(完整word版)三相分离器结构及工作原理

高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力 MPa设备筒体长度 m设备筒体径 mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理与结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。

气体的主要成分是天然气和二氧化碳。

为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。

所谓的三相，就是气相、液相、固相。

三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以与颗粒大小等的区别来进行分离的。

来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。

这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以与分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。

我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。

水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。

加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。

通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。

为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。

等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。

经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。

下部靠一个焊接在筒体壁上的支承圈支撑。

气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。

我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以与细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的壁上，积累到一定程度会沿伞状板的壁边缘滴落。

三相分离器的结构和工作原理
三相分离器是一种重要的电力设备，它被广泛应用于电力系统的运行和维护中。

它可以将电力系统的三相负荷分开，从而实现安全的操作。

三相分离器的结构由三部分组成：触头、电极和外壳。

触头由三个电极构成，每个电极都与电源或电力系统中的三张相线连接。

它们之间有一定的距离，以防止电源和负荷之间的接触，从而避免电源和负荷之间的接触耦合。

外壳由金属制成，用于封装触头和电极，以防止潮湿和外界干扰。

三相分离器的工作原理很简单，它可以将电力系统的三个相位分开，以防止接触耦合。

当有一个负荷接入电力系统时，三相分离器可以将其与电源分开，从而防止电源和负荷之间的接触耦合。

此外，它还可以防止电源中的三相负荷之间的接触耦合，从而避免电源及其负荷之间的潮湿和外界干扰。

三相分离器不仅可以用于防止接触耦合，还可以用于防止电力系统的短路，从而保护电源和负荷免受灾害。

使用三相分离器可以有效地提高电力系统的安全性和可靠性。

总之，三相分离器的结构由触头、电极和外壳组成，它可以将电力系统的三个相位分开，以防止接触耦合，同时还可以防止电力系统
的短路，从而保护电源和负荷免受灾害。

一、三相分离器结构及工作原理1.三相分离器的工艺流程所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。

2.三相分离器工作原理各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。

分离后的水从底部通道进入沉降室。

经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。

随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。

2.1重力沉降分离分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。

在分离器的下部分是油水分离区。

经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。

2.2 离心分离油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离2.3碰撞分离当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。

