防锈油检验规范

烷基化油标准一、范围本标准规定了烷基化油的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和订货单（卡）内容。

本标准适用于由石油化工原料经过烷基化反应制得的烷基化油。

二、规范性引用文件下列文件对于本标准的实施是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

三、术语和定义烷基化油是指由石油化工原料经过烷基化反应制得的含有聚合烯烃组分的液体混合物，主要用作汽油、柴油等燃料的添加剂，也用于生产润滑油、防锈油等。

四、产品分类烷基化油按照其主要成分及性能指标分为两类：1. 普通烷基化油：含有一定量的烯烃组分，用作汽油、柴油等燃料的添加剂；2. 高档烷基化油：用于生产高档润滑油、防锈油等。

五、技术要求烷基化油应符合以下技术要求：1. 化学成分：烷基化油应含有适量的烯烃组分，其组成比例可根据用户需求进行调整；2. 粘度：烷基化油的粘度应符合相关标准要求；3. 闪点：烷基化油的闪点应不低于100℃；4. 水分：烷基化油中水分含量不得大于0.1%；5. 机械杂质：烷基化油中机械杂质含量不得大于0.1%。

六、试验方法烷基化油的试验方法按照相关标准执行。

具体如下：1. 化学成分分析：采用气相色谱法等分析方法测定烷基化油中的烯烃组分；2. 粘度测量：采用运动粘度计测定烷基化油的粘度；3. 闪点测定：采用闭杯闪点试验仪测定烷基化油的闪点；4. 水分测定：采用卡尔·费休水分测定仪测定烷基化油中的水分含量；5. 机械杂质测定：采用称重法或过滤法测定烷基化油中的机械杂质含量。

防腐除锈标准防腐除锈是指在金属表面形成一层保护膜，以防止金属表面受到化学物质或电化学腐蚀的过程。

它是一种重要的工艺，可以延长金属制品的使用寿命，提高产品的质量和性能。

在实际生产中，制定合理的防腐除锈标准对于保障产品质量至关重要。

首先，防腐除锈标准应包括对金属材料的选择和处理要求。

对于不同的金属材料，其防腐除锈的方式和要求也会有所不同。

例如，对于铁质材料，可以采用热浸镀锌、喷涂防锈漆等方法进行防腐除锈处理；对于不锈钢材料，则需要进行表面抛光处理，以提高其耐腐蚀性能。

因此，制定防腐除锈标准时，需要根据不同金属材料的特性和用途，明确相应的处理要求。

其次，防腐除锈标准还应包括对防腐除锈工艺的规范要求。

包括清洗、除锈、表面处理、防腐涂装等各个环节的操作规程和工艺参数。

例如，清洗工艺应明确清洗液的种类和浓度、清洗时间和温度等参数；除锈工艺应明确除锈方法和除锈剂的选择、除锈时间和温度等参数；表面处理和防腐涂装工艺应明确涂装材料的种类和厚度、涂装方法和工艺要求等。

