普通车床实训心得体会1100字

普通车床实训心得体会1100字普通车床实训心得体会1100字篇一时间总是在我们不经意间已流过指尖。

在不经意之间大学生活马上就要结束了。

回首这些年的历程，脑海里留下了深深的印迹，在这些年里我学会了很多，也认识了很多真诚的朋友和善待我的师长。

20XX年10月7日，我怀着激动的心情踏上了期待已久的实习之路，当我坐上离开学校的的班车那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财富。

那时候对自己的未来充满希望，希望在那里能大展拳脚，实现自己的抱负。

那时候想的是多么多么的好啊，直到此刻我才觉得我当时是那么的幼稚，不可能你刚出来什么都没有就让你做好的岗位。

是的，顶岗实习的生活是充满艰辛的挑战的。

当我们来到实习点面对一间间产房和一条条流水线时，很多人后悔为什么当初选择了到捷普绿点顶岗实习，但是我想说，这是我所预料到的，这也是我想要的，因为我知道人只有在艰苦的环境中才能磨练出坚强的意志，我也知道吃得苦中苦，方为人上认得道理，我自然还不是人上人，但是我相信在这个世界上每一个人都渴望成功，都渴望自己有限的生命能创造出无限的价值，都渴望为更多的人做出自己能做的一切，都渴望在后世看来你的生命无可比拟，我自然也不例外。

我知道我的实习之路还刚刚开始，我要经历的还有很多。

到了捷普绿点之后，尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决啦，但那里生活习惯还是有差异的。

实习很快就要结束了，十几年的学习生涯将要接近尾声，实习是我跨入社会进行的一个热身运动。

毕业后，我又将迈来一新的起点。

新的旅程艰难又宽广，我们又要迎接新的挑战，实习其实就是把自己学到的知识用到平时实际工作中去，在实习中不断磨练自己，增加一些实践经验，从中找出自己不足之处，虚心学习一些实用知识，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总结，从中积累自己的一些实用经验，我抱着这样的观念和学习的目的，在厂中认真的实习着。

