铝合金焊接通用工艺规范(定版)
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铝合金焊接工艺铝合金焊接工艺铝合金具有重量轻、比强度高、耐腐蚀性好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点,因此被广泛地应用于各种焊接结构产品中。
采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50%以上。
然而,铝合金焊接也有几大难点:接头软化严重、表面易产生难熔的氧化膜、容易产生气孔和热裂纹、线膨胀系数大、热导率大。
因此,铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。
焊接要求1.生产储存环境和辅助材料使用的要求1.1 生产储存环境温度、湿度的要求铝合金的生产和储存环境必须防尘、防水、干燥。
环境温度通常应控制在5℃以上,湿度控制在70%以下。
焊接环境的湿度不能太高,湿度过高会使焊缝中气孔的产生几率明显增加,影响焊接质量。
应设置挡风板以避免室内穿堂风的影响。
1.2 焊丝及送气软管的使用要求焊材的使用应注意储存。
铝焊丝要与钢焊材分开储存。
焊接完成后,要在焊机中取出焊丝进行密封处理,防止污染。
送气软管最好使用特富龙软管(Teflon)。
1.3 工装的选用铝合金焊接最好选用点接触形式的工装,以减小工装与工件的接触面积。
如果工装对工件是面接触,会带走工件的热量,加速了熔池的凝固,不利于焊缝气孔的排除。
2.焊丝及保护气体的选用2.1 焊丝的选用铝及铝合金焊丝的选用应使对接接头的抗拉强度、塑性达到规定要求。
焊丝的选用主要按照下列原则:纯铝焊丝的纯度一般不低于母材,铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近,铝合金焊丝中的耐蚀元素的含量一般不低于母材。
异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝。
不要求耐蚀性的高强度铝合金可采用异种成分的焊丝,如铝硅合金焊丝SAlSi一1等(注意强度可能低于母材)。
针对5083母材的焊接,建议选择5087/AlMg4.5MnZr焊丝,因为该焊丝具有良好的抗裂性、抗气孔性和强度性能。
在选择焊丝规格时,应优先选择大直径规格的焊丝。
相同重量的焊丝,大规格焊丝的表面积要小很多,因此表面污染较少,氧化区域也较小,焊接质量更容易达到要求。
铝合金通用焊接工艺规程1 使用范围及目的范围:本规范是适用于地铁铝合金部件焊接全过程的通用工艺要求。
目的:与焊接相关的作业人员按标准规范作业,同时也使焊接过程检查更具可操作性。
2 焊前准备的要求在焊接作业前首先必须根据图纸检查来料或可见的重要尺寸、形位公差和焊接质量,来料不合格不能进行焊接作业。
在焊接作业前,必须将残留在产品表面和型腔内的灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净。
用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净,如果工件上有油污,使用清洗液清理干净。
使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净,以打磨处呈白亮色为标准,打磨区域为焊缝两侧至少25mm以上。
焊前确认待焊焊缝区域无打磨时断掉的钢丝等杂物。
钢焊和铝焊的打磨、清理工具禁止混用。
原则上工件打磨后在48小时内没有进行焊接,酸洗部件在72小时内没有进行焊接,则焊前必须重新打磨焊接区域。
为保证焊丝的质量,焊丝原则上用完后再到焊丝房领用,对于晚班需换焊丝的,可以在当天白班下班前领用,禁止现场长时间(24小时以上)存放焊丝。
在焊接作业前,必须检查焊接设备和工装处于正常工作状态。
焊前应检查焊机喷嘴的实际气流量(允差为+3L/min),自动焊焊丝在8圈以下,手工焊焊丝在5圈以上,否则需要更换气体或焊丝;检查导电嘴是否拧紧,喷嘴是否需要清理。
导电嘴不能只简单的采用手动拧紧,必须采用尖嘴钳拧紧。
检查工装状态是否完好,若工装有损坏,应立即通知工装管理员进行核查,并组织维修,禁止在工装异常状态下进行焊接操作。
焊接前必须检查环境的温度和湿度。
作业区要求温度在5℃以上,MIG焊湿度小于65%,TIG焊湿度小于70%。
环境不符合要求,不能进行焊接作业。
焊接过程中不允许有穿堂风。
因此,在焊接作业前必须关闭台位附近的通道门。
当焊接过程中,如果有人打开台位相近处的大门,则要立即停止施焊。
如果台位附近的空调风影响到焊接作业,也必须将该处空调的排风口关闭,才能进行焊接作业。
铝合金焊接工艺规范技术部编制审核批准××工业有限公司2012.6.26.前言本规范根据××工业有限公司,定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求,按《企业标准编写的一般规定》,为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结,对于生产起指导作用。
本规范编制部门:技术部本规范制定日期:2012-6-26。
一、目的为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。
二、编制依据1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》6.有关产品设计图纸三、焊前准备3.1 焊接材料铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。
焊丝:S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2,φ3,焊丝应有制造长的质量合格证,领取和发放由管理员统一管理。
铝硅焊丝抗裂性好,通用性大。
氩气3.2氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.99%,所用流量8-16升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。
