6 矿粉流动度比

混凝土用水量的控制方法胶凝材料对混凝土用水量影响的因素主要包括：水泥标准稠度、粉煤灰需水量、矿粉用水量等。

一、水泥标准稠度用水量水泥标准稠度用水量是反映水泥浆体达到标准稠度时需水量的多少。

一般情况下，水泥标准稠度用水量与水泥品种、细度及原材料有关。

当其他条件不变时，混凝土的用水量随着水泥标准稠度用水量的增大而增大，水泥标准稠度用水量每增加1%，混凝土要达到相同要求的坍落度，则用水量至少会增加3～5kg/m3。

为降低混凝土用水量，降低水胶比，降低单方混凝土水泥用量。

在配制混凝土时宜选择强度相同、标准稠度用水量较低的水泥，提高混凝土的强度和耐久性。

二、粉煤灰的需水量粉煤灰可分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，粉煤灰需水量比是指掺30%粉煤灰胶砂用水量与基准水泥砂浆用水量之比，粉煤灰需水量的大小直接影响混凝土用水量的大小，进而影响混凝土的强度与耐久性。

随着粉煤灰需水量比的增加，混凝土拌合物要达到相同的坍落度，拌和用水量也会相应增加。

实践中发现，在混凝土中掺加需水量低的粉煤灰，不但不会增加混凝土的用水量，反而可能降低用水量。

但同时也发现，含碳量较高(烧失量较大)的粉煤灰需水量较大，会明显增加混凝土用水量。

在配制混凝土时，宜选用水量比较小的（小于100%）粉煤灰可以混凝土用水量，改善混凝土拌合物的和易性，增强混凝土的可泵性。

同时，也可以减少了混凝土的徐变，减少了水化热，提高了混凝土的抗渗力和耐久性。

三、矿粉的流动度比矿粉的流动度比对混凝土用水量也会产生一定的影响，矿粉的流动度比越大，在配制坍落度一定的混凝土时，混凝土用水量越低，反之亦然。

矿粉的流动度比与其生产工艺、颗粒级配、比表面积等因素有关，矿粉中级配合理，球形颗粒较多时，流动度比较大，比表面积较大时，会较低流动度比。

比表面积对矿粉的活性具有重要的影响，比表面积小于400m2/kg时，会降低其活性，同时，配制的混凝土也容易泌水。

四、骨料对混凝土用水量的影响（1）骨料品种天然骨料表面光滑，而人工砂石的表面粗糙，多棱角，比表面积较天然骨料大，用水量较高。

矿粉讲义一、取样：按厂家单线年生产能力规定，总量在10×104t以下时，每120t为一编号。

取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。

试样应混合均匀。

二、密度测定：取无水煤油倒入李氏瓶中，倒入体积在李氏瓶刻度的0~1ml之间，记录此时煤油在李氏瓶中的刻度Ｖ1。

在称取烘干后冷却至室温的水泥样品质量（ｍ）60g，精确至0.01g，倒入李氏瓶中，中途不得有损失，记录水泥完全倒入李氏瓶后李氏瓶中水泥与无水煤油体积刻度Ｖ2．水泥密度的计算：ρ＝ｍ／（Ｖ２－Ｖ１）．计算结果保留两位小数规定值：ρ≥2.80三、比表面积测定：取试样先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。

称取试样质量m。

试样质量ｍ＝ρＶ（１－ε）式中：ｍ――需要的试样量，单位为克（ｇ）ρ――试样密度，单位为克每立方厘米（ｇ／ｃｍ３）Ｖ――试料层体积，单位为立方厘米（ｃｍ３）（本实验室仪器试料层体积标定为１．８４８ｃｍ３）ε――试料层空隙率（ＰⅠ、ＰⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005。

）确定试样质量后，制备试料层。

将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。

称取确定好的试样质量，精确到0.001g，倒入圆筒。

轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。

在放入一片滤纸，用捣器均匀捣实式料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1~2圈，慢慢取出捣器。

把制备好的装有试料的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后将其插入U型压力计顶端锥型磨口处，旋转1~2圈。

要保证紧密连接不致漏气，并不震动所制备的试料层。

打开仪器开关，输入所检矿粉密度、所选空隙率，按测量键测量。

仪器自动显示测量结果。

记录所测试样时间、温度以及比表面积值。

做两次透气试验，取平均值为最终结果。

如两次结果相差2%以上时，应重新试验。

矿渣粉试验作业指导书一、进场必试项目密度、比表面积、活性指数、流动度比二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的矿粉为一批，不足200t者应按一批计。

