国内氯碱生产技术近况综述
中国化工信息网2007年12月3日
近年来，我国氯碱行业在引进、消化吸收国外先进氯碱生产技术与设备，增强自主创新能力方面做了大量的工作，不断有成熟的先进技术在国内氯碱生产企业中推广，推动了氯碱生产技术的进步，提升了生产装备的技术水平。本文中介绍了近年来国内氯碱生产企业采用的几种新技术，供国内氯碱生产企业在技术改造和扩能时参考。
1用于盐水精制的膜过滤技术
精盐水质量是决定电解工序能否正常运行的关键因素之一，不仅关系到电解槽的使用寿命，而且关系到烧碱生产的电耗高低。特别是离子膜法烧碱生产装置，它对精盐水的质量要求很苛刻。如何提高精盐水的质量一直是氯碱生产企业不断研究和探讨的问题。
自从2000年美国戈尔公司ZYLON薄膜过滤器在江苏扬农化工集团公司、山东滨化集团有限责任公司一次盐水精制工艺中成功应用以来，不断有新的过滤膜和膜组件出现，膜过滤技术已在我国氯碱生产企业中得到广泛应用。这其中应用比较成功的有戈尔过滤器、凯膜过滤器、鸣泰“种植膜”过滤技术、颇尔过滤器等。最近，又出现了陶瓷膜过滤器精制盐水新技术。
1.1戈尔过滤器
1.1.1戈尔过滤器的结构
戈尔过滤器的核心是戈尔膜过滤袋。此袋采用厚度为微米级、孔径 0.2-0.5 卩m的膨体聚四氟乙烯膜与厚度2-3mm勺聚丙烯、聚酯无纺布复合制成，内有刚性支撑体，流体在压力作用下流经滤袋而实现固液分离，得到几乎不含固态物质的液体。
1.1.2戈尔过滤器的工作原理
粗盐水通过调节阀进入戈尔过滤器，并经过戈尔膜过滤袋进行过滤。清液进入清液腔，并通过溢流管流入精盐水贮槽；粗盐水中的固体物质被截留在戈尔膜过滤袋的表面。当过滤一段时间后，打开反冲阀对戈尔膜过滤袋进行反冲洗，滤渣脱离滤袋的表面，沉降到戈尔过滤器的锥形底部。此时，戈尔过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期。当过滤循环次数达到设定值时，戈尔过滤器的排污阀自动打开，排出滤渣后，重新进入下一个运行循环周期。排出的滤渣送至盐泥处理系统进行处理。
1.1.3戈尔过滤器的特点
(1)脉冲式过滤。运行一定时间后，过滤器自动进入反冲状态，经放气、泄压、反冲，靠反向静压差使滤饼脱落、沉降，数秒后再开始下一个过滤周期。
(2)高流量一次净化。该过滤器的过滤能力是其他普通过滤器的 5-10 倍，且
不需要借助其他周液分离设备，处理能力可达 1.0-1.1m 3/(m2? h)。
(3)低压反冲使设备在近于无损伤的状态下运行。由于膨体聚四氟乙烯的低摩擦系数及滤袋的柔性，因此再生时只要30-40cm液柱的反向流动压力，滤饼即从滤袋上脱落。
(4)滤膜寿命长。滤膜极薄，可视为表面过滤，不会造成滤程堵塞，即使有轻微堵塞，也很容易用酸溶去不溶物；过滤和反冲压力很低，机械损伤的可能性很小。
1.2凯膜过滤器凯膜技术源自人造血管技术。凯膜是纯聚四氟乙烯管式多孔膜。该过滤膜开孔率极高，孔径极小，只有 0.5-1.0卩m它的过滤方式与众不同，是以薄膜滤料达到真正的表面过滤效果，其好处是：液体中的悬浮物被全部截留在薄膜的表面。薄膜具有极佳的不黏性和非常小的摩擦系数，不易产生滤料堵塞的现象。在不增加运行负
荷的情况下，既保证了液体的最大通量，又有效地收集了液体中的固体和悬浮物。
质密、多孔、光滑的聚四氟乙烯薄膜使固体颗粒的穿透率接近零，它的低摩擦系数、化学稳定性和表面光滑的特点使过滤压力仅需0.05-0.10MPa，并且薄
膜的表面极易清理。清膜时间极为短暂 (以秒计算)，过滤过程基本达到连续运行。聚四氟乙烯是一种强度很高的材料，滤膜寿命远高于常规滤膜。
1.2.1凯膜盐水精制工艺
化盐桶出来的粗盐水加入精制剂 NaOH后，流入中间槽；在中间槽内，粗盐水中的Mg+与精制剂NaOh反应，生成Mg(OH2;然后，用粗盐水泵将中间槽内的粗盐水送入气水混合器中，与空气混合之后，进入加压溶气罐；减压后，加入 FeCb,进入气浮槽，清液从气浮槽上部溢流而出；加入精制剂NaCO及NaSO
后，进入反应槽，再经加料泵加压后，进入凯膜过滤器；过滤后的精盐水由凯膜过滤器的上部流出，加盐酸调节 pH值后流入精盐水贮槽；气浮槽和凯膜过滤器底部排出的滤渣进入盐泥池，统一处理。
1.2.2凯膜盐水精制工艺的特点
⑴ 工艺简单，流程短，盐水中的悬浮物含量从 1000-10000mg/L降至1mg/L 以下，完全符合隔膜法烧碱生产的要求，也可直接进入离子交换树脂塔进行二次精制。
(2)液固分离一次完成，无需其他附属设备。
(3)过滤精度稳定，盐水质量稳定。
(4)处理能力大，节约了企业的技术改造资金。
(5)操作简单，全自动控制。与传统工艺比较，省去了清理澄清桶、砂滤器的工作量，大大降低了工人的劳动强度。
(6)占地面积小，处理50nVh盐水的过滤器直径不超过2m对于老厂改造和扩建比较方便。
(7)降低了对原盐质量的要求，拓宽了选盐范围，给企业原料采购提供了方便。
(8)精盐水质量高且稳定，延长了隔膜的使用寿命，降低了电耗。
(9)运行费用低。
(10)整个设备经过特殊防腐处理，耐酸碱性强。
1.3鸣泰“种植膜”过滤技术” “种植膜”滤料是在织布过程中种植了一种复合聚合物，其作用相当于初次滤饼。但不同的是，此材质过滤搭桥性能好 (出水量大，不易堵塞 )，具有极佳的脱泥性能，能在较高压力下过滤，出水量大，能承受高反冲压力，冲洗干净，再生能力强，方法简单。过滤时，浊液经过滤芯，清液进入上腔，液体中固体颗粒和悬浮物全部被截留在滤芯表面，形成滤饼。反冲清洗后，滤饼排放。过滤与反冲清洗交替进行，循环往复，实现连续运行。
1.3.1“种植膜”盐水精制工艺该处理工艺经“粗过滤器”和“精过滤器”两道工
序。
(1)粗过滤器。采用鸣泰公司的特殊技术，去除全部Mg+及盐泥和部分CaT。
(2)精过滤器。向粗过滤的盐水中投入过量的N Q CO,去除剩余的CeL生成的CaCO用精过滤器精过滤，过滤后精盐水中的W(SS)<1X10-6、w(CaT+Mg+)<4 X10-6，可满足隔膜法电解用盐水的要求及离子膜法电解对一次精盐水的要求。
1.3.2“种植膜”精制盐水工艺的特点
(1)处理工艺简单，无需添加絮凝剂、FeCb、次氯酸钠等辅助药剂。
(2)整个系统操作简单方便，不复杂，不易坏，适合中小型氯碱企业采用。
(3)单次反冲过滤周期长，膜过滤袋强度高，使用寿命长。
(4)占地面积小，自动化程度高。
(5)运行方便，费用低。
1.4颇尔过滤器
美国颇尔公司所属德国舒马赫工厂制造的PE管式表面过滤器(颇尔过滤器)，其过滤介质是采用低压超高分子质量的PE材料经高温烧结制成的，简称
PE管。颇尔烧结膜的孔径为1-2卩m其堵塞的可能性小。
1.4.1颇尔过滤器精制盐水工艺颇尔过滤器精制盐水工艺过程与碳素管过滤器精制
盐水工艺过程基本相同。
该过滤器用PE管取代碳素管。反应后的粗盐水直接进入颇尔过滤器，可取消道尔澄清桶或气浮预处理装置。
1.4.2颇尔过滤器的特点
(1)颇尔过滤器是在PE滤芯外表面烧结了一层厚度为 200卩m的膜，膜孔径为1卩m左右，因此在过滤过程中表面过滤所占的比例大，过滤流通量大，阻力小，流速高。
(2)颇尔过滤器反洗采用定时自动清洗，每次反洗时间为 15s， 120-80h 进行 1 次，基本排空所有原料液及滤饼。
1.5陶瓷膜过滤器
陶瓷膜是一种固态膜，由无机材料加工而成。陶瓷膜有自然多孔的陶瓷外层，
此层作为附着在膜管内壁的膜层的支撑体。构成膜层的组分一般有Al2O3、 TiO2、ZrO2或SiC等。膜孔用高技术含量的加工工艺经高温烧结而成。根据用途的要求，陶瓷膜的孔径一般为0.005-1.200卩m膜管上有一个或多个通道，因此每根膜管的通量很大。选择的膜孔径取决于处理液的成分与过滤工艺的实际情况，液体的黏性是选择膜通道孔径及膜管类型的决定因素。
1.5.1陶瓷膜盐水精制工艺
化盐桶出来的粗盐水中加入精制剂，在反应槽内反应后，直接进入陶瓷膜过滤器，过滤去除精制反应生成的全部悬浮粒子，一次精盐水中的SS质量分数低
于 1X 10-6，可直接供隔膜法烧碱生产装置中的电解工序，也可直接送离子膜法烧碱生产装置中的二次盐水精制系统的离子交换树脂塔。
陶瓷膜过滤器固液分离采用错流过滤方式，与终端过滤不同的是，错流过滤过程中存在着渗透液和循环液两股液体。系统连续运行，无需频繁进行冲洗及排出渣料。长时间运行后，对膜组件进行周期性的化学清洗再生，系统能力可完全恢复。
1.5.2陶瓷膜过滤器的优点