普通车床实训教学总结8篇第1篇示例：普通车床是机械加工行业中常见的一种设备，也是学习机械加工基础知识的重要工具之一。

在普通车床实训教学中，学生通过实际操作，掌握车床的基本原理和操作技巧，提高自己的实践能力和技术水平。

以下是我对普通车床实训教学的一些总结和心得体会。

在普通车床实训教学中，重视安全意识的培养是至关重要的。

学生在操作车床时，一定要做好防护措施，戴好安全帽、护目镜等必要的防护设备，遵守操作规程，注意防范事故发生。

教师要加强对学生的安全教育，指导他们正确使用车床，避免操作过程中出现危险。

普通车床实训教学要注重理论知识和实践技能的结合。

在教学中，要结合课程内容和实际操作情况，引导学生理解车床的工作原理和操作要点，动手实践，提高技能。

可以通过讲解、演示和实际操作相结合的方式，帮助学生掌握知识，提高技术水平。

普通车床实训教学要注重培养学生的动手能力和创新意识。

在实训过程中，学生要多动手、多练习，掌握基本的操作技能，培养自己的动手能力。

要鼓励学生发挥想象力，尝试新的创意和方法，锻炼他们的创新意识和解决问题的能力。

普通车床实训教学是培养学生机械加工技能和实践能力的重要环节。

在教学中，要注重安全教育、理论知识和实践技能的结合、动手能力和创新意识的培养，以及实践操作和应用技能的提高。

只有全面培养学生的技能和能力，才能更好地适应社会的需求，为未来的就业和发展打下坚实的基础。

【说明：此总结内容仅供参考，具体实际情况可根据实际教学需要进行调整和完善。

】第2篇示例：普通车床是金属加工行业常见的一种设备，主要用于对金属材料进行车削加工。

在现代工业生产中，普通车床扮演着至关重要的角色，因此对于学习金属加工专业的学生来说，掌握普通车床的操作技能是必不可少的。

为了提高学生的实际操作能力，许多技校和职业学院都设置了普通车床实训课程。

在实训教学过程中，要重视实践操作，注重技能培养，提高学生对普通车床的掌握程度。

一、实训教学的目的和意义普通车床实训教学的目的是培养学生对普通车床操作技能的掌握，使他们能够熟练地使用该设备进行金属加工。

普通车床的个人实习心得普通车床的个人实习心得精选3篇（一）作为一个普通车床的个人实习生，我在实习期间学到了很多东西，也积累了一些实践经验。

以下是我对普通车床的个人实习心得总结：1. 理论知识的学习与实践相结合是关键在实习期间，我通过学习相关的理论知识，了解了普通车床的基本结构和工作原理。

然后，通过实践操作普通车床，才真正理解和掌握了各个部件的功能以及如何操作车床进行加工。

2. 安全第一，注意操作规范在使用普通车床的过程中，我始终坚持安全第一的原则。

我严格遵守操作规范，戴好防护器具，保持工作区域的整洁和安全，防止发生意外事故。

3. 学会调整车床的参数在进行加工过程中，不同的工件需要调整不同的车床参数，如转速、进给速度等。

我通过不断尝试和实践，逐渐掌握了如何根据工件的材质和要求调整车床的参数，以获得最佳的加工效果。

4. 保持耐心和细心使用普通车床进行加工需要保持耐心和细心，尤其是在进行细小零件的加工过程中。

我学会了仔细观察和调整，及时发现问题并且解决，保证加工质量。

5. 不断学习和改进在实习期间，我经常与师傅交流，并尝试学习一些新的加工技术和方法。

我发现只有不断学习和改进，才能在普通车床操作中不断进步。

通过这个实习经历，我对普通车床的操作和维护有了更深入的了解，也增加了我的实践能力。

我相信这些实际经验对于我的未来职业发展将会有很大的帮助。

普通车床的个人实习心得精选3篇（二）在经过一段时间的实习，我对普通车床的操作和维护有了更深入的理解和掌握。

通过这段实习，我认识到普通车床作为一种常见的金属加工设备，在工业生产中具有不可替代的作用和重要性。

首先，我认识到普通车床的操作需要严格遵守安全规范。

在实习过程中，我时刻保持警觉，注意观察和判断，确保自己和周围环境的安全。

同时，我也严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和稳定性。

其次，我学会了如何进行车削加工。

在实习中，我学习了不同类型的车削刀具的选择和使用，掌握了车床的各种操作方式。

普通车床实习目的与心得6篇第1篇示例：普通车床实习目的与心得一、实习目的作为机械专业的学生，本科阶段的学习主要是理论知识的学习与积累，而在实际的工作生活中，理论知识需要与实际操作相结合才能更好地应用。

进行普通车床实习是为了更加深入地了解和掌握机械加工的实际操作技术。

1. 深化理论知识在校期间，我们学习了大量的机械加工和加工设备的理论知识，包括车床的结构、原理、操作方法等。

但是笔头上的知识与实际操作仍有一定的偏差，因此需要通过实习来深化理论知识，了解实际的加工过程和技术要求。

2. 掌握操作技能在进行普通车床实习过程中，我们将会接触到各种不同的工件和加工要求，需要根据不同的情况选择相应的工艺和加工方法。

通过实习，可以更加熟练地掌握操作技能，提高自己的技术水平。

3. 提高解决问题的能力在实际的工作生活中，经常会遇到各种各样的问题，需要我们灵活应对并解决。

进行普通车床实习可以提高我们的解决问题的能力，在实践中不断积累经验，培养自己的工作技能和应变能力。

二、实习心得1. 学以致用在实习中，我深刻地体会到了理论知识与实际操作之间的联系，学以致用是十分重要的。

通过实际的操作，我更加清晰地理解了课本上的知识，加深了我的学习体会。

2. 注意安全第一在操作车床的过程中，安全是最重要的。

我学会了如何正确地进行操作，怎样正确地进行设备的维护和保养，保障了自己和他人的安全。

3. 严谨细致在进行车床加工的过程中，我发现严谨细致是非常重要的。

一丝不苟的态度可以避免很多不必要的错误和事故，提高工作效率和产品质量。

4. 团队合作在实习中，我与同学们一起进行工作，我们需要相互协作，团队合作是非常重要的。

只有团队协作，才能更好地完成加工任务，提高工作效率。

5. 乐观进取在实习过程中，难免会遇到各种问题和困难，需要我们以乐观的态度去面对，不断进取。

只有不断地克服困难，才能更好地提高自己的能力。

充分利用实习机会，不断地提高自己的技能和能力，争取在将来的工作生活中更好地发展和应用所学到的知识和技能。

普通车床实训心得体会普通车床实训心得体会（精选7篇）普通车床实训心得体会篇1近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

今天是实习的第一天。

刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。

许多因不按要求操作机器而发生了事故。

师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。

任务比较有趣，是一个铁皮盒子。

划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。

但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。

当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。

金工实习的目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。

最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了！在第一周的星期四，在师傅的帮助下我操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