只有严格规范防腐除锈工艺，才能保证产品的防腐除锈效果和质量稳定性。

此外，防腐除锈标准还应包括对防腐除锈质量的检验和评定要求。

包括对防腐除锈膜厚度、附着力、耐腐蚀性能等指标的检测方法和标准要求。

只有通过科学的检验方法和标准要求，才能准确评定产品的防腐除锈质量，及时发现和处理质量问题，确保产品的使用寿命和安全性。

综上所述，制定合理的防腐除锈标准对于保障产品质量和提高工艺水平至关重要。

只有严格执行防腐除锈标准，才能保证产品的防腐除锈效果和质量稳定性。

同时，也需要不断加强对防腐除锈技术和工艺的研究和改进，以适应市场需求和技术发展的要求。

希望各相关企业和单位能够重视防腐除锈工作，加强标准化管理，提高产品质量，为推动行业健康发展做出积极贡献。

发黑工艺一金属黑化剂产品应用：本产品适用于低碳钢，中碳钢，高碳钢，合金钢和铸铁等各种钢铁零件。

使用方法：将钢铁零件置于浓度为3%-5%的一般金属清洗剂的水溶液中，温度为室温，时间约5 分钟。

然后用清水清洗，除油。

再将钢铁零件置于浓度60%的盐酸水溶液中，室温，浸泡5-10分钟，至锈迹脱掉为止，用水清洗。

完成除油除锈后即可黑化处理，可使用浸泡方法，可也用涂刷方法。

用浸泡方法时分两次黑化。

第一次浸泡8-10分钟后取出风干，再浸入黑化剂中8-10分钟，浸泡时间的长短与温度有关，室温低于10度时应适当延长浸泡时间，室温大于30度时应适当减少浸泡时间。

如用涂刷方法，可用刷子沾发黑剂反复刷涂零件表面。

直到达到所需要的发黑膜厚度为止。

然后用温水清洗，皂化，将零件置于皂化液的水溶液中，浸泡3-5分钟，皂化温度20-50度。

皂化后用清水清洗，风干，上油，将零件置于10号机油或其他适用的防锈油中浸泡1-2分钟，油温应为20-50度。

发黑工艺二钢铁常温快速发黑液 B 61 组成发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐2.5～3.5、4～5、对苯二酚1.5～2.5、OP-10适量。

鵕3_2 成分及作用 (1)主成膜剂硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，附着力和耐磨性较差，必须要加入其它添加剂。

(2)辅助成膜剂辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。

在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助成膜剂。

(3)稳定剂发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。

稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。

在常温发黑液 WX中加入EDTA、FeCl2•4H2O也能起到稳定剂的作用。

文件编号:版本号： A/0 保密等级：内部使用文件类别：■管理规范□管理办法□作业规范产品外观检验标准修订记录1 目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。

2 范围本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。

本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。

3 职责质量人员对产品外观的检验和判定。

4 定义4.1 产品等级定义S等级：手持类产品、高端类终端产品，包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品。

A等级：通用类终端产品4.2 外观等级面定义1级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，正常情况指产品的正面、顶面、侧面，要求有最佳的外观质量。

2级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，要求有好的外观质量。

3级面：正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面，不要求有好的外观质量。

(注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义，下面有图示或单独定义的，以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。

)功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。

不包含在以上的1、2、3级面中。

图 1 ONT 产品外观面等级示意图4.3彩盒测量面定义测量面定义表，备注：未涉及到的为非管控区域标准层次分为A 标和B 标二种。

日美等外观要求较高的运营商建议使用A 标，如日本KDDI/DOCOMO 、英国BT;除了A 标建议的运营商及通用市场，首选B 标。

4.4纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表5 内容5.1检查面积划分和缺陷代码检测面积按照每100mm*100mm（100cm²）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。

表 1缺陷代码表5.2外观检验条件视力：要求检验者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检验。

浅谈液压油箱、燃油箱的防锈与维护摘要：介绍了工程机械油箱酸洗磷化工艺作用及工艺管理方面应注意的问题；提出了评价油箱内磷化膜耐蚀性的检验要求、方法；规范油箱在库检验需重点检查的项目，油箱在库保存的方法以及在油箱内壁涂抹防锈油来提高耐蚀性的可靠性；针对实际中出现的锈蚀现象，分析了原因及解决方法；简单介绍了目前工程机械油箱工艺的一些创新方法，如镀锌、滚塑、耐油油漆等。

关键词：油箱；磷化；耐蚀性；防锈一、前言燃油箱、液压油箱是装载机、挖掘机等工程机械的重要部件，其内部清洁度、耐腐蚀性能等要求比较高。

目前，为了保证燃油箱、液压油箱的耐蚀性，在油箱涂装前一般采用酸洗磷化处理来清除油箱内外的锈蚀，氧化皮、油污。

通过酸洗磷化后，油箱内外生成一层致密的磷化层，使耐蚀性得到提高。

由于工程机械用油箱一般由多个外协厂家生产，每个供应商的工艺差距造成磷化质量的参差不齐。

而2011年工程机械销售的下滑造成了工程机械厂家油箱库存期的增长，主机厂缺乏油箱日常防锈维护的经验，油箱在库期间发生锈蚀的几率较高。

我厂曾发现部分油箱内壁发生严重锈蚀、燃油箱注油口焊接处严重锈蚀等现象；油箱内壁易锈蚀，主要影响因素包括：酸洗磷化工艺、质量控制、维护保养三个方面；为了防范此类问题的出现，我们必须在供应商工艺、质量、在库维护方面进行改进和规范。

