目录
一、工程概况及编制依据 (1)
二、箱涵支架搭设 (1)
三、模板施工 (2)
四、模板支架计算 (3)
五、模板安装及拆除安全注意事项 (13)
六、文明施工措施 (16)
七、应急响应预案 (17)
附图：箱涵钢管支架布置图
箱涵支架施工方案
一、工程概况及编制依据
1、工程概况
本工程箱涵位于广场路，位于桩号位置为K0+091.163，箱涵与道路中心线夹角为103度，箱涵平面为四边形，短边长11.8m，长边斜长为24.6m。箱涵底板顶标高为-0.50m，顶板底标高为4.65m。箱涵为单箱双室，单室净尺寸5.0*5.0m，箱涵主体采用C30钢筋混凝土现浇结构。箱涵顶板、底板及侧壁厚度0.5m。
2、编制依据
1、浙江西城工程设计有限公司设计的《桥梁工程》施工图
2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
3、国家行业及地方有关政策、法律法令、法规。
4、施工过程涉及相关的规范、标准条文。
1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
3）《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)
4）《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
5）《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全规范》
二、箱涵支架搭设
（1）箱涵顶板底模、墙板侧模采用15mm厚木胶合板做面板，箱涵墙板模板支撑体系内（次）楞采用4cm×9cm方木，间距20cm、外(主)楞采用Φ48×3.5mm钢管及Φ14对拉螺栓，间距40×40cm。，采用止水型对拉螺栓平衡侧模板受力。在沉降缝（伸缩缝）处在砼中间用模板夹扎橡胶止水带，作为止水用，机械配合人工进行模板安拆；
（2）现浇箱涵顶板支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管采用φ48×3.5mm，模板支架搭设高度为5m，立杆的纵距 b=0.50m，立杆的横距l=0.50m，立杆的步距 h=1.2m。纵、横向杆及立杆用扣件式钢管连接，支架纵横均按有关规范要求设置剪刀撑，竖向剪刀撑横向在两端和中间各设一道，纵向两端各设一道，水平剪刀撑设每层水平杆各设一道。距离地面不超过20cm设置纵横扫地杆。（具体布置详见附图）
三、模板施工
1、模板安装技术要求
1）模板安装前，应由测量放出底板和墙身的边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线，放样后经监理检查，合格后安装模板；
2)模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
3)安装侧模时，应防止模板移位和凸出。
4)模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，检查验收后方可浇筑混凝土。
5)模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
2、预留管道洞口模板按装方法及技术措施
预留管道洞口模板安装，必须由测量人员放出预留洞口的标高，木工事先在模板画出预留洞口位置图，安装加固预留管道洞口模板必须准确、牢固。预留管道洞口设置加强钢筋。
3、模板拆除技术措施
1)模板拆除24h以前，向监理工程师报告拆模建议，取得同意以后方能进行模板拆除。
2)保证拆模时不损坏构件棱角为原则。
3)所有的悬挑的混凝土构件，必须待砼强度达到100%后方可拆除。
4)模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板以及混凝土表面。
四、模板支架计算
1、参数信息:
1）.模板支架参数
横向间距或排距(m):0.50；纵距(m):0.50；步距(m):1.20；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.01；模板支架搭设高度(m):5.00；
采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:可调托座；
2）.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重
(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；
4）.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离
(mm):250.000；
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值
(N/mm2):13.000；
木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；
托梁材料为：钢管(双钢管) :Φ48 × 3.5；
5）.顶板参数
顶板的计算厚度(mm):500.00；
图2 楼板支撑架荷载计算单元
2、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 100×1.52/6 = 37.5 cm3；
I = 100×1.53/12 = 28.125 cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1）、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25×0.5×1+0.35×1 = 12.85 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；
2）、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：q=1.2×12.85+1.4×2.5= 18.92kN/m
最大弯矩M=0.1×18.92×0.252= 0.118 kN·m；
面板最大应力计算值σ= 118250/37500 = 3.153 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 3.153 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!
3）、挠度计算
挠度计算公式为