而非数控的车床就没有这么轻松了。

第二周的周四就进行了车工的实习。

首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。

车床实习总结车床实习总结（精选6篇）总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，因此我们要做好归纳，写好总结。

那么总结有什么格式呢？下面是小编为大家收集的车床实习总结，仅供参考，欢迎大家阅读。

车床实习总结篇1车、铣、磨、钻，车床排在最前面，这足以证明车床的低位了。

事实上，也确实是如此，因为我发现车床想学好的话，比其他的都难上好多。

做车床什么都不说，就光是磨刀就很难。

所谓七分车刀三分车，因为操作你总是可以模仿的，而磨车刀那是实在的，只看个人能力了。

刀磨好了，车出来的面部但光滑，而且切削量很大，走刀速度也可以快点，这样子可以提高办事效率了。

车刀分45度车刀，90度车刀，切槽刀，螺纹刀，镗孔刀，总类还是很多，按理说，只要是圆形的工件，车床都可以车。

45度车刀和90度车刀都是用来车外圆，或者车端面的。

平时我们是最常用的，切槽刀顾名思义，就是切槽的。

螺纹刀可以车非标准螺纹，例如三角螺纹，或者梯形螺纹之类的，都是可以的。

如果是标准螺纹，就不能用车刀车了，这里会有特别的工具。

模具厂里，一般车床的用处并不多，也就是车一些模柄，限位柱，支架什么的。

虽然要求不高，但是车的又快又好还是有点困难的，首先车床不是我的专业，我对这个行业真的是一窍不通，一切对要从头开始学，这就是为什么老大总会嫌我速度慢了。

模柄使用旋入式模柄，前面要车一截螺纹，以及一个退刀槽，车螺纹，反应一定要快，因为只要反应慢一点，车刀就会直接的撞到工件上面去了。

个人觉得，螺纹式车床里面最难的了。

支架的要求不高，只要长度保证好了就行，这就要考验你用卡尺的能力了，所以一定要多做，多量，等有了手感之后，什么都是很容易的。

限位柱是用的最多的，因为模具里面都有内限位柱和外限位柱，内限位柱的要求高一点，要用cr12的料，而外限位柱只要45刚就可以了。

当你拿料的毛坯时，一定要看清，别搞错了。

普车实训心得体会(优秀5篇)普车实训心得体会篇1普车实训：技能与挑战的交织引言在机械工程领域，普车操作是一项基本技能。

普车，全称为普通车床，是车削加工的主要设备。

通过本次实训，我深入了解了普车操作的全过程，包括安全规范、操作流程、常见问题及解决方法等。

实训目标实训的目标是提高我们的普车操作技能，培养安全意识，熟悉操作流程，并掌握常见问题解决方法。

此外，实训还为我们提供了宝贵的机会，让我们能在实践中学习，与经验丰富的老师傅交流，从而更好地理解普车操作的核心要素。

实训过程在实训期间，我们首先接受了安全培训，明确了普车操作过程中的安全规范和注意事项。

随后，我们进行了车床操作实践，按照规定的操作流程进行。

在实践中，我们遇到了许多问题，如机械故障、操作失误等，并及时向老师傅请教，得到了满意的解答。

经验与收获通过实训，我深刻认识到普车操作的重要性，并明确了操作流程和规范。

此外，我也了解到了普车操作中的常见问题及解决方法。

在实践中，我不仅提高了自己的操作技能，还培养了解决问题的能力。

总结与展望总结本次实训，我收获颇丰，不仅提高了自己的操作技能，还学会了解决问题的方法。

展望未来，我将继续努力，提高自己的普车操作水平，并探索更多领域的新知识。

我相信，在未来的职业生涯中，我会更加自信，更加熟练地应对各种挑战。

总之，本次实训让我受益匪浅，不仅提高了我的技能，还为我未来的工作生涯铺平了道路。

我期待在未来的工作中，将所学知识运用到实践中，为企业创造更大的价值。

普车实训心得体会篇2普车实训心得体会时光匆匆，转眼间，已经结束了。

已经不止一次的实训了，每一年的实训，每一个实训的内容都不同，而我在每一次的实训中，都能收获到很多。

在实训期间，我接触到了很多在学校所没有接触到的东西，和很多复杂又实用的问题。

实训期间，我们主要的任务是操作车床，车削出符合要求的工件。

我们首先通过理论，了解了车床，车削的原理以及刀具的种类和作用，通过查阅资料，更进一步的了解了不锈钢的特性，如何去车削，如何去车削加工，也了解到了深车和浅车的不同，以及加工工件的不同要求，通过老师的介绍，了解到了机器的操作方法，操作时的安全注意事项，更加了解了车床的传动系统。