三、试验依据1、《水泥密度测定方法》GB/T208-19942、《水泥化学分析方法》GB/T176-20083、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB/T8074-20084、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008四、预拌混凝土和砂浆用矿粉技术要求五、检测前的检查1．开始进行检测前应首先检查试验室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。

2．检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。

3．接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。

4．检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。

5. 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。

试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度应不低于90%。

试体养护池水温度应在20℃士1℃范围内。

试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4 h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。

在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

六、取样与留样1、取样：散装矿渣粉取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于12.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

2、留样：1.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。

容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。

2存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。

矿粉流动度比作业指导书
一、引用标准
《用于水凝和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB/T 18046—2008
二、试验条件
试验温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50％
三、仪器设备及配料
天平(量程不小于1000g,最小分度值不大于1)、水泥胶砂搅拌机、流动度跳桌、中国ISO标准砂（1350g±5g）、卡尺（量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm）
四、试验步骤
4.1 称取试验样品矿粉225g、水泥225g、标准砂1350g，拌和水225ml。

另外称取对比样品水泥450g、标准砂1350g、拌和水225ml。

将称取的2份样品分别进行拌和（试验样品由对比水泥和矿粉按质量比1:1组成) 4。

2 将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥型圆模内。

第一次先装至模高的2/3，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；第二次装至高出圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再插捣10次,每次插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮去抹平,并清除落在跳桌上的砂浆。

4。

3 将圆模垂直向上轻轻提起,跳动25次,然后用卡尺量测胶砂垂直的底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定值。

五、结果计算
分别测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，矿渣粉的流动度比按下式计算，计算结果取整数。

)×100
F=（L/L
m
式中：
F——-矿渣粉流动度比,％；
L——-试验胶砂流动度，单位毫米mm;
L
---对比样品胶砂流动度,单位毫米mm
m。

★磨细矿渣粉检测作业指导书一、适用范围本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法)、氧化镁、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数等指标的测定.二、技术标准1、《水泥密度测定方法》GB/T 208—942、《水泥化学分析方法》GB/T 176—20083、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB 8074-20084、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-20085、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010三、采用的仪器设备四、检测项目、被测参数及允许变化范围技术要求：1．开始进行检测前应首先检查软练室温湿度是否符合规范要求,若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。

2．检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。

3．接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。

4．检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。

六、试验步骤及数据处理1、密度（1）。

将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度）,恒温30min，记下初始（第一次）读数。

（2）. 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。

（3）。

试样应预先通过0。

90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h,并在干燥器内冷却至室温。

称取矿粉60g，称准至0.01g.(4). 用小匙将试样一点点的装入(1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动),至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。

(5）。

第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。

（6）. 结果计算①矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积（mL）.②矿粉密度ρ(g/cm3）按下式计算：矿粉密度ρ=矿粉质量（g）/排开的体积(cm3)结果计算到小数第三位,且取整数到0。

矿粉性能检验与试验标准矿粉性能检验包括：密度、比外表积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫。

1、取样1.1、水泥应按批次取样检测，组成同一批次水泥应符合以下条件：〔1〕同一生产厂家、〔2〕同一强度等级、〔3〕同一品种、〔4〕同一出厂编号、〔5〕连续进场、〔6〕数量不超过200吨。

1.2、如不符合以上条件应逐车取样检验。

1.3、用2米的取样管取样，取样点至少在20点以上，样品数量至少10kg，经混合均匀后一分为二，一份由司机和本公司取样员共同见证签封后带回水泥厂家留样，另一份交本公司试验室检测和留样。

1.4、试验室样品应通过0.9mm的筛后一分为二，一份用于试验检测，另一份用于留样，留样的时间至少40天。

2、密度：2.1矿粉密度检测依据：?水泥密度测定方法?〔GB/T 208-94〕。

2.2试验环境：试验室温度应保持在〔20±2〕℃,相对湿度应不低于50%。

试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。

2.3主要仪器设备:李氏瓶2.4试验步骤：2.4.1将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后〔以弯月面下部为准〕，盖上瓶塞放入恒温水槽，恒温30min，记下初始〔第一次〕读数。

