成品外观标准

3.8 产品级面：A级面 正常使用过程中用户可以直接看到或是接触到的面, 检视时间≤7S； g．产品级面 ：B级面 正常使用过程中用户转动时可以看到或是接触到的面, 检视时间≤5S； g．产品级面 ：C级面 正常使用过程中用记打开或是拆卸看到、接触到的面, 检视时间≤3S。 3.9 检验顺序：先检测正面→顶部→两侧面→反面。 3.9 检测条件视图如下： 600-1000 LUX 90°
2
目视
目视
12
划痕
目视
目视
√
13
拖伤
目视
目视
√
14
缺料
目视
目视
√ √
15
划伤
目视
目视
16
脏污
目视
Βιβλιοθήκη Baidu
目视
√ √
17
多胶
目视
目视
版本修订日期 版本修订： 年 月 日 版本修订： 年 月 日
版次
修 订 内 容
核准
审核
修订
面
面
检测 方法
目视
检测 工具
目视
缺陷级别
CR MAJ MIN
√
2
断差
目视
目视
√
东莞金佳电子有限公司
文件名称 制定部门
3
成品外观检验规范 品管部
缩水
版 本 制定日期
Ｖ1.0 2014-2-10
2
编 号 页次
目视
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目视
4
凹痕 凸点
Ａ级面不允许，Ｂ级面缩水面积≤0.15mm ，缩水位置个 数≤2，间距≥30mm，Ｃ级面不影响功能可允收。或在 规定的目测距离外平视或45度角斜视参照样品进行比对 。 Ａ级面表面凹痕、凸点面积≤0.05mm2，个数≤１，Ｂ级 面面积≤0.1mm2，个数≤2，间距≤30mm，Ｃ级面不影响 功能可允收。 Ａ级面不允许，Ｂ级面面积≤0.1mm ，个数≤3，间距≥ 30mm，Ｃ级面面积≤0.2mm2，个数≤3，间距≥30mm。 Ａ级面不允许，Ｂ级面不允许，Ｃ级面面积≤0.1mm ， 个数≤3，间距≥30mm。 Ａ级面不允许，Ｂ级面不允许，Ｃ级面不允许或参照工 程样板。
目视
目视
√ √
11
夹水线
Ａ级面夹水线不允收，Ｂ级面允收，Ｃ级面允收。 Ａ级面划痕长度≤5mm,宽度≤0.1mm,个数≤1,垂直目视 不可见；Ｂ级面长度≤8mm,宽度≤0.2mm,个数≤2,垂直 目视不可见；Ｃ级面不影响使用功能可允收 Ａ级面不允许，Ｂ级面长度≤5mm,宽度≤0.1mm，数量 不限，Ｃ级面不影响功能可允收。 Ａ级面不允许，Ｂ级面不允许，Ｃ级面不影响功能可允 收 A级面的划伤可接收为∮50mm范围内长度≤3mm宽度≤ 0.1mm允收1条，B级面可接收为长度≤7mm宽度≤0.3mm 间距＞15mm的可接收3条。C级面以不影响装配为准 Ａ级面不允许，Ｂ级面脏污面积面积≤1mm ，个数≤3， 间距≤15mm，Ｃ级面面积≤3mm2，个数≤5，间距≤15mm Ａ级面不允收，Ｂ、Ｃ级面不影响使用或允收。
2 2
√
目视
目视
√ √
5
异色点
目视
目视 黑点卡
6
烧焦
目视
目视
√ √
7
变形
目视
目视
8
缺字 少字 字迹 模糊
Ａ级面不允许，Ｂ级面不允许，Ｃ级面不允许。
目视
目视
√ √
9
Ａ级面不允许，Ｂ级面不允许，Ｃ级面不允许。
目视
目视
10
披锋
Ａ级面披锋高度≤0.05mm，长度≤10mm；Ｂ级面高度≤ 0.1mm，长度≤15mm；Ｃ级面不影响使用功能可允收。
三 检测条件：（详见附图）
3.1 检测光线：自然光或光线为600-1400LUX； 3.2 检测视力：1.0（含矫正视力）且视力正常，不可有色盲，斜视； 3.3 检测环境：室温条件下进行检测（25±5℃/65±20%RH/50±20dB）； 3.4 检测角度：产品与眼睛的角度为45°或90°检查过程中产品可以左右旋转±15°； 3.5 检测距离：产品与光源的垂直距离为600-1000mm，产品与眼睛的直线距离为450-600mm； 3.6 检测时间：A级面 7S，B级面 5S，C级面 3S； 3.7 抽样水准：MIL-STD-105E(Ⅱ) CR=0 MAJ=0.25 MIN=0.65
产品旋转±15°
Ａ级面
Ａ级面 Ｂ级面
600-1000mm/90°
45°
Ｂ级面 25℃ ±5℃ 45-85% RH 视力：1.0 Ｃ级面
Ｃ级面
0° 450-600mm
产品实物图片
Ｂ级面
四 检测内容：
序号
1
项目
颜色
检测标准
目视与样品一致不可有明显色差或△E≤1.0. Ａ级面断差高度≤0.1mm，Ｂ级面≤0.15mm2，Ｃ级面断 差不影响功能可允收。
很好的融合，于是在塑料件的表面形成一种雾状发暗痕迹。 2.1.7 气纹：因气体干扰使塑料表面形成的雾色或亮色的痕迹。 2.1.8 流纹：因冷料被挤入，在塑料表面形成的雾色或亮色痕迹。 2.1.9 烧焦：指局部温度过高而在塑料表面留下的发黄或碳化痕迹。 2.1.10 拖伤/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成的边缘擦伤。 2.1.11 缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落 而造成的射料不足现象。 2.1.12 变形/翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。 2.1.13 多胶：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 2.1.14 色差：产品表面呈现出与原样件的颜色差异、或同产品区域间呈现颜色的差异，称为色差。 2.1.15 缺字/少字：产品壳体表面刻字与样品或图纸比对不全、少字等现象。 2.2 缺陷分类定义： 2.2.1 严重（致命）缺陷（ＣＲ类）:可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，或造成产品不能 被使用或主要功能不能实现的缺陷，以及用户拒绝购买或导致
下列术语和定义适用于本标准。 2.1 不良缺陷定义： 2.1.1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以最大直径为准； 2.1.2 划痕（无感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有手感的划痕； 2.1.3 划伤（有感划伤）：指样品表面有深度有手感的划痕； 2.1.4 批锋（毛刺）：由于注塑参数或模具原因，造成塑胶件边缘、分型面、顶钍孔、镶件等处溢 出的多余的胶料，摸上去有刮手感； 2.1.5 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难在继续保持很高压力来填 充，在较厚的截面而形成的凹坑； 2.1.6 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时， 熔体在绕过阻碍物后不能
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一 范围：
本标准规定了成品外观要求及性能测试等项目。 本标准适用于公司内产品开发、生产、出货等阶段。
二 术语与定义：
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用户退货、投诉的产品缺陷。 2.2.2 重（主要）缺陷（ＭＡＪ类）：用户能够接收，但生产应严格控制的影响产品功能、性能的 缺陷，或产品装配上的缺陷，或影响产品外观的缺陷。 2.2.3 轻（次要）缺陷（ＭＩＮ类）：轻微影响产品外观的缺陷。