制程品质管理

• 全面品质管理：指企业全体员工及
有关部门同心协力，把专业技术、 经营管理、数理统计和思想教育结 合起来，建立起产品研究、设计生 产作业服务等全过程的品质体系， 从而有效的利用人力、物力、财力、 信息等资源，提供符合规格要求和 客户期望的产品和服务。
• 5.5全面品质管理的特点：是把过去的以 事后检验和把关为主转变为以预防和改进 为主，过去的以事论事，分散管理变为以 系统的观念进行综合治理，从管结果变为 管因素，把影响产品的诸因素查出来抓主 要方面，发动全员全企业各部门参加全过 程的品质管理，依靠科学的管理理论程序 和方法，使生产的全过程处于受控状态， 以达到保证和提高产品品质或服务品质的 目的。
期望目标 焊点宽度等于元件可 焊端的宽度
可接受状态 1焊锡最小焊点高度 F大于元件可焊端高度 H 的25%；（MIN） 2焊锡高度E大于元件可焊端高度，但未接触 元件本体。（MIN）
严重缺陷 1焊锡最小焊点高度小于元件可焊端高度的25%,少锡； 2焊锡高度超过可焊端高度并且接触到元件本体。
3、连焊、吊桥、锡珠的判定
5.3.1
P（计划）阶段其中分为四个步骤：
• a.分析现状，找出存在的主要品质问题。
• b.分析产品品质问题的各种因素。
• c.找出影响品质的主要因素。 • b.针对影响的主要因素制订措施提出改 进计划定出品质目标。
5.3.2 D（实施）阶段：即按照既定计划 目标加以执行。 5.3.3 C（检查）阶段：即检查实际执行的 结果，看是否达到计划的预期效果。 5.3.4 A（总结）阶段：分二个步骤： a.根据检查结果加以总结经验，纳入标 准制度和规定，以固定成绩防止失误。 b.把这一轮P、D、C、A循环尚未解决的 问题纳入下一个循环中去解决。
3.2检验计划：
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Ñ ¾ ù ± Ñ ± ù ¾ ý ´ Ê ú 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 ý Ê ë Â Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReAc Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
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2 9 16 26 51 91 151 281 501 1201 3201 10001 35001 150001 500001 to to to to to to to to to to to to to to and 8 15 25 50 90 150 280 500 1200 3200 10000 35000 150000 500000 over
• 纵然样本的抽取方法或测定做得很正确，但 是没有正确的加以记录也是枉然的事；
A.是否每测出一个就记录一个呢？将好几个数据背 起来之后再记录的做法就是引起错误的来源； B.是否没有实实在在的测定任意的填写记录，尤其 在温度或电压、压力等作业条件里，温度是赋予 标准值，因此心里上是否存有一定没有问题的心 态，而将所规定时刻应该记录的不加以适时记录； C.是否只记录正常时的数据，是否将简单修理后不 记录。
8 10 11 14 15 21 22
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R 2000
8 10 11 14 15 21 22
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S-1 A A A A B B B B C C C C D D D S-2 A A A B B B C C C D D D E E E S-3 A A B B C C D D E E F F G G H S-4 A A B C C D E E F G G H J J K I A A B C C D E F G H J K L M N
契约（交期）量适时的
符合所要求的时期 及所要求的量
六、检验标准
6.1、SMD 元件检准 • 1、 SMD元 器件的错、 漏、反、虚 焊 • 2 、 元件可 焊端焊点的 宽度和高度 判定
期望目标 焊点宽度等于元件可 焊端的宽度
可接受状态 焊点宽度 C 大于元件可 焊端的宽度 W的一半（ MIN）
严重缺陷 焊点宽度 C小于元件可 焊端的宽度W的一半（ MAJ）
Õ Í Æ ¨¼ ì ² é ± í
II A B C D E F G H J K L M N P Q III B C D E F G H J K L M N P Q R
• 3.2.1 来料检验按MIL-STD-105E的抽 样标准。
• 3.2.2 AQL标准：CR危险缺陷为0， MAJ主缺陷为0.65，MIN轻微缺陷为1.5。
检验判定标准依据各部件检验标准进行。
3.3检测仪器
• 3.3.1尺寸：根据各工艺尺寸大小公差选 择相应的游标卡尺、塞尺、塞规。