2.4.2从恒温水槽取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈没煤油的局部擦干净。

2.4.3矿粉试样应先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下枯燥1h，并在枯燥器内冷却至室温称取60g，精确0.01g。

2.4.4用小匙将矿粉试样装入李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，将李氏瓶置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。

2.6结果计算2.6.1矿粉体积应为第二次读数减去初始〔第一次〕读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积〔ml〕。

2.6.2矿粉密度ρ〔g/cm3〕=水泥质量〔g〕÷排开的体积〔cm3〕2.5.3两次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃结果计算到小数第三位，且去到整数到0.01g/cm3试验结果两次测定结果的算术平均值，两次结果之差不得超过0.02 g/cm3。

矿粉详细资料大全矿粉（mineral powder）是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。

是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。

矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水（极性分子）中和同体积煤油（非极性分子）中的膨胀的体积之比值。

在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉。

基本介绍•中文名：矿粉•外文名：Mineral powder•含铁：60-68%•超精矿粉：70-72%•矿粉等级：S105 、 S95 、 S75•矿渣微粉：矿粉、粒化高炉矿渣粉基本概念,矿粉和铁粉的区别,矿渣微粉,套用,石灰石矿粉,保温砂浆,混凝土,基本概念矿粉和铁粉的区别矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，如铁矿粉，是指将不同类型含铁矿如褐铁矿，磁铁矿等粉碎球磨磁选后，所得的不同含铁量的矿粉，普矿粉含铁为60-68%，超精矿粉为70-72%，而铁粉指相对含铁量比矿粉高，是采用不同加工工艺如还原法、水或气雾化法、机械粉碎法、电解法、熔盐分解法、蒸发冷凝法等获得高品位，并达到使用要求的粒度的颗粒状铁粉。

矿粉矿渣微粉矿渣微粉又称为矿粉、粒化高炉矿渣粉。

中国产的矿粉主要用于混凝土掺合料，由专业的工厂生产， ... 混凝土时加入到混凝土中，掺量以占混凝土中水泥质量计。

一般生产矿粉时也可以加入部分的石膏，以SO 3 %计，一般为2%。

矿渣微粉矿粉又可以进一步分为普通矿粉和超细矿粉。

以比表面积来区分。

矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。

通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。

同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。

依据国家标准 GB/T18046-2000，矿粉分 S105 、 S95 、 S75 三个等级，其活性钙、矽、铝等无机物的含量大于 30% 。

矿粉检测实施细则一、适用范围本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法）、氧化镁、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数的测定。

二、技术标准1、《水泥密度测定方法》GB/T 208—942、《水泥化学分析方法》GB/T 176-19963、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB 8074-874、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-2000三、采用的仪器设备五、检测前的检查1．开始进行检测前应首先检查软练室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。

2．检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。

3．接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。

4．检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。

六、试验步骤及数据处理1、密度(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。

(2). 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。

(3). 试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。

称取矿粉60g，称准至0.01g。

(4). 用小匙将试样一点点的装入（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。

(5). 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。

(6). 结果计算①矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积（mL）.②矿粉密度ρ(g/cm3)按下式计算：矿粉密度ρ=矿粉质量(g)/排开的体积(cm3)结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。

混凝土配合比编制说明一、此“混凝土配合比汇总”为上海善胜建筑材料有限公司上海商榻分公司内部编制的混凝土配合比汇总，适用于上海善胜建筑材料有限公司上海商榻分公司。

二、此配合比设计按中华人民共和国行业标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2011及相关标准要求设计。

三、混凝土原材料质量指标必须符合现行国家、行业、地方有关建材标准、规范、规程要求。

采用公司认可采购的，有资质的合格的供应商的合格的原材料。

1、水泥：采用散装42.5普通硅酸盐水泥，其质量必须符合GB175-2007标准，水泥强度28d不小于48MPa。

2、粉煤灰：采用C类Ⅱ级灰，其质量必须符合DG/TJ08-230-2006标准，细度不大于25%，需水量比不大于105%，烧矢量不大于8%。

3、黄砂：采用中砂，细度模数2.3~3.0.其含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%，其质量要求符合JGJ52-2006标准。