(1)投资费用低。以建设10万t/a离子膜法烧碱为例，需投资550万元左右，其中
2 台膜过滤器，需 300 万元；
3 台过滤给液泵，需 6 万元。
(2)运行费用低。陶瓷膜过滤器元件质保期为 5 年，按每 5 年更换 1 次全部元件计算，元件损耗费用为2.55元/(t ? NaOH)该工艺中无絮凝及预涂操作，
运行费用低。
(3)精盐水质量稳定。在精制反应完全的条件下，一次精制盐水可达到如下指标：P (Ca2++Mg+) < 1mg/L,p (SS>< 1mg/L。
(4)盐水精制工艺技术先进。与传统工艺和聚合物膜法工艺相比，陶瓷膜法从原理上看并无差别，但具体的分离方法却有着极大的差异。传统工艺与聚合物膜法工艺的分离方法都是预处理沉降 +并流(终端)过滤操作的膜过滤。差别是传统工艺采用道尔桶沉降作预处理，碳素烧结管 (深层)过滤作精滤。聚合物膜工艺采用浮上桶沉降作预处理，聚合物膜过滤作精滤。并流过滤对悬浮粒子浓度极为敏感。在陶瓷膜工艺中，根据陶瓷膜过滤的特性，取消了预处理系统，原料液反应完成后，直接采取错流方式进行粒子分离，与前两种技术相比，过滤性能有了质的飞跃。
(5)陶瓷膜过滤技术工艺流程短，设备少，占地面积小。同时，陶瓷膜的过滤特性及过滤工艺有助于拓宽原盐的选择范围，使企业可选择不同品质的原盐作为原料。
传统的盐水精制工艺流程见图 1(略) ，有机聚合物膜法盐水精制的工艺流程见图
2(略) ，陶瓷膜盐水精制的工艺流程见图 3(略)。
陶瓷膜过滤工艺新技术的出现，为氯碱企业提供了全新的盐水精制技术，也必将为企业带来显著的经济效益，产生可观的社会效益，为我国氯碱行业的发展作出重大贡献。
2扩张金属阳极改性隔膜节能型电解槽
目前，隔膜法烧碱在我国氯碱行业中仍占主导地位。与石墨阳极相比，金属阳极是一大技术进步。它降低了槽电压，增大了阳极空间，改善了阳极室内的气液循环，延长了电解槽的使用寿命，杜绝了阳极制作过程中铅雾污染的危害，保护了环境。但普通的隔膜电解槽采用的盒式阳极是一种尺寸稳定型的阳极，不可能用于小极距的电解槽。除了加工精度偏差和安装时可能发生隔膜机械损伤外，普通石棉隔膜膨胀导致的短路，也使得这种电解槽的极距必须在6-8mm以便于
电解槽组装和拆卸，否则，将给运行带来困难。
2.1扩张金属阳极
为了解决普通金属阳极电解槽的不足之处，我国氯碱行业的技术人员通过消化吸收国外的先进技术，经过不断的探索和总结，研制成功了国产扩张金属阳极电解槽。所谓扩张金属阳极，就是在钛铜复合棒上用弹簧片与两边的阳极片相连，使复合棒两边的极片可以张开与收缩。在组装电解槽时，用卡条将复合棒两边的弹簧片卡连，使两边的极片收缩到与盒式阳极片相同的厚度，以保证阴阳极组装的安全进行，不损伤隔膜。待阴阳极组装完毕后，再抽掉卡条，使阳极片向两边扩张至阴阳极间所放置的直径为 3mm勺聚四氟乙烯隔离棒上，让阳极片与隔膜保持一定的间距 (一般为 3mm，) 在电解过程中电解质与氯气能有自由流动的空间。因极距缩小，若用普通隔膜，隔膜溶胀导致纤维覆盖到极片的表面，进而影响正常电化反应，所以普通石棉隔膜不适用于扩张金属阳极电解槽，必须改用改性隔膜才能使电解槽正常运行。
2.2改性隔膜普通金属阳极所使用的普通隔膜，虽经干抽、烘干、定型，但石棉纤维
间并
不相互粘连，在生产运行、中，电解质的浸渍和温度的变化会使膜层溶胀，在隔膜表面还会出现绒絮状的疏散纤维，膜层变厚，这也是普通隔膜电解槽需留较大极距的主要原因。如果使用扩张金属阳极，由于极距小，膜面纤维覆盖住极片表面，将破坏电极的正常电化反应条件。
改性隔膜就是在制膜过程中向石棉浆料中加入一定量的改性剂（目前一般用聚四氟乙烯乳液作为改性剂）及少量非离子表面活性剂，同时吸附在阴极网袋上，制成薄而均匀的石棉隔膜，经烘干、烧结，石棉相互间粘连，膜层在生产运行中能够保持相对稳定，纤维不游离，溶胀程度很小。在聚四氟乙烯隔离棒的调整下，隔膜与极片之间稳定地保持相对较小的空间，既缩小了极距，又保证了阴极、阳极电化反应的更常进行，达到既增大电流密度，增加产量，又降低电耗的目的。
扩张金属阳极配改性隔膜是一项相互关联的先进技术。只用扩张金属阳极而不采用改性隔膜，不但没有效果，而且会产生副作用；只采用改性隔膜，不采用扩张阳极，则极距不改变，只能起到普通隔膜电解槽的作用，而且增加投资。实践证明，只有组合应用扩张金属阳极与改性隔膜技术，通过科学管理，在保证盐水质量的前提下，才能达到节能降耗、增加效益的目的。
近几年来，在我国隔膜法烧碱生产企业中，越来越多的扩张金属阳极改性隔膜电
解槽被投入使用，不少企业正逐步将普通金属阳极电解槽改为扩张金属阳极电解槽并配改性隔膜技术。
目前，国内北京化工机械厂、江苏江阴安凯特电化学设备有限公司和辽宁阜新化工设备有限公司均具有制造扩张金属阳极电解槽和将普通金属阳极改为扩张金属阳极的先进技术，制造的扩张金属阳极电解槽已在国内不少氯碱生产企业中使用，效果很好，已达到或接近国际先进水平。
杭州津岩化工材料有限公司推出的《改性隔膜动态吸附法》为国内氯碱生产企业制作改性隔膜提供了技术保障。
国产扩张金属阳极改性隔膜节能型电解槽在我国隔膜法烧碱生产企业中推广的时机已成熟，必将使隔膜法烧碱的技术装备水平得到提升，产品的综合能耗明显下降，竞争力增强。
3活性阴极改性隔膜节能型电解槽
在氯碱工业中，电解是氯碱生产中的主要耗电工序，其电耗成本占氯碱生产成本的 60％以上。如何降低电耗已成为氯碱生产企业控制成本、节能降耗的关键。
3.1活性阴极技术原理隔膜电解槽的活性阴极技术借鉴了离子膜电解槽的活性阴极技术。隔膜电解槽所用的活性阴极材料为316L,用超低碳不锈钢板冲孔制成，网孔直径为2.4mm 开孔率为 38％左右（而普通阴极网袋开孔率为 20％左右）。采用高温、高浓度碱蚀工艺，将不锈钢表面的 Cr、Fe等成分腐蚀掉，在不锈钢表面形成多孔的富镍
表层（镍属于中过电位金属，在电流密度为 1A/cm i时过电位为0.5-0.7V），使阴极活性层的比表面积增大，以降低阴极电流密度，从而降低阴极的析氢电位，也就降低了槽电压。
3.2活性阴极改性隔膜电解槽的使用效果
（1）根据检测结果，活性阴极与普通阴极相比，析氢电位降低200mV左右，
活性阴极改性隔膜电解槽的槽电压较普通隔膜电解槽下降0.17V。
（2）活性阴极改性隔膜电解槽氯中含氧体积分数较普通隔膜电解槽上升 0.13％，依据氯碱生产技术中虎克公式计算，则阳极效率下降 0.26％，相当于电流效率下降 0.26％。
(3)活性阴极改性隔膜电解槽氯中含氢量较普通隔膜电解槽低。
3.3经济效益评价
依据：槽电压每降低0.1V，节电70kW? h/(t ?烧碱)；电流效率提高1%, 节电
20kW- h/(t ?烧碱)；电价以0.55元/(kW - h)计，活性涂层使用周期按 3 年计，每台设备一次性投资为 30000元，每台电解槽产碱量为 550t/a 。一个 10 万 t/a 烧碱生产装置产生的经济效益为：
年节约电费，(1.7 X 70-0.26 X 20) X 0.55 X 10=625.9(万元)；设备投资费用，(100000 - 550) X 3=546(万元)；
625.9 X 3-546=1331.7( 万元)。
因此， 1年内即可以收回阴极箱改制费用， 3年内可获经济效益 1331.7 万元左右。
4孟莫克布林克除雾器元件电解工序出来的湿氯气中含有大量的水气及盐雾等杂质，对钢铁及大多数金
属有强烈的腐蚀作用，因而必须对湿氯气进行冷却干燥处理，使其变成干燥氯气，便于生产液氯和供有关氯产品生产中使用。氯气中的含水量是一个比较重要的工艺控制指标。从我国氯碱生产企业现状看，不少企业干燥氯中的含水量还是比较高的，其原因是除了冷却干燥工艺有不尽合理之处，水除雾器及酸除雾器的除雾效果不佳也是重要原因。
美国孟莫克化工成套设备有限公司生产的布林克除雾器元件在国内氯碱生产企业的湿氯气处理工序中使用效果很好，干燥氯中的含水质量分数最低可达 5 X 10-6。该除雾器元件对3卩m以上粒子的捕获效率为100%，对3卩m以下粒子的捕获效率为 99.3%，而且该除雾器元件的使用寿命较长，一般可使用 10年左右，这对提高干燥氯气的质量，
延长设备使用寿命及降低生产装置的维修费用起到了促进作用。目前，国内已有众多氯碱生产企业在湿氯气处理工艺中采用孟莫克布林克除雾器元件作为水除雾器和酸除雾器的滤芯。
5干氯气透平压缩机