二、工艺1.工艺流程酸洗磷化工艺流程一般包括：脱脂——水洗——酸洗——水洗——中和——水洗——表调——磷化——水洗——热水洗——烘干。

根据选择脱脂、磷化药剂的不同，工艺流程一般会稍有差别；每道工序的作用及注意事项如下：（1）脱脂金属材料在贮存、运输、加工过程中，表面经常含有防锈油。

在进行酸洗、磷化前必须把表面的油污清洗干净，否则会影响除锈效果及磷化膜的质量。

通过脱脂剂中的碱性物质对油污皂化及表面活性剂的浸润、分散、乳化及增溶作用达到去除油污的目的。

脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂等四个因素。

产品防护通用规范适用范围：此规范是在遵守包括产品入厂、搬运、加工、焊接、清洗、装配、包装等操作过程中的所有安全条例的基础上，适用于本公司所有产品从毛坯进厂到成品出厂过程中的防锈蚀、防损伤等的防护。

1．入厂产品的防护1．1入厂前产品的防护包括入厂毛坯、半成品及成品的防护；1．2所有入厂产品在运输过程中应进行遮蔽、半成品及成品还应作相应的包装或用专用盛具摆放，防止在运输过程中的雨水及灰尘的污染和磕碰。

1.2.1所有入厂的半成品及成品在入厂前应对最终加工面进行清洁并涂防锈油和包装保护，以防止运输及待检过程中锈蚀和碰伤。

1. 3入厂产品经检验合格品的保护；1.3.1所有入厂产品经检验合格后应按规定摆放到相应的工位器具上，不得落地。

产品摆放应整齐、安全、一目了然，并不得发生磕碰，必要时使用专用工具摆放。

重叠在工位器具上的产品按要求罩好防护网或捆扎好，防止产品跌落。

产品摆放完毕后应配挂上产品标识卡，然后放置在车间指定的区域。

1.3.2半成品的防护入厂经检验合格的半成品，则应在其加工表面应重涂防锈油，以防止存放时锈蚀。

1.3.3成品的防护入厂经检验合格后的成品，应清洗干净后，在其加工表面应涂防锈油（有特殊要求的除外），可直接用原包装保护或包、盖上油纸或蜡纸，以防止存放时锈蚀和灰尘的污染。

1. 4标准件经检验合格后可直接用原包装保护，入库存放。

2产品搬运过程中的防护2．1无论是毛坯、半成品或成品，在搬运时都应遵循“轻拿轻放”原则，防止工件磕碰伤。

2．2吊运产品时，应固定产品或用专用工位器具吊运，并确保产品重心在吊钩垂直线上，防止吊装时吊装物晃动引起产品磕碰伤。

2．3吊运过程中，吊装物不得过高，确定吊钩防脱保护罩完好，防止产品跌落。

2．4叉车在转运工件时，应固定产品或用专用工位器具叉运，防止叉运时的晃动，引起跌落造成产品磕碰伤。

2．5产品搬运过程中如需翻转产品，应采取必要保护措施（如：胶垫、工位器具等），防止产品的划伤、磕碰伤。

最全面的注塑模具验收检验标准一、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4、冷却水嘴不应伸出模架表面5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致6、冷却水嘴应有进出标记7、标记英文字符和数字应大于58、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。

