环氧乙烷工艺概述(经典)

环氧乙烷生产工艺环氧乙烷（Ethylene Oxide，简称EO）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成各种化学品和制备各类材料。

本文将从环氧乙烷的生产工艺及应用领域等方面进行详细介绍。

一、环氧乙烷的生产工艺环氧乙烷的主要生产工艺是乙烯直接氧化法。

具体步骤如下：1. 原料准备：将纯度较高的乙烯气体与过量的空气混合，调整混合比例，使其达到适宜的反应条件。

2. 反应器：将混合气体输入到反应器中，反应器内壁涂覆有特殊的催化剂。

催化剂通常为银、铝、钾等金属的复合物，具有较高的催化活性。

3. 反应：在反应器内，乙烯与空气中的氧气发生部分氧化反应，生成环氧乙烷。

反应过程中，需要控制反应温度、压力和空气流量等参数，以提高产率和产品纯度。

4. 分离：将反应产物经过冷凝、压缩、吸附等工艺步骤进行分离纯化，得到高纯度的环氧乙烷。

二、环氧乙烷的应用领域环氧乙烷是一种重要的有机合成原料，在化工领域有广泛的应用。

主要应用领域如下：1. 化学品合成：环氧乙烷可用于合成乙二醇、乙醇胺、聚醚等化学品，这些化学品广泛应用于涂料、塑料、纤维、橡胶等领域。

2. 医药领域：环氧乙烷是一种重要的消毒杀菌剂，常用于医疗器械、药品包装等领域。

它具有广谱杀菌作用，能有效灭活细菌、病毒和真菌等。

3. 农药制造：环氧乙烷可作为农药制造中的中间体，用于合成杀虫剂、除草剂等农药产品。

4. 纺织品加工：环氧乙烷可用于纺织品的整理和防缩处理，提高纺织品的柔软性和抗皱性。

5. 焊接消防：环氧乙烷是一种常用的焊接消防剂，可用于防止金属焊接时的氧化和烧损。

三、环氧乙烷的安全性与环境影响环氧乙烷具有较高的蒸气压和易燃性，属于危险化学品，需要严格控制使用与储存条件。

在使用环氧乙烷时，应采取必要的安全措施，如佩戴防护装备、保持通风等。

此外，环氧乙烷还具有一定的毒性，对人体和环境具有一定的危害性。

因此，在生产、使用和处理环氧乙烷时，要遵循相关的安全规范和环保要求，减少对环境和人体的危害。

环氧乙烷工艺概述分析解析环氧乙烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成树脂、表面活性剂、抗菌剂等领域。

环氧乙烷的工艺过程可以分为以下几个步骤：乙烯氧化、环氧化反应、环氧乙烷分离和纯化。

1.乙烯氧化：乙烯和空气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成乙醛。

该反应通常在高温和高压下进行，催化剂可以选择银催化剂。

乙烯氧化反应的化学方程式如下所示：2C2H4+O2->2C2H4O2.环氧化反应：乙醛与过氧化氢在催化剂的存在下进行环氧化反应，生成环氧乙烷。

环氧化反应通常在较低温度下进行，催化剂可以选择银催化剂。

环氧乙烷的生成方程式如下所示：C2H4O+H2O2->C2H4O2+H2OC2H4O2->C2H4O3.环氧乙烷分离：通过提取剂的选择，将环氧乙烷从反应混合物中分离出来。