透平压缩机是一种具有蜗轮的离心式气体压缩机，借叶轮高速旋转产生的离心力使气体压缩，其作用与输送液体的离心泵或离心式风机相似。因为气体压缩消耗的机械能转化为热能，所以透平压缩机的每一段压缩比不能过大，并在级间设有中间冷却器以降低气体温度，使气体体积减小，以利于压缩过程的逐级进行。透平压缩机排出的压力高，气体输送量大，且工作过程中不需要硫酸作液封，所以动力消耗小。一般1套10万t/a烧碱生产装置氯处理工序如用纳氏泵需 8台 (6用2备)左右，装机容量为110kW/台,动力消耗为660kW左右；而采用透平压缩机输送干燥氯气，只需1台透平压缩机，功率仅为280kW左右，动力消耗不到纳氏泵动力消耗的 50%。近年来，国内越来越多的氯碱生产企业使用透平压缩机输送干燥氯气。目前，国产的透平压缩机单机最大可供 10万
t/a 烧碱装置使用。德国 KK&K 集团生产的离心式干氯气透平压缩机单机处理量为 1700-20000m^/h，出口压力可达1.2MPa,可直接提供工艺用氯气或直接液化。德国KK&K集团生产的氯气透平压缩机主要具有如下特点。
(1)节能运行，费用低。该机可在 65%-100%负荷内不耗功任意调节，因此节能，这是旁通阀调节无法相比的。
(2)完备的隔离系统。该机配备两套气体隔离系统，一是用氮气的轴封隔离系统，二是用氮气或仪表空气隔离油与环境气的系统，保证油质不受环境污染及压缩机常年安全运行。
(3)维修费用低。压缩机都做转子高速动平衡，正常运行 3 年，很多用户连续运行5-6 年不用检修。
(4)安全可靠性高。机组按两层布置，操作人员在上层，冷却水系统在下层，一旦冷却水系统漏水，不会危及操作人员和压缩机的安全。
(5)先进的设计和制造。①采用“三腔迷宫式”轴端封，无磨损，安全可靠，保证常年不间断运行；②采用背对背式叶轮布置设计，废除了平衡盘，提高了安全性，降低能耗；③采用先进的进口导叶调解流量，达到节能的目的。
(6)使用寿命长。沈阳化工股份有限公司、上海氯碱化工股份有限公司等企业使用的KK&K透平压缩机均已运行20多年，仍在使用。
近年来，国内已有众多的氯碱生产企业使用透平压缩机输送干燥氯气，越来越多的氯碱生产企业采用透平压缩机取代纳氏泵，这对我国氯碱行业节能降耗、降低生产成本和提高装置运行的安全可靠性具有促进作用。
6屏蔽泵输送液氯
屏蔽泵是泵头和电机连在一起的共同体，泵的叶轮与电机驱动轴相连，驱动轴为空心轴，共同组成转子部件，屏蔽嵌在定子内侧隔离转子腔和定子腔，使泵无泄漏。
屏蔽泵于 20 世纪末开始用于我国氯碱行业液氯的包装和输送，近几年已逐步得到推广。屏蔽泵包装和输送液氯具有如下特点：
(1)全封闭，没有动密封，密封程度高，安全性能好；
(2)节能、高效，能耗低；
(3)灵敏度高，安全监控装置齐全，可长期可靠运行；
(4)不需要外部润滑，因此不需要润滑油 ( 脂) ；
(5)无辅助设施，便于安装、维修，维护费用低；
(6)适用于压力高、连续输送液氯的单位。但该泵也有不足之处：操作条件苛刻，对
液氯中的水、杂质含量要求苛刻，
泵启动前需 0.5-1.0h 的排气和预冷时间，开机时间长。
7外测式液位仪
由于液氯的剧毒性和腐蚀性，其测量控制成为世界性的难题。国内氯碱生产企业液氯储槽一般采用磁翻板液位计和浮筒液位计。这两种测量方式都需在液氯储槽上开孔接管显示液位，一旦接管腐蚀穿孔，易发生液氯泄漏等事故，因此不可靠。近年来，西安定华电子有限公司生产的 ELL 外测式液位仪在国内氯碱生产企业的液氯储槽上使用，效果理想，受到好评，值得在国内氯碱生产企业推广。
7.1ELL 外测式液位仪的测量原理
仪表测量探头直接吸附在容器外壁，检测到的微小振动波形的特性是由液体振动特性和容器振动特性决定的，利用此原理通过测量头敏感器件检测容器壁上的微小振动，变为电信号传给仪表主机，主机对收集的各种不同模式的振动波进行滤波，判别和除去与液位变化无关的虚假波形，保留可利用的与液面垂直的波形，并对该波进行复杂计算，提取出其液位特征量，最后算出介质的液位。同时，温度测量头检测到介质的温度变化情况，对液位的计算进行温度补偿，从而得到更精确的液位。
7.2ELL 外测式液位仪的主要特点
(1) 可在储槽外部连续、精确地测量储槽内液体物料的液位，完全不接触储槽内的液体，实现了真正的隔离测量。
(2) 可用于危险环境。可测量任何压力下的液体、腐蚀性液体、有毒有害液体、无菌和高纯度液体、放射性液体、易燃易爆液体。
(3)测量探头和仪表都在储槽外面，安装、维护操作及维修时，不接触储槽内的液体和气体，非常安全且无污染，符合绿色环保型生产的要求。
(4)安装方便。安装时，不需在液氯储槽上开孔或接管，不用法兰，可不停产安装，不必清洗储槽。只要将测量探头固定在储槽的底部外壁，通过调整相应的参数，即可进行测量。
(5)耐用，可靠。测量探头和仪表中无机械运动部件，严格密封，与外界隔离，不会磨损或腐蚀，十分耐用和可靠，维护工作量很少。
沈阳化工股份有限公司企业标准 氯碱工艺技术规程 Q/SHG.J04.01-2001 范围1 本标准规定了烧碱及其联产品氯、氢地规格、性质，原料地规格、生产原理、工艺同时规定了烧碱及其联产品氯、氢地安全生产基本原则、产品地消流程、技术操作条件..耗定额、主要设备性能等 本标准适用于隔膜法、离子膜法食盐水溶液电解，氯、氢处理，电解液三效顺流和离子膜液碱和熔盐加热法生隔膜液碱以及降膜法制取45%30%及42%三效逆流蒸发制取.离子膜片碱产98% 引用标准2 本标准出版.下列标准所包含地条文，通过在本标准中引用而构成为本标准地条文所有标准都会被修订，使用本标准地各方应探讨使用下列标准地.时，所示版本均为有效.最新版本地可能性 工业用氢氧化钠—93GB209 工业碳酸钠－92GB210 离子交换膜法氢氧化钠－1989GB/TI1199 1999离子交换膜法氢氧化钠Q/SHG.J02.127－1999工业硫酸 Q/SHG.J05.02—工业氯化钡1997Q/SHG.J05.03—工业无水亚硫酸钠.J05.07—1999Q/SHG 工业用原盐—1997Q/SHG.J05.10 1998氯碱分厂控制分析标 准.J05.19Q/SHG－高纯盐酸1999Q/SHG.J05.32－内容和方法3.
半成品及联产品说明3.1 3.1.1产品、半成品及联产品规格产品规格3.1.1.1 规定执行GB/T11199按液碱32%）离子膜液体烧碱：a 45%液碱按Q/SHG.J02.127规定执行 b）离子膜片状烧碱：按Q/SHG.J02.127规定执行 3.1.1.2半成品规格 a）中和盐水 ：≤5.00 mg/l；SO：监测；NaOH：0.08~0.12 g/l 2-2+2++Ca310.0g/lNaCl：≥；Mg4b）离子膜进槽盐水 ＋Mg≤20.0PPb；Sr：≤20.0 PPb；Al：≤100.0 PPb3+2+2+2+Ca300.0~320.0 g/l；NaCl：：≤50.0 PPb；Si：≤10.0 PPm；Mn：≤50.0 PPb；Fe：≤1.0 PPm；S.S：≤1.00 2+2+2+BaPPm c）离子膜流出碱 ：≤0.0060%；Fe：≤0.0010%ONaClONaOH：30.0~33.5%；NaCl：≤0.0080%；3323.1.1.3联产品规格 a）氯气 含氯量：≥95.00%（V）；含氧量：≤3.00%（V）；含氢量：≤0.40%（V） 含水量：≤60×10（Wt）-6b）氢气 含氢量：≥98.00%（V）；其它气体：≤2.00%（V） 3.1.2产品、半成品及联产品性质 3.1.2.1产品性质 3.1.2.1.1 30%、42%隔膜液体烧碱地性质 烧碱分子式NaOH，分子量40，化学名称氢氧化钠，俗名火碱.
国内烧碱生产技术简介 姓名：陈银星 学号：2012084117 班级：应用化学1241班
前言：氯碱工业作为基础原材料产业与国家经济发展状况密切相关,氯碱工业 的增长水平与国家GDP增长水平保持一定的比例关系。“十五”时期,随着我国经济稳定快速的发展,氯碱下游行业的消费水平不断提高,消费结构不断改变,氯碱工业始终保持较快的发展速度。我国烧碱总产量由2000年的668万t增长至2005年的1 253万,t年均增长率达13. 41%。“十一五”期间,我国的烧碱年产量将超过美国,位居世界第一位,我国将成为世界最大的氯碱生产国和消费国。我国烧碱市场的状况是众多烧碱生产企业所普遍关注的，作为最基本的化工原料之一的烧碱的生产在国民经济建设中起着极为重要的作用。
