预制直埋保温管技术要求

阳泉市热电联产（阳光热源）管网工程预制直埋保温管技术要求本文所指预制直埋保温管是指由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。

预制直埋保温管要求如下: 1、钢管部分（1）钢管制造标准符合GB/T 9711.1-1997的规定。

（2）钢管材质：Q235B或20#钢。

（3）焊缝要求：100%探伤、并提供X光片和探伤报告。

（4）壁厚：要求正公差。

2、高密度聚乙烯保护壳(1)高密度聚乙烯保护壳应满足CJ/T114-2000的标准及要求。

(2)性能指标要求如下：聚乙烯树脂的密度应为940kg/m3外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于20MPa断裂伸长率不应小于350%外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。

3、聚氨酯保温部分（1）保温层加工制作遵照CJ/T114-2000的标准执行。

（2）性能指标要求如下：泡沫密度≥70kg/m3压缩强度≥300KPa工作温度：一次网140℃，二次网120℃。

吸水率：在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率≤10%。

在50℃状态下导热系数≤0.033W/（mk）。

4、组合成品保温管综合要求（1）成品保温管各构成部分应符合各自的行业标准和技术要求。

（2）钢管外表面除锈方式为抛丸除锈，锚纹深度40-100μm，除锈等级≥Sa2.5，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

（3）外护管要求电晕处理，以提高聚乙烯外护管与保温层之间的粘接强度。

技术要求：表面张力50dyn/cm，管材在电晕处理后其机械性能仍符合CJ/T114-2000标准，电晕处理只破坏管材内表面极薄的厚度，不改变聚乙烯管材原物理性能指标。