常用的提取剂有水、丙酮、二甘醇等。

分离过程通常采用连续萃取列，经过多级萃取，使得环氧乙烷的浓度逐渐升高。

这一步骤中需要注意环氧乙烷的溶解度和挥发性，在操作过程中需要控制温度和压力。

4.纯化：环氧乙烷经过分离后仍然含有杂质，需要进行进一步的纯化。

纯化的方法包括蒸馏、吸附和萃取等。

其中，蒸馏是最常用的纯化方法，通常采用精馏塔进行大规模分离。

在蒸馏过程中，根据不同组分的沸点差异，逐渐分离得到纯净的环氧乙烷。

以上是对环氧乙烷工艺的经典的分析解析。

在实际生产过程中，还需要考虑工艺的经济性、安全性和环境影响等方面的因素。

同时，也需要进行工艺优化和改进，以提高产率、降低成本，并确保产品的质量和安全性。

环氧乙烷情况概述1.1. 装置概况及特点1.1.1.装置建设规模(反应初期)EO/EG装置能力为20.89万吨/年当量环氧乙烷（EOE）。

工况1： 10万吨/年高纯环氧乙烷(EO)，13.89万吨/年一乙二醇(MEG)，1.15万吨/年二乙二醇(DEG)，0.06万吨/年三乙二醇(TEG)。

工况2： 5.21万吨/年高纯环氧乙烷(EO)， 20万吨/年一乙二醇(MEG)，1.65万吨/年二乙二醇(DEG)，0.087万吨/年三乙二醇(TEG)。

装置乙烯各工况下的反应初期与反应末期年消耗均为150000吨。

1.1.2.建设性质本项目属于新建项目。

1.1.3编制依据美国科学设计公司（SD）为辽宁北方化学工业有限公司环氧工程项目编制的EO/EG装置工艺包；《石油化工装置基础工程设计内容规定》 SHSG-033-2003其他设计依据参见总说明的编制依据。

1.1.4装置的组成、设计范围和设计分工EO/EG装置分为环氧乙烷反应和吸收系统、二氧化碳脱除系统、环氧乙烷解吸和再吸收系统、环氧乙烷精制系统、乙二醇反应和蒸发系统、乙二醇脱水和精制系统、多乙二醇分离系统、公用工程蒸汽和凝液系统等单元组成。

SD公司负责装置的工艺包设计，中国寰球工程公司负责初步设计与施工图设计。

1.1.5装置的年运行时数、操作班次和装置的定员1.1.5.1年操作小时数装置年操作小时数为7560小时。

1.1.5.2操作班次本装置工作制度为四班三倒。

1.1.5.3装置的定员装置定员为103人。

1.2 原料、产品及副产品1.2.1原料的规格、用量、运输方式及来源EO/EG装置主要原料为乙烯、氧气、甲烷等，其规格见工艺说明部分，乙烯年消耗在各工况下均为150000吨，其余原料用量根据催化剂的活性调整。

各原料用量、运输方式及来源情况见表1.2-1。

表1.2-1 原料规格、用量及来源1.2.2产品和副产品产量、运输方式装置的主要产品为高纯环氧乙烷、一乙二醇，副产品为二乙二醇、三乙二醇，其规格见工艺说明部分，产量与运输方式见表1.2-2。

环氧乙烷生产工艺探究环氧乙烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于乙二醇、表面活性剂、橡胶、塑料等行业。

本文将探究环氧乙烷的生产工艺。

环氧乙烷的生产工艺通常采用乙烯与过氧化氢反应制得。

该反应需要在相对低的温度和高压下进行，以提高反应效果和确保安全。

首先，乙烯经过升温和压缩后，进入反应器。

随后，过氧化氢通过催化剂注入反应器中。

催化剂一般采用银或银盐，它们可加速乙烯和过氧化氢的反应。

在反应器中，乙烯和过氧化氢发生氧化反应，生成环氧乙烷。

反应过程中，温度和压力主要控制反应速率和选择性。

通常情况下，温度保持在100-150摄氏度，压力保持在20-50大气压。

环氧乙烷的生成反应可以用以下化学方程式表示：C2H4 + H2O2 -> CH2OCH2 + H2O环氧乙烷的生成速率和选择性受到几个因素的影响，包括催化剂的种类和活性、反应温度、反应压力、反应物浓度等。

