压力容器质量计划范本

采购员 仓库保管员 材料检查员 材料责任工程师
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材料检查员 材料责任工程师 理化责任工程师
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材料代用
1.设计修改 通知单编审 2.材料代用 单编审
1.符合有关材料代用规定
1.设计修改通知单 2.材料代用单
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工艺准备
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工艺实施
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材料领用
1.工艺文件 编审 2.制造过程 质量检验计 划编审 1.工艺交底; 2.工艺纪律 检查; 3.工艺更改 1.领用前复 核2.下料时 标记移植 3.切割下料 和切割坡口
1.符合图样要求. 2.工艺文件、质量检验计划由工艺员编制，工艺 责任工程师、焊接责任工程师、检验责任工程师 审批. 3.合理、统一、完整、清晰,并合理设置质量控制 1.由工艺人员对照工艺文件向班组进行技术交底 1.有关工艺文件 2.工艺文件必须严格执行，任何人不得随意修改 2.制造过程质量检验 3.如工艺文件必须修改，应按有关规定进行。 计划 3.工艺更改通知单 1.领料单、复核、标识移植及确认按程序文件要 1.领料单 求进行 2.工序流转记录卡 2.检查下料尺寸 3.检查记录 3.检验员按照工艺过程卡检查划线 1.产品合格证及封头产品安全性能监督检验证书 2.外观质量、几何尺寸偏差 1.管座高度 2.垂直度检查 1.在卷板机上用模板预弯; 2.在卷园过程中随时清扫剥落的氧化皮;用样板检 查; 3.纵缝点焊高度为板厚的2/3，点焊长度为 1.试件材料必须与筒体在同一块钢板上下料; 2.试件应在筒节的纵缝的延长部位和筒节一起焊 接, 3.试件应由施焊筒节的焊工,采用施焊筒节相同的 条件和相同的焊接工艺进行焊接. 4.试件上应打上钢印标记(产品编号、试板编号、 材质标记、焊工钢号、探伤编号) 1.零件入库验收单 2.工序流转记录卡 1.工序流转纪律卡 1.工序过程卡 2.检查记录
检查员 H 焊接责任工程师 无损检测责任工程 师 理化责任工程师
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焊缝焊接
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1.焊工持证; 2.焊接设备 3.焊条 4.焊接工艺 卡5.焊接环 境 6. 焊接工艺纪 律 7.施焊(带产 品焊接试板, 按本表产品 焊接试板控 制有关内容) 无损检测 1.特种设备 检测资格证 2.检测设备 3.胶片 4.洗片环境 5.检测报告 （停止点） 焊缝返修（母 1.焊缝返修 材缺陷补焊） （母材缺陷 补焊）通知 2.二次以上 返修审批; 3.返修工艺 4.返修实施 5.返修)后检 验 压力试验 1.耐压试验 （停止点） 1.泄漏试验 最终检验 1.资料收集 2.资料整理 3.出厂
1.同第13条2.焊缝返 检查员 修（母材缺陷补焊） 焊接责任工程师 通知单3.返修(补焊) 检验责任工程师 工艺4.焊缝返修（母 材缺陷补焊）检查记 录5.焊缝返修（母材 缺陷补焊）无损检测 记录 1.压力表校验报告 2.压力试验报告
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1.根据图纸规定选定耐压试验方法及介质，并选 择合适量程的压力表（量程为耐压试验压力的 1.5-4倍，一般取2倍左右）进行校验。 2.测定环境及介质温度判断是否符合试验条件并 1.由质控部收集好各体系环节的见证文件 2.把收集的文件整理成册交由质保工程师审核 3.由企业法人代表签章，并由联络员交与驻厂监
1.持证焊工一览表; 检查员 2.焊条标记、领料单 焊接责任工程师 、焊条烘烤记录、焊 检验责任工程师 条领用卡、产品焊材 领用回收登记表; 3.焊接工艺卡 4.焊接检查记录. 5. 在焊接记录表上 记录焊缝施焊焊工代 号
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1.无损检测持证人员 一览表 2.无损检测报告及通 知单
洗片员 H 无损检测操作人员 无损检测责任工程 师
封头检验 管座 筒体制作 1.钢板预弯 2.卷圆 3.纵缝点焊 3.校圆 产品焊接试件 1.试件 （按容规要求 （板）通知 需要制作时） 单 2.试件焊接 3.试件检验 与试验（停 止点）
检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师
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1.工序流转记录卡 2.钢印标记 3.产品焊接试板检验 记录表 4.射线检测报告 5.试板力学性能检验 报告
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材料采购（材 料包括钢板、 锻件、无缝钢 管、金加工件 、安全附件、 焊材等。下 同） 材料入库验收
1.合格供方 2.采购文件 编审
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1.材料实物 入库审查、 材料质量证 明书审查(停 止点) 2.材料标记 材料复验（按 1.复验委托 容规要求需要 单2.试样制 复验时） 备 3.试验实 施 4.试验报 告审查与复
检验员 H 联络员 压力试验责任工程 师 1.压力容器质量证明 质检员 R 书 联络员 质保工程师
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1.资料收集 1.由质控部收集好各体系环节的见证文件 2.资料整理 2.把收集的文件整理成册交由质保工程师审核 3.出厂 3.由企业法人代表签章，并由联络员交与驻厂监 说明：E-检查点、H-停止点、R-审核点.