氩气应符合GB/T4842-1995。
3.3 焊接工具①采用交流电焊机,本厂用WSME-315(J19)。
②选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。
③输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。
3.4 其它工器具焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消除缺陷。
3.5 焊前清理①化学清理:效率高,清理质量稳定,焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域,用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%-10%的NaOH溶液浸泡,去除油污并干燥。
铝合金电弧焊工艺设计规范1范围本标准规范了公司铝交换器(铝散热器、中冷器)铝合金电弧焊焊接参数对焊接质量的影响因素、及焊接参数工艺设计的选择和调节方向。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期更改的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBT3375-1994 焊接术语GBT3669-2001T 铝及铝合金焊条GBT10858-89铝及铝合金焊丝GBT22086-2008 铝及铝合金弧焊推荐工艺JBT9185-1999钨极惰性气体保护焊工艺方法7 焊接工件的表面状态保证焊接强度,附有油、锈、不纯物易产生焊接缺陷4.钨极惰性气体保护焊主要工艺参数的影响因素4.1电流种类与极性4.1.1钨极惰性气体保护焊使用的电流种类可分为直流正接、直流反接及交流三种。
其特点如下:电流种类直流交流(对称的)直流正接直流反接示意图熔深特点深、窄浅、宽中等电极热量分布工件70% 钨极30% 工件30% 钨极70% 工件50%钨极50% 钨极许用电流最大小较大阴极清理作用无有有(工件为负时)适用材料除铝、镁外金属一般不采用铝、镁、铝青铜等4.1.2.1直流正极性的特点:钨极发射电子,带走大量的逸出功,钨极本身温度不高,烧损小,同样直径钨极可使用较大电流,电弧稳定而集中,熔深大,焊接质量好,4.1.2.2直流反极性的特点:钨极吸收电子,钨极本身温度高,烧损大,同样大小直径的钨极许用电流要小的多,电流密度小,熔深浅而宽。
但在质量很大的氩正离子的高速撞击下可清除铝、镁等易氧化金属表面形成的氧化膜,有阴极清理即“清洁”作用。
4.1.3清洁作用通常情况下,铝板或镁板表面有一层很明显的氧化膜。
即使工件金属熔化后,此膜也呈固体状浮在表面上(既不熔化),为达到良好的焊接效果,就需要清除此膜。
清洁作用:TIG焊接工件为阴极时,阳离子(氩气正离子)加速冲向工件,破坏并分解表面的氧化膜,使氧化膜消失。
铝合金通用焊接工艺规程1 使用范围及目的范围:本规范是适用于地铁铝合金部件焊接全过程的通用工艺要求。
目的:与焊接相关的作业人员按标准规范作业,同时也使焊接过程检查更具可操作性。
2 焊前准备的要求2.1 在焊接作业前首先必须根据图纸检查来料或可见的重要尺寸、形位公差和焊接质量,来料不合格不能进行焊接作业。
2.2 在焊接作业前,必须将残留在产品表面和型腔内的灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净。
2.3 用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净,如果工件上有油污,使用清洗液清理干净。
2.4 使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净,以打磨处呈白亮色为标准,打磨区域为焊缝两侧至少25mm以上。
2.5焊前确认待焊焊缝区域无打磨时断掉的钢丝等杂物。
2.6钢焊和铝焊的打磨、清理工具禁止混用。
2.7原则上工件打磨后在48小时内没有进行焊接,酸洗部件在72小时内没有进行焊接,则焊前必须重新打磨焊接区域。
2.8 为保证焊丝的质量,焊丝原则上用完后再到焊丝房领用,对于晚班需换焊丝的,可以在当天白班下班前领用,禁止现场长时间〔24小时以上存放焊丝。
2.9 在焊接作业前,必须检查焊接设备和工装处于正常工作状态。
焊前应检查焊机喷嘴的实际气流量〔允差为+3L/min,自动焊焊丝在8圈以下,手工焊焊丝在5圈以上,否则需要更换气体或焊丝;检查导电嘴是否拧紧,喷嘴是否需要清理。
导电嘴不能只简单的采用手动拧紧,必须采用尖嘴钳拧紧。
检查工装状态是否完好,若工装有损坏,应立即通知工装管理员进行核查,并组织维修,禁止在工装异常状态下进行焊接操作。
2.10焊接前必须检查环境的温度和湿度。
作业区要求温度在5℃以上,MIG焊湿度小于65%,TIG焊湿度小于70%。
环境不符合要求,不能进行焊接作业。
2.11焊接过程中不允许有穿堂风。
因此,在焊接作业前必须关闭台位附近的通道门。
当焊接过程中,如果有人打开台位相近处的大门,则要立即停止施焊。
铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。
2 施工准备2。
1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外,还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T-3880-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分:无缝圆管GB/T4437。
1-2000《铝及铝合金拉(轧)制无缝管》GB/T6893—2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734-20022.2 材料2。
2。