国内烧碱生产技术简介 [摘要] 国内烧碱主要用于轻工业、化工、纺织和医药等,生产方法以隔膜法和离子膜法为主。详细介绍了盐水精制工艺、淡盐水脱氯工艺及电解槽发展情况、膜法工艺。离子膜法生产技术是目前世界上最先进、最节能和最节省投资的方法,但中国尚不能生产离子膜,导致国内离子膜烧碱生产并不经济,中国应尽快将离子膜国产化,以益于氯碱行业的发展。 [关键词]烧碱，应用，生产技术，盐水精制，电解槽
目录 1.概述 (1) 1.1国内烧碱概况 (1) 1.1.2 生产现状 (2) 1.1.3市场价格情况 (4) 1.1.4影响我国烧碱工业发展的因素 (5) 2中国烧碱生产技术 (6) 2．1盐水精制工艺 (7) 2.1.1一次盐水精制 (7) 2.1.2盐水二次精制 (7) 2.2淡盐水脱氯 (8) 2.3电解槽 (9) 2. 3. 1金属阳极电解槽 (9) 2.3.2 离子膜电解槽 (9) 2. 4膜法工艺 (9) 2. 4. 1隔膜工艺 (9) 2. 4. 2离子膜工艺 (10)
氯碱生产中的防火防爆技 术示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氯碱生产中的防火防爆技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 由于氯碱产品及其生产过程的特殊性，氯碱生产中的 安全工作尤其是防火防爆显得特别重要。电解法生产氯碱 时，除了制得烧碱和氯气外，还产生氢气，氢气与空气或 氢气与氯气在电解、氯气冷却及干燥、氢气冷却及输送、 氯气液化、合成盐酸、有机物及无机物氯化等工段的密闭 设备及管道中，均可形成易燃和易爆的混合气；氯气中还 可能含有易爆的三氯化氮杂质；液氯贮槽、钢瓶等内部的 压力也可能超过其最高操作压力等等。生产中如果违反规 章制度，违反安全技术规程，都会引起故障、火灾乃至爆 炸，给企业及员工造成巨大损失和伤害，因此，抓好防火 爆是氯碱生产中安全工作的重中之重。 1 氢气-空气混合气的燃烧爆炸预防措施
氢气和空气的混合气，当其中氢的含量达到 4.1%~74.2%（体积百分比）时，在20℃和常温下，就具有爆炸危险。为了氯碱生产的安全，氯气和空气混合气中氢的允许含量为4%（体积）。设备和管道严格密封是防止氢气和空气的混合气发生爆炸的最重要措施。另外，还可采取一些安全措施，例如在容器上装防爆膜，当容器内的压力略有升高时，防爆膜即爆破；还可采用不同结构的阻火器。 氯碱生产中的氢气由电解槽阴极箱中产生，为使氢气中不混入空气，以免形成爆炸性混合气体，由电解槽阴极箱到氢气总管，以至整个氢气系统正压。 电解厂房中，如果氢气大量放空，且不能及时排出房外，亦可能形成易爆的氢气-空气混合气，因此，在电解槽运行期间，禁止将氢气排放在厂房内，电解厂房上部结构不许有通风死区；在电解厂房中应严禁烟火，停电期间动
即将实施的AQ: 通用类AQ 其他类AQ 石油行业类AQ 化工类AQ 金属非金属矿山类AQ 烟花爆竹类AQ 煤矿类AQ 2015年9月1日即将实施的AQ AQ/T 9009-2015 生产安全事故应急演练评估规范 AQ 3051-2015 液氯钢瓶充装自动化控制系统技术要求AQ/T 3052-2015 危险化学品事故应急救援指挥导则 AQ 3053-2015 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范AQ/T 3054-2015 保护层分析（LOPA）方法应用导则 AQ 5217-2015 木器涂装职业安全健康要求 AQ 4241-2015 纺织工业除尘设备防爆技术规范 AQ 4242-2015 纺织业防尘防毒技术规范 AQ 4243-2015 石棉生产企业防尘防毒技术规范 AQ/T 4244-2015 造纸企业防尘防毒技术规范 AQ 4245-2015 卷烟制造企业防尘防毒技术规范 AQ 4246-2015 建材物流业防尘技术规范 AQ/T 4247-2015 水泥生产企业防尘防毒技术规范 AQ/T 4248-2015 钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范AQ/T 4249-2015 制鞋企业防毒防尘技术规范 AQ 4250-2015 电镀工艺防尘防毒技术规范 AQ/T 4251-2015 木材加工企业职业病危害防治技术规范AQ/T 4252-2015 黄金开采企业职业危害防护规范 AQ/T 4253-2015 箱包制造企业职业病危害防治技术规范AQ 4254-2015 涂料生产企业职业健康技术规范
AQ/T 4255-2015 制药企业职业病危害防治技术规范 AQ/T 4256-2015 建筑施工企业职业病危害防治技术规范 AQ/T 4257-2015 宝石加工企业职业病危害防治技术规范 AQ/T 4258-2015 玻璃生产企业职业病危害防治技术规范 AQ/T 4259-2015 石棉矿山建设项目职业病危害预评价细则 AQ/T 4260-2015 石棉矿山建设项目职业病危害控制效果评价细则 AQ/T 4261-2015 石棉矿山职业病危害现状评价细则 AQ/T 4262-2015 石棉制品业建设项目职业病危害控制效果评价细则 AQ/T 4263-2015 石棉制品业职业病危害现状评价细则 AQ/T 4264-2015 石棉制品业建设项目职业病危害预评价细则 AQ/T 4265-2015 木制家具制造业建设项目职业病危害预评价细则 AQ/T 4266-2015 木制家具制造业职业病危害现状评价细则 AQ/T 4267-2015 木制家具制造业建设项目职业病危害控制效果评价细则 AQ/T 4268-2015 工作场所空气中粉尘浓度快速检测方法--光散射法 AQ/T 4269-2015 工作场所职业病危害因素检测工作规范 AQ/T 4270-2015 用人单位职业病危害现状评价技术导则 AQ/T 4271-2015 通风除尘系统运行监测与评估技术规范 通用类AQ AQ 8006-2010 安全生产检测检验机构能力的通用要求 AQ8007-2013 城市轨道交通试运营前安全评价规范 AQ/T 8008-2013 职业病危害评价通则 AQ/T 8009-2013 建设项目职业病危害预评价导则 AQ/T 8010-2013 建设项目职业病危害控制效果评价导则 AQ/T 9001-2006 安全社区建设基本要求 AQ/T 9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ 9003-2008 企业安全生产网络化监测系统技术规范 AQ 9003.1-2008 企业安全生产网络化监测系统技术规范第1部分:危险场所网络化监测系统现场接入技术规范 AQ 9003.2-2008 企业安全生产网络化监测系统技术规范第2部分：危险场所
氯碱工业发展史 氯碱工业是基本无机化工之一。主要产品是氯气和烧碱（氢氧化钠），在国民经济和国防建设中占有重要地位。随着纺织、造纸、冶金、有机、无机化学工业的发展，特别是石油化工的兴起，氯碱工业发展迅速。 氯碱工业的形成18世纪，瑞典人K.W.舍勒用二氧化锰和盐酸共热制取氯气： 这种方法称化学法。将氯气通入石灰乳中，可制得固体产物漂白粉，这对当时的纺织工业的漂白工艺是一个重大贡献。随着人造纤维、造纸工业的发展，氯的需要量大增，纺织和造纸工业，成为当时消耗氯的两大用户。用化学方法制氯的生产工艺持续了一百多年。但它有很大缺点，从上述化学反应式，可见其中盐酸只有部分转变为氯，很不经济；且腐蚀严重，生产困难。烧碱最初也用化学法（也称苛化法，即石灰－苏打法）生产： Na2CO3+Ca(OH)2─→2NaOH+CaCO3 电解食盐水溶液同时制取氯和烧碱的方法（称电解法），在19世纪初已经提出，但直到19世纪末，大功率直流发电机研制成功，才使该法得以工业化。第一个制氯的工厂于1890年在德国建成，1893年在美国纽约建成第一个电解食盐水制取氯和氢氧化钠的工厂。第一次世界大战前后，随着化学工业的发展，氯不仅用于漂白、杀菌，还用于生产各种有机、无机化学品以及军事化学品等。20世纪40年代以后，石油化工兴起，氯气需要量激增，以电解食盐水溶液为基础的氯碱工业开始形成并迅速发展。50年代后，苛化法只在电源不足之处生产烧碱。 电解法的发展氯碱生产用电量大，降低能耗始终是电解法的核心问题。因此，提高电流效率，降低槽电压和提高大功率整流器效率，降低碱液蒸发能耗，以及防止环境污染等，一直是氯碱工业的努力方向。 