研究发现，银催化剂对环氧乙烷的生成具有良好的催化活性和选择性。

在实际生产过程中，由于环氧乙烷具有较高的爆炸性和毒性，环境和安全问题需要得到重视。

因此，工厂需要采取一系列的安全措施，如在生产装置中设置安全阀，进行严格的检修和维护，确保反应器的正常运行。

此外，环氧乙烷的精馏和提纯也是一个重要的环节。

精馏可以将环氧乙烷与杂质分离，提高产品的纯度。

然后通过各种提纯工艺，如蒸汽冷凝和活性炭吸附，去除残留的有害物质，以确保产品的质量和安全性。

总之，环氧乙烷的生产工艺在温度、压力、催化剂选择和安全措施等方面都需要进行精确控制和严格管理。

通过合理的工艺设计和优化操作，可以提高环氧乙烷的产率和选择性，确保产品的质量和安全。

可参考以下内容：
一、工艺概述
环氧乙烷是一种重要的有机合成中间体，主要用于合成氨基环氧树脂、氯乙烯树脂、双烯寡聚氧乙烯和热塑性聚醚等，具有良好的市场前景。

环
氧乙烯工艺采用三步联合反应，即醋酸氢化-羟基乙酸亲核-碘添加，分别
在一个反应罐中连续反应，可合成环氧乙烷。

二、工艺流程
1、醋酸氢化反应
将三元醇和甲醛在加热条件下加入反应罐，加入适量的醋酸钠，充分
反应后分离沉淀，蒸馏分离得到醋酸甲酯。

2、羟基乙酸亲核反应
将醋酸甲酯和乙醇在反应罐中加热混合，加入适量的羟基乙醇，反应
完毕后再加入一定量的强醋酸钠，搅拌溶解沉淀，蒸馏分离得到异羟乙酸
甲酯。

3、碘添加反应
将异羟乙酸甲酯和碘在120°C的温度下混合，经搅拌混合反应得到
环氧乙烷。

三、生产工艺要求
1、醋酸氢化反应要求甲醛在80~90℃，三元醇在50~60℃，3~5mol/L
醋酸钠催化，反应2~3小时，反应结束时出料温度不超过90℃。

2、羟基乙酸亲核反应要求醋酸甲酯在120℃，乙醇在20~30℃，2~3mol/L羟基乙醇催化，反应1~2小时，反应结束时出料温度不超过50℃。

环氧乙烷系统工艺流程叙述:EO精制塔来的高纯EO用泵P-307A/B输送到EO贮存区，在进入EO贮罐T-801A/B前，经EO进料冷却器E-801冷却到0℃，E-801的出口温度由TV-8101来调节制冷机A-801A/B 的进入深冷器的盐水流量来控制在0℃，贮罐的压力由分程调节器PV-8101A/B控制在0.3Mpa，在贮罐的压力升高时，则通过PV-8101B开启将压力排入放空吸收塔；如果压力低时则通过PV-8101A阀向罐内充入N，氮气总管采用双截止阀和放空阀系统来保护，以防止2EO进到氮气总管。

EO贮罐必须采用氮封，以防止空气漏入贮罐内；并保持罐内的EO蒸汽在非爆炸范围内。

每个贮罐设有多点温度计，用于测量T-801A/B不同高度温度。

如果温度太高时则必须启动EO输送泵P-801A/B/C/D，使罐内的EO通过冷却器E-802A/B循环冷却后回罐。

E-802A/B 的出口温度由TIC-8102A/B通过调节来自冰机A-801A/B的盐水流量来控制在0℃，P-801A/B/C/D泵也用来把EO产品输送到EO装车站，通过装车臂Z-801A/B装车。

槽车内的气体回到放空吸收塔，装入槽车的EO量由FQC-8101A/B计量。

贮罐上装有安全泄放阀。

如果泄压阀上游的爆破膜破裂时，HV8104将自动起动稀释蒸汽系统来稀释放空的EO气体。

环氧乙烷罐区有两个罐，位号是T801A/B，每个容积是500 m3。

设计压力是0.6 Mpa，储存温度是－5---5℃。

正常操作压力是0.2 Mpa。

工艺流程叙述:来自环氧乙烷装置流量7.2m3/h 、压力1.7 Mpa、温度是13℃~ 15℃的EO，经过泵P-307送到罐区，进E-801(环氧乙烷进料冷冻器)壳程，通过管程的冷冻盐水调节阀TV8101控制TIC8101，冷却到0℃~ －5℃，和环氧乙烷装车最小流量返回线一起，经过现场手动阀（编号另定）→HV8101A/HV8181B,分别进入T-801A/T801B储存。

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环氧乙烷生产工艺环氧乙烷（Ethylene Oxide，简称EO）是一种重要的化工原料，广泛用于生产各种化工产品，比如乙二醇、表面活性剂、橡胶、塑料等。