1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告,并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝,母材和焊丝应妥善保管,防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时,其使用范围应符合相应标准的规定,并应有该材料的质量证明书。
2.2.2 母材2.2.2。
1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定.2.2.2。
2 当对母材有特殊要求时,应在设计图样或相应的技术条件上标明。
2.2.2。
3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用,必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件,并对改动部位作详细记载。
2.2。
2。
4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。
2。
2。
3 焊接材料2.2.3.1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定.2。
2。
3。
2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素,并应符合下列规定。
(1)焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。
(2)焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。
(3)焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝.(4)异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2.3。
铝合金焊接通用工艺规范(定版)铝合金焊接工艺规范技术部编制审核批准××工业有限公司2012.6.26前言本规范根据××工业有限公司,定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求,按《企业标准编写的一般规定》,为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结,对于生产起指导作用。
本规范编制部门:技术部本规范制定日期:2012-6-26。
一、目的为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。
二、编制依据1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》6.有关产品设计图纸三、焊前准备3.1 焊接材料铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。
焊丝:S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2,φ3,焊丝应有制造长的质量合格证,领取和发放由管理员统一管理。
铝硅焊丝抗裂性好,通用性大。
3.2 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.99%,所用流量8-16升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。
氩气应符合GB/T4842-1995。
3.3 焊接工具①采用交流电焊机,本厂用WSME-315(J19)。
②选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。
③输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。
3.4 其它工器具焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消除缺陷。
3.5 焊前清理①化学清理:效率高,清理质量稳定,焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域,用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%-10%的NaOH溶液浸泡,去除油污并干燥。
xxxxxxxxxxxxxxxx公司铝合金模板焊接工艺规范前言本规范根据xxxxxxxxxxxx公司,定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求,为明确铝合金模板焊接工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金模板焊接中的经验总结,对于生产起指导作用。
规范性引用文件:1. GB/T 985.3《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》2. GB/T 10858-2008《铝及铝合金焊丝》3. GB/T 24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》4. GB/T 22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》5. GB/T 22086-2008《铝及铝合金弧焊推荐工艺》6. JG/T 522-2017《铝合金模板》7. ISO 14175: 2008《焊接材料—熔化焊及相关关于用气体和混合气体》目录1目的 (01)2适用范围 (01)3焊前准备3.1焊接方法 (01)3.2材料准备 (01)3.3氩气 (01)3.4焊接机具 (01)3.5辅助工具 (01)3.6焊前清理 (01)3.7焊前预热 (02)3.8焊接工夹具的使用 (02)4焊接工艺要求4.1焊接质量标准要求 (06)4.2常见铝模板焊接焊缝种类及焊缝要求 (12)4.3焊接流程 (15)4.4铝及铝合金熔化极氩弧焊(MIG)工艺参数 (16)4.5焊缝欠缺的产生及防止 (17)5焊缝检验 (18)1目的为规范焊接操作,保证焊接质量,不断提高焊接的实际操作技术水平,特编制本规范。