（4）综合指标要求如下：管端裸露段为200mm外护管外径增大率1.2%轴线偏心距不应大于6mm其他性能指标参照CJ/T114-2000和EN253的标准执行。

预制直埋保温管技术要求预制直埋保温管，这可是个在管道领域里相当重要的角色！咱今天就好好聊聊它的技术要求。

我先跟您说个事儿，前段时间我家小区搞管道改造，用的就是这种预制直埋保温管。

我那天正好路过施工现场，那场面，真是热闹非凡。

工人们忙前忙后，各种工具设备摆了一地。

我凑过去看，就发现这预制直埋保温管和普通管道不太一样。

先说这保温层吧，它的质量那可得有严格要求。

保温材料得有出色的保温性能，还得能经受住时间和环境的考验。

比如说，得耐得住高温、扛得住低温，不能说用个几年就不行了。

就像我家那台老冰箱，一开始制冷效果挺好，可没几年就不顶事儿了，这可不行！再说说这外护管，它就像是保温管的“防护服”。

材质得坚固耐用，能保护好里面的保温层和工作管。

而且表面得光滑平整，不能有啥裂缝、气泡之类的缺陷。

不然就像人穿了一件破破烂烂的衣服，不仅不美观，还起不到保护作用。

工作管的材质也很关键，要有足够的强度和耐腐蚀性。

想象一下，如果工作管容易被腐蚀，那管道里的介质泄漏出来，可就是大麻烦了。

就好比是家里的水管生锈漏水，把地板都泡坏了，这多闹心啊！还有啊，预制直埋保温管的接口处理也特别重要。

接口得密封严实，不能有丝毫的渗漏。

我在施工现场就看到工人们对接头部分格外小心，反复检查，确保万无一失。

这就跟我们系鞋带一样，要是系不紧，走路的时候鞋带松了，那不得摔个大跟头！另外，预制直埋保温管在生产和安装过程中，尺寸的精度也得把控好。

管径、壁厚都得符合标准，偏差不能太大。

不然安装的时候对不上，那可就傻眼了。

这就像拼图，如果每一块的尺寸都不对，那怎么也拼不出完整的图案。

而且，这保温管在运输和储存过程中也有讲究。

不能磕了碰了，得轻拿轻放。

要是不小心把保温层弄坏了，那可就前功尽弃啦。

总之，预制直埋保温管的技术要求可多了去了，每一项都得严格把关，才能保证它在使用过程中不出问题，为我们的生活和工作提供可靠的服务。

就像我家小区改造完之后，再也没听说过管道出啥毛病，大家都觉得特别舒心。

一、直埋保温管技术要求1、技术规范投标人应在严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ/T200-2004）、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T104-2014）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）等标准和规范的前提下，满足以下具体要求：1）保温管要求：a.工作管: 管径＜DN200采用无缝钢管，管径≥DN200采用螺旋缝钢管，无缝钢管采用20#钢，螺旋缝钢管采用Q235B卷板；b.保温材料：采用超细玻璃棉结构，保温厚度满足设计要求，主要性能指标：——使用温度达到538℃（而非热荷重收缩温度,需要提供生产厂家国家检测报告）；——密度：48公斤/立方；※——需原厂在线复合GS反射膜；——导热系数方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm³；——纤维直径：≤6 µm；——纤维长度150mm-250mm；——渣球含量：<=0.1%；——耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通过96小时连续煮水试验，理化性能（外观，质量，密度，导热系数）变化率不超过5%；——对金属材料的腐蚀性能满足ASTM 795和GB17393的要求；——足够的抗拉强度和抗振动性能，满足热力管道卷管的特殊要求，通过96小时抗振动试验；——产品符合美国ASTM标准，美国UL标准，英国BS标准及GB/T13350-2008，需提供生产厂家耐水性（100℃，96h）国家检测报告。

——保温材料采用欧文斯科宁或同等质量的产品。

※c.保温层接缝应相互错缝，并采用不锈钢带分段捆扎。

d.导向滑动支座：工作管径＜DN125，滑动支座间距为3米，工作管径≥DN125，滑动支座间距为6米；※导向滑动支座采用滚动支座，每个导向滑动支座均布八组滚动支撑，导向滑动支座应采用成品；导向支座与工作管间的隔热层采用耐高温石棉板，厚度不小于4×5mm，石棉板两侧均需比支座宽20～30mm。

1 预制直埋球墨铸铁保温管道施工要求说明提供施工组织设计方案、基坑开挖专项施工方案、承插式管道安装方案、水压试验措施等技术方案及各方案附图。

1.1施工安装说明及注意事项施工过程强制性要求如下：（1）施工过程应按施工图纸及相关规范的要求执行。

（2）施工现场夜间必须设置照明、警示灯和具有反光功能的警示标志。

（3）在有限空间内作业应制定作业方案，作业前必须进行有害气体检测，合格后方可进行现场作业。

作业时的人数不得少于2人。

（4）预制直埋球墨铸铁保温管道现场安装后，必须对保温材料裸露处进行密封处理。

（5）吹洗宜采取水力冲洗，冲洗介质应采取干净水，在整个清洗作业过程中，应有专人值守,无关人员不得进行试验区。

（6）沟槽开挖、降水、吊装和回填等施工环节必须采取有效防护措施，保障施工过程中的人身安全。

（7）施工现场必须按照我公司要求，设置监控云台，对施工现场全程无死角实时监控。

1）预制保温球墨铸铁管现场安装顺序如下：2）预制保温焊接钢管现场安装顺序如下：管沟开挖→基底处理→吊装（钢管预热焊接）→探伤试验→安装接头套管→安装接头热收缩带(试压)→发泡→封发泡孔→管沟回填细砂→素土夯实→清洗管道→验收1.1.1供回水管道布置原则：1.1.1.1热水管道供、回水方向与电厂首站出口供、回水方向一致。

1.1.1.2管网沿线宜采取整体放线，分段开挖。

以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。

沟底平整连续，保持水平，减小接头处偏转角，保持直管段的同轴度，遇有其它管线与本热力管线平行敷设时，一定要采取防护措施。

以免管道失稳，造成热网循环水管道损坏。

1.1.2对直埋管道埋深的要求：当与其它地下管线发生碰撞时可适当调整，但直埋管道覆土深度一般应按设计图纸进行施工，达到管顶最小覆土要求,以防止在管道内产生过大的应力或引起管道纵向失稳。