车工实习报告心得体会大全5篇车工实习报告心得体会精选篇1普通车床的车削加工在机器制造工业中应用非常普遍，它的地位也显得十分重要。

下面，我为大家讲一讲本学期车工实习中的心得体会，供大家参考。

想要学好普通车床，首先要对它有一定的了解。

普通车床车切削加工的范围很广，就其基本内容来说，有车外圆，车端面，切断和车槽，钻中心孔，车孔，铰孔，车螺纹，车圆锥面，车成形面，滚花和盘绕弹簧等。

它们的共同特点是都带有旋转表面。

一般来说，机器设备中带旋转表面的零件所占的比例是很大的，占到50%以上。

如果在车床装上一些附件和夹具，还可以进行镗削，磨削，研磨，抛光。

等到清楚这些内容之后，就可以在教师的指导下操作车床了。

“听、看，练”这是学习的三部曲。

听，是听老师讲操作方法及相关工艺知识;看，是看教师的操作示范，记住技术要点、难点;练，就是经过反复的练习，最终达到熟练地掌握。

例如：车外圆时，先粗车外圆，然后变换转速调整走刀量开始精车，试切一小段，中拖板不动，大拖板退出来。

停机测量，如外圆大了，就增加切削深度，如外圆小了，就要把中拖板退出来多摇一圈再重新进刀(这样做是为了消除中滑板丝杆间隙，减小误差)这个方法在车床中称为“试切试测”，通过经过这样的车削，工件的外圆尺寸和表面粗糙度都能得到一定的保证。

常言道车工是：“三分技术七分车刀”。

从这句话我们可知道，车刀在车削加工中的重要性。

要磨好一把车刀，首先要了解车刀的各个角度以及每个角度所起的的作用。

教师在作磨刀示范的时候，要注意教师站的姿势和拿刀的姿势，搞清楚教师为什么这样做，这样拿刀，充分掌握其用意，自己磨刀时要边磨边对照“样板刀”，看其中的不同之处，然后慢慢修正，磨刀时要注意安全，要顺着砂轮去磨，手抓紧刀柄，不能用太大力去磨刀，否则，一个不小心就会造成事故;磨刀要不怕脏，不怕累，不怕苦。

俗话说：“工欲善其事，必先利其刃”。

磨好车刀是做好工件的先决条件，也是我们要成为一个优秀车工的必备条件。

普车车床实训心得体会普车车床实训心得体会1通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的>自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。

根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸；②主轴系统；③进给系统；④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统；⑥电气；⑦冷却系统；⑧外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。

数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。

伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。

所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。

根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。

普通车床实习心得范文普通车床实习心得篇一今天是实习的第一天。

刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。

许多因不按要求操作机器而发生了事故。

师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。

任务比较有趣，是一个铁皮盒子。

划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。

但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。

当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。

金工实习的目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。

最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了!在第一周的星期四，在师傅的帮助下我操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

而非数控的车床就没有这么轻松了。

第二周的周四就进行了车工的实习。

首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。

普通车床实习心得体会：02-29随着我国经济的发展,各行业经济有了较大的提高,特别是普通车床的经济型数控化改造。

接下来就跟WTT小编一起去了解一下关于普通车床实习心得体会吧!普通车床实习心得体会篇【1】通过这段时间的实习实践，让我对数控机床有了更加深厚的了解，并让我增加了操作机床的工作实践经验，这是一次很大的提高。

在实习的过程中我收获颇大，对于每个人来说都是终生受益的，对以后的工作、生活都有着影响。

学校通过安排学生外出实习，就是让学生将课堂上学到的理论知识运用到工作当中去。

让我们在实践工作当中受益，增加我们的社会工作实践能力，加强我们社会沟通能力，增加我们的工作经验，让我们知道团队合作的优势和好处。

在学校老师的带领下我们到****工厂实习，现在大部分的工厂都是运用数控机床，数控机床是向高精度、高成品率和高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

每个国家都在向前发展，社会时代在不断地进步，制造业在不断的向上攀升，数控机床的使用、维修和维护人员在各个制造业都非常的紧缺，在加上数控加工人员从业方面非常广，但是为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，所以学校安排我们外出实习，为了我们以后能够更好的就业。