三相分离器工作原理结构工艺参数三相分离器（也称为三相离心机）是一种用于分离混合液体中的悬浮物、固体颗粒和液体的设备。

它广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，可以实现高效的固液分离和液液分离。

下面将详细介绍三相分离器的工作原理、结构以及工艺参数。

工作原理：结构：1.主机：主机是整个设备的基础，通常由钢材制成，具有足够的强度和刚性来支撑驱动装置和分离装置。

2.驱动装置：驱动装置通常由电机和传动装置组成，用于产生旋转力，并将其传递给分离器的碟片或圆柱体。

3.分离装置：分离装置可以是碟片或圆柱体。

碟片分离器内部由一系列碟片叠加而成，每个碟片上都有一组排出孔，用于排出固体颗粒。

圆柱体分离器内部由一个旋转的圆筒构成，内部有一层过滤介质，固体颗粒被这层过滤介质挡住，而液体则通过过滤介质排出。

4.进料和排料装置：进料装置用于将混合液体引入分离器，排料装置用于分别排出固体颗粒和液体。

5.控制系统：控制系统用于控制整个设备的运行和操作。

工艺参数：1.分离因素：分离因素是描述分离效果的重要参数，表示分离器在分离过程中所产生的离心力跟重力的比值。

分离因素越大，分离效果越好。

分离因素的计算公式为：分离因素=ω²r/g，其中ω是离心机的角速度，r是离心机半径，g是重力加速度。

2.分离效率：分离效率是指分离器在特定条件下分离的效果，通常用固液分离率和液液分离率表示。

固液分离率是指分离器在分离过程中固体颗粒的分离率，液液分离率是指分离器在分离过程中液体的分离率。

3.处理能力：处理能力是指分离器单位时间内处理混合液体的能力，通常以流量或排出物料的重量来表示。

4.操作压力：操作压力是指分离器在工作过程中的压力条件，可以通过调整进料和排料装置的开口来调节操作压力。

以上是三相分离器的工作原理、结构和工艺参数的介绍，希望能对您有所帮助。

三相分离器的结构和工作原理
三相分离器是一种多功能的设备，可以实现三相电能的转换和分配。

它可以将三路相电能转换为单相电能，并为消费者提供单相电能，有效地实现电能的分配。

三相分离器的结构包括三相电源输入、三相电源输出和一个电子电容器。

三相电源输入，即由三相交流电源提供的电声输入，由三相电源提供的电压和电流值，都与其他设备一样，由电源电压、电流值和频率值组成。

三相电源输出，由三相分离器的负载输出端口提供，可以实现单相电声输出，即一个单相电压值和一个单相电流值。

电子电容器是三相分离器的核心部件，主要用于对电能的分配。

它具有过载、短路保护以及电源环境控制等功能，能有效地对消费者供电环境进行控制，减少多余的功率损耗。

三相分离器的工作原理是利用电子电容器和其他电路节点，将三相电源输入端口的电压和电流值转换到负载输出端口，从而实现三相电能的转换和分配。

电子电容器是三相分离器的核心元件，其工作原理是，将电子电容器的金属外壳接地，并将其内部的可调电容绕组连接到三相分离器的线路中，当三相分离器的负载需求发生变化时，可调电容的电容值也会发生变化，从而调节三相电源输出的电压和电流值，使其符合消费者的需求。

（此处省略3000字）
综上所述，三相分离器具有三相电源输入、三相电源输出和电子电容器等多个部件，它可以有效地将三路相电能转换为单相电能，为消费者提供单相电能，从而实现电能的有效分配。

它的工作原理是利用电子电容器和其他电路节点，对电源电压和电流值进行调节，从而实现三相电能的转换和分配，同时还具有过载、短路保护以及电源环境控制等功能，因此，三相分离器是一种非常有用的设备。

三相分离器原理及特点
三相分离器就是一种主要用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器(UASB)，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒的机器，能够净化污泥颗粒，在集气室的上部还要设置消泡喷嘴之后，就可以处理污水有严重的泡沫问题，还能尽可能地减少和防止气室产生和积聚大量的泡沫和浮渣，而且采用十分优质的材质，能够有效的解决问题。

工作原理：
油气水混合物高速进入预脱气室,靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气,预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室,在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳,进行稳流,降低来液的雷诺系数,再经聚结整流后,流入沉降分离室进一步沉降分离,脱气原油翻过隔板进入油室,并经流量计计量,控制后流出分离器,水相靠压力平衡经导管进入水室,从而达到油气水三相分离的目的。

三相分离器原理必须具备的特点：
1、水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离；
2、混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度；
3、由于厌氧颗粒污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀区内形成污泥层，沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。

4、应防止气室产生大量的泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管；
三相分离器是高效厌氧反应器重要的装置，主要安装在食品、化工、养殖业等高浓度有机废水治理的UASB反应器或者第三代高效厌氧反应器中，是有机废水厌氧生物处理反应器中的关键设备。