4、碎石：采用规格5~16、5~25，其中含泥量不大于1.0%，泥块含量大不余0.5%，其质量要求符合JGJ52-2006标准。

5、外加剂：采用上海善信建筑材料有限公司生产的外加剂（SXZ-1中效泵送剂），其质量要求符合GB/T8077-2000标准。

6、矿粉：采用S95级别矿渣微粉，其质量必须符合GB/T18046-2008标准，活性指数28d不小于95%，流动度比不小于95%。

四、对于高强度混凝土原材料质量要求1、水泥：采用散装52.5普通硅酸盐水泥，其质量必须符合GB175-2007标准，水泥强度28d不小于56MPa。

2、粉煤灰：采用C类Ⅱ级灰，其质量必须符合DG/TJ08-230-2006标准，细度不大于25%，需水量比不大于105%，烧矢量不大于8%。

3、黄砂：采用中砂，细度模数2.6~2.8其含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于0.5%，其质量要求符合JGJ52-2006标准。

4、碎石：采用规格连续粒径5-20mm，其中针片状含量不大于5.0%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.2%，其质量要求符合JGJ52-2006标准。

矿粉⏹⏹从1969年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。

自上世纪90年代起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。

2000年，国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2000正式颁布。

2002年，国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。

在该标准中，正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土第六组分。

从此，超细矿渣粉作为一个独立的新产品横空出世，并立即被广泛地接受和应用。

1.矿粉的概念⏹磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS 或GGBFS⏹磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。

2.矿粉的技术指标⏹矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。

含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。

⏹常用的S95是一个矿粉等级。

其中…S‟表示矿粉，来源于英文SLAG（矿渣）。

…95‟表示活性指数不小于95%。

⏹标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、75⏹流动度比：小于85、90、95⏹密度。

2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg2.矿粉的技术指标⏹粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示：⏹K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + Ti O 2）⏹式中CaO 、Al2O3 、MgO、SiO2 、MnO 、Ti O 2为相应氧化物的重量百分数。

⏹质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。

质量系数越大，则矿渣的活性越好。

3.矿粉和粉煤灰的区别⏹（1）两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。

粒化高炉矿渣粉内控指标及其检测方法一、细度检验：0.08mm方孔筛筛余＜1.5%。

二、密度：ρ≥2.9g/cm3。

三、比表面积：S＞3500cm2/g。

四、烧失量：Loss＜3.0%。

五、活性指数：R28＞95%；流动度比：＞90%。

六、三氧化硫：＜4.0%。

试样制备按矿渣粉每出厂编号，在进站车上取两桶试样，一桶试样由带车送货人和我室取样人共同签名封存，为中裁留样；另一桶为我室内控制指标检测用。

一、细度检验（一）操作步骤称取经烘干试样25g，精确至0.1g。

倒入洁净的架在负压筛仪上的0.08mm 方孔筛里，盖上筛盖，开动负压筛连续筛析2min 。

在筛析过程中，负压控制在4000~6000Pa范围内。

在筛析期间，可用轻小木棒轻轻击打吸附在筛盖上的试样细粉，使其落下。

筛毕，称其筛余物质量，精确至0.1g。

（二）结果计算与评定1、细度按（1）式计算：X=G×4 (1)式中：X——0.08mm方孔筛余百分数，%；G——0.08mm方孔筛余物质量，精确至0.1g。

2、筛余必须＜1.5%。

二、密度测定（一）试验步骤1、将无水煤油注入李氏瓶中至0~2刻度线处（以月面下部为准），塞上瓶盖放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中，恒温30min，记下初始读数（第一次）。

2、从恒温水槽中提出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内的煤油抹干净。

3、称取经烘干并已冷却至室温的矿渣粉试样60g，精确至0.01g。

4、用小匙将矿渣粉试样一点点慢慢地加入李氏瓶中，反复摇动，使矿渣粉中的空气排出，直至李氏瓶中没有气泡排出为止。

接着将李氏瓶静置于恒温水槽中恒温30min，记下无水煤油上涨的刻度（第二次读数）。

5、第一次读数和第二次读时，恒温水槽的温差不大于0.2℃。

（二）结果计算与评定1、第二次读数减去第一次读数，即为矿渣粉的体积（cm3）。

2、矿渣粉密度按（2）式计算，精确至0.001g/cm3：ρ=G/V (2)式中：ρ——矿渣粉密度，g/cm3；G——矿渣粉试样质量，g；V——矿渣粉试样体积，cm3。