刚进入车间实习，指导老师和车间的前辈就和我们上，规章制度和安全教育课，然后就教我们数控编程，首先是将编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。

然后就在一旁指导我们完成数控编程，机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。

但是我对于机床的操作还是练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。

这主要还是自己的操作熟练程度不够。

普通车床实训心得体会优秀8篇普通车床实训心得体会篇一我是电力系统自动化专业的同学，在上周的实习进程中，我学到了很多课堂上没有的知识，比如：如何切削工件，如何给机床校油，如何使用切削刀，如何应对突发事故等。

通过这一周的学习和实践，机床工人给我留下了深刻的印象。

在整个实习期间，我们都是分组完成老师交给我们的实习任务。

第一天，我们在老师的指导下给机床上油，并对机床各个操作手柄的使用方法和切刀的使用方法有了一点了解。

第二天，我们刚到车间，就给机床上了油。

本来，我们对自己在学习上的主动有点骄傲。

但实习老师看到我们的机床后，认真地告诉我，拿油壶的方向不对，地上留下了很多油渍。

它不仅难以清洗，还容易弄脏衣服。

我忍不住笑了。

过去，在机床上工作，我们不仅要热情，而且要细心。

虽然是一件小事，但也反映出我们在工作中要注意细节。

在接下来的两天里，我们按照老师的要求打磨了两个工件。

当然，这是艰难的。

，有各种各样的问题。

幸运的是，我和我的搭档终于完成了我们的作业。

在这个过程中，我意识到合作的重要性。

而看似简单的技能也不是一朝一夕就能完成的。

每一件作品都是工作人员反复练习后的完美之作。

实习结束时，我们参观了学校的工件加工厂。

里面的工件非常复杂，需要十几位师傅依次完成。

他们工作非常认真，工件非常标准。

通过这次实习，我学会了在以后的工作中，不仅要有耐心，还要细心。

我们不仅要有独立工作的能力，还要学会合作，互相学习。

我们不仅要努力工作，而且要坚持不懈。

虽然这次实习结束了，但对我的影响是长期的。

这是我踏入社会的第一课。

普通车床实训心得体会篇二通过这段时间的实习，我对数控机床有了更深的了解，增加了操作机床的工作经验，这是一个很大的提高。

我在实习的过程中收获了很多，这些收获会让大家受益终生，也会对我未来的工作和生活产生影响。

学校通过安排学生外出实践，让学生将课堂上学到的理论知识运用到工作中。

让我们从实际工作中受益，增加我们的社会工作实践技能，加强我们的社会交际能力，增加我们的工作经验，让我们知道团队合作的优势和好处。

2024年普通车床实习的心得体会____年普通车床实习的心得体会引言：时光荏苒，转眼间我已经完成了____年的普通车床实习。

在这段实习生涯中，我学到了很多新知识，收获了宝贵的实践经验，并借此机会了解了车床行业的最新发展动态。

下面是我在实习期间的心得和体会，希望能对之后的实习生们有所帮助。

一、对普通车床工作的理解与认识在实习期间，我逐渐对普通车床工作有了更深入的理解和认识。

普通车床是一种通过旋转工件进行加工的工具机，广泛应用于各个行业的生产制造中。

它可以完成简单的车削、钻孔、铣削等工艺，也可以进行复杂的曲线加工和螺纹加工。

在实习期间，我亲身参与了普通车床的操作和调试，更加深入地了解了普通车床的结构和工作原理。

通过与老师和同事们的交流，我对车床操作的技巧和注意事项也有了更清晰的认识。

二、技术操作的熟练程度实习初期，我的技术操作水平较低，对车床的操作不太熟悉，很多指令和工艺参数都不了解。

但是通过一段时间的实践和学习，我逐渐掌握了普通车床的使用和调试方法。

我熟悉了车床各个部位的名称和功能，掌握了机床的基本操作方法和调整技巧。

通过实际操作，我对车床的速度、进给量、刀具的选用等技术参数有了更清晰的认识，并能根据工艺要求进行调整。

我还学会了使用各种测量工具进行尺寸和表面质量检测，提高了工件加工的精度和质量。

三、团队合作能力的培养在实习期间，我主要参与了团队的合作操作，这让我更深入地了解了团队合作的重要性。

在操作车床时，团队成员需要相互配合，各司其职，以保证工作的顺利进行。

通过与同事们的沟通和合作，我学会了相互协作和信任的重要性。

在团队合作中，我也学到了如何与他人有效地沟通，在团队中充分发挥自己的优势。

这段实习经历让我明白，团队合作是实现共同目标的关键，只有通过团队的协作和努力，我们才能取得更好的成绩。

四、安全意识和操作规范的重要性在实习期间，我更加深刻地认识到了安全意识和操作规范的重要性。

操作车床需要注意许多安全事项，比如正确佩戴个人防护装备、合理使用防护设施等。

2024年普通车床实习的心得体会____年普通车床实习的心得体会引言：时光荏苒，转眼间我已经完成了____年的普通车床实习。

在这段实习生涯中，我学到了很多新知识，收获了宝贵的实践经验，并借此机会了解了车床行业的最新发展动态。