它可以有效地实现气体、液体、固体三相分离。

厨余垃圾处理一直是城市生活垃圾处理的重要环节。

三相分离器是一种新型厨余垃圾处理设备，它能够将厨余垃圾分离为液体、固体和气体三个部分，实现资源化利用和减少对环境的污染。

下面将介绍三相分离器的工作原理，以便更好地理解它的运作机制。

一、液体分离1. 厨余垃圾通过进料口进入三相分离器的处理室。

2. 在处理室内，厨余垃圾受到高温和高压的作用，导致其内部水分的蒸发和分离。

3. 厨余垃圾经过加热后，液体部分中的水分被蒸发成蒸汽，然后通过管道排出。

4. 排出的蒸汽经过冷凝器的冷却作用后，变成液体水，可以用作生活用水或者农业灌溉等。

二、固体分离1. 经过液体分离后，剩余的固体部分包括果皮、蔬菜渣等进入另一个分离室。

2. 在分离室内，固体部分受到机械力的作用，通过特定的挤压和离心作用，将其中的有机质和不可降解塑料等物质分离出来。

3. 分离出来的有机质可以用作有机肥料，可以提供给农作物生长所需的养分。

4. 不可降解塑料等物质则被收集起来，进行后续的焚烧或者再生利用。

三、气体分离1. 在固液分离的过程中，厨余垃圾会产生一定量的有机气体。

2. 这些有机气体通过管道收集后，可以用于生物质发电，或者作为燃料供应给其他生活和工业设施。

3. 通过收集和处理这些有机气体，也可以减少对大气环境产生的压力。

三相分离器通过液体、固体和气体的分离，实现了厨余垃圾的资源化利用和减少对环境的污染。

它的工作原理是基于一系列物理和化学过程，结合了高温、高压、机械力和管道收集等技术手段。

三相分离器的出现，为厨余垃圾处理提供了一种新的解决方案，有望在城市生活垃圾处理中发挥越来越重要的作用。

厨余垃圾的处理一直是城市管理的难题，而三相分离器作为一种新型的处理设备，独特的工作原理使其在厨余垃圾处理中展现出了巨大的潜力。

在这篇文章中，我们已经介绍了三相分离器的工作原理，接下来将深入探讨它的影响和应用前景。

三相分离器的出现对减少厨余垃圾对环境的污染起到了积极的促进作用。

三相分离器工作原理结构工艺参数剖析一、工作原理三相分离器的工作原理基于物料在离心力和重力的共同作用下实现固液分离。

当混合物通过分离器进入旋转鼓体时，固体颗粒因离心力的作用被推到鼓壁上形成固相层，并通过排渣装置将固体颗粒排出。

液体由于其较小的密度则形成液相层，自由流动至液体收集室。

这样，通过分离器的旋转运动，三相混合物得以分离。

二、结构三相分离器的主要结构包括进料管、旋转鼓体、收料斗、排渣装置、液相排出管和固相排渣口等。

进料管将混合物引入旋转鼓体，鼓体内壁有不同结构的槽，用于增加分离效果。

收料斗用以收集分离后的液体相，排渣装置用于将固相颗粒分离出来，液相排出管用于将分离后的液体排出，固相排渣口用于将固相颗粒排出。

三、工艺参数1.旋转速度：分离效果与旋转速度有关，一般情况下，旋转速度越高，分离效果越好，但需根据实际情况进行调整。

2.分离因素：分离因素是分离器分离能力的指标，由分离器径向加速度和离心力系数决定，分离因素越大，分离效果越好。

3.分离时间：分离时间与分离效果也有关，分离时间越长，分离效果越好。

4.液态混合物的流量和浓度：液态混合物的流量和浓度直接影响分离器的处理能力和效果，需根据实际情况进行调整。

总结起来，三相分离器的工作原理基于离心力和重力，通过旋转鼓体将液态混合物中的固体和液体相分离。

其结构包括进料管、旋转鼓体、收料斗、排渣装置等部件。

工艺参数包括旋转速度、分离因素、分离时间以及液相混合物的流量和浓度等。

三相分离器在实际应用中可以根据具体需求进行调整和优化，以达到最佳的分离效果。

立式三相分离器的工作原理立式三相分离器是一种常用的工业设备，用于将混合流体中的固体和液体分离开来。

它的工作原理是基于离心力和重力的作用，通过旋转运动将混合物分离成不同的组分。

下面将详细介绍立式三相分离器的工作原理。

立式三相分离器由一个圆柱形壳体和一个旋转的圆盘组成。

混合物通过进料管道进入分离器的内部，然后沿着圆柱壳体的内壁形成一个旋涡。

在这个过程中，离心力会使得固体颗粒和液体分离开。

固体颗粒由于惯性作用被甩到离心力作用最大的壳体内壁，形成一个固体层。

液体则由于其较小的密度，在离心力的作用下靠近圆盘轴线的位置形成一个液体层。

分离后的固体颗粒和液体分别通过不同的出料口排出。

具体而言，固体颗粒通过固体出料口排出，而液体则通过液体出料口排出。

这样，混合物中的固体和液体就被有效地分离出来了。

为了更好地实现分离效果，立式三相分离器还配备了一些辅助装置。

其中，最重要的是旋流器和分离板。

旋流器可以增加液体的旋转速度，从而增加离心力的作用。

分离板则可以帮助固体颗粒和液体更好地分离，防止它们重新混合。

除了上述的工作原理，立式三相分离器还有一些注意事项。

首先，进料的速度和压力应该控制在合适的范围内，以确保分离效果。

其次，分离器的旋转速度需要根据混合物的性质和要分离的组分来调整。

最后，分离后的固体和液体应及时排出，以免对设备产生不良影响。

立式三相分离器在工业生产中具有广泛的应用。

例如，在石油工业中，它可以用于分离原油中的沉积物和水分。

在化工工业中，它可以用于分离化学反应产物中的固体杂质和溶液。

在食品工业中，它可以用于分离乳汁中的脂肪和固体颗粒。

通过合理地使用立式三相分离器，可以提高生产效率，减少产品质量缺陷，从而带来经济效益的提升。

立式三相分离器是一种基于离心力和重力作用的设备，可以将混合流体中的固体和液体分离开来。

它通过旋转运动和辅助装置的作用，将固体颗粒和液体分离，并分别排出。

立式三相分离器在工业生产中具有广泛的应用，对提高生产效率和产品质量具有重要意义。

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三相分离器结构及工作原理工作原理：气相较轻，往往位于顶部；液相较重，往往位于底部；固相则沉积在底部。