以下将介绍环氧乙烷的生产工艺。

环氧乙烷的生产主要分为直接氧化法和间接氧化法两种。

1. 直接氧化法：直接氧化法的主要原料是乙烯和氧气。

首先，将乙烯和过量的氧气混合，进入氧化反应器进行氧化反应。

反应器内通常要加入催化剂，常见的有银系和镍系催化剂。

氧化反应的温度一般在250-350摄氏度之间，压力在0.5-2.0兆帕之间。

反应生成的环氧乙烷在反应器内迅速冷却，并与未反应的气体通过冷凝器进行分离。

分离后的环氧乙烷通过减压塔进行浓缩，得到高纯度的环氧乙烷产品。

2. 间接氧化法：间接氧化法的主要原料是乙烯和氯乙烷。

首先，将乙烯和氯乙烷经过催化剂的作用，在高温下进行加氯反应生成氯化乙烷。

然后，在高温高压的条件下，将氯化乙烷与过量的氧气混合，进入氧化反应器进行氧化反应。

反应生成的环氧乙烷与未反应的气体通过冷凝器进行分离。

分离后的环氧乙烷通过减压塔进行浓缩，得到高纯度的环氧乙烷产品。

环氧乙烷的生产过程中需要注意的问题有：1. 安全性：环氧乙烷生产过程中，需要处理高压和易燃的气体，必须加强设备和操作的安全措施，防止事故的发生。

2. 节能环保：环氧乙烷的生产过程中需要消耗大量的能源，要注意节约能源和减少排放。

同时，处理废气和废水也是一个重要的环节，要采取合适的处理措施，保护环境，减少污染。

3. 催化剂的选择和使用：催化剂对反应的效率和选择性有很大影响，需要根据具体的工艺条件和产品的要求选择合适的催化剂，并控制催化剂的使用量和寿命。

4. 工艺优化：通过改进反应器的结构和操作条件，优化原料的使用和废物的产生，提高产品质量和产能。

综上所述，环氧乙烷的生产工艺涉及到原料的选择和处理、反应的控制和优化、产品的分离和净化等多个环节，需要综合考虑技术、经济和环境等各个方面的因素。

随着技术的不断发展，环氧乙烷的生产工艺也在不断改进和创新，以满足市场的需求和环保的要求。

环氧乙烷工艺技术环氧乙烷（Ethylene Oxide，简称EO）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于制造各种化工产品和合成材料。

环氧乙烷工艺技术是指利用乙烯和氧气作为原料，通过一系列反应和分离工序生产环氧乙烷的过程。

本文将介绍环氧乙烷工艺技术的基本原理和主要步骤。

环氧乙烷的制备主要应用环氧乙烷法和直接氧化法两种技术路线。

其中，环氧乙烷法是主要工业化生产技术，其反应原理是乙烯与过氧化氢在催化剂的作用下发生反应生成环氧乙烷。

直接氧化法则是利用乙烯与氧气在高温下直接反应生成环氧乙烷。

而本文将以环氧乙烷法为例。

环氧乙烷工艺技术的主要步骤包括催化剂准备、原料预处理、反应器反应、产物分离、纯化和废气处理等环节。

首先是催化剂准备。

环氧乙烷制备的催化剂一般采用酸碱型催化剂，常见的有银催化剂、氯化银钴催化剂等。

催化剂的制备涉及多道工序，包括计量、混合、搅拌、干燥等操作。

接下来是原料预处理。

乙烯和过氧化氢是环氧乙烷制备的主要原料，在进入反应器之前需要进行预处理来净化原料。

乙烯通过玻璃纤维过滤器去除杂质和水分，然后经过脱乙烯器来除去乙烯多余的部分。

过氧化氢也需要经过脱氢器处理来去除水分和杂质。

反应器反应是整个工艺过程中最核心的部分。

原料进入反应器后，在酸碱型催化剂的作用下，乙烯和过氧化氢发生反应生成环氧乙烷。

反应器通常是采用连续流动系统，通过调节反应器的温度、压力和原料进料速率等参数来控制反应的进行。

产物分离是指将反应器中生成的环氧乙烷和未反应的乙烯、过氧化氢等物质进行分离。

通常采用的方法包括凝结、吸附、蒸馏等。

其中，凝结是通过降低温度来使环氧乙烷和其他气体凝结成液体，然后通过分离器将液体环氧乙烷和非反应物进行分离。

纯化是指对产物进行进一步的提纯处理，以获得符合工业用途的环氧乙烷。

纯化方法主要包括溶剂萃取法、蒸馏法等。

这些方法可以去除环氧乙烷中的杂质和不纯物，提高产品的纯度和质量。

最后是废气处理。

环氧乙烷工艺中会产生大量的废气，其中含有环氧乙烷、乙烯和过氧化氢等有毒有害物质。

环氧乙烷生产工艺分析
环氧乙烷是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成树脂、橡胶、溶剂等多个领域。