2适用范围本规范适用于公司铝合金模板的焊接。
3焊前准备3.1 焊接方法焊接方法:采用的是熔化极氩弧焊(MIG焊)。
3.2 材料准备母材:建筑铝合金型材。
焊丝:符合GB/T 10858-2008的规定要求,宜选用SAl 5356焊丝,直径为φ1.2mm。
3.3 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.99%,所用流量14-20升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa,以保证充氩纯度。
铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。
2 施工准备2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外,还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T-3880-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分:无缝圆管GB/T4437.1-2000《铝及铝合金拉(轧)制无缝管》GB/T6893-2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734-20022.2 材料2.2.1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告,并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝,母材和焊丝应妥善保管,防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时,其使用范围应符合相应标准的规定,并应有该材料的质量证明书。
2.2.2 母材2.2.2.1工程选用的母材应符合现行的国家标准规定。
2.2.2.2当对母材有特殊要求时,应在设计图样或相应的技术条件上标明。
2.2.2.3施工单位对设备、容器和管道的材料的代用,必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件,并对改动部位作详细记载。
2.2.2.4损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。
2.2.3 焊接材料2.2.3.1母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。
2.2.3.2选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素,并应符合下列规定。
(1)焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。
(2)焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。
(3)焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。
(4)异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2.3.3焊接时所使用的氩气应符合现行的国家标准《纯氩》GB4842的规定。
铝合金焊接工艺标准技术部编制审核批准××工业2012.6.26前言本标准根据××工业,定制与实施设计标准、工艺标准、试验标准的要求,按《企业标准编写的一般规定》,为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。
本标准是公司在铝合金焊接中的经验总结,对于生产起指导作用。
本标准编制部门:技术部本标准制定日期:2012-6-26。
一、目的为标准焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本标准。
二、编制依据1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》三、焊前准备3.1 焊接材料铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。
焊丝:S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2,φ3,焊丝应有制造长的质量合格证,领取和发放由管理员统一管理。
铝硅焊丝抗裂性好,通用性大。
3.2 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥9%,所用流量8-16升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。
氩气应符合GB/T4842-1995。
3.3 焊接工具①采用交流电焊机,本厂用WSME-315(J19)。
②选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。
③输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。
3.4 其它工器具焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消除缺陷。
3.5 焊前清理①化学清理:效率高,清理质量稳定,焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域,用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%-10%的NaOH溶液浸泡,去除油污并干燥。