矿粉1 适用范围、检测项目、技术标准1.1 适用范围本细则适用于用于水泥和混凝土中的矿渣粉。

1.2 检测项目（1）活性指数（2）流动度比1.3 技术标准（1）GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（2）GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》（3）GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）（4）GB8170-1987《数值修约规则》2 检测仪器及环境条件2.1 仪器设备（1）水泥标准养护箱：型号HBY-40B，温度控制在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

（2）ISO水泥胶砂搅拌机：型号JJ-5型。

（3）电子天平：测量范围（0～2000）g、感量0.1g。

（4）ISO水泥胶砂振实台：型号ZT-96。

（5）水泥胶砂流动度测定仪：型号NLD-3。

（6）游标卡尺：型号300 mm，量程0-300 mm，精度0.02mm。

（7）量瓶：150mL，225mL水泥专用量瓶。

（8）电动抗折机：型号DKZ-5000，量程（0-5）KN，精度1N。

（9）液压式水泥压力机：型号NYL-300，量程（0-300）KN，精度0.01KN。

（10）抗压夹具:型号40×40mm。

（11）秒表2.2 环境条件（1）试验室温度应控制在20℃±2℃之间，相对湿度不低于50%。

（2）养护箱温度应控制在20℃±1℃之间，相对湿度不低于90%。

（3）养护水温度应控制在20℃±1℃之间。

（4）每天必须做好温度记录。

4 检测方法4.1 检验前核对试样和检查所需设备。

（1）核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。

（2）仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。

4.2 试验方法（1）矿渣粉活性指数测定步骤：1．称取试验样品：225g矿渣粉，225g 525号硅酸盐水泥(符合GB175),225ml水和1350g中国ISO标准砂。