对于不满足最小覆土深度要求时，需采取保护措施，保护措施方案报业主、设计和监理单位同意后方可施工。

1.1.3对管沟开槽及回填的要求：1.1.3.1开槽尺寸图详见本工程管槽横断面图。

预制直埋保温管技术要求3.1保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。

螺旋焊接钢管必须采用卷板。

钢管壁厚不允许负偏差。

(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。

(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。

保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。

(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。

(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。

(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。

螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。

(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。

b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。

钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。

3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。

所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。

预制直埋保温管技术要求保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。

螺旋焊接钢管必须采用卷板。

钢管壁厚不允许负偏差。

(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。

(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。

保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。

(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。

(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。

(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。

螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。

(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。

b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。

钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。

钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。

所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。

制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。

集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书（一）概述1、供货商应对热水保温成品管及管件的材料、制造、供货、检查、试验和运输负有全部责任，保证所提供的热水保温成品管及管件和接口材料及补口施工满足本规格书中的要求。

2、供货商所提供的热水保温成品管及管件和接口材料必须是签订技术协议以后生产的，在此之前生产的热水保温成品管及管件严禁使用在本工程上。

（二）钢管种类及生产标准1、热水直埋成品管生产标准：管道公称直径≥DN350适用于《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；管道公称直径＜DN350适用于《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021；且外护层厚度根据采购方要求供货。

2、热水成品管及管件和接头：《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021、《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；其中钢制管件生产标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T 12459-2017和《钢制对焊管件技术规范》（GB/T 13401）。

（三）一般要求1、预制直埋保温管由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外护层以及钢管和外护层之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。

2、预制直埋保温管应采用钢管作为芯管，保温主材供/回水管为聚氨酯泡沫塑料材料，DN350及以上外保护壳为高密度聚乙烯缠绕管；DN350以下外保护壳为高密度聚乙烯保护管3、供水管管径及保温厚度：管径及保温厚度以材料清单为准。

保温层密度不小于60kg/m3。

4、每根保温管的钢管两端裸露部分的长度为200mm。

5、聚氨酯泡沫应均匀地填满环形空间，无明显的空洞。

6、保温管外观质量要求：1）外护管与钢管上不得有残余泡沫、杂物等；2）外护层划痕深度不应大于外护层最小壁厚的１０％，且不应大于1.0mm。

预制直埋保温管及保温管件产品和材料必须符合《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T346117、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047的要求。

预制直埋保温管标准
预制直埋保温管是一种用于地下管道保温的管道产品，其主要作用是在输送介质的过程中减少热量的损失，保持介质的温度稳定。

为了确保预制直埋保温管的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和安装。

首先，预制直埋保温管的材料选择要符合国家标准，主要包括保温层材料、外套钢管材料、防腐层材料等。

保温层材料通常采用硬质聚氨酯泡沫塑料或挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，外套钢管材料应符合GB/T9711.1的要求，防腐层材料应采用符合GB/T23257标准的防腐涂料。

其次，预制直埋保温管的生产工艺应符合相关标准要求。

生产过程中应严格控制材料的质量，保证保温层的厚度和密度符合设计要求，外套钢管应进行除锈处理并进行防腐层的喷涂，保温管的连接应采用专用的连接件，并进行密封处理，以确保管道的密封性和稳定性。

在安装过程中，预制直埋保温管的敷设应符合相关标准和规范要求。

首先，应对敷设地面进行清理，确保地面平整，然后进行基础的施工和管道的敷设，敷设时应保证管道的平整和水平，避免出现扭曲和变形。

在管道的连接处应采用专用的连接件，并进行密封处理，以确保管道的密封性和稳定性。

此外，预制直埋保温管的验收和检测也是非常重要的。

在验收过程中，应对管道的材料、尺寸、外观质量等进行检查，确保符合相关标准的要求。

在使用前，还应进行压力测试和保温性能测试，以确保管道的安全可靠性和保温效果。

总的来说，预制直埋保温管的标准是为了规范其生产、安装和使用过程，保证其质量和使用效果。

只有严格遵守相关标准和规范要求，才能确保预制直埋保温管的质量和可靠性，提高地下管道输送介质的效率和安全性。

换热站预制直埋保温管（管件）主要技术一、设备结构直埋式预制保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。