铝合金通用焊接工艺规程使用范围及目地范围:本规范是适用于地铁铝合金部件焊接全过程地通用工艺要求. 目地:与焊接相关地作业人员按标准规范作业,同时也使焊接过程检查更具可操作性.焊前准备地要求在焊接作业前首先必须根据图纸检查来料或可见地重要尺寸、形位公差和焊接质量,来料不合格不能进行焊接作业.在焊接作业前,必须将残留在产品表面和型腔内地灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净.用棉布将来料或工件上地灰尘和脏物擦干净,如果工件上有油污,使用清洗液清理干净.使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内地氧化膜打磨干净,以打磨处呈白亮色为标准,打磨区域为焊缝两侧至少以上.焊前确认待焊焊缝区域无打磨时断掉地钢丝等杂物.钢焊和铝焊地打磨、清理工具禁止混用.原则上工件打磨后在小时内没有进行焊接,酸洗部件在小时内没有进行焊接,则焊前必须重新打磨焊接区域.为保证焊丝地质量,焊丝原则上用完后再到焊丝房领用,对于晚班需换焊丝地,可以在当天白班下班前领用,禁止现场长时间(小时以上)存放焊丝.在焊接作业前,必须检查焊接设备和工装处于正常工作状态.焊前应检查焊机喷嘴地实际气流量(允差为),自动焊焊丝在圈以下,手工焊焊丝在圈以上,否则需要更换气体或焊丝;检查导电嘴是否拧紧,喷嘴是否需要清理.导电嘴不能只简单地采用手动拧紧,必须采用尖嘴钳拧紧.检查工装状态是否完好,若工装有损坏,应立即通知工装管理员进行核查,并组织维修,禁止在工装异常状态下进行焊接操作.焊接前必须检查环境地温度和湿度.作业区要求温度在℃以上,焊湿度小于%,焊湿度小于%.环境不符合要求,不能进行焊接作业.焊接过程中不允许有穿堂风.因此,在焊接作业前必须关闭台位附近地通道门.当焊接过程中,如果有人打开台位相近处地大门,则要立即停止施焊.如果台位附近地空调风影响到焊接作业,也必须将该处空调地排风口关闭,才能进行焊接作业.对于厚度在以上(包括)地铝材,焊接要预热,预热温度℃~℃,层间温度控制在℃~℃.预热时要使用接触式测温仪进行测温,工件板厚不超过时,正对着焊工地工件表面,距坡口表面倍板厚,最多不超过地距离处测量,当工件厚度超过时,要求地测温点应位于至少距离地母材或坡口任何方向上同一地位置,条件允许时,温度应在加热面地背面上测定,严禁凭个人感觉及经验做事.按图纸进行组装,点焊固定,点焊要满足与焊接相同地要求,不属于焊接组成部分地点焊要尽可能在焊接时完全熔化(图纸要求地点焊除外,如焊接垫板地固定),组焊后不能出现图纸要求之外地焊点,部件固定后按图纸要求进行尺寸、平行度、垂直度等项点地自检,自检合格后,根据图纸进行焊接,操作工人必须及时、真实填写操作记录.当图纸要求或工艺要求使用焊接垫板时,应将焊接垫板点焊在工件上,点焊应符合焊接质量要求,点焊要求为:焊接垫板小于时,在焊接垫板两端点焊固定,焊接垫板大于时,根据焊接垫板长度点焊均匀分布,间距.为了避免腐蚀,铝合金配件存放时不允许直接采用钢或者铜材质地容器存放,不允许将配件直接放置在钢制地工装或地板上.对于焊缝质量等级为、、地对接焊缝,焊缝地起点和末端要使用引弧板与收弧板,母材板厚小地可直接使用母材同材质地板,母材板厚大于地要求按焊缝坡口形式制备引、收弧板,焊缝焊接后,必须采用机械切割地方式切割掉引弧板和收弧板,不允许打掉引弧板和收弧板.接地线应尽可能地连接在与施焊焊缝较近地位置,对于已焊有接地座地部件,地线夹要夹在距施焊部位较近地接地座上,接地线应保证一定地截面,地线夹要夹持有力,从而保证接触处电阻较小,减少能耗,从而保证通过工作试件考试得到地能够与实际产品焊接相符,如果发现接地处导线截面受损或地线夹有问题应及时维修.当板厚大于时,定位焊地最小长度要求在以上.当板厚小于时,定位焊地长度要求在板厚地倍以上.定位焊地两端要求打磨成斜坡状以便于后续施焊;定位焊地顺序和方向应以减小焊接变形和减小焊缝间隙为准.定位焊地缺陷必须在后续焊缝施焊前清除干净.焊接过程中地要求:焊接人员作业前必须清楚所焊焊接接头地大小及相对应地焊接工艺规程(),严格按照焊接工艺规程施焊.地参数公差规定如下:对于自动焊和道以下(包括道)地手工焊缝,层道数必须与严格一致,对于道以上地多层多道焊焊缝,层道数允差为±道;电流允差为给定值±%;自动焊地焊接速度允差为;手工焊地焊接速度允差为;焊接机器人地焊接功率允差为±%;焊机喷嘴地实际气流量允差为;焊枪角度允差为±°;干伸长度允差为;预热温度和层间温度必须严格控制在规定范围内.对于所有焊接过程中出现地焊接接头,再次施焊前,必须用直磨机将接头打磨成缓坡状再施焊.多层多道焊接过程中,必须及时清理焊缝表面上地脏物,如前道焊缝出现焊接成形不良、气孔、未熔合、弧坑裂纹等焊接缺陷,必须及时使用直磨机进行清除.如果焊接过程中出现裂纹(弧坑裂纹除外),焊接人员必须及时通知工艺质检人员到场处理,将裂纹清除并渗透检验合格后,再进行后续地焊接作业.对于双面全熔透焊缝,先进行单侧焊缝地焊接,焊后须进行清根且检测确认根部无缺陷,再进行反面焊缝地焊接时.对于段焊,其焊缝长度和间距必须严格按照图纸要求执行,在产品变形控制要求较严格地情况下,必须采用交叉对称施焊地焊接顺序.焊后工序地要求焊后首先须用钢丝刷将焊缝表面地赃物清理干净.焊后按图纸要求对焊缝进行自检,检验焊角地大小及焊缝成形,打磨焊缝接头、余高过高处,对弧坑裂纹等焊接缺陷进行返修处理.位于焊缝区域外地电弧擦伤是不允许地,在质量等级为、、地焊缝中,产生电弧擦伤,须进行补焊修复,并进行表面裂纹检查(检测),打磨去除表面凹痕时(表面刮伤、沟槽),剩余地壁厚不低于标准壁厚地%,当壁厚减小超过%,须由技术员与客户协商确定处理方案.对接焊缝打磨时必须合理选用工具.粗磨时,使用砂轮片,精磨时使用千叶片.还有较大打磨余量时,禁止使用千叶片直接打磨到底,而不更换磨片.使用角磨机进行打磨时,对于打磨较大地焊缝,可以先使用砂轮片进行打磨,留~2打磨量,之后必须使用千叶片进行打磨.打磨时,砂轮片、千叶片与打磨平面地夹角必须控制在~5°以内,以便提高效率,同时保护母材表面不受损伤,保证表面地打磨效果.打磨焊缝禁止使用圆盘锯操作.打磨时必须合理选择打磨位置及角度,确保不伤及母材.