作业1
1.什么是模具加工工艺规程？在模具制造中，它主要有哪些作用？
答：机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺档。作用：１是指导生产的技术文件2是生产组织和管理的依据3是加工检验的依据
2.制订模具加工工艺规程的基本原则是什么？合理的加工工艺规程应满足哪些基本要求？
答:制定机械加工工艺规程的基本原则就是要保证以最低的市场成本和最高的生产效率,可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。合理的机械加工工艺规程应满足的基本要求： 1模具质量的可靠性2加工工艺的先进性3加工成本的经济性４工作条件的合理性
3.什么是工艺基准?简述工艺基准的选择原则。
答:工艺基准:零件在工艺过程中所采用的基准,包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。选择原则：１基准重合原则2基准统一原则3基准对应原则４基准传递与转换原则
4.在选择加工方法时，重点要考虑哪些因素?
答:考虑的因素：1）工件材料的性质2)工件的形状和尺寸 3）生产类型4）现有生产条件
5.零件的加工为什么常常要划分加工阶段?划分加工阶段的原则是什么？
答：原因：1保证加工质量2合理使用设备３便于安排热处理工序
加工阶段的划分不是绝对的，必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。
6.机械加工顺序安排的基本原则是什么?试举例说明。
答：1先粗后精2先主后次3基面先行4先面后孔
7.保证和提高加工精度的主要途径有哪些？
答：1、减少误差法２、误差补偿法 3、误差分组法 4、就地加工法5、误差平均法
作业2
1.刀具材料应具备哪些性能?
答:高硬度和高耐磨性、足够的强度和冲击韧性、高耐热性。
2.简述铣削用量选择的原则?
答：应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量,最后根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度。
3.孔系的加工方法有几种?试举例说明各种加工方法的特点及应用范围。
答：钻孔:在模具零件上用钻头主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转,另外一种方式零件回转而钻头不回转
扩孔：是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法,既可以作为精加工（铰孔、镗孔）前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工。
铰孔：是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法
车孔:在车床上车孔，主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。。
4.深孔加工有哪些特殊性？
答:深孔钻镗床用于加工孔径比（D／L)为１:６以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转(或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局都是卧式的,深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。
5.简述坐标镗床镗孔的工艺过程?
答:坐标镗床加工以镗削精密孔为主，孔的尺寸精度、几何形状精度、位置精度都要求较高,加工面的表面粗糙度也要求较细。因此，加工余量和每次切削深度均较小，进给次数较多。由于以上工艺特征,镗刀前角和后角应适当增大,主偏角取９0°,副偏角一般取４°~８°，并磨出修光刃；还应适当修磨刀尖圆弧。刃倾角一般取正值。
6.磨削加工有哪些特点?
答:磨削加工特点:1磨削属多刀、多刃切削2磨削属微刃切削3磨削速度大４加工范围广。
7.成形磨削的方法有哪几种?
答:成形磨削方法:1、成形砂轮磨削法 2、夹具磨削法
作业3
1.什么是数控机床?数控机床的加工特点有哪些?
答:数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床。
特点:1、加工过程柔性好,加工适应性强；2、加工自动化程度高，减轻工人的劳动强度；３、加工零件的一致性好,质量稳定,加工精度高；4、可实现多坐标移动,加工复杂曲线或曲面轮廓；5、应用计算机编制加工程序,便于实现模具的计算机辅助制造；6、设备昂贵，投资大，对工人技术水平要求高。
2.数控机床由哪几部分组成？各部分的基本功能是什么?
答:①程序编制及程序载体:编制程序及存储程序
②输入装置:将程序输入到CNC装置中
③ＣNC装置及强电控制:数控机床的核心，控制输入输出、伺服驱动、主轴驱动及机床的其他动作．
④伺服驱动及位置检测：控制进给、主轴的速度,位置.
⑤机床的机械部件:提供进给和主轴运动
3.试述闭环控制数控机床的控制原理，其与开环控制数控机床的差异。
答:闭环控制数控机床的进给伺服系统是按闭环反馈控制方式工作的,其驱动电动机可采用直流或交流两种伺服电动机,并配有速度反馈和位置反馈。它是典型的闭环进给系统，其位置检测装置安装在进给系统末端的执行部件上,实测它的位置或唯一量。这种闭环控制方式主要用于精度要求很高的数控坐标镗床,数控机密磨床等。开环的进给伺服系统是开环的，既没有位置检测反馈装置，其驱动电动机只能采用步进电动机，开环控制多用于经济型数控机床或对旧机床进行改造。
4.简述计算机辅助数控编程的基本步骤。
答:1、图纸工艺分析。主要任务是分析图纸、确定加工机床，选择定位基准、确定装卡方法、选择对刀点、选择合理加工路线、切削用量、切削刀具等。
2、计算运动轨迹。根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求,在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀
具运动轨迹的坐标值,并且按NC机床的规定编程单位（脉冲当量)换算为相应的数字量,以这些坐标值作为编程尺寸。
３、程序编程。根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹,按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误
4、制备控制介质。把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序
的手工输入或通信传输送入数控系统。
5、程序的校验和试切。所制备的控制介质,必须经过进一步的校验和试切削，证明是正确
无误,才能用于正式加工。如有错误,应分析错误产生的原因，进行相应的修改。
5.数控车床的编程特点有哪些?
答:1、在一个程序段中，根据图样上标志的尺寸,可以采用绝对值编程,增量值编程或者两者混合编程。