初期为了连续有效地将电解槽中的阴、阳极产物隔开，1890年德国使用了水泥微孔隔膜来隔开阳极、阴极产物，这种方法称隔膜电解法。以后，改用石棉滤过性隔膜，以减少阴极室氢氧离子向阳极室的扩散。这不仅适用于连续生产，而且可以在高电流效率下，制取较高浓度的碱液。1892年美国人H.Y.卡斯特纳和奥地利人C.克尔纳同时提出了水银电解法，其特点是采用汞阴极，使阴极的最终产物氢氧化钠和氢气，不直接在电解槽而在解汞槽中生成，以隔离两极的电解产物。这种方法所制取的碱液纯度高、浓度大。1897年英国和美国同年建成水银电解法制氯碱的工厂。20世纪以来，水银法工厂大部分沿用水平式长方形电解槽，解汞槽则由水平式改为直立式，目的在于提高电解槽的电流效率和生产能力。隔膜法电解槽结构也不断改进，如电极由水平式改为直立式，其中隔膜直接吸附在阴极网表面，以降低槽电压和提高生产强度。立式吸附隔膜电解槽代表了20世纪60年代隔膜法的先进水平。 近期水银法最大缺点是汞对环境的污染。70年代初，日本政府将该法分期分批进行转换，美国决定不再新建水银法氯碱厂，西欧各国也制定了新的法规，严格控制汞污染，隔膜法电解技术便迅速发展。60年代末，荷兰人H.比尔提出了长寿命、低能耗的金属阳极并用于工业生产之后，隔膜与阴极材料也得到了改进。70年代初，改性石棉隔膜用于工业生产。80年代塑料微孔隔膜研制成功。此外，应用镍为主体的涂层阴极，并在扩散阳极的配合下，可使电极间距缩小至2～4mm。至此，电解槽运转周期延长，能耗明显降低，电解槽容量不断增大。例如：60年代初美国虎克电解槽单槽容量为55kA，至60年代末，发展为150kA，每吨氯的电耗则由2900度(10.4GJ)降至2300～2600度(8.3～9.4GJ)。随着氯碱厂的大型化，生产能力大的复极式隔膜电解槽开始使用。
氯碱生产工艺流程总述 永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC系统，三氯氢硅系统, 及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH NaCI的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCI，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC三氯氢硅。氯碱片区主要是 送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35 C冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一.氯碱车间基本概况
1?自然条件： 氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间,南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工19 4人，倒班员工为168人。最高气温39C，最低气温约0C,平均气温16.5—18C。平均风速为0.5—2.0 米/秒。 2?生产装置规模： 最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年,经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。 3.氯碱车间工艺特点： 车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。 二.工艺流程简述： 1.电解工序工艺流程简述： 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80C±2C后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理, 阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。 电解工艺流程简图： 直流电氢气 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述:
全国离子膜烧碱生产企业
氯碱工业 工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。 产品 1.32%氢氧化钠 2.50%氢氧化钠 3.固体氢氧化钠（片碱） 4.高纯盐酸 5.工业盐酸 6.次氯酸钠 7.氯气、液氯（液态氯气） 8.PVC（聚氯乙烯树脂，氯碱工业一般都伴随PVC树脂） 9.氢气 原理 食盐水中含有Na+ 、H+ 、Cl- 和OH- 四种离子。当接通电源后，在电场的作用下，带负电的Cl-和OH- 移向阳极，带正电的Na+和H+移向阴极，在这种条件下，电极上发生如下反应： 在阳极2Cl - －2e= Cl 2 ↑ 在阴极2H + + 2e=H 2 ↑ 即在阳极室放出Cl 2 ，阴极室放出H 2。由于阴极上有隔膜，而且阳极室的液位比阴极室高，所以可以阻止H 2 跟Cl 2 混合，以免引起爆炸。由于H+不断放电，破坏了水的电离平衡，促使水不断电离，造成溶液中OH - 的富集。这样在阴极室就形成了NaOH 溶液，它从阴极室底部流出。电解食盐水的总反应可以表示如下： 2NaCl+2H2O= 2NaOH+H 2 ↑+ Cl 2 ↑ 用这种方法生产的碱液比较稀，其中含有多量未电解的NaCl，需要经过分离、浓缩，才能得到固态NaOH。 离子交换膜法制碱技术，具有设备占地面积小、能连续生产、生产能力大、产品质量高、能适应电流波动、能耗低、污染小等优点，是氯碱工业发展的方向。
一、填空题 1、烧碱的生产方法有（）（），电解法又分为（）（）（）。 2、氯化钠电解的产品有（）（）（） 3、烧碱电解通常以（）为原料，我国工业用原盐主要有（）（）（）（）等 4、盐水一次精制的工艺有（）（）（）。 5、盐水一次精制的主要设备有（）（）（）（）。 6、盐水脱氯的工艺有（）（）（）三种。 7、化学法脱氯所使用的还原剂一般为（），反应方程式为（）。 8、根据素烧碳素管过滤器的原理，过滤过程分为（）（）。 9、苛化法生产烧碱的原材料为（）（），反应方程式为（）。 10、盐水二次精制中盐酸中和的目的是（）。 11、树脂塔二次精制盐水生产工艺有（）（）。 12、盐水的电解过程中，阳极室电解出来的产品为（），阴极室电解出来的产品为（）（）。 13、物质根据导电性能的不同分为（）（）（）。 14、氯化钠电解的阳极主反应（），阴极主反应（）。 15、电解槽的电解电压包括（）（）（）（）（）（）。 16、电解过程中的电解效率指的是（）与（）之比。 17、在盐水的电解过程中，电解液中氢氧化钠含量为145g/l，氯化钠含量为185g/l，则氯化钠的分解率为（）。
18、金属阳极电解槽的结构为（）（）（）（），隔膜一般是附在（）（阳极网或阴极网）。 19、离子膜电解所使用的膜一般有（）（）（），目前常采用的为（）膜。 20、在氯化钠电解过程中的阳离子交换膜的膜体中有活性基团，它是由（）和（）组成的。 21、氯气脱水的方法有（）（）（）。 22、在相同压力下氯气的含水量与温度的关系是（）。 23、氯气处理所采用的工艺流程为（）。 24、氯气的处理包括（）（）（）（）（）五个部分。 25、对氢气的处理主要是（）和（），这两个过程是在同一设备喷淋冷却塔中进行。 26、压缩氢气常用的设备有（）（）。 27、在某反应器中，使用压力表测出的表压为5atm，则反应器中的实际压力为（）atm。 28、在某真空精馏塔顶的真空度为0.8 atm，则塔顶的实际压力为（）atm。 29、蒸发根据压力的不同分为（）（）（）。 30、溶质在溶液中结晶析出有两个阶段（）（）。 31、在工业上使不饱和溶液达到饱和的方式一般有两种（）（）。 32、烧碱的蒸发常用的流程有（）（）两种。 33、在标准式蒸发器中，物料的循环是依靠（）形成的自然循环。