打磨角焊缝过渡区域时,打磨深度必须小于,半径必须大于.冷却膏使用要慎重.打磨过程使用了冷却膏而后续工序将要施焊地部位,焊前须使用清洗液将焊接部位清洗干净.为避免打磨轮上沾上赃物,打磨工具禁止直接放在地面上.当采用火焰进行矫正时,母材板厚为以下时,矫正温度不得超过°, 板厚为~时,矫正温度不得超过°,板厚大于时,矫正温度不得超过°.产品交检前,必须将残留在产品表面和型腔内地灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净.焊接作业完成后,如果小时内不再进行焊接作业,必须将焊机内地焊丝送到焊材库密封保存,下次焊接作业时再领用.焊接人员上岗资格考试程序焊工必须按标准要求通过规定个项目地考试(前期没有焊过铝合金焊接考试地新焊工,首先还必须通过和地平对接和平角接个基础项目地考试),通过后下发具有相应位置焊接能力地焊工证.按标准由地铁部制定地个项目为:; .焊接操作员首先必须通过按标准进行考试和平对接、平角接简单位置地手工焊考试,然后发具有相应焊接能力地焊工证.新焊工到指定台位实习一个月,实习期满后,根据生产需求确定相应地产品进行工作试件考试,焊接监理组织工作试件考试,考试合格后,焊接监理与技术员确认可以焊接产品地范围,并通知焊工、班长及工部主任焊工在转岗前,必须通过新岗位所有工作试件地考试,然后才能在新岗位上岗.焊工连续六个月没有从事该岗位焊接工作,该岗位地上岗证失效. 焊工连续六个月没有从事焊接工作,其焊工证书失效.。
铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。
2 施工准备2。
1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外,还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T-3880—1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分:无缝圆管GB/T4437.1—2000《铝及铝合金拉(轧)制无缝管》GB/T6893—2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734-20022.2 材料2.2。
1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告,并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝,母材和焊丝应妥善保管,防止损伤、污染和腐蚀.当选用国外材料时,其使用范围应符合相应标准的规定,并应有该材料的质量证明书。
2。
2。
2 母材2。
2。
2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定。
2.2.2.2 当对母材有特殊要求时,应在设计图样或相应的技术条件上标明.2。
2。
2.3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用,必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件,并对改动部位作详细记载.2.2.2.4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。
2.2.3 焊接材料2。
2。
3。
1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。
2.2。
3。
2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素,并应符合下列规定。
(1)焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。
(2)焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。
(3)焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。
(4)异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2。
铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接.2 施工准备2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外,还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T—3880—1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分:无缝圆管GB/T4437.1-2000《铝及铝合金拉(轧)制无缝管》GB/T6893—2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734-20022.2 材料2。
2。
1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告,并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝,母材和焊丝应妥善保管,防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时,其使用范围应符合相应标准的规定,并应有该材料的质量证明书。
2。
2.2 母材2。
2。
2。
1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定.2。
2.2.2 当对母材有特殊要求时,应在设计图样或相应的技术条件上标明.2。
2。
2.3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用,必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件,并对改动部位作详细记载。