其常用的生产工艺有环氧乙烯与氯水的氯化反应工艺和环氧乙烷与乙醇的合成工艺。

下面将对这两种工艺进行分析。

首先，环氧乙烷的氯化反应工艺是利用环氧乙烷与氯水进行氯化反应，生成环氧乙烷及盐酸。

该工艺具有以下特点：
1. 原料简单易得，成本较低。

环氧乙烷可由乙烯经过酸催化环氧化反应得到，而氯水是通过电解食盐制得。

2. 生产过程较为简单，操作相对容易，反应速率较快。

3. 反应产物得率较高，环氧乙烷的选择性较好。

4. 对环保的要求较高，需采取有效措施对废气、废液进行处理，以减少对环境的污染。

其次，环氧乙烷与乙醇的合成工艺是利用环氧乙烷与乙醇进行缩合反应，生成环氧乙烷和乙醚。

该工艺具有以下特点：
1. 原料较为简单，环氧乙烷可由乙烯经过环氧化反应得到，乙醇则是通过蒸馏过程得到。

2. 反应过程中加入酸性催化剂，提高反应速率和产物得率。

3. 反应选择性较高，乙醚的副产物较少。

4. 工艺操作相对较复杂，需要控制反应温度、酸性催化剂的用量等参数。

综上所述，环氧乙烷的生产工艺包括氯化反应工艺和合成工艺。

氯化反应工艺原料简单易得，生产过程简单，但对环保要求高；
合成工艺则需要应用酸性催化剂，操作过程较为复杂，但反应选择性较高。

根据具体实际情况选择合适的生产工艺。

环氧乙烷生产工艺
环氧乙烷是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、涂料、塑料等领域。

其生产工艺主要包括三个步骤：乙氧基化反应、环氧化反应和脱水反应。

一、乙氧基化反应
乙氧基化反应是将乙烯和乙醇在酸性催化剂的作用下进行反应，得到乙氧乙烯。

该反应的化学方程式为：
C2H4 + C2H5OH → C2H5OC2H4
乙氧基化反应的催化剂通常采用硫酸、磷酸等强酸，反应温度在100℃左右。

乙氧基化反应是环氧乙烷生产过程中的关键步骤，反应的产物必须高纯度，否则会影响后续环氧化反应的效果。

二、环氧化反应
环氧化反应是将乙氧乙烯和过氧化氢在碱性催化剂的作用下进行反应，得到环氧乙烷。

该反应的化学方程式为：
C2H5OC2H4 + H2O2 → C2H3OCH2O
环氧化反应的催化剂通常采用碱性金属氧化物，如氢氧化钾、氢氧化钠等。

反应温度在50℃左右。

环氧化反应需要较长的反应时间和高纯度的原料，以保证反应的高效和产物的纯度。

三、脱水反应
脱水反应是将环氧乙烷在催化剂的作用下进行反应，得到乙烯和乙醇。

该反应的化学方程式为：
C2H3OCH2O → C2H4 + C2H5OH
脱水反应的催化剂通常采用酸性离子交换树脂，如硫酸树脂、正交聚苯乙烯等。

反应温度在120℃左右。

脱水反应是环氧乙烷生产过程中的最后一个步骤，其目的是回收原料和消除副产物。

总体来说，环氧乙烷生产工艺是一个复杂的过程，需要精密的设备和严格的操作控制。

同时，环氧乙烷的生产过程会产生大量的废水和废气，需要进行处理和排放控制，以保护环境和人类健康。

环氧乙烷工艺概述环氧乙烷是一种广泛应用于化工、医药、农药等领域的重要有机化合物。

它是一种无色、易挥发的气体，具有良好的化学稳定性和较低的燃点。

在工业上，环氧乙烷主要通过氯乙烯与过氧化氢反应制备而成，下面对其工艺进行详细概述。

首先，环氧乙烷制备的原料是氯乙烯和过氧化氢。

氯乙烯是一种无色、易燃的液体，通常由乙烯与氯气在催化剂的作用下进行反应得到。

过氧化氢则是一种无色液体，常用的制备方法有氢与氧气在催化剂的存在下直接反应以及将氨变为氨气后与水反应等方法。

在环氧乙烷制备过程中，首先将氯乙烯和过氧化氢按一定的摩尔比例送入反应釜中，同时加入合适的催化剂。

常用的催化剂有钼酸铵、钒酸铵、过氧钼酸盐等。

催化剂的作用是加速反应速率，提高反应效率。

在反应过程中，反应温度和压力是两个重要的操作参数。

通常情况下，反应温度在80-120℃之间，反应压力在1.5-5.0MPa之间。

适当的温度和压力能够促进反应的进行，提高产率。