预制直埋保温管件应采用钢管作为芯管，聚氨酯泡沫材料保温（PUR）和高密度聚乙烯外套（HDPE），采用管中管发泡工艺。

三位一体式结构，工作钢管（或钢制管件）和外护管通过保温层紧密地结合在一起，形成一体式保温管（或保温管件），保温管的轴向剪切强度最低不小于0.12 N/mm2，最小切向剪切强度不小于0.2 N/mm2，高密度聚乙烯外套内壁应做电晕处理，工作钢管（芯管）外壁应作抛丸除锈处理，除锈等级Sa2.5。

二、材料1.钢管无缝钢管材质为:20#，技术要求参见《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008。

螺旋缝电焊钢管材质为:Q235B，技术要求参见《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2015。

1.1主要技术要求：（1）每根钢管都必须进行静水压试验，水压试验标准按照CJ/T3022执行；（2）钢管100%焊缝X射线探伤；（3）钢管直径和圆度偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；（4）钢管壁厚偏差要求为：负偏差0mm，正偏差符合GB/T9711的规定；（5）钢管管端应加工为平端，极限偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；管端坡口应符合CJ/T3022的规定；（6）钢管直度偏差应符合GB/T9711的规定；（7）钢管交货条件下表面锈蚀等级应符合《GB8923》中A的规定；（8）其余技术要求应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定。

1.2.管材的材质及表面质量对于公称管径≥DN250以上的钢管采用螺旋焊缝钢管，材质为符合GB/T700标准的 Q235B镇静钢，产品化学分析成分允许偏差应符合GB/T 222规定。