下面是我在实习期间的心得和体会，希望能对之后的实习生们有所帮助。

一、对普通车床工作的理解与认识在实习期间，我逐渐对普通车床工作有了更深入的理解和认识。

普通车床是一种通过旋转工件进行加工的工具机，广泛应用于各个行业的生产制造中。

它可以完成简单的车削、钻孔、铣削等工艺，也可以进行复杂的曲线加工和螺纹加工。

在实习期间，我亲身参与了普通车床的操作和调试，更加深入地了解了普通车床的结构和工作原理。

通过与老师和同事们的交流，我对车床操作的技巧和注意事项也有了更清晰的认识。

二、技术操作的熟练程度实习初期，我的技术操作水平较低，对车床的操作不太熟悉，很多指令和工艺参数都不了解。

但是通过一段时间的实践和学习，我逐渐掌握了普通车床的使用和调试方法。

我熟悉了车床各个部位的名称和功能，掌握了机床的基本操作方法和调整技巧。

通过实际操作，我对车床的速度、进给量、刀具的选用等技术参数有了更清晰的认识，并能根据工艺要求进行调整。

我还学会了使用各种测量工具进行尺寸和表面质量检测，提高了工件加工的精度和质量。

三、团队合作能力的培养在实习期间，我主要参与了团队的合作操作，这让我更深入地了解了团队合作的重要性。

在操作车床时，团队成员需要相互配合，各司其职，以保证工作的顺利进行。

通过与同事们的沟通和合作，我学会了相互协作和信任的重要性。

在团队合作中，我也学到了如何与他人有效地沟通，在团队中充分发挥自己的优势。

这段实习经历让我明白，团队合作是实现共同目标的关键，只有通过团队的协作和努力，我们才能取得更好的成绩。

四、安全意识和操作规范的重要性在实习期间，我更加深刻地认识到了安全意识和操作规范的重要性。

操作车床需要注意许多安全事项，比如正确佩戴个人防护装备、合理使用防护设施等。

2024年普通车床实习的心得体会____年普通车床实习的心得体会引言：时光荏苒，转眼间我已经完成了____年的普通车床实习。

在这段实习生涯中，我学到了很多新知识，收获了宝贵的实践经验，并借此机会了解了车床行业的最新发展动态。

下面是我在实习期间的心得和体会，希望能对之后的实习生们有所帮助。

一、对普通车床工作的理解与认识在实习期间，我逐渐对普通车床工作有了更深入的理解和认识。

普通车床是一种通过旋转工件进行加工的工具机，广泛应用于各个行业的生产制造中。

它可以完成简单的车削、钻孔、铣削等工艺，也可以进行复杂的曲线加工和螺纹加工。

在实习期间，我亲身参与了普通车床的操作和调试，更加深入地了解了普通车床的结构和工作原理。

通过与老师和同事们的交流，我对车床操作的技巧和注意事项也有了更清晰的认识。

二、技术操作的熟练程度实习初期，我的技术操作水平较低，对车床的操作不太熟悉，很多指令和工艺参数都不了解。

但是通过一段时间的实践和学习，我逐渐掌握了普通车床的使用和调试方法。

我熟悉了车床各个部位的名称和功能，掌握了机床的基本操作方法和调整技巧。

通过实际操作，我对车床的速度、进给量、刀具的选用等技术参数有了更清晰的认识，并能根据工艺要求进行调整。

我还学会了使用各种测量工具进行尺寸和表面质量检测，提高了工件加工的精度和质量。

三、团队合作能力的培养在实习期间，我主要参与了团队的合作操作，这让我更深入地了解了团队合作的重要性。

在操作车床时，团队成员需要相互配合，各司其职，以保证工作的顺利进行。

通过与同事们的沟通和合作，我学会了相互协作和信任的重要性。

在团队合作中，我也学到了如何与他人有效地沟通，在团队中充分发挥自己的优势。

这段实习经历让我明白，团队合作是实现共同目标的关键，只有通过团队的协作和努力，我们才能取得更好的成绩。

四、安全意识和操作规范的重要性在实习期间，我更加深刻地认识到了安全意识和操作规范的重要性。

操作车床需要注意许多安全事项，比如正确佩戴个人防护装备、合理使用防护设施等。

2024年普通车床实习心得体会范本在我大学期间的机械制造专业学习中，我参加了为期一个月的普通车床实习。

这次实习给予了我很多宝贵的机会和经验，使我对普通车床的操作和使用有了更深入的了解。

以下是我在实习过程中的心得体会。

一、实习前的准备在实习开始之前，我首先了解了普通车床的基本原理和操作规程。

通过阅读相关教材和参考书籍，我对主轴、刀架、进给机构等各个部分的结构和作用有了一定的了解。

我还学习了普通车床的安全技术规程，包括必要的安全措施和操作步骤，以确保自己的实习安全。

二、实习过程中的学习1. 实习环境我所在的实习车间配备了多台普通车床，每台车床都有不同的功能和特点。

在实习期间，我有幸能够操作几台不同型号的车床，从而对车床的不同性能有了更深入的了解。

2. 刀具操作在实习过程中，我学习了普通车床刀具的选择和更换。

我了解到不同的切削材料和加工工件需要使用不同的刀具，以达到最佳的切削效果。

我还学会了车床刀具的安装和调整，以确保切削的质量和精度。

3. 加工工件的操作在实习中，我有机会操作不同形状和尺寸的工件进行加工。

通过实际操作，我学习了如何选择合适的夹具和工件固定方式，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