在反应进行到一定程度后，产物中的环氧乙烷会逐渐分离出来，形成气液两相。

此时，需要将环氧乙烷从反应体系中分离出来。

一般采用的分离方法有蒸馏法和吸附法。

在蒸馏法中，将反应釜中的混合物加热到环氧乙烷的沸点，通过蒸馏的方式将其分离出来。

由于环氧乙烷的沸点较低（约10-20℃），可以通过恰当的调节温度和压力来控制蒸馏的过程，提高分离效率。

吸附法则是利用吸附材料对反应混合物中的环氧乙烷进行吸附，然后再通过升温等方式将其解吸出来。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。

该方法具有操作简单、能耗低的优点。

最后，经过分离后的环氧乙烷需要经过一系列的处理步骤，包括洗涤、干燥、冷凝等，以获得符合产品质量要求的纯净环氧乙烷。

总结来说，环氧乙烷的制备通常通过氯乙烯与过氧化氢在催化剂的作用下进行反应，然后通过蒸馏或吸附的方式将其分离出来，最后经过一系列的处理步骤得到纯净的环氧乙烷。

通过合理调节反应条件和选择合适的操作方法，可以实现高效、节能的环氧乙烷制备工艺。

环氧乙烷生产工艺分析4.1 环氧乙烷主要生产方法环氧乙烷的生产主要有氯醇法和乙烯直接氧化法，其中乙烯直接氧化法又包括空气法和氧气法。

由于氯醇法制备环氧乙烷存在污染严重、产品总收率较低且产品中含甲醛较高，在一定程度上限制了其用途，因此企业不常采用此种方法。

目前企业生产环氧乙烷采用较广泛的方法是乙烯直接氧化法。

4.1.1 氯醇法氯醇法生产环氧乙烷，工业上分两步进行。

首先是氯气与水反应生成次氯酸，乙烯次氯酸化生成氯乙醇，然后氯乙醇皂化（皂化剂通常用氢氧化钙）生成环氧乙烷。

此方法优点是工艺流程简单，投资省，其缺点主要是消耗氯气，并产生大量污水，副产物较多，且产品中含甲醛较高，在一定程度上限制产品的用途。

4.1.2 乙烯直接氧化法乙烯直接氧化法又分为空气直接氧化法和氧气直接氧化法。

空气直接氧化法是由Lefort在1931年发明的，他利用乙烯和氧在适当载体的银催化剂上作用制备出了环氧乙烷，并以此取得了空气直接氧化制得环氧乙烷的专利。

氧气直接氧化法是由Shell公司在1958年发明的，此方法直接以氧气作氧化剂，减少了反应系统中惰性气体的吸入量，可减少反应系统中反应器的台数，在一定程度上降低生产成本。

美国的Shell、Scientific Design(SD)、Dow化学和UCC公司，日本的触媒化学公司以及意大利的SNAM和Montedison公司都是乙烯直接氧化法制备环氧乙烷技术的拥有者。

1、反应机理乙烯直接氧化法所用的催化剂为银催化剂。

乙烯在银催化剂上气相氧化发生下列反应：主反应C2H4+1/2O2→ +106.9J/mol副反应 C2H4+3O2→2CO2+2H2O+1323KJ/mol+5/2O2→2O2+2H2O+1218KJ/molC2H4+1/2O2→CH3CHOC2H4+O2→2CH2O→CH3CHO乙烯在银催化剂上氧化生成环氧乙烷，人们普遍接受的反应机理是：银对氧吸附，在银的表面产生两种吸附状态的氧（原子氧及分子氧）。

环氧乙烷情况概述1.1. 装置概况及特点1.1.1.装置建设规模(反应初期)EO/EG装置能力为20.89万吨/年当量环氧乙烷（EOE）。

工况1： 10万吨/年高纯环氧乙烷(EO)，13.89万吨/年一乙二醇(MEG)，1.15万吨/年二乙二醇(DEG)，0.06万吨/年三乙二醇(TEG)。

工况2： 5.21万吨/年高纯环氧乙烷(EO)， 20万吨/年一乙二醇(MEG)，1.65万吨/年二乙二醇(DEG)，0.087万吨/年三乙二醇(TEG)。

装置乙烯各工况下的反应初期与反应末期年消耗均为150000吨。

1.1.2.建设性质本项目属于新建项目。

1.1.3编制依据美国科学设计公司（SD）为辽宁北方化学工业有限公司环氧工程项目编制的EO/EG装置工艺包；《石油化工装置基础工程设计内容规定》 SHSG-033-2003其他设计依据参见总说明的编制依据。