AQ/T 3016-2008 氯碱生产企业安全标准化实施指南 1范围 本标准规定了氯碱生产企业(以下简称企业)开展安全标准化的过程和要求。 本标准适用于中华人民共和国境内采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠或氯化钾水溶液工艺技术，生产氯气、氢气、氢氧化钠或氢氧化钾等产品的企业。 采用其他工艺技术路线生产氯气的生产企业可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。AQ3013-2008中引用的标准适用于本标准。 GB2894安全标志 GB4962氢气使用安全技术规程 GB11651劳动防护用品选用规则 GB11984氯气安全规程 GB13690常用危险化学品的分类及标志 GB15258化学品安全标签编写规定 GB16179安全标志使用导则 GB16483化学品安全技术说明书编写规定 GB18218重大危险源辨识 GB50016建筑设计防火规范 GB50057建筑物防雷设计规范 GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50140建筑灭火器配置设计规范 GB50160石油化工企业设计防火规范 GB50351储罐区防火堤设计规范 GBZ 1工业企业设计卫生标准 GBZ 2工作场所有害因素职业接触限值 GBZ 158工作场所职业病危害警示标识 AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH3097-2000石油化工静电接地设计规范 AQ3013-2008危险化学品从业单位安全标准化通用规范 HGT20675-1990化工企业静电接地设计规程 注册安全工程师管理规定国家安全生产监督管理总局令第11号 气瓶安全监察规定中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第46号 3术语和定义 AQ3013-2008确立的术语和定义适用于本标准。 4要求 4.1企业应按照AQ3013-2008第4章的规定，开展安全标准化工作。 4.2本标准适用范围外的其他生产经营活动，应按照AQ3013-2008规定执行。 5管理要素 5.1负责人与职责 5.1.1负责人 5.1.1.1企业主要负责人应按照AQ3013-2008第5.1.1条款规定，做好本职工作。其安全承诺内容包括：
第２期 ２０２００４阜２冀 中圆氯碱 Ｃｈｉｎａｅ热ｋ｝ｒ—Ａ［ｋａｔｉ Ｎｏ２ Ｆｅｂ，，２００４ 氯气中温中压液化工艺的应用 匡明兰ｆ新浦化学有限奢司， 严正学 江苏泰兴２２５４０４） 摘要：夼绍了采用中温中压液化氯气的Ｉ艺流程及相关设备，对在运行中出现的问题提出了缝连方案静措施，经过１ａ多的运行证襄中演中压液化氯气２ｒ＿艺虿稳定避静并降低硫酸涟裁，节电效果明显。更主要的是避免了氟里昂对环境的污染。 关键词：中温中压；氯气液化工艺；氯艨机组；溴化锂制冷机组 Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｌｉｑｕｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｂｙｍｅｄｉｕｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ＆ｍｅｄｉｕｍｐｒｅｓｓｕｒｅ ＫＵＡＮＧ施蜡一ｌａｎ，ＹＡＮＺｈｅｎｇ一＊Ｍ８ 《ＸｉｎｐｕＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ。．Ｌｔｄ．，Ｔａｉｘｉｎｇ２２５４０４，Ｃｈｉｎａ》 Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｌｉｑｕｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｂｙｍｅｄｉｕｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ＆ｍｅｄｉｕｍｐｒｅｓｓｕｒｅａｎｄｉｔｓｒｅｌａｔｅｄｕｎｉｔｓｗａｓｉｎｔｒ，ｂｃｌｕｃｅｄ，Ｓｏｍｅｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ０／Ｉｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｐｒｏｂｌｅｍｗｅｒｅ菇ｇｃｎ．Ａｆｔｅｒｏｎｅｙｅａｒｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｉｔｗａｓｐｒｏｖｅｄｔｈａｔｔｈｅｒｅ ｗｅｒｅｓｅｖｅｒａｌａｄｖａｎｔａｇｅｓｗｉｔｈｔｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓ，ｓｕｃｈａｓｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｂｅｉｎｇｎｌｏｒｅｓｔａｂｌｅ，ｔｈｅｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｂｅｉｎｇｒｅｄｕｃｅｄａｎｄｔｈｅｐｏｗｅｒｓａｖｉｎｇｒｅｓｕｈｌｗ－Ａｎｇｏｂｖｉ—ＯＵＳ，ｅｔａ１．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｔｈｅｐｏｌｌｕｔｉｏｎｏｆｆｒｃｏｎｔｏｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔＷ／ＩＳａｖｏｉｄｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｅｄｉｕｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ＆ｍｅｄｉｕｍｐｒｅｓｓｕｒｅ；ｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｌｉｑｕｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓｅｔ；ｌｉ§ｆｉｕｍｂｒｏｍｉｄｅｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓｅｔ 耨浦化学有限公司第一期５万ｔ／ａ离子膜烧碱 工耩于１９９８年５嚣竣工投产，氯气的压缩、液纯采用了传统的纳氏泵加腰、氟里昂液化法。２００１年４只叉扩建第二期ｌｏ万ｔ／ａ离予膜烧碱王程，并予２００２年４月酋期５万ｔ／ａ复檄式离子艨烧碱通电开车。在第二媚扩建中选择氯气压缩、液化工艺时考虑麴氟量磊滚纯法不巅予臻境保护虽２００５年最褥会被逐渐淘汰，敝经过多次调研采用ｒ目前较为先进的中温中羼液化工笼。 １氯气中温中压液讫工艺流程 工艺流穰图如图１所示。 杖电艇过来如瀑筑气经填糕塔、泡鼙塔于漾，蠖氯中水的质缴分数不商于５０×１０－６０干燥后的氯气通过一二级氯气压缩被加压到０．４０～０．５０ＭＰａ后进人酸雾捕集器，在黢雾播集嚣中魏豫硫酸等杂麓后雨进入液化器与５—７℃的冷冻水进行热交换使氯气液化，液态氯去液蕊储槽，洙被液化的尾氧去鼹 冷冻回求 砖旅上瘩 霉１牵蕊串压渡纯工艺藏程霭 氯分配台通过压力调节送高纯盐酸岗位。 ２设餐簿贪 ２．１氯聪机组 为满足中温液化对压力的要求，选用了ＥＬ－ＭＯ—Ｆ毯壤极组，采惩二缎撮壤，一缀惠鑫嚣力隽０．１３～０．１４ＭＰａ。：级出口驻力０．４０—０．５０ＭＰａ，机组各级部有自身阈流，这样保汪ｒ一级进口（氯气慧管）稳二级遗稿援力的稳离，两时缳诞了棍缎艇系统平稳运行。 氯气渡佬机缎剥用浓虢酸作工侔液。在擞缒开
1 范围 本规范了隔膜烧碱、离子膜烧碱、盐酸、液氯的生产、储存和使用，以及主要的公用工程安全生产技术及管理要求。 本规范适用于氯碱生产企业。使用氯气、盐酸和烧碱的企业涉及相关产品的安全生产技术及管理可参照本规范执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 4053 固定式钢梯及平台安全要求 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 4962 氢气使用安全技术规程 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 11984 氯气安全规程 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB 18071 氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50177 氢气站设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范