安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。

起草人填写□总经办 □人力资源/行政部 □生产部□研发部□财务部□企管部□工程部□品质部□□采购部□市场部□□计划部□仓库部□编制人：生效日期：年 月 日发 放 范 围To ensure the scientificalness of sample inspection and to consolidate the sampling of all materials and products, to assurance the quality of productions.为了保证抽样检验工作的科学性，统一所有物料及产品检验之抽样，以确保产品品质.This criteria establishes the sampling plan, for all the raw materials, semi-finished goods and finished goods at VIVI company; If this standard is inconsistent with customer standard, it should be subject to negotiation result.本规范所制订的抽样计划，合用于本公司原材料、半成品、成品的检验接收，若此标准与客户的标准相抵触时，则依双方的约定为准；Quality Assurance Dept: Completely take charge of sampling operation in accordance with the requirements of this document.质量部：负责严格按照此文件的相关规定，进行抽样检验；《MIL-STD-105E》5.1 MIL-STD-105E ：International approval standard of sampling, Established by US, English andCanadian three militaries association in April1963 年 4 月投入使用,由美国,英国及加拿大三军工作組品管协会确立5.2 AQL: Acceptable quality limit， AC, RE可接受的质量水准； AC：允收， RE：拒收5.3 Lot: a collection of units of product as inspection lot检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品，每检验批抽样一次；5.4 The types of defects: Acceptable and bugs, refer to《Acceptable Standards of IMIAnd Finished Good》缺陷的分类：可接受和缺陷，参见《来料，成品接收标准》6.1 The types of inspection objects检验品的分类Supplementary Material: Packing box, bolt, hardware, plastic bag, label and so on辅料：如外箱，螺钉，小五金件，胶袋，贴纸等辅助产品性材料；Main Material : Besides the supplementary material and consumes material that all raw materials 主料：除辅料及耗材以外的所有原材料；Half-finished product: On the production line all has not been completed半成品：生产线上所有未完成的产品(主要指生产已组装好的成品裸机)；Finished Product: The product which have been finished all the assemblies成品：已完成所有工序要求的产品；Consume material: to assist produce, like ethyl alcohol, pickling oil, gummed paper, adhesive tape and so on ;耗材：辅助生产的消耗性材料，如酒精，防锈油，胶纸，封箱胶带等消耗型物料；6.2 Sampling Plan抽样方案The sampling plan uses MIL-STD-105E to inspect the samples by the general inspection level II single sampling plan to carry on these check in lot, details plan refer to the table as below抽样计划采用 MIL-STD-105E 逐批检验抽样计划中的普通检验水平 II 单次抽样方案进行抽检， AQL 参照下表：TypesICElectrical components Plastic and hardware Packing materialHalf/finished product类别IC 类电子元器件塑胶五金材料包装材料半成品/成品AQL0.10.251.01.50.4检验水平L-IIL-IIL-IIL-IIL-II6.3 The switching inspection procedures: normal, tightened, reduced inspection and non-inspection, ifcontinuously 5 lots tightened inspection fails, the inspection should have been halted检验的严格性规定：分为四种，即正常检验、加严检验、放宽检验和免检；加严检验连续 5 批不良，则暂停检验；6.4 In inspection process no matter discover the defect, all samples must complete the inspection.在检验过程中不管是否发现缺陷，都要完成所抽样品的检验；6.5 OQC when inspect new product, rework product and product which produced at the assembly line existsmajor defects must start from tightened plan to carry on; specially after the formal production, under the stabilization of production, must by Manager QA agree only then changes over to the reduced inspection.OQC 在检验新品、返工产品和生产有重大异常时需从加严检验方案开始进行；特殊是正式生产后, 生产稳定的前提下，需由QA 经理允许方可转入减量检验。

发黑（常温）工艺与检验通用规范前言本标准是根据股份有限公司产品加工特点和质量控制要求，参照GB/T 15519-2002《化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和实验方法》标准相关内容编制的。

I21发黑（常温）工艺与检验通用规范1 范围本标准规定了钢铁零部件涂装双组份底漆的工艺过程控制、质量控制及质量要求。

本标准规定了钢铁零件常温发黑的工艺过程控制、质量控制及质量要求。

本标准适用于工程机械产品有装配精度要求、不能电镀的机加工件或使用环境为油类环境的工件的表面防护。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 2 术语及定义 3.1 发黑钢铁的氧化称发黑或发蓝。