1.1.4装置的组成、设计范围和设计分工EO/EG装置分为环氧乙烷反应和吸收系统、二氧化碳脱除系统、环氧乙烷解吸和再吸收系统、环氧乙烷精制系统、乙二醇反应和蒸发系统、乙二醇脱水和精制系统、多乙二醇分离系统、公用工程蒸汽和凝液系统等单元组成。

SD公司负责装置的工艺包设计，中国寰球工程公司负责初步设计与施工图设计。

1.1.5装置的年运行时数、操作班次和装置的定员1.1.5.1年操作小时数装置年操作小时数为7560小时。

1.1.5.2操作班次本装置工作制度为四班三倒。

1.1.5.3装置的定员装置定员为103人。

1.2 原料、产品及副产品1.2.1原料的规格、用量、运输方式及来源EO/EG装置主要原料为乙烯、氧气、甲烷等，其规格见工艺说明部分，乙烯年消耗在各工况下均为150000吨，其余原料用量根据催化剂的活性调整。

各原料用量、运输方式及来源情况见表1.2-1。

表1.2-1 原料规格、用量及来源1.2.2产品和副产品产量、运输方式装置的主要产品为高纯环氧乙烷、一乙二醇，副产品为二乙二醇、三乙二醇，其规格见工艺说明部分，产量与运输方式见表1.2-2。