GB 50343 建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB 50351 储罐区防火堤设计规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50489 化工企业总图运输设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 AQ 3013—2008 危险化学品从业单位安全标准化规范 AQ/T 3016—2008 氯碱生产企业安全标准化实施指南 AQ 3036—2010 危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 HG 20571—95 化工企业安全卫生设计规定 HG/T 20675 化工企业静电接地设计规程 HG/T 23008 化工检修现场安全管理检查标准 HGA001—83 隔膜法烧碱生产安全技术规定 HGA003—83 变电、整流安全技术规定 HGA004—83 合成盐酸安全技术规定 HAB004—2002 离子膜法烧碱生产安全技术规定 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氯碱企业 chlor-alkali enterprises 采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠水溶液工艺技术，生产氯气、氢气、氢氧化钠等产品的企业。 4 基本要求
安技委函[2010]01号 关于氯气安全设施和应急技术的指导意见 （征求意见稿) GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来，对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用；同时，一些企业学习、借鉴国内外先进技术，在氯气安全设施和应急技术方面得到了进一步改进，对贯彻上述标准又有了新的要求。 设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业，在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术，提高涉氯企业安全生产的能力，提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应急能力。但是，上述两项标准施行以来，有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求，对于氯碱行业安全技术的发展关注不够；对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项，认识不足；尤其是低标准、低要求的一些做法，对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。 中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状，为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》，对以下有关问题提出指导意见。 一、液氯贮槽安全技术要求 1、液氯贮槽厂房
液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。 2、液氯贮槽应急备用槽 根据最大液氯贮槽体积，至少配备一台液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并具备使用操作的条件。 3、液氯贮槽液面计 液氯贮槽液面计应采用两种不同方式，采用就地显示液面计和远传仪表各一套，远传仪表推荐罐外测量的外测式液位计；现场显示液氯液位应标识明显的低液位、正常液位范围和超高液位色带，远传仪表应有液位数字显示和超高液位声光报警。液氯贮槽充装系数为≤1.20kg/L，并以此标定最高液位限制和报警。 4、事故液氯捕集 在液氯贮槽周围地面，设置地沟和事故池，地沟与事故池贯通并加盖栅板，事故池容积应足够；液氯贮槽泄漏时禁止直接向罐体喷淋水，可以在厂房、罐区围堰外围设置雾状水喷淋装置，喷淋雾状水可以适当加烧碱溶液，最大限度吸收和消除氯气对空气的污染。 5、液氯贮槽一级释放源泄漏报警 厂房、围堰内液氯贮槽一级释放源范围，应设置氯气泄漏检测报警仪，设计时应考虑主导风向、人员密集区和重要通道的影响，并能满足
《氯碱工业》的教学设计 1、教学目标： 1.1知识与能力： 1.1.1、了解氯碱工业反应原理，正确书写电极反应式和电解的总化学方程式。 1.1.2、初步了解电解槽的简单结构和食盐水的精制。 1.1.3、常识性介绍以氯碱工业为基础的化工生产。 1.2过程与方法： 1.2.1、通过实验，培养学生的观察能力、分析问题能力和利用还学原理解决实际问题的能力。 1.2.2、通过网上查询资料重组和资源共享，培养学生的自学能力、归纳能力和创新意识。 1.3情感态度与价值观目标： 通过氯碱工业的学习，培养学生确立理论联系实际的科学方法，进一步树立探究精神及合作意识，同时增强环保意识。 2、教学重点、难点： 教学重点：氯碱工业反应原理 教学难点：氯碱工业反应原理 3、学情分析： 学生由于刚学习电解原理，对电解食盐水的原理分析问题不大，此节内容与学生生活实际联系较为密切（我校学生每年参观化工厂，知道有氯碱工业，但不具体的了解），学生有较强的求知欲，为上好探究课打下较好的基础，但正是由于学生对原理理解较为清晰，理论上认识较高，而对实际生产中遇到的问题缺乏足够的认识和估计，会对实际生产中的问题的解决带来一些影响，因此教学中需要做好足够的问题铺垫，启发引导学生思考、解决问题，全面提高解决实际问题的能力。让学生客观的认识理论与实际的关系，为下一单元讲硫酸工业作更高更好的铺垫。 4、教学方法
探究式 以学生为主体从分析电解食盐水原理入手，让学生讨论上课的演示试验装置能否运用于工业化生产？为什么？如何解决演示试验中出现的问题？步步深入，从而使学生理解目前氯碱工业的生产流程和发展方向。 5、课型： 新课 6、教学过程：
第1辑 1AQ 1010—2005 选煤厂安全规程 2AQ 1011—2005 煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范 3AQ 1012—2005 煤矿在用主排水系统安全检测检验规范 4AQ 1013—2005 煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范 5AQ 1014—2005 煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范 6AQ 1015—2005 煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范 7AQ 1016—2005 煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范 8AQ 1017—2005 煤矿井下安全标志 9AQ 1018—2006 矿井瓦斯涌出量预测方法 10AQ/T 1019—2006 煤层自然发火标志气体色谱分析及指标优选方法11AQ 2001—2004 炼钢安全规程 12AQ 2002—2004 炼铁安全规程 13AQ 2003—2004 轧钢安全规程 14AQ 2004—2005 地质勘探安全规程 15AQ 2005—2005 金属非金属矿山排土场安全生产规则 16AQ 2006—2005 尾矿库安全技术规程 17AQ 3001—2005 汽车加油（气）站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求 18AQ 3002—2005 阻隔防爆橇装式汽车加油（气）装置技术要求 19AQ 3003—2005 危险化学品汽车运输安全监控系统通用规范 20AQ 3004—2005 危险化学品汽车运输安全监控车载终端