有高温与常温发黑之分。

高温发黑膜的主要成分为Fe 3O 4，常温发黑膜的主要成分为硒化铜（CuSe ）。

4 工艺4.1 工艺流程图4.2 工艺过程 4.2.1 脱脂脱脂使用含有表面活性剂的碱性水基脱脂剂，采用浸洗方式,两次脱脂。

脱脂温度为66~70℃，脱脂时间每槽5~8分钟。

4.2.2 水洗采用流动自来水浸洗，时间0.5分钟。

4.2.3 酸洗采用盐酸溶液酸洗，室温，时间1~2分钟。

4.2.4 发黑采用常温发黑液处理，时间每槽3分钟。

4.2.5 封闭采用3%~5%的肥皂溶液处理，温度70~80℃，时间1分钟。

4.2.6 浸油采用防锈油处理，室温，时间2~3分钟。

4.3 溶液成分及工艺条件常温发黑液成分及工艺条件见表1表1常温发黑液成分及工艺条件4.4 工艺操作中的注意事项4.4.1 新配发黑液是浑浊的,经24h后呈透明状绿色。

4.4.2 发黑液即使只处理很少的零件，也会不断发生自催化反应，且不会终止。

浅谈液压油箱、燃油箱的防锈与维护摘要：介绍了工程机械油箱酸洗磷化工艺作用及工艺管理方面应注意的问题；提出了评价油箱内磷化膜耐蚀性的检验要求、方法；规范油箱在库检验需重点检查的项目，油箱在库保存的方法以及在油箱内壁涂抹防锈油来提高耐蚀性的可靠性；针对实际中出现的锈蚀现象，分析了原因及解决方法；简单介绍了目前工程机械油箱工艺的一些创新方法，如镀锌、滚塑、耐油油漆等。

关键词：油箱；磷化；耐蚀性；防锈一、前言燃油箱、液压油箱是装载机、挖掘机等工程机械的重要部件，其内部清洁度、耐腐蚀性能等要求比较高。

目前，为了保证燃油箱、液压油箱的耐蚀性，在油箱涂装前一般采用酸洗磷化处理来清除油箱内外的锈蚀，氧化皮、油污。

通过酸洗磷化后，油箱内外生成一层致密的磷化层，使耐蚀性得到提高。

由于工程机械用油箱一般由多个外协厂家生产，每个供应商的工艺差距造成磷化质量的参差不齐。

而2011年工程机械销售的下滑造成了工程机械厂家油箱库存期的增长，主机厂缺乏油箱日常防锈维护的经验，油箱在库期间发生锈蚀的几率较高。

我厂曾发现部分油箱内壁发生严重锈蚀、燃油箱注油口焊接处严重锈蚀等现象；油箱内壁易锈蚀，主要影响因素包括：酸洗磷化工艺、质量控制、维护保养三个方面；为了防范此类问题的出现，我们必须在供应商工艺、质量、在库维护方面进行改进和规范。

二、工艺1.工艺流程酸洗磷化工艺流程一般包括：脱脂——水洗——酸洗——水洗——中和——水洗——表调——磷化——水洗——热水洗——烘干。

根据选择脱脂、磷化药剂的不同，工艺流程一般会稍有差别；每道工序的作用及注意事项如下：（1）脱脂金属材料在贮存、运输、加工过程中，表面经常含有防锈油。

在进行酸洗、磷化前必须把表面的油污清洗干净，否则会影响除锈效果及磷化膜的质量。

通过脱脂剂中的碱性物质对油污皂化及表面活性剂的浸润、分散、乳化及增溶作用达到去除油污的目的。

脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂等四个因素。

GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范1总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。

1.0.2本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。

1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。

1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。

当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。

1.0.5 现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。

1.0.6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2术语2.0.1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。

2.0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件。

它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。

2.0.3管道支承件管道安装件和附着件的总称。

2.0.4安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

2.0.5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

2.0.6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。

2.0.7 有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物。

第1篇第一章总则第一条为确保公司产品质量，延长产品使用寿命，提高市场竞争力，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有防锈产品的生产、储存、运输、销售及售后服务等环节。