EO工艺流程简述EO（环氧乙烷）工艺流程是一种用于工业生产的化学处理方法。

它是将乙烯气体（C2H4）通过高温和高压的条件下与氧气反应，生成环氧乙烷（C2H4O）。

1.原料准备：乙烯气体是EO工艺的主要原料，这种气体通常通过石油精制过程中的裂解装置产生。

其他原料还包括催化剂，用于调节反应速率和选择性。

2.反应器：EO反应器是整个工艺流程的核心部分。

乙烯气体和氧气被送入反应器，并且在高温（约300-350℃）和高压（约10-15MPa）的条件下进行反应。

在反应器中，乙烯气体发生氧化反应，生成环氧乙烷。

3.分离：反应后的混合物含有环氧乙烷、未反应的乙烯气体和一些杂质。

为了得到纯度较高的环氧乙烷，需要进行分离。

首先，通过冷凝使得反应物液化；然后，利用分馏塔进一步分离不同组分。

4.净化：从分离过程中得到的环氧乙烷仍然可能含有一些杂质，如乙烯、二氧化碳、水分等。

净化过程旨在去除这些杂质，提高环氧乙烷的纯度。

常用的净化方法包括减压蒸馏、吸附和洗涤等。

5.产品储存和包装：净化后的环氧乙烷被输送到储罐中进行储存。

在储存过程中，需要控制温度和压力，以确保产品的稳定性和安全性。

最后，环氧乙烷被装入合适的包装中，以便于运输和销售。

EO工艺流程具有许多优点，因此在许多工业领域得到了广泛的应用。

首先，EO工艺可以生产高纯度的环氧乙烷，可以用作润滑剂、溶剂和化学原料。

其次，EO工艺具有较高的产量和效率，可以实现连续生产，提高生产效率。

此外，EO工艺对环境的影响较小，不会产生大量的废物或污染物。

然而，EO工艺也存在一些挑战。

首先，高温和高压的条件需要耗费大量的能源和资源。

其次，EO反应是一个复杂的化学反应过程，需要控制多个参数，以确保反应的高选择性和产率。

此外，EO工艺涉及一些有毒和易燃的物质，需要严格的操作和安全措施。

综上所述，EO工艺流程是一种高效、灵活和环保的化学处理方法。

它可以生产高纯度的环氧乙烷，并广泛应用于各个领域。

环氧乙烷生产工艺分析4.1 环氧乙烷主要生产方法环氧乙烷的生产主要有氯醇法和乙烯直接氧化法，其中乙烯直接氧化法又包括空气法和氧气法。

由于氯醇法制备环氧乙烷存在污染严重、产品总收率较低且产品中含甲醛较高，在一定程度上限制了其用途，因此企业不常采用此种方法。

目前企业生产环氧乙烷采用较广泛的方法是乙烯直接氧化法。

4.1.1氯醇法氯醇法生产环氧乙烷，工业上分两步进行。

首先是氯气与水反应生成次氯酸，乙烯次氯酸化生成氯乙醇，然后氯乙醇皂化(皂化剂通常用氢氧化钙)生成环氧乙烷。

此方法优点是工艺流程简单，投资省，其缺点主要是消耗氯气，并产生大量污水，副产物较多，且产品中含甲醛较高，在一定程度上限制产品的用途。

4.1.2乙烯直接氧化法乙烯直接氧化法又分为空气直接氧化法和氧气直接氧化法。

空气直接氧化法是由Lefort在1931年发明的，他利用乙烯和氧在适当载体的银催化剂上作用制备出了环氧乙烷，并以此取得了空气直接氧化制得环氧乙烷的专利。

氧气直接氧化法是由Shell公司在1958年发明的，此方法直接以氧气作氧化剂，减少了反应系统中惰性气体的吸入量，可减少反应系统中反应器的台数，在一定程度上降低生产成本。

美国的Shell、Scientific Design(SD)、Dow化学和UCC公司，日本的触媒化学公司以及意大利的SNAM口Montedison公司都是乙烯直接氧化法制备环氧乙烷技术的拥有者。

1、反应机理乙烯直接氧化法所用的催化剂为银催化剂。

乙烯在银催化剂上气相氧化发生主反应C2H4+1/2O P -]. +106.9J/mol副反应C2H4+3OP 2CO2+2H2O+1323KJ/molC2H4 +1/2O2—CH3CHOC2H4+O2 —2CH2Of CH3CHO乙烯在银催化剂上氧化生成环氧乙烷，人们普遍接受的反应机理是：银对氧吸附，在银的表面产生两种吸附状态的氧（原子氧及分子氧）。

当氧在银表面发生解离吸附时生成原子态吸附氧，原子态吸附氧与乙烯发生深度氧化生成二氧化碳和水。

环氧乙烷系统工艺流程叙述:EO精制塔来的高纯EO用泵P-307A/B输送到EO贮存区，在进入EO贮罐T-801A/B前，经EO进料冷却器E-801冷却到0℃，E-801的出口温度由TV-8101来调节制冷机A-801A/B 的进入深冷器的盐水流量来控制在0℃，贮罐的压力由分程调节器PV-8101A/B控制在0.3Mpa，在贮罐的压力升高时，则通过PV-8101B开启将压力排入放空吸收塔；如果压力低时则通过PV-8101A阀向罐内充入N，氮气总管采用双截止阀和放空阀系统来保护，以防止2EO进到氮气总管。

EO贮罐必须采用氮封，以防止空气漏入贮罐内；并保持罐内的EO蒸汽在非爆炸范围内。

每个贮罐设有多点温度计，用于测量T-801A/B不同高度温度。

如果温度太高时则必须启动EO输送泵P-801A/B/C/D，使罐内的EO通过冷却器E-802A/B循环冷却后回罐。

E-802A/B 的出口温度由TIC-8102A/B通过调节来自冰机A-801A/B的盐水流量来控制在0℃，P-801A/B/C/D泵也用来把EO产品输送到EO装车站，通过装车臂Z-801A/B装车。

槽车内的气体回到放空吸收塔，装入槽车的EO量由FQC-8101A/B计量。

贮罐上装有安全泄放阀。

如果泄压阀上游的爆破膜破裂时，HV8104将自动起动稀释蒸汽系统来稀释放空的EO气体。

环氧乙烷罐区有两个罐，位号是T801A/B，每个容积是500 m3。

设计压力是0.6 Mpa，储存温度是－5---5℃。

正常操作压力是0.2 Mpa。

工艺流程叙述:来自环氧乙烷装置流量7.2m3/h 、压力1.7 Mpa、温度是13℃~ 15℃的EO，经过泵P-307送到罐区，进E-801(环氧乙烷进料冷冻器)壳程，通过管程的冷冻盐水调节阀TV8101控制TIC8101，冷却到0℃~ －5℃，和环氧乙烷装车最小流量返回线一起，经过现场手动阀（编号另定）→HV8101A/HV8181B,分别进入T-801A/T801B储存。