出厂资料
1.压力容器质量证明 质检员 书 联络员 质保工程师
E/R
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造过程质量检验计划
术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。 备注
5百度文库8
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1.符合采购计划单要求; 2.审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质 量、标识、质量证明书、合格证等符合相关要 求； 3.有关标识编制种植规定、要求 1.按《容规》和相关标准要求进行复验
1.质量证明书 2.合格证 3.材料标记、检验员 确认标记 4.材料入库验收单 1.材料复验委托单 2.试样检验记录 3.理化试验报告 4.入库验收记录
产品制造过程质量检验计划
设计压力 产品技术参数： 工作压力 液压试验压 力 MPa MPa MPa 设计温度 工作温度 全容积 ℃ ℃ M3 容器类别 物料名称 主要受压元件材料
制造过程质量检验 符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。 通用要求 序号 控制项目 1 图纸会审 控制内容 1.施工图审 查(停止点) 检验检测见证资料 责任人 1. 图纸有效性、正确性审查(包括盖有特种设备设 1.施工图审查记录 设计责任工程师 计许可印章，复印章无效、三级签名、技术参数 2.施工图审查专用章 工艺责任工程师 总工程师 、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验 要求、安全附件等) 2.图纸工艺性审查(包括可加工性、施工难度、审 查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能 力，能否达到设计图样及有关标准的规定。) 1. 对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单 中采购 2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文 件要求; 1.供方评价报告 2.合格供方名单3.材 料预算单4.材料采购 计划单 采购员 材料预算员 材料责任工程师 焊接责任工程师 主要检验检测要求 控制点 H/R
材料检查员 设计责任工程师 材料责任工程师 工艺责任工程师 焊接责任工程师 质保工程师 1.工序流转记录卡 工艺人员 2.焊接工艺卡 工艺责任工程师 3.制造过程质量计划 焊接责任工程师 检验责任工程师 工艺人员 工艺责任工程师 焊接责任工程师 检查员 材料责任工程师 检验责任工程师
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1.持有该焊缝相应合格证的焊工才能施焊; 2.焊条按有关规定烘干、领用、使用焊条保温筒 等; 环境相对湿度小于90%; 3.焊接前应将坡口表面的油、锈、脏物等清除干 净，清除坡口两侧的氧化皮; 4.必须带引弧板和引出板，不准在产品上引弧和 收弧; 5.焊道成形后应清除焊渣、飞溅，有外观缺陷应 清除补焊; 6.焊缝不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面 气孔、肉眼可见的夹渣、弧坑;焊缝与母材应圆滑 过渡; 7.焊缝余高≤15%δ且≤4; 1.持有检测资格证者才能进行操作 2.按照图纸规定检测方法、比例选择最有效的焦 距、电流和时间等 3.调整周围环境至适宜洗片 4.待片子空气风干后，利用观片灯查看 5.评片过程中填写评片原始记录 6.出具无损检测报告和通知单 1.有关焊缝返修（母材缺陷补焊）的焊接要求也 与上面的第13条相同 2.同一部位返修不宜超过二次,如超过二次,返修 前要经总工程师批准, 返修次数、返修部位和返修 情况应记入产品质量证明书中 3.焊缝返修记录应进入产品出厂资料