序有缺陷修复、开孔、锚固件安装等。

10.表面处理：对构件的表面进行处理。

常见的表面处理方法有喷涂防水涂层、喷涂保护涂层等。

11.检验和验收：对生产的构件进行质量检验和验收。

检验内容包括尺寸、强度等。

如发现问题，需要进行整改。

12.包装和发货：对合格的构件进行包装和发货。

包装要注意保护构件的完整性和表面质量。

三、结论以上是装配式建筑施PC构件生产流程的详细作业指导。

在实施过程中，应该严格按照标准操作，确保每个工序的质量，最终生产出符合要求的PC构件。

pc装配式建筑施工流程
那么pc装配式建筑施工流程是怎样的呢，以下是给大家带来的关于pc装配式建筑施工流程的相关内容，以供参考。

一、pc装配式建筑施工流程：
1、制作不同大小、形状的PC钢模具；
2、机械制作PC内钢筋笼；
3、预先铺设石材、面砖等饰面材料；
4、再放入事先已绑扎好的钢筋、各类预埋件；
5、经过加工厂、总包、监理隐蔽验收后浇筑混凝土；
6、混凝土蒸汽养护，蒸汽养护6—9小时候，混凝土强度达到70%后脱模；
7、检查合格后按工地的进度装车运送到工地。

二、建筑整体装配阶段工艺介绍：
1、安装外墙板
2、墙板连接件安装、板缝处理。

3、叠合梁安装。

4、内墙板安装。

5、柱、剪力墙钢筋绑扎。

6、电梯井道内模板安装。

7、剪力墙、柱模板安装。

8、墙、柱浇筑混凝土。

三、pc装配式建筑与传统工艺的比较
pc装配式建筑与传统方式对比的优点：施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，
墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。

与传统方式对比的优点：PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。

操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。

《PC 构件生产工艺流程》一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。

二、使用范围适用于PC 构件生产工艺流程的管理与规定。

3.1工艺流程图使用之符号3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。

3.1.2 ”表示。

3.1.3 ”表示。

四、描述与要求4.2涂刷辅料、模具组装◎4.3检验（模具组装）◎4.4安装钢筋骨架及网片◎4.5布置预埋预留及水电管线安装◎4.6检验（隐蔽工程验收）◎4.7检验工装◎4.8注：1振捣不到位：有气泡 不密实 2振捣过位：离析 秘水4.8布置保温板、连接件◎4.9注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。

4.10预养护◎4.11提浆压面◎注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。

4.12养护◎4.13脱模翻板吊装◎4.15露骨料冲洗◎4.16检验、标识◎4．17自然养护4.16入库按照《PC 构件出入库管理办法》办理入库。

注:星号代表重要质量控制点。

“▽”：入库管理“□”：用“□”表示数量检验，用“◇”表示品质检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。

五、管理规定5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。

5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；5.5生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成相关记录；5.7产品生产完成后，检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库；7.1模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.2确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.3检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内，并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》；7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.9确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.10确认上工序合格，此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》；7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.12构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》；此时并形成《产成品日报表》；7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.16确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.17按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。

PC预制构件工艺流程及配套设备一、常见的房屋混凝土预制构件A.叠合楼板 F.夹心三明治墙（剪力墙）B.空心楼板 G.柱C.实心楼板 H.梁D.叠合双面墙 I.阳台E.实心墙（剪力墙） J.楼梯二、PC构件生产工艺流程安排PC构件产生的一般工艺流程为:首先，脱模后的空模具经滚轮架线和码垛机运输到指定位置进行模具清理，经清理机除去混凝土残渣等杂物后，空模具被运送到模具划线机工作位置，模具划线机根据构件特征信息进行数控划线工作以确定侧模、窗模以及预埋件等的安装位置。

之后，经滚轮架线空模具依次被移至指定位置，进行侧模的安装和脱模剂的喷涂，为后续的浇筑工作进行准备。

在混凝土浇筑前，需要根据构件型号在空模具上布置满足要求的钢筋以及吊环等埋件。

在混凝土的浇筑和振捣设备上，空模具经混凝土浇注和振捣后，被转运到下一工作位置进行构件表面压平修饰。

压平修饰后，模具被运送到码垛机等待下一步的蒸汽养护工作。

码垛机将运送来的待蒸养构件按照一定的次序依次送入立体蒸养室进行蒸汽养护。

在一定的温度和湿度条件下，达到蒸养时间的构件连同模具被码垛机运送到模具脱模设备上进行脱模，至此，构件的生产完成一个工作循环。

生产线工艺流程图如下图所示。

生产工艺流程图三、PC构件环形生产线的组成依据生产工艺流程PC构件生产线由若干工位组成，包括：模具清理工位、模具划线工位、侧模安装工位、喷脱模剂工位、钢筋埋件工位、混凝土浇筑振捣工位、表面修饰工位、蒸养工位、脱模工位。

在模具划线机工作之前，首先空模具要在模具清理工位上进行混凝土残渣清理工作，为模具划线做准备；模具划线工位通过数控模具划线机根据图纸要求将构件的外轮廓及特征用划线的方式划到钢制模板上，为下一步模具安装提供安装基准；侧模安装工位将根据所画线条基准安装模具条，为混凝土浇筑做准备。

四、预制构件的生产方式（一）固定模式这是一种传统的制造预制构件方法，模台固定于地面，工人或设备围绕工作台生产，生产灵活性大，兼容性较好、适合各种不同形状的构件。

装配式建筑PC构件生产全流程讲解首先是设计环节。

在这个环节中，设计师需要根据建筑的功能需求和结构设计方案，结合施工工艺和制造工艺等因素，对PC构件进行详细设计。

设计师需要考虑到PC构件的尺寸、形状、材料选用等各项参数，并进行结构计算和力学分析。

同时，还需要制定相应的工艺流程和标准，确保生产过程的顺利进行。

接下来是制造环节。

在这个环节中，首先需要准备生产所需的材料和设备。

常见的PC构件材料有混凝土、钢筋和预应力钢束等。

PC构件制造通常采用工厂化生产的方式，即在具备相应条件的厂房里进行批量生产。

首先，要将混凝土按照一定配合比进行搅拌，并通过模具进行成型。

同时，在模具中安装预埋件、钢筋和预应力钢束等构件，以增加构件的强度和稳定性。

然后，将模具中的混凝土浇筑到模具中，并进行振实和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。

待混凝土养护完全后，便可脱模成型，并进行必要的加工和修缮，以保证构件的质量和外观。

然后是运输环节。

生产好的PC构件需要进行运输到工地进行安装。

为了提高运输效率和降低损耗，通常采用大型载重车辆进行运输，如专门的平板车和挂车等。

在运输过程中，需要采取相应的防护措施，如加装保护构件的遮挡物、固定构件等，以确保构件不受损坏。

最后是安装环节。

在工地搭建好的基础上，PC构件可以通过起重机等设备进行安装。

安装过程需要进行精确的定位和调整，以确保构件的准确安装。

同时，在安装过程中，还需要进行构件之间的连接和固定，以增强构件的整体性和稳定性。

安装完成后，还需要进行必要的调试和检验，确保构件的正常使用。

总结起来，PC构件的生产全流程主要包括设计、制造、运输和安装等环节。

每个环节都需要严格遵循相应的标准和要求，以确保构件的质量和安全性。

通过装配式建筑的生产全流程讲解，可以更好地了解和理解装配式建筑的生产过程，为推广装配式建筑提供参考和借鉴。