脚手架工程安装与拆除施工方案
根据该工程的结构特点，地下室及门头处采用落地式双排扣件钢管外脚手架，其余部位全部采用电动整体爬升架。楼板支撑采用满堂红扣件式钢管脚手架，填充墙砌筑采用落地式双排钢管扣件脚手架。
钢管采用外径48mm ，壁厚3.5mm 的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q240钢，其材质应符合《碳素结构钢》的相应规定。钢管禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
6.12.1 脚手架搭设
6.12.1.1外脚手架直接搭设在地下室顶板或地面上。
6.12.1.2落地式外脚手架立杆纵距1500mm ，立杆横距为900mm ，步距为1800mm 。立杆顶端高出建筑物上皮高度1500mm ，里排立杆离墙面300mm ，小横杆伸出立杆外边150～200mm ，距地200mm 处设扫地杆。脚手架设地托，下垫脚
手板。如下图所示：
6.12.1.3外脚手架每隔二步三跨，用留设连墙杆（如图所示），遇到柱子进行环抱柱子连接，并在同一水平处里外排立杆间设置水平斜撑，拉撑连杆采用钢管，每隔两立杆间距垂直方向每两步设一拉撑点，拉撑钢管与脚手架成垂直，拉撑在立杆与横杆交接处。 注立杆纵距为，图中尺寸均以毫米为单位。
排水明沟脚手板落地架
地 下 室
6.12.1.4外檐电动爬架
根椐工程结构情况，爬架采取分体电动升降，1#﹑4#各布置26个升降机位，分2个升降单元；2#楼布置29个升降机位，分2个升降单元；3#﹑5#共布置31个升降机位，分2个升降单元；6#﹑7#、8#各布置26个升降机位，分2个升降单元。
从第一层底部搭设安装平台，搭设底部桁架，开始安装主框架下节及中节，调试架体并根据主框架中心线，预留螺栓孔或预埋件。第二层结构砼强度标号达到10MPa时，即可安装主框架支座并搭设架体，第三标准层施工时就可用爬架进行主体施工，第三标准层结构砼强度标号达到10MPa以上时，即可安装防倾支座，第四标准层结构砼强度标号达到10MPa时，既可对架体进行提升，进行上一层的施工。
爬架体以主框架为骨架采用扣件钢管搭设，架体高度=楼层高×4+1.5m，宽度0.9米。根据示意图搭设剪刀撑和架体水平梁架等机构，所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定拧紧，扭紧力矩40～50N.m。
×8），螺母拧紧后应保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣或15mm。
（1）爬架的安装和搭设
安装流程图
搭设安装平台
主框架整体组装
主框架安装调试
架体、底部桁架搭设
铺设脚手板、安全网封闭
安装提升装置、防坠器
检查、验收投入使用
进行升降循环
1）爬架安装搭设前，核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还要核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。
2）用垫木把主框架下节、标准节垫平，穿好螺栓（M16×50、M16×90），垫圈，并紧固所有螺栓。拼接时要把每两节之间的导轨找正对齐。
3）把导向装置组装好安装在相应位置。
4）把支座（附着支承结构）固定在主框架相应连接位置上，并紧固。
5）当结构砼强度达到设计要求，把支座与结构进行可靠连接。爬架主框架、支座的连接如右图所示：
6）主框架拼接、组装完毕
后，用塔吊把拼接好的主框架吊
起，吊点设在上部1/3位置上。
7）把主框架临时固定在建
筑结构上。安装底部桁架，并搭
设架体。
8）架体构架立杆纵距≤
1500mm，立杆轴向最大偏差应小
于20mm，相邻立杆接头不应在
同一步架内。大横杆步距
1800mm上下横杆接头应布置在
不同立杆纵距内。最下层大横杆
搭设时应起拱30～50mm。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100～200mm。内侧悬臂端可铺脚手板或翻板,使架体底部与建筑物封闭。
9）架体外侧必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得小于4跨且不小于6000mm，其水平夹角为45～60°，并应将竖向主框架、架体水平梁架和架体构架连成一体。
10）脚手板铺设四层，最下层脚手板距离外墙不超过100mm 并用翻板封闭。
11）架体底层的脚手板必须铺设严密，用大眼网（平网）和密目网双层网进行兜底。设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落；架体外侧应用密目网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。整个升降架外侧满挂安全网，安全网应上，下绷紧，每处均用16#铁丝绑牢，组与组之间应搭接好，不能留有空隙，转角处用Ф10-Ф16钢筋压角，与立杆绑扎牢固。相邻安全网搭接长度不少于200mm，底部密封板、翻板处在
条件许可时将架子提升约1500mm后在其底部兜挂安全网，在翻板处上翻钉牢。
12）脚手板应设置在大横杆和填心杆上，脚手板应对接平铺满，不允许有探头板，相接处高低错位应小于30mm，四个角应与横杆用18#铅丝绑扎牢，每块绑扎不少于6处。在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.5m）和踢脚板（高180mm），外表面按规定间距刷黄、黑两色油漆。踢脚板紧贴脚手板和靠紧外立杆装在安全网外，用16#铁丝与脚手板和大横杆、立杆绑扎牢固，安装时应注意高低一致和水平一条线。
13）安装过程中严格控制架体水平梁架与竖向主框架的安装偏差。架体水平梁架相邻二吊点处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm。
14）安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。
15）扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40～50N.m范围内。
16）脚手杆端头扣件以外的长度应不小于100mm，架体外侧小横杆的端头外露长度应不小于100mm。
17）底层密封板、翻板制作：先将底部行架的内挑横杆按离墙约120mm搭设好，再在大横杆上按间距200-500mm用16#铁丝将100×50×1200的木枋绑扎好，再将厚10-15mm厚的模板制作的密封板用铁钉钉牢在木方上，密封板应拼缝严密，间隙控制在1mm内，然后根据离墙距离制作翻板，翻板要求做成定型的，不得采用临时性可移动翻板，且翻板顶面高度均应在同一水平面内，翻板在密封板上搭接长度约50mm，在密封板里端向外移约50mm位置处安装合页，使之与翻板和密封连接，要求合页确保翻板正常翻动；翻板与建筑结构应搭接良好，转角处根据转角形状制作，翻盖应吻合良好，吻合间隙少于5mm。翻板搭在建筑结构上与墙面的夹角控制在30-45度之间。
（2）调试验收
架体搭设完毕后，应立即组织有关部门会同爬架单位对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：