我还学会了使用测量仪器对加工工件进行精确测量和调整，以达到设计要求。

4. 编程和自动化操作在实习过程中，我还学习了普通车床的编程和自动化操作。

通过编写适当的加工程序，我可以实现自动化加工，提高加工效率和精度。

我还学会了使用机器人系统对工件进行装卸，以减少人工操作和提高安全性。

三、实习中的困难和挑战1. 安全问题普通车床是一种高风险的机械设备，操作不当可能会引发严重事故。

因此，在实习过程中，我特别注重安全措施的遵守，戴上安全帽和护目镜，并正确使用防护装置。

虽然在实习中没有出现严重的安全事故，但我意识到在日常生活和工作中应时刻保持警惕。

2. 技术难题在实习过程中，我遇到了不少技术难题。

有时候工件加工时出现刀具削铣不好、工件表面质量不佳等问题，这需要我不断尝试和调整工艺参数，以找到最佳的解决方案。

2024年普通车床实习的心得体会2024年，我有幸获得了一份在一家机械制造公司的普通车床实习机会。

在这段实习期间，我接触到了很多新事物，并且收获了很多宝贵的经验和知识。

以下是我在这段实习经历中的心得体会。

首先，我深刻体会到了普通车床操作的重要性。

普通车床是机械制造行业中最基础的设备之一，它能够加工出各种形状和精度要求的零件。

在实习期间，我承担了很多车削任务，通过亲自操作车床，我能够更好地理解如何选择合适的刀具、合理安装工件、调整车床等方面的技巧。

通过不断的实践，我逐渐掌握了车削的基本技术和操作方法，提高了自己的机械加工能力。

其次，我学到了许多关于机械加工的理论知识。

在实习期间，我参加了公司组织的一系列培训课程和讲座，学习了很多与机械加工相关的知识。

我了解了机械加工的基本原理、机床结构、刀具选择、加工工艺等一系列知识。

这些理论知识的学习，不仅使我更好地理解了实际操作过程中的一些问题，还为我今后从事机械加工方面的工作打下了坚实的基础。

此外，我还深深感受到了团队合作的重要性。

在实习期间，我和其他同事一起完成了许多车削任务。

在实际操作过程中，我与其他同事相互配合、相互帮助，共同解决了许多难题。

通过团队合作，我也学到了如何与人合作、如何与人沟通，在合作中不断提高自己的工作效率。

团队合作的经验对我今后在职场上的发展是非常宝贵的。

另外，我还深刻认识到了安全意识的重要性。

在机械加工行业中，安全是第一位的。

在实习期间，我严格按照公司的安全规定进行操作，始终保持高度的安全意识。

我了解了各种安全设施和紧急处理方法，学会了如何防止事故的发生，并在实践中践行。

通过实习的经历，我进一步明确了安全在生产中的重要性，并且将安全意识作为自己未来职业生涯中的重要一环。

最后，通过这段实习经历，我也认识到了自己的不足之处。

在实习期间，我遇到了很多棘手的问题，也犯过一些错误。

但是，每一次错误都是我成长的机会。

我会从错误中总结经验教训，不断改进自己的工作方式和方法，提高自己的专业素养。

普通车床实习心得体会随着我国经济政策的发展,各行业金融市场有了较大行业的提高,特别是旧式车床的经济型数控化改造。

接下来就跟OK一起去了解一下关于普通车床实习心得体会吧!一般而言车床实习心得体会篇【1】通过这段时间的实习实践，让我对知晓数控机床有了更加深厚的了解，并让我增加了操作机床操作方法的工作实践经验，这是一次一定的提高。

在实习的过程中我收获颇大的，对于每个人来说都是终生受益的，对以后的工作、生活都有着影响。

学校通过安排学生外出实习，就是学员让学生将课堂上学到的理论知识运用到工作当中去。

寄望让我们在实践工作当中直接受益，增加我们的社会工作实践能力，加大我们社会沟通能力，增加我们的工作经验，让我们知道团队合作的竞争优势和好处。

