透层、封层、粘层施工方案
一、编制依据、范围、原则
1、编制依据
本施工方案编制依据有下列文件；
1.1、业主《招标文件》及补遗书；
1.2、施工设计图纸；
1.3、我公司与业主签定的施工合同；
1.4、国家颁布的有关法律法规；
1.5、相应标准、规范等；
1.6、施工安全操作规程；
1.7、踏勘现场掌握的情况，我公司以往类似工程的施工经验；
1.8、基层施工完成情况；
1.9、地方的法律、法规及工程施工所在地居民的民俗风情与行为贯例。
2、编制范围
本施工方案编制范围为全线路面工程透层、封层、粘层
3、编制原则
3.1、充分理解并遵循施工承包合同的有关规定和原则；
3.2、以施工设计图为主导，经过合理比选，制定的施工组织方案、技术、工艺、措施等切实可行；
3.3、施工设备、人员及技术配置尽量合理，并留有一定的贮存量；
3.4、施工工艺与设计要求相符，并达到完备、先进、可行；
3.5、施工工序、进度安排、作业循环设计等尽量达到安全、优质、高效；
3.6、施工组织设计中做到设备配套、技术优化、工艺创新；
3.7、坚持施工过程中严格管理的原则，严格执行业主和监理工程的指令。
二、工程概况
PC-2乳化沥青透层365968m2、乳化沥青粘层1065810m2，厚
0.6cm稀浆封层361104m2、厚1cm稀浆封层4864m2。
三、施工准备工作
1、人员、机械、材料准备
我项目部对透层、封层、粘层施工机械注重维修、保养工作，现所有机械性能良好，满足透层、封层、粘层施工要求，沥青洒布车、稀浆封层机计量装置经厂家服务工程师鉴定，符合路面工程施工规范要求，并根据驻地办批复的生产配合比设计确定的矿料级配、沥青用量、含水量进行了混合料的试拌工作，所生产的混合料经试验室检验，各种技术性能指标满足设计要求。
2、技术准备
我项目部所有工程人员认真学习了有关技术规范、施工图纸，并由项目总工程师作了透层、封层、粘层施工技术交底会议，确定了施工方案。
3、试验准备
我项目部沥青面层试验室已组建完毕，各种仪器设备也已安装调式和标定完毕，能满足各种对沥青、乳化沥青材料的检验和检测的需要，并已进行了乳化沥青配合比外委试验。目前试验室已对矿料级配、油石比、掺水量等和对混合料上述试验及磨耗损失、砂吸收量等试验已进行试验设计或委托有资质的外试验单位进行试验检测，均能满足设计要求，可以投入生产。
四、质量标准及要求
1、施工前的质量要求
1.1施工透层、稀浆封层、粘层之前，必须按相关验收要求，全面检查确认下承层的质量，应将表明松散的颗粒、泥土、杂物等清扫干净。
1.2对横向构造缝、施工缝、裂缝、应按下列要求进行处理，并经驻地办签认后方可进行下道工序：
a、桥头（与搭板连接的）过渡板与半刚性基层之间的接缝，以及过渡板板块之间的接缝，应在沥青混凝土下面层施工之前，在接缝处铺 1.5m宽（两侧各75cm）的单面烧毛土工布（单面烧毛土工布铺设时应四周绷紧，路基侧用铆钉固定，过渡板侧用射钉压垫板固定）。桥头搭板与过渡板之间的接缝按此同样办理。
b、不设伸缩缝的小桥、明涵、明通的构造缝（如桥面板与台背的接缝、相邻桥面板的接缝），应先将缝内的泥土、杂物清刷干净，再用不小于1.5倍缝宽的沥青麻絮凿进缝内，嵌填紧密。嵌填厚度应不小于5cm（不包含缝的上部空间1cm），沿缝铺单面烧毛土
工布（两侧各75cm），绷紧压实后用射钉固定。同时在缝的中轴线两端做好标记，以便在铺筑上面层后，再沿该轴线切2cm 深、
0.4cm～0.6cm宽的应变缝，并灌填橡塑沥青。
c、半刚性基层发射裂缝，由于半刚性层干缩或温缩作用，其局部不可避免出现开裂，对于产生的裂缝，必须裂缝处灌注乳化沥青并铺一层宽1.5米单面烧毛土工布，铺设时应四周绷紧，张拉后用铆钉套上直径大于2cm的铁皮帽打入固定，柳钉间距30-50cm，呈梅花型布置。
d、桥面连续的简支梁桥，对墩顶处水泥混凝土铺装层锯缝后，亦按b要求铺设单面烧毛土工布进行处理。
e、对预留的桥梁伸缩缝，采用袋装砂将缝隙填平并铺设钢板，钢板顶面与桥面水泥混凝土铺装层平齐。
1.3施工透层、稀浆封层、粘层的气温不应低于10℃，大风、有雾、降雨或即将降雨时应停止施工。
1.4喷洒透层、稀浆封层、粘层前，应用塑料薄膜将缘石、纵向排水沟、混凝土护栏等结构的外露部分严密覆盖，防止被沥青污染。
2、材料及混合料试验检测标准
2.1透层材料技术要求
a．透层油喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度宜不小于5mm，并能与基层联接成为一体。
b．透层用乳化沥青应符合JTG F40（4.3）中PC-2要求
透层用乳化沥青PC-2技术要求（表3-9）
a．粘层用改性乳化沥青应符合 JTG F40-2004（4.3）中 PCR 要求。
粘层用改性乳化沥青PCR 技术要求（表3-10）
2.3稀浆封层材料要求
稀浆封层采用JTG F40（6.5）中ES-2型级配，改性乳化沥青BC-1应符
合JTG F40-2004（4.3.2）中BCR的相关要求。
拌合用改性乳化沥青BC-1技术要求（表3-11）
3、施工过程中的检测
1、应随时检查半刚性基层表面处理是否符合要求，是否干燥清洁、无灰尘；基层接缝、裂缝是否预先处理并符合要求；损坏的透层是否预先处理并符合要求。即使符合要求也应在上、下午各记录一次，表示检查认可。
2、每天应至少检测一次（随机布设三处）透层沥青的洒布量和乳液中的沥青含量，评价其是否符合试验路段确定的、并经监理工程师批准的数据，同时做好记录。当偏差超过0.3%时，应及时调整。
3、应随时检查透层沥青洒布是否均匀，在喷洒范围内有无漏洒或过量，并当场做好记录，发现缺陷应及时修补。
4、对封层沥青混合料每天应至少抽检两次，检验集料级配及油石比是否符合批准的生产配合比要求。