• 3.3.2外观：在日光灯下70LUX下，1米外 45-135度方向目距被测物30厘米处目视 检验。 • 3.3.3性能：根据各产品的功能选择相应 的仪器测量。
四、品质控制数据的依赖性
Ê Ê Ô Õ Æ ·Ê Ö Ë ® × ¼ £ ¨AQL£ ©
A B C D E F G H J K L M N P Q
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 22 1 1 22 33 1 1 2 2 3 3 4 5 1 1 2 2 3 3 4 5 67 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 1
2.4程序：为进行某项活动所规定的途径。 • 2.4.1在很多的情况下，程序可形成文件， 或者可为程序书（如质量体系程序） • 2.4.2程序形成文件时，通常称之为“书 面程序”或“文件化程序” • 2.4.3书面或文件化程序中通常包括活动 的目的和范围，即5W，1H：
1W—WHY 为什么要做 3W—WHEN 什么时候去做 5W—WHAT用什么物资去做
二、品质基本术语
2.1 质量：反映实体满足明确和隐含 需求能力的特性总和。 •2.1.1在许多的情况下，需求会随着 时间而变化，这就意味着要对质量要 求进行定期评审。
2.2实体：可单独描述和研究的事
物。如：活动或过程、产品、组织、 体系和人，上述各项的任何组合。 •2.3过程：将输入转化输出的一组彼此 相关的资源和活动。 2.3.1资源：可包括人员、资金、设施、 设备、技术和方法。
• 2.13客户：供方提供产品的接受者， 接受者可以是公司内部的，也可以 是公司外部的。 2.13.1内部客户：你的下一道工序。
2.13.2外部客户：最终消费者、使 用者、受益者和采购方。
三、检查指示总则
• 3.1品质检验判定 3.1.1危险缺陷：可能对使用者或携 带者造成生命安全的缺陷。 3.1.2主要缺陷：造成产品功能故障和 严重影响外观及不能达到预期使用要求 的缺陷。 3.1.3轻微缺陷：不影响产品的使用要 求，不可能造成产品功能故障的缺陷。
5.6 品质管理服务体系
市场，买方要求
将符合买方所要求之品质的制品
调 整
设 计
生 产
销 售
为要以经济之手段制作出的体系
5.7构成品质的三要素
• 5.7.1制品的品质
物理上，性能良好寿命长 不易损坏，好用，容易修理 品质Βιβλιοθήκη Baidu性能 最重要
（成本）低廉（价格）低廉
成本高无人 买，不赚钱
要发 挥 品质 的 价值
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培训教材
-----制程品质管理
主讲：吴德顺
一、品质意识
•品质意识是一种理性认知成分，指
人们对产品品质、工作品质、服务质 量的认识、了解、掌握品质知识的程 度，对品质的思想认识信念以及质量 素养，对品质的评论等，都属品质意 识范围。品质意识对态度影响最大， 可以说品质意识是品质态度的基础， 所以要培养员工的品质意识。
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严重缺陷 连焊：元件引脚之间、焊盘之间的焊锡相互搭接在一 起
严重缺陷 吊桥：元件的一端离开焊盘向上斜 立或直立
在过回流焊后，SMD元器件周围或在芯片引脚之间存在颗粒状的小锡球，当锡珠直径大于 0.13mm时视为严重缺陷，拒收；板面有锡渣为严重缺陷，拒收。
五、全面质量管理
• 5.1管理：把要做的工作加以合理巧 妙的达成。
• 5.2品质管理：以经济手段制作出符 合买方所需要求之品质的商品或服 务之体系。
5.3品质管理的基本工作方法： 它指P、D、C、A循环，把品质管理 全过程划分为P（计划PLAN）、D （实施DO）、C（检查CHEAK）、A （总结处理ACTION）四个阶段八个 步骤。
2W—WHO由谁去做 4W—WHERE去哪里去做 1H—HOW如何去做
• 2.5检验：对实体的一个或多个特性 进行诸如测量、检查、试验或度量， 将结果与规定要求进行比较，以确 定每项特性合格情况，所进行的活 动。简单的是：检查，验证。
• 2.6合格：满足规定的要求。 • 2.7不合格：没有满足规定的要求。 • 2.8缺陷：没有满足某个预期的使用 要求或合理的期望。
• 2.9质量要求：对需要表述或将需 要转化为一组针对实体特性的定量 或定性的规定要求，以使其实现并 进行考核。
2.9.1质量要求应全面反映顾客明确和 隐含的需要。
2.9.2“要求”包括市场，合同和组织内 部的要求。
• 2.10自检：由工作的完成者依据规定 的规则对该工作进行的检验。 • 2.11产品：活动和过程的结果，产品 可包括服务、硬件、流程性材料、软 件或它们的组合。 • 2.12服务：为满足顾客的需要，供方 和顾客之间接触的活动以及供方内部 活动所产生的结果。
• 4.1取样的信赖性
4.1.1取样以随机抽样为原则，符合随 机抽样的精神：
a.物品在不断移动时，一定间隔的抽取样 本，设定时间取样本； b.将产品搅拌均匀再抽取样本，（不能搅 拌的东西不可使用此方法）。
4.2测定的依赖性
• a.测定仪器的依赖性； • b.使用的方法； • c.数据读取的方法。
4.3记录的信赖性