21AQ 6201—2006 煤矿安全监控系统通用技术要求 22AQ/T 9001—2006 安全社区建设基本要求 第2辑 1AQ 1020—2006煤矿井下粉尘综合防治技术规范 2AQ 1021—2006煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范 3AQ 1022—2006 煤矿用袋式除尘器 4AQ 1023—2006煤矿井下低压供电系统及装备通用安全技术要求 5AQ 1024—2006 煤与瓦斯突出矿井鉴定规范 6AQ 1025—2006 矿井瓦斯等级鉴定规范 7AQ 1026—2006 煤矿瓦斯抽采基本指标 8AQ 1027—2006 煤矿瓦斯抽放规范 9AQ 1028—2006 煤矿井工开采通风技术条件 10AQ 6202—2006 煤矿甲烷检测用载体催化元件 11AQ 6203—2006 煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器 12AQ 6204—2006 瓦斯抽放用热导式高浓度甲烷传感器 13AQ 6205—2006 煤矿用电化学式一氧化碳传感器 14AQ 6206—2006 煤矿用高低浓度甲烷传感器 15AQ 2007.1—2006 金属非金属矿山安全标准化规范导则 16AQ 2007.2—2006 金属非金属矿山安全标准化规范地下矿山实施指南17AQ 2007.3—2006 金属非金属矿山安全标准化规范露天矿山实施指南18AQ 2007.4—2006 金属非金属矿山安全标准化规范尾矿库实施指南
氯碱工业的发展 论文提要： 氯碱工业生产的是最基本的化工原料，其产品及下游产品广泛应用于国民经济的各个领域，在国民经济中占重要地位；氯碱工业作为国民经济的重要部分，它的发展壮大与否关乎着国家经济的好坏，如何使氯碱工业健康发展，如何处理氯碱工业发展中所面临的问题，是能否保证氯碱工业在国民经济中地位的首要任务。笔者所在单位是国内从事离子膜电解槽电解设备制造的企业，属于氯碱工业的源头企业，近几年，由于氯碱工业的飞速发展，作为设备制造商的我们也是销售额年年攀升，但是，透过这股猛吹而过的“氯碱风”观察氯碱工业，氯碱工业在飞速发展中还是产生了很多的问题，特别是 2008年金融危机发生时，氯碱工业生存环境急转直下，许多氯碱厂商被迫减产或者停产，本单位的设备成品也出现提货延迟的情况。这次金融危机，将氯碱工业所存在的问题彻底的暴露出来，让我们不得不思考，怎么才能让氯碱工业健康顺利的发展。本文主要是根据实际情况，简单介绍了氯碱工业，阐述说明氯碱工业发展中所遇到的种种困难以及应对这些困难的方法手段，展望了氯碱工业未来的机遇与挑战，寻找氯碱工业的健康发展之路。 正文： 一、氯碱工业概述 工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。氯碱工业是基本原材料工业，是最基础的化学工业之一。氯碱工业产品主要是烧碱、氯气、氢气，其下游产品可达900多种，广泛应用于轻工、纺织、化工、农业、建材、电力、电子、国防、军工、冶金、食品加工等国民经济各个部门，是我国经济发展与人民生活衣、食、住、行不可缺少的重要基本化工原料。 中国氯碱工业始于上世纪20年代末期，那时处于建国前的战乱时期，主要氯产品仅有液氯、漂白粉、盐酸、三氯化铝等简单几种。烧碱的年产量也不足2万吨。建国后，氯碱行业迅速扩建，且氯碱厂注重产品种类及生产技术的创新，科研人员不惧困难，合作研发，为此后氯碱工业的发展奠定了坚实基础。近年来，我国的氯碱工业在产量、质量、品种、生产技术等方面更是飞速发展，努力向国际水平靠拢。目前我国烧碱的总生产能力已经达到年产量8620千吨，居世界第2位。 二、氯碱工业的生存状况及问题 我国氯碱企业先后从发达国家引进多项高新科技，使我国的氯碱技术有了很大的提高。我国从世界知名公司引进的先进离子膜法制碱技术，迅速发展离子膜法电解工艺，正在不断改造和转换原有的水银法和隔膜法工艺，在此背景下，我国氯碱工业迅速的发展和壮大起来，氯碱工业的发展壮大是国民经济实力的具体体现，但是行业过热也带来一些隐患，产生了许多问题，在行业迅速发展时期，这些隐患和问题都被隐藏或者没有重视。随着2008年金融危机的爆发，氯碱工业原本被掩盖的一些问题彻底暴露出来或者激化，主要表现为行业出现明显的产能过剩；工业布局不合理；企业规模小，产业集中度低；技术的研发创新无法满足行业发展的需要；生产过程中存在的高耗能、重污染的状况尚未根本改变等方面。在金融危机背景下，这些结构性矛盾突现得更加明显，已严重影响到氯碱工业的持续健康发展。主要体现在以下几个方面： 1、产能过剩 近年来，随着我国国民经济的快速发展，氯碱行业迎来了一轮新的发展机遇，碱氯需求两旺，烧碱和聚氯乙烯产能高速增长，据统计，仅2004～2008年间，烧碱产能年均增幅就达到了20%，产量年均增幅约为16%；PVC产能年均增幅达到了24%，产量年均增幅约为15%。而另据统计，2009-2011年全国各地还有一大批氯碱项目计划投产，如内蒙古君正40万t/a ＰＶＣ和40万t/a烧碱项目以及新疆中泰45万t/a ＰＶＣ
氯碱生产企业安全标准化实施指南 前言 本标准依照AQ 3013-2008制定，共同用于指导氯碱生产企业开展安全标准化。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会归口。 本标准主要起草单位：国家安全生产监督管理总局化学品登记中心。 本标准主要起草人：X海峰曹永友曲福年董国胜X秀亭X艳萍尚连X伟 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会负责解释。 本标准首次发布。 AQ/T 3016—2008 1 氯碱生产企业安全标准化实施指南 1 X围 本标准规定了氯碱生产企业（以下简称企业）开展安全标准化的过程和要求。 本标准适用于中华人民XX国境内采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠或氯化钾水溶液工艺技术，生产氯气、氢气、氢氧化钠或氢氧化钾等产品的企业。 采用其他工艺技术路线生产氯气的生产企业可参照执行。 2 规X性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。AQ 3013-2008中引用的标准适用于本标准。 GB 2894 安全标志 GB 4962 氢气使用安全技术规程 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 11984 氯气安全规程 GB 13690 13690 常用危险化学品的分类及标志常用危险化学品的分类及标志常用危险化学品的分类及标志常用危险化学品的分类及标志常用危险化学品的分类及标志常用危险化学品的分类及标志 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 16179 安全标志使用导则 GB 16483 化学品安全技术说明书编写规定 GB 18218 重大危险源辨识 GB 50016 建筑设计防火规X GB 50057 建筑物防雷设计规X GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规X GB 50140 建筑灭火器配置设计规X GB 50160 石油化工企业设计防火规X GB 50351 储罐区防火堤设计规X
氯碱生产工艺流程 氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl的电解液和Cl2，H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 电解工艺流程简图： 直流电 H2 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述： 电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。 Cl2处理工艺流程简图： 电解来湿Cl2
处理工艺流程简述： 电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。 H2处理工艺流程简图： 膜过滤盐水工艺流程简述：