在学校老师的带领下我们到****工厂实习，现在大部分的工厂都是运用数控机床，数控机床是向高精度、高成品率和高效率方向发展，最重要的一点是还可以现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

每个国家都在向前健康发展，社会时代在不断地进步，制造业在不断的向上攀升，数控机床的使用、维修和维护人员在维修保养各个制造业都非常的紧缺，在加上数控加工人员从业方面非常广，但是为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，所以学校安排我们结伴实习，为了劳动力我们以后能够更好的就业。

刚进入车间实习，指导老师和车间的前辈导师就和我们上，规矩和安全教育课，然后就教诲我们数控编程，首先是将编程的过程，特别对经常使用的代码给有时介绍出来，然后对点位的理解和计算。

然后就在一旁指导我们完成数控编程，机床上用对刀是我之前上如遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够真切，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。

但是我对于机床的操作还是练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够略嫌好，虽然现在虽然能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。

车床加工实训心得体会•相关推荐车床加工实训心得体会（精选10篇）当我们经过反思，对生活有了新的看法时，可用写心得体会的方式将其记录下来，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。

应该怎么写才合适呢？以下是小编为大家整理的车床加工实训心得体会（精选10篇），欢迎大家分享。

车床加工实训心得体会篇1我们一般采取将卡爪车掉一部分便于工件定位，同时还利用在卡盘中植入专用垫块以便于保证端面尺寸。

通过钻床的实习，我基本掌握了钻床的基本操作和钻头磨削的基本知识。

在给工件打中心孔时很容易偏离工件的中心，为此，老师傅教我怎样调整工装。

确保工件的精度。

实习阶段，通过不断的总结，研究，我总结出了只有做到以下几点才能更好的完成车床加工工作。

1、认真的工作态度俗话说态度决定一切，只有摆正了自己的心态才能更好的工作，所以工作要一丝不苟不能麻痹大意，在实习过程中我发现每一个工人都认真仔细的对待自己的工作，毫不放松。

2、遵守纪律，安全第一在车床实习中很容易出现很多安全隐患，如工作时戴手套、不佩戴眼镜、不戴安全帽的现象都是安全隐患，另外，一定要按照>安全生产的规定仔细阅读图纸，防患于未然。

3、善于总结勤于思考不断学习在工作中不可能任何事情别人都会教给你，所以一定要善于观察，才能在工作过程中学到更多的东西，同时也要动脑思考，虚心的询问，才能不断的完善自己的操作方法，才能提高工作效率。

只有不断的完善自己才能算是一个合格的大学生，一个合格的一线劳动工人。

4、吃苦耐劳车工是一个工作环境极其恶劣的工种，所以要求每个人要能够吃苦耐劳，俗话说吃得苦中苦，方为人上人。

在这段时间的实习生活中我们体会到了什么是酸、甜、苦、辣。

也让我们这批80、90后们深深的体会到了生活艰辛。

理解了父母的不易。

同时也让我们学会自立自强。

5、不断实践纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。

我们要在不断的实践下得出自己的结论，努力提示自己的创新水平。

追求更大的突破。

在这接近两个月的实习中，我不但在理论知识上得到了很多>收获，同时获得了很多亲自实践的机会，在与老师傅交流中不但丰富了自己的知识储备，同时也得到了很多为人处事的经验。