钢管质量标准符合规定中CJ/T3022-93、GB/T9711-2011标准的规定。

聚氨酯预制直埋保温管标准聚氨酯预制直埋保温管是一种常用于工业设备和管道绝热保温的材料。

为了确保其使用效果和质量，制定了一系列的标准以规范其生产、安装和验收等环节。

本文将详细介绍聚氨酯预制直埋保温管的标准要求。

一、材料选用标准聚氨酯预制直埋保温管的材料选用是影响管道保温性能的重要因素。

根据标准要求，应选用聚醚型聚氨酯材料，其物理、化学指标符合国家有关标准，并经过合格的质量检测。

1. 导管材料：应选用耐腐蚀、耐高温、耐压的导管材料，如碳钢、不锈钢等，并要求表面光洁，无明显缺陷。

2. 绝缘层材料：绝缘层应采用优质聚醚型聚氨酯，具有较好的绝缘性能、机械强度和耐腐蚀性。

3. 外护层材料：外护层应选用聚醚型聚氨酯材料，并要求具有良好的抗紫外线、耐磨、耐候性能。

二、制作工艺标准聚氨酯预制直埋保温管的制作工艺是确保产品质量的重要环节。

根据标准规定，制作工艺应满足以下要求。

1. 导管与绝缘层的粘结：导管与绝缘层之间的粘结应牢固，无脱层、裂纹等缺陷。

粘结强度应符合国家标准要求。

2. 绝缘层的均匀性：绝缘层应均匀、光滑，无明显的凹凸不平和气泡。

3. 外护层的一致性：外护层应均匀、紧密地覆盖绝缘层，并要求外观一致。

三、尺寸标准聚氨酯预制直埋保温管的尺寸要求是保证施工和使用的基础。

标准规定如下。

1. 外径误差：管道的外径应符合设计要求，在一定的误差范围内允许存在偏差。

2. 壁厚误差：管道的壁厚应均匀，不得存在明显的厚薄差异。

3. 长度公差：管道的长度应符合设计要求，在一定的公差范围内允许存在偏差。

四、性能要求标准聚氨酯预制直埋保温管的性能是确保其绝热保温效果的关键。

标准规定了以下性能要求。

1. 导热系数：保温管的导热系数应符合设计要求，以确保其优异的绝热性能。

2. 防水性能：保温管应具有良好的防水性能，能有效地阻止外界水分渗透，避免保温层的损坏。

3. 抗压性能：保温管应具有良好的抗压性能，能承受一定的外力压力而不变形。

4. 耐腐蚀性能：保温管应具有较强的耐腐蚀性能，能适应工业设备和管道的不同介质。

预制直埋保温管技术要求3.1保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。

螺旋焊接钢管必须采用卷板。

钢管壁厚不允许负偏差。

150。

保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。

螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。

(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。

b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。

钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。

3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。

所采12米）钢管的径向错边不应大于1.6mm。

钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm，内外焊道中心偏差不应大于3.0mm。

焊缝附近100mm范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mmc.允许的尺寸误差钢管外径供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差为±1.5mm，其余部分圆度最大偏差为1%D。

钢管外径用周长法测量。

（457以下正负0.75%，917以下正负1%）钢管壁厚钢管的壁厚偏差为0%/+5%。

d.管端A级钢(4)非破坏性测试及检查a.静水压试验每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。

预制直埋保温管技术要求3.1保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。

螺旋焊接钢管必须采用卷板。

钢管壁厚不允许负偏差。

(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。

(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。

保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。

(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。

(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。

(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。

螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。

(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。

b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。

钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。

3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。

所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。

供热直埋敷设管道预制保温管技术要求随着城市化进程的不断加快，城市供热管道的建设也越来越重要。

直埋敷设管道是常用的供热管路建设方式，在其施工过程中，预制保温管的使用已经成为一种重要的技术手段。

本文将从保温管材料、制造工艺、质量要求等方面进行说明。

保温管材料选择1.硅酸铝纤维硅酸铝纤维具有绝热性、耐腐蚀、耐高温等特性，无论是在重型工业、化工业、电力工业还是在建筑保温领域中都有着广泛应用。

硅酸铝纤维制成的保温管，防腐、耐酸碱、抗震等具有很好的性能，同时硅酸铝纤维保温管也具备着良好的机械强度和抗拉强度。

2.聚氨酯发泡聚氨酯发泡保温材料是一种常见的保温材料，具有保温性，导热系数较低，对环境影响小等优点。

其保温效果要远高于普通的EPS保温材料，同时也具有抗热、抗温差、防腐和抗泌水等性能，使其在各种管道的保温施工中得到了广泛应用。

保温管制造工艺1.内外管法内外管法是制造预制保温管的主要工艺之一。

这种工艺采用纵向分层组装的方式，先将内套管组装好，再将外套管套在内套管上，使用黏合剂将两层管道牢固粘合，最后在管道内部喷涂保温材料。

2.管套法管套法比较简单，只需要将内外两层钢管喷涂保温材料后，对钢管进行组装，达到保温的效果。

相比于内外管法，管套法制造过程更加简单且不易受到控制破坏。

保温管质量要求1.保温材料密度保温材料的密度是衡量其性能的一个重要指标。

硅酸铝纤维的密度要求在110-130kg/m³之间，聚氨酯发泡的密度常常控制在30-40kg/m³之间，如保温材料的密度过小，则保温效果就会打折扣。

2.保温层厚度保温管保温层的厚度可能在40mm-120mm之间变化，决策者需当天施工环境温度和管道所附近周边环境因素加以考虑。

同时保温层厚度分布还应保证均匀，保温管道各部位的保温效果才能更好地得到保证。

3.施工品质管道保温施工品质要求具有一定的稳定性和一致性。

对于管道的质量控制还应重点关注保温管的哪些位置需要进行切割，切口长度和齐平度如何。

预制直埋保温管技术条件2008-7-4一、应用范围大连天正热能设备有限公司生产的"高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管",适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa 直埋保温管道。