在分离室内，通过减速装置使物料的流动速度减慢，利用沉淀原理使固相逐渐沉积到底部，并通过固相出口排出。

接下来，液相和气相进一步分离。

由于液相比气相的密度大，液相沉积在底部，而气相则位于液相上方。

通过设计合适的设计，液相较为清晰，气相相对纯净。

最后，通过液相出口和气相出口将液相和气相分别排出。

液相出口通常通过调节设备和压力控制装置来控制液位高度和流量，以确保分离效果和操作安全。

结构：三相分离器的结构通常分为水平式和垂直式两种。

水平式结构中，进料口位于分离器的侧面，使得物料能够在分离器内部形成旋流。

而垂直式结构中，进料口位于分离器的顶部，物料经过分离室进入后会根据密度差异自然沉淀。

无论是水平式还是垂直式，都有气液分离室、气相出口、液相出口和固相出口等基本组成部分。

气液分离室一般位于分离器的中心位置，用于实现气液相的初步分离。

气相出口位于分离器的顶部，用于排出纯净的气相。

液相出口位于分离器的底部，用于排出液相。

固相出口则位于分离器的底部，用于排出固相。

此外，为了提高分离效果，三相分离器还常常配有减速装置、波板、除气装置等。

减速装置能够降低物料的流动速度，使沉淀更加充分。

波板则起到提高分离效果的作用，对于含有较多泡沫的分离物料，除气装置能够将泡沫移除，从而提高气液分离效果。

总结：三相分离器的工作原理是利用物料中的重力和相对密度差异来实现三相分离。

它的结构主要由进料口、气液分离室、气相出口、液相出口和固相出口等组成。

通过适当的设计和附加装置，三相分离器可以实现高效、稳定的分离效果，广泛应用于制药、化工、石油等行业。

目录一概述 (3)1.1油气中杂质的危害 (3)1.2产出流体的分离要求 (3)1.3 原油处理的最终目的 (3)二三相分离器结构及原理 (3)三三相分离器工艺流程 (4)3.1流程 (5)3.2主要设备如下： (5)四内构件和填料的优化 (5)4.1进出口布置及问题分析 (5)4.2 整流填料 (7)4.3 聚结填料 (8)4.4 聚结分离填料 (8)4.5捕雾器 (9)4.6降液管 (10)五影响分离器效率的因素 (10)5.1 粒径分布 (11)5.2 入口脱气 (11)5.3合理使用破乳剂 (11)5.4 填料聚结 (12)5.5 停留时间 (12)5.6 液滴碰撞及粗粒化过程 (12)5.7 良好的外部环境 (12)六分离器常见故障处理 (13)七结束语 (14)参考文献 (15)摘要分离器是油气生产中主要用来除去油气中悬浮的固、液相杂质。

脱除固、液相杂质的目的是降低管道及设备的输送负荷、防止或降低腐蚀或堵塞的发生、保证管道与设备安全可靠运行。

关键词：分离器立式三相一概述1.1油气中杂质的危害在油气生产中的杂质，由于液态水的存在将加速管道和设备的腐蚀。

随着积砂的增加，将堵塞管道和设备。

1.2产出流体的分离要求对于天然气处理而言：从气流中分离液体、固体及机械杂质；对于原油处理而言：从油流中分离气体、固体和及游离水。

1.3 原油处理的最终目的(1)分离器出油水混合液中的污水，污水进污水处理系统。

经处理后，油中含水可降至0.5%-15%，以利于原油进一步优化。

(2)分离器出油水混合液中的伴生气，伴生气进伴生气处理系统。

(3)除去油水混合液中的砂等杂质。

二三相分离器结构及原理三相分离器的结构分为分离沉降室和油室。

油、气、水混合物来液进入三相分离器，经整流器、波纹板组、斜板组等后大部分液体沉降到分离沉降室的液相区，极少部分液体靠液体重力继续沉降，剩余的液体经除雾器进一步分离后，气体通过压力调节阀进入天然器系统。