矿粉流动度比定义1. 引言矿粉是一种常用的建筑材料，广泛应用于混凝土和水泥制品的生产中。

矿粉的流动性是衡量其性能的重要指标之一，而矿粉流动度比则是评估矿粉流动性的常用方法之一。

本文将对矿粉流动度比进行详细介绍，包括定义、测量方法、影响因素以及应用等方面的内容。

2. 矿粉流动度比的定义矿粉流动度比是指矿粉在一定条件下与标准砂浆流动度的比值，用于评估矿粉的流动性能。

通常用符号F值表示，计算公式为：F = (L1 - L2) / L2 * 100%其中，L1为矿粉试样的流动度，L2为标准砂浆的流动度。

3. 矿粉流动度比的测量方法测量矿粉流动度比的方法主要有两种，分别是流动度比仪法和流度比计算法。

3.1 流动度比仪法流动度比仪法是通过流动度比仪来测量矿粉流动度比的方法。

具体步骤如下：1.准备矿粉试样和标准砂浆试样。

2.将矿粉试样放入流动度比仪中，并按照仪器的说明进行操作。

3.测量矿粉试样的流动度值。

4.准备标准砂浆试样，并测量其流动度值。

5.根据计算公式计算矿粉流动度比。

3.2 流度比计算法流度比计算法是通过测量矿粉试样和标准砂浆试样的流动度值，然后进行计算得到矿粉流动度比的方法。

具体步骤如下：1.准备矿粉试样和标准砂浆试样。

2.分别测量矿粉试样和标准砂浆试样的流动度值。

3.根据计算公式计算矿粉流动度比。

4. 矿粉流动度比的影响因素矿粉流动度比受多种因素的影响，包括矿粉本身的性质、水胶比、掺合剂和外加剂的使用等。

4.1 矿粉本身的性质矿粉的颗粒形状、颗粒大小分布以及表面性质等都会对其流动性能产生影响。

一般来说，颗粒形状越圆润、颗粒大小分布越均匀、表面性质越光滑，则矿粉的流动性能越好，流动度比也相应较高。

4.2 水胶比水胶比是指水与水泥的质量比。

水胶比的增加会使混凝土的流动性提高，矿粉流动度比也会相应增加。

因此，水胶比的大小对矿粉流动度比有一定的影响。

4.3 掺合剂和外加剂的使用掺合剂和外加剂的使用可以改善混凝土的流动性能。

粉煤灰的需水量比和矿粉的胶砂流动比有什么不同？
答：1.概念不同：粉煤灰需水量比是，试验胶砂和对比胶砂的流动度达到规定流动度范围时的加水量之比。

矿粉的流动度比是，试验胶砂和对比胶砂在规定的胶砂配比下的流动度比值。

2.试验用的砂子不同：粉煤灰需水量比用的砂子是符合规定的0.5mm-1.0mm的中级砂。

矿粉流动度比用的砂子是中国ISO标准砂。

3.试验样品的质量比不同：粉煤灰的需水量比，对比水泥和被检粉煤灰质量比7:3混合。

矿粉的流动度比，对比水泥和矿渣粉质量比1:1组成。

4.试验用水泥的都应符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

不同的是：粉煤灰需水量比用水泥应能使配制的对比胶砂流动度在145 mm ~155 mm内。

矿粉的流动度比用水泥对强度、比表面积等指标都做了要求，3天抗压强度25MPa~35MPa，7天抗压强度35 MPa ~45 MPa，28天抗压强度50 MPa ~60 MPa.比表面积350m2/kg~400 m2/kg，SO3含量2.3%~2.8%，碱含量0.5%~0.9%。

试验技能答辩综合考核打分表（矿渣粉流动度比）序号考核内容考核情况优秀满意合格较差1 目的测定流动度比，判定矿渣粉质量，指导混凝土配合比施工和日常混凝土质量控制10 9-7 6-4 3-02 原理测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度比评价矿渣粉流动度比。

20 19-15 14-10 9-03 主要设备天平（量程不小于1000g，最小分度值不大于1g）、搅拌机（符合GB/T17671—1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机）、流动度跳桌（符合GB/T2419规定）。

标准物质：ISO标准砂、42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥且强度、比表面积和碱含量符合规范要求。

10 9-7 6-4 3-04 环境条件试验室温度应保持在20±2°C，相对湿度应不低于50%10 9-7 6-4 3-05 取样制样对比胶砂的材料数量：水泥450g，标准砂13500g，加水量225ml试验胶砂的材料数量：水泥225g，矿渣粉225g，标准砂1350g，加水量225ml；15 14-11 10-6 5-06 试验步骤砂浆搅拌程序：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

机器转至高速再拌30s。

停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

预先用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的工具。

将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，用捣棒按要求（先外10后里5顺时针）均匀捣压15次，第一层捣至胶砂高度的1/2；随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，用捣棒按要求（先外7后里3顺时针）均匀捣压10次，第二层捣实不超过已捣实底层表面。

★磨细矿渣粉检测作业指导书一、适用范围本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法）、氧化镁、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数等指标的测定。

二、技术标准1、《水泥密度测定方法》GB/T 208—942、《水泥化学分析方法》GB/T 176-20083、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB 8074-20084、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-20085、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010三、采用的仪器设备四、检测项目、被测参数及允许变化范围技术要求：1．开始进行检测前应首先检查软练室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。

2．检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。

3．接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。

4．检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。

六、试验步骤及数据处理1、密度(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。

(2). 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。

(3). 试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。

称取矿粉60g，称准至0.01g。

(4). 用小匙将试样一点点的装入（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。

(5). 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。

(6). 结果计算①矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积（mL）.②矿粉密度ρ(g/cm3)按下式计算：矿粉密度ρ=矿粉质量(g)/排开的体积(cm3)结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。

粉煤灰的需水量比和矿粉的胶砂流动比有什么不同
粉煤灰的需水量比和矿粉的胶砂流动比有什么不同？
答：1.概念不同：粉煤灰需水量比是，试验胶砂和对比胶砂的流动度达到规定流动度范围时的加水量之比。

矿粉的流动度比是，试验胶砂和对比胶砂在规定的胶砂配比下的流动度比值。

2.试验用的砂子不同：粉煤灰需水量比用的砂子是符合规定的0.5mm-1.0mm的中级砂。

矿粉流动度比用的砂子是中国ISO标准砂。

3.试验样品的质量比不同：粉煤灰的需水量比，对比水泥和被检粉煤灰质量比7:3混合。

矿粉的流动度比，对比水泥和矿渣粉质量比1:1组成。

4.试验用水泥的都应符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

不同的是：粉煤灰需水量比用水泥应能使配制的对比胶砂流动度在145 mm ~155 mm内。

矿粉的流动度比用水泥对强度、比表面积等指标都做了要求，3天抗压强度25MPa~35MPa，7天抗压强度35 MPa ~45 MPa，28天抗压强度50 MPa ~60 MPa.比表面积350m2/kg~400 m2/kg，SO3含量2.3%~2.8%，碱含量0.5%~0.9%。