2.2.2。
4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。
2。
2.3 焊接材料2。
2.3.1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。
2。
2.3.2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素,并应符合下列规定。
(1)焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。
(2)焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝.(3)焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。
(4)异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2。
铝合金焊接工艺规范技术部编制审核批准××工业有限公司2012.6.26前言本规范根据××工业有限公司,定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求,按《企业标准编写的一般规定》,为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结,对于生产起指导作用。
本规范编制部门:技术部本规范制定日期:2012-6-26。
一、目的为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。
二、编制依据1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》6.有关产品设计图纸三、焊前准备3.1 焊接材料铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。
焊丝:S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2,φ3,焊丝应有制造长的质量合格证,领取和发放由管理员统一管理。
铝硅焊丝抗裂性好,通用性大。
3.2 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.99%,所用流量8-16升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。
氩气应符合GB/T4842-1995。
3.3 焊接工具①采用交流电焊机,本厂用WSME-315(J19)。
②选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。
③输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。
3.4 其它工器具焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消除缺陷。
3.5 焊前清理①化学清理:效率高,清理质量稳定,焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域,用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%-10%的NaOH溶液浸泡,去除油污并干燥。
②机械清理:适用于多层焊层间的清理,先用汽油、丙酮等有机溶剂进行表面脱脂,再用直径不大于0.15mm的铜丝或不锈钢丝刷刷至露出铝本色为止,也可用刮刀清理,效果良好。
3.6 焊前预热和使用垫板①预热要求薄板一般可不预热。
壁厚5mm以上的焊件则应进行100~300℃预热。
②垫板使用由于铝及铝合金高温强度低,铝液流动性很好,焊接时易引起熔池塌陷,故使用垫板承托熔池。
垫板材料可为石墨、不锈钢或者普通碳钢。
3.7 焊接坡口焊缝的坡口形式和尺寸应应符合本规范附录1的规定。
切割后的坡口表面应进行清理,并达到平整光滑、无毛刺和飞边。
3.8 焊接场所与焊接环境装配焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行,氩气保护焊时风速应小于2m/s,风大时作业场所要围上挡板进行焊接,其相对湿度≤90%。
四、焊接工艺要求4.1手工钨极氩弧焊应采用交流电源,熔化极氩弧焊应采用直流电源,焊丝接正极。
4.2 焊接前焊件表面应保持干燥,无特殊要求时可不预热。
4.3 焊接前应在试焊板上试焊,当确认无气孔后再进行正式焊接。
4.4 宜采用大电流快速施焊法,焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。
4.5 引弧宜在引弧板上进行,纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。
引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。
4.6 手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区,焊丝与焊缝表面的夹角宜为15°,焊枪与焊缝表面的夹角宜为80°~90°,喷嘴到焊件的距离为8~12mm 。
4.7 多层焊时宜减少焊接层数,层间温度宜冷却至室温,且不应高于65℃。
层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。
4.8 对厚度大于5mm 的立向焊缝,宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。
4.9 当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时,应进行修正或更换钨极。
当焊缝出现触钨现象时,应将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续进行施焊。