第三条公司各部门应严格按照本规定执行，确保产品防锈措施到位，防止锈蚀事故的发生。

第二章防锈措施第一节生产环节第四条生产部门应选用符合国家标准的防锈材料，确保产品在生产过程中不受锈蚀。

第五条生产线上的设备、工具、模具等应定期进行清洁和保养，防止其表面产生锈蚀。

第六条生产过程中产生的锈蚀废料应及时清理，不得随意堆放。

第七条产品在生产过程中应采取以下防锈措施：1. 表面处理：对产品表面进行清洁、除油、磷化、镀锌、涂漆等处理，提高其防锈性能。

2. 包装保护：产品在出厂前应进行严格包装，采用防潮、防尘、防震等包装材料，确保产品在运输、储存过程中不受锈蚀。

3. 干燥处理：对易锈蚀的产品进行干燥处理，降低其湿度，防止锈蚀。

第二节储存环节第八条储存部门应按照产品防锈要求，合理规划仓库布局，确保产品储存环境符合标准。

第九条储存区域应保持干燥、通风、清洁，避免阳光直射。

第十条储存产品应采用以下措施：1. 隔离存放：将易锈蚀产品与其他产品隔离存放，防止交叉污染。

2. 防潮措施：在储存区域设置防潮设施，如防潮柜、防潮膜等。

3. 温度控制：根据产品特性，控制储存区域的温度和湿度，防止产品锈蚀。

第三节运输环节第十一条运输部门应选用符合防锈要求的运输工具，确保产品在运输过程中不受损害。

第十二条运输过程中应采取以下措施：1. 包装加固：对产品进行加固包装，防止在运输过程中发生碰撞、挤压等。

2. 防潮措施：在运输过程中，采用防潮膜、防潮袋等材料对产品进行防潮处理。

3. 防尘措施：在运输过程中，采取防尘措施，防止产品表面沾染灰尘。

第四节销售环节第十三条销售部门应严格按照产品防锈要求进行销售，确保产品在销售过程中不受损害。

第十四条销售过程中应采取以下措施：1. 包装完好：确保产品包装完好无损，防止在销售过程中受到损坏。

芯科电子科技有限公司品管（OQC）检验标准书
B、对测试治具通电
C、用手提测试治具顶上的拉手，使电磁铁挂钩跟电磁铁本体脱开，查看治具上拉力计的拉力显示值，此值为电磁铁的拉力。

4 包装4.1包装牢固，符合要求，能保护好产品不受损坏*
4.2标识正确，有物料编号，品名，规格型号，数量，出厂日期等信息*
5 试装
配
要拿产品试装多士炉开关板，产品要能轻松插入PCB。

执行标准：GB2828.1-2003正常检验一次抽样 II级水平AQL：CR：0.01 MA:0.65 MI:1.5 备注：1.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;
内外包装均有ROHS环保标识.；2.附有产品出货检验报告；3.检验后在对应的检验报表上填写实测的数据范围。

制定：申期明审核：赵奕核准：戴远耀。

自制检具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。

2.0范围适用于全厂范围内自制检具。

3.0校验时所需标准仪器及设备卡尺、显微镜、千分尺、量块、平面石桌、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林4.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。

5.0校验方法5.1检具的检定5.1.1 外观检具的使用表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。

使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。

(1) 制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；(2) 被检验工件的基本尺寸和公差代号；(3) 检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。

(4) 出厂年号（见图纸标注日期）。

(5) 检具应经过稳定性处理，应有产品合格证。

5.1.2 校准(1) 检定室环境确认：检定检具尺寸属于精测量，为了保证测量精度，对检定室内的温度和检具在室内放置的时间、温度保持一定的稳定(温度23±3℃、湿度40%-60%RH）。

(2) 仪器的选择：根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器，或选用其它同等准确度的仪器。

(3) 根据检具图样上标注的“*”尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。

(4) 校具标识a. 校定合格之检具重新粘贴校准标识,后移入待用区。

b. 对检定不合格之检具做报废处理，并通知品质部申请新检具。

(5) 资料存档管理员校准完毕应将校准记录连同检具图样建档保存以利查阅。

(6) 新检具的管理a. 对于新检具外协厂或模具加工须提供全尺寸报告，做为今后校准的参考依据。

b. 新检具入厂后应移入仪器管理室,仪器管理员依据图纸对全尺寸进行检定，合格后编号、标识移入检具待用区。

c. 新检具的图纸由品质部做为部门内控文件管理，加盖部门章。

5.2检具的保养5.2.1 使用前,必须用清洁的白细布或细棉丝沾一点干净的机油把检具的工作面擦干净，不得用脏的棉丝擦量规的工作面。

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