二、产品结构保温管的结构,如下图所示。

图中表明：保温管由芯管（工作钢管）、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合为整体的预制管。

三、技术要求1.芯管芯管（工作钢管）的材料、尺寸公差及性能，应符合CJ/T3022或GB/T9711.1或GB/T8163标准规定。

钢管外径尺寸和最小壁厚应符合CJ/T114-2000中表1的规定。

钢管表面应除锈，锈蚀等级应符合GB/T8923-1988中A、B、C的规定，除锈等级应符合GB/T8923-1988。

2.外护管外护管使用温度为-50~+50℃。

外护管材料性能应符合CJ/T114-2000中4.2.2条规定。

外护管性能应满足CJ/T114-2000中4.2.3条规定。

外护管规格应符合CJ/T114-2000中4.2.4条规定。

3.保温层保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。

其中泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数，应符合CJ/T114-2000中4.3条规定。

4.保温管保温管（直管段）的保温层厚度应保证外护管在-50~+50℃温度范围内正常使用。

钢管两端头应留出150mm~250mm裸露的外保温层以备焊接。

保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。

保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应小于3~8mm（随外护管外径增大而增大）。

正常使用的保温管寿命，在120℃在连续工作至少30年。

聚氨酯预制直埋保温管标准一、材料要求1. 钢管：采用无缝钢管或螺旋缝钢管，表面应平整、无裂纹、无锈蚀。

2. 聚氨酯保温材料：采用闭孔结构的硬质泡沫塑料，密度应在规定范围内，无杂质，无颗粒不均现象。

3. 防腐层材料：采用环氧树脂防腐层或聚脲防腐层，厚度符合设计要求。

4. 密封材料：采用耐高温、耐腐蚀的密封材料，如硅橡胶、氟橡胶等。

二、设计与构造1. 聚氨酯预制直埋保温管应由钢管、聚氨酯保温层和防腐层组成，其中钢管是主体结构，聚氨酯保温层是保温隔热层，防腐层是保护层。

2. 钢管与聚氨酯保温层之间应保持干燥，无油污、无水分。

3. 聚氨酯保温层应紧密粘贴在钢管上，无气泡、无空隙，确保保温效果。

4. 防腐层应均匀涂覆在钢管和聚氨酯保温层外表面，无漏涂、无气泡。

5. 聚氨酯预制直埋保温管长度一般以2m为宜，特殊情况可定制。

三、试验方法1. 外观检查：观察钢管和聚氨酯保温层的表面状况，检查防腐层是否有漏涂、气泡等现象。

2. 尺寸检测：测量聚氨酯预制直埋保温管的尺寸，包括长度、直径等，确保符合设计要求。

3. 保温性能测试：在实验室进行保温性能测试，包括导热系数、保温层厚度等指标。

4. 力学性能测试：对防腐层进行附着力测试，确保防腐层质量。

5. 耐压性能测试：在实验室进行耐压性能测试，包括耐压强度和泄漏试验等。

四、检验规则1. 出厂检验：每批聚氨酯预制直埋保温管出厂前应进行外观检查、尺寸检测、保温性能测试和力学性能测试等。

2. 型式检验：每半年进行一次型式检验，包括外观检查、尺寸检测、保温性能测试、力学性能测试和耐压性能测试等。

3. 抽样方法：按照GB/T 2828.1-2012进行抽样，样本大小为n=5。

4. 判定规则：如果样本检验不合格数小于或等于Ac，则判定为合格；如果样本检验不合格数大于或等于Re，则判定为不合格。

其中Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。

五、标志、包装、运输、贮存1. 标志：每根聚氨酯预制直埋保温管上应贴有产品标签，标签上应注明产品名称、规格型号、生产日期和生产厂家等信息。

直埋式预制保温管的安装与维护规范一、前言直埋式预制保温管是一种常用于城市集中供热、暖通空调等工程领域的管道，其保温、隔热等性能较为优异，但安装维护要求也较高，下面针对其安装与维护规范作如下介绍：二、安装规范1. 底基础处理：保温管桩基应按设计要求深挖基坑并回填，基坑内确保排水良好，底板应平整、坚实、无松软和沉降迹象。