4.10 当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时,应将该部位焊缝全部铲除,更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。
4.11 手工钨极氩弧焊电弧电压在8-20V,弧长应在0.5~3mm ,采用铈钨极,放射性更小。
4.12 手工钨极氩弧焊焊接工艺参数宜符合下表规定。
铝及铝合金手工钨极氩弧焊(TIG )焊接参数(交流电源)板厚/mm 焊接层数 钨极直径/mm 焊丝直径/mm 焊接电流/A 氩气流量/L·min -1 喷嘴孔径/mm 坡口形式1 12 1.6 45~60 7~9 8~10 卷边 2 13 1.6~2 90~120 12~14 8~10 Ⅰ形3 1~24 2 150~180 14~18 10~14 Y 形 4 1~25 2~3 180~200 14~18 10~14 5 2 5 2~3 180~240 16~20 12~16 6~8 2~3 5~6 3 260~320 18~24 14~18 8~122~363~4300~36018~2414~18五、 预防焊接缺陷,获得优质焊接接头的措施5.1加强焊前对工件及焊材的清理(特别是对接接头坡口端面处的表面),减少氧、氮氢的来源。
5.2采用高纯度保护氩气(Ar≥99.99%)。
5.3焊接时焊枪要带拖罩,且对温度超过400℃区域的焊道正、背都要严加保护,防止氧、氮、氢的侵入。
5.4选择适当的焊接线能量,既要防止线能量大造成接头过热,也要避免热输入过小,相变时产生较多的脆性相,还要使熔池保护足够的时间,有利于氢气的逸出。
5.5采用适当的夹具、压板,同时选择合理的焊接顺序(如对称焊、跳焊、逐步退焊等),以防止和减少变形。
5.6当焊件从中心向外进行焊接时,具有大收缩量的焊缝宜先施焊,整条焊道应连续焊完。
必要时采取反变形方法,并应留有收缩余量。
5.7电弧擦伤处的弧坑需经打磨,使其均匀过渡到母材表面,当打磨后的母材厚度小于规定值时,则需补焊。
5.8接弧处应保证焊透和熔合。
六、焊缝检验6.1焊接结束,清理焊缝表面的飞溅和污物后,所有焊缝进行100%外观检查。
6.2焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、未焊透、咬边等缺陷。
6.3焊缝表面余高不低于母材,一般余高为0~1.0mm,焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~1.5mm。
七、钨极氩弧焊(TIG)安全规程7.1焊接工作场地必须备有防火设备,如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。
易燃物品距离焊接场所不得小于5m。
若无法满足规定距离时,可用石棉板、石棉布等妥善覆盖,防止火星落入易燃物品。
易爆物品距离焊接场所不得小于10m。
氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置,减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。
7.2手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处,严格按照使用说明书操作。
使用前应对焊机进行全面检查。
确定没有隐患,再接通电源。
空载运行正常后方可施焊。
保证焊机接线正确,必须良好、牢固接地以保障安全。
焊机电源的通、断由电源板上的开关控制,严禁负载扳动开关,以免形状触头烧损。
7.3应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况,发现堵塞或泄漏时应即刻解决,防止烧坏焊枪和影响焊接质量。
7.4焊工离开工作场所或焊机不使用时,必须切断电源。
若焊机发生故障,应由专业人员进行维修,检修时应作好防电击等安全措施。
焊机应至少每年除尘清洁一次。
7.5钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。
因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间,引燃电弧后立即切断高频电源。
焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽(软管一端接在焊枪上,另一端接地,外面不包绝缘)。
如有条件,应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。
7.6氩弧焊时,紫外线强度很大,易引起电光性眼炎、电弧灼伤,同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。
因此,焊工操作时应穿白帆布工作服,戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。
为了防止触电,应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮,工作人员应穿绝缘胶鞋。
附录1铝及铝合金手工TIG焊坡口形式和尺寸焊接方法项次厚度Tmm坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)手工钨极氩弧焊1 1~2卷边——卷边高度T+1不填加焊丝2<3I型坡口——单面焊3~5双面焊33~5V型坡口0~2 1~1.5 70~80 (a) 横焊位置坡口角度上半边40°~50°, 下半边20°~30°;(b)单面焊坡口根部内侧最好倒棱5~122~4 1~2 60~704 4~12带垫板V型坡口3~6 —50~605 >12 X 型坡口0~2.5 2~3 60~806 ≤6不开坡口T形接头0.5~1.5 ——7 6~10T形接头单边V型坡口0.5~2 ≤2 50~55 共焊1~3层8 >8T形接头对称K型坡口0~2 ≤2 50~55 每侧焊层≥2。