三相分离器的结构和工作原理
三相分离器，又称多通道分离器、多路分离器，是以调节和控制用电设备上的电流作用而设计的一种电力元件。

它的主要作用是分离和控制不同电路的电流，从而保证电路的正常工作。

为了更好地了解三相分离器的结构和工作原理，下面将着重介绍。

三相分离器的结构可以根据不同的应用场合和电流的要求分为
多种类型。

一般情况下，三相分离器的内部结构包括分割部件、接线部件和控制部件。

分割部件是核心部件，它可以把三相电流分成不同的电路，主要是采用磁性开关或晶闸来实现分割；接线部件主要作用是将三相电流引入分离器；控制部件是三相分离器中最重要的部件，它是分离器正常工作的重要保障，主要是采用电子开关等元件实现控制。

三相分离器的工作原理很简单。

它的主要原理是：当三相电流进入分离器的接线部件后，其中一个相的电流经过控制部件的开关控制，当开关打开时，该相电流会通过分割部件把三相电流分割为多个电路，从而满足不同的使用需求。

另外，三相分离器也可以分离不使用的电路，防止这些电路所带来的危害。

由以上介绍可知，三相分离器具有简单结构、可靠性高、可迅速响应等特点，所以它在电力系统中有着重要的作用。

在工厂中，它可以为线路分离和控制供电，从而保证各种设备的正常运行。

此外，三相分离器也可以用于动力源的分离，以防止电路出现过载情况，保障设备、配电箱等健康运行。

总之，三相分离器具有重要的作用，可以保证电力系统的可靠性，可以满足不同场合下的电流分离和控制要求。

因此，它被广泛应用于电力系统、工厂控制系统等场合，为电力设备的正常工作提供有力的保障。

一、三相分离器结构及工作原理1.三相分离器的工艺流程所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。

2.三相分离器工作原理各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。

分离后的水从底部通道进入沉降室。

经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。

随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。

2.1重力沉降分离分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。

在分离器的下部分是油水分离区。

经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。

2.2 离心分离油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离2.3碰撞分离当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。

三相分离器工作原理、结构、工艺参数一、工作原理生产汇管来原油进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同进行油、气、水三相初步分离。

1、预分离段从三相分离器进口来的油气由切向进入预分离器，利用离心力而不是机械的搅动来分离来液成为液体和气体，进行初步气、液两相旋流分离。

分离后的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，从而将气中带出的液体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部。

分离后的液体通过预分离器向下导液管导入到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行油、水初步分离，主要分离出游离水。

布液管的作用：避免了气体对液体的扰动，保持了油水界面的稳定，有利于油水更好地分离。

2、分离沉降段经预分离段进行初步分离后的液体，沿水平方向向右移动进入分离沉降段。

这一段内有较大的沉降空间（分离沉降时间20分钟左右），其中部有两段聚结填料，有助于水中油滴和油中水滴的聚结，从而有促进油、水分离。

液体在水平移动过程中，密度较小的原油逐渐上浮，而密度较大的污水（主要是游离水）则向下沉入设备底部，同时使油气逐步分离开来。

气体则在分离沉降段上部空间内，沿水平方向向右运动进入到分气包，重力作用使气体中的液体沉降到三相分离器分离沉降段液面上。

3、集液段由于油、水密度的不同，使分离沉降段中的液体出现分层，水的密度较大在下层，油的密度较小在上层。

在下层的水则通过集液段底部的喇叭口，利用连通器原理向上溢流进入三相分离器水室，水室中的水通过出水口导出进入5000m3沉降罐。

在上层的油经集液段上部堰板溢流到导油汇管，进入到三相分离器的油室，油室中的油通过油出口导出进入热化学脱水器。

4、捕雾段气体经沉降分离段后进入到分气包，由于气体中仍夹有细小的液滴，在分气包中装有捕雾装置－丝网捕雾器，丝网捕雾器的丝网由圆形或扁形的耐腐蚀的金属丝编织而成，其脱除液沫工作原理是：夹带液沫的气体流经丝网时，与丝网相碰撞，液沫由于其表面张力，而在丝与丝的交叉接头处聚集。