2. 管道铺设：保温管应按设计要求整齐排列，管道两端应预留伸缩间隙，铺设时管道与基础之间应垫设防腐垫片，管道施工方向应遵循设计要求，坡度应符合规范要求。

3. 管道连接：保温管连接应采用法兰连接或套筒连接方式，并应配备橡胶密封圈和套筒，连接时必须保证接触面垂直、平整、无砂土、尘土、油脂等杂物附着，连接部位应涂刷防腐油漆。

4. 保温层施工：保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料，施工前应进行材料质量检测和适应性试验，并按设计要求施工。

保温层施工前应进行基础面处理，保证材料与管道之间粘结良好，施工时应注意层厚和温度的控制。

5. 外保护层施工：表层应采用聚乙烯环保材料，外保护层应相对独立，材料质量应符合GB.1-2012的要求，施工质量应符合设计要求。

三、维护规范1. 管道打孔、穿越和变形处的处理：管道的打孔、穿越和变形处应封堵严密，如需经常检修，应设立检修口并加装盖板。

2. 保温层维护：保温层施工后，应加强对管道的保护，严禁机动车、重型设备等压路或超载的行为，保证管道无外力作用下的稳定性。

保温层对于有划痕、沉降、破损、老化等情况的管道应及时进行修复或更换。

3. 外保护层维护：外保护层避免直接晒太阳，防止被撞击、破损，外保护层破损的区域应及时进行修补，以保证其使用寿命。

4. 排水系统的维护：对于保温管道系统中的水，应设立排水口进行排水，目的是避免管道内水的积聚，以延长管道使用寿命。

维护保养是保障直埋式预制保温管寿命周期的有效措施，定期的维护保养可以有效的减少管道故障，延长管道的使用寿命。

四、总结直埋式预制保温管的安装维护规范是保证其安全稳定、延长使用寿命的关键所在，所以在生产过程中，应严格按照相关标准进行安装并做好日常维护保养工作。

预制直埋保温管技术要求预制直埋保温管是一种广泛应用于城市集中供热、石油化工、工业管道等领域的高效保温管道。

为了确保其性能和质量，满足工程的需求，以下是对预制直埋保温管的技术要求。

一、材料要求1、钢管预制直埋保温管所使用的钢管应符合国家标准，材质一般为Q235B 或更高等级的碳素结构钢。

钢管的外径和壁厚应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。

钢管表面应无裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，且应经过防锈处理。

2、保温层材料常用的保温层材料为聚氨酯泡沫塑料，其性能应符合相关标准。

聚氨酯泡沫塑料的密度应不小于 60kg/m³，闭孔率应不小于 88%。

保温层的厚度应根据设计要求和热损失计算确定，且应保证在运行条件下，管道外表面温度不超过 50℃。

3、外护管外护管一般采用高密度聚乙烯塑料，其性能应符合国家标准。

外护管的壁厚应不小于设计要求，且应具有良好的耐腐蚀性和抗老化性能。

外护管的颜色一般为黑色，表面应光滑平整，无气泡、裂纹、凹陷等缺陷。

二、制造工艺要求1、钢管预处理钢管在进行保温处理前，应对其表面进行除锈、去污处理，除锈等级应达到 Sa25 级。

处理后的钢管表面应在 4 小时内进行保温层的喷涂或灌注，以防止再次生锈。

2、保温层的制造聚氨酯泡沫塑料保温层应采用现场发泡或预制发泡的方法制造。

发泡过程中，应严格控制发泡剂的用量和发泡温度，以保证保温层的质量。

保温层应与钢管紧密结合，无空鼓、分层等现象。

3、外护管的安装外护管应采用挤出成型的方法制造，并通过电热熔或热熔对接的方式与保温层连接。

连接部位应密封良好，无渗漏现象。

外护管的端部应进行密封处理，以防止水分进入保温层。

三、性能要求1、保温性能预制直埋保温管的保温性能应符合设计要求，在正常运行条件下，热损失应不超过规定值。

应进行保温性能测试，测试方法应符合相关标准。

2、防水性能外护管应具有良好的防水性能，在长期运行过程中，不应出现渗漏现象。

应进行防水性能测试，测试方法可采用水压试验或气密性试验。