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《粉尘防爆安全规程》新标准，远离粉尘爆炸!前不久香港浸会大学宿舍内庆生“撒面粉”引发粉尘爆炸，12人被烧伤!还记得2015年6月27日，台湾一水上乐园举办“彩色派对”时发生粉尘爆炸，造成10人死亡，500多人受伤，爆炸源也正是面粉。
教训往往很现实，一定要吸取!粉尘之所以会成为“炸药”，是因为粉尘具有较大的表面积。
与块状物质相比，粉尘化学活动性强，接触空气面积大，吸附氧分子多，氧化放热过程快。
当条件适当时，如果其中某一粒粉尘被火点燃，就会像原子弹那样发生连锁反应，爆炸就发生。
只要是粒径小于75μm的固体悬浮物，如金属加工业的铝粉、铁粉、镁粉，矿山开采会出现煤粉，食物中的淀粉、玉米和小麦粉等，还有木粉、塑料粉和纸屑等等，都会引发粉尘爆炸，而且这些爆炸威力还不小!11月19日发布，中华人民共和国国家标准GB15577-2018代替GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》，2019年6月1日起实施。
本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本标准起草单位:中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、东北大学、广东金方圆安全技术检测有限公司、国家防爆设备质量监督检验中心(广东)。
与GB15577-2007相比，主要技术变化如下01增加了“爆炸性粉尘环境”“清理”“除尘系统”三个术语和定义(见3.2,3.9和3.10);3.2爆炸性粉尘环境在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂(主要是空气)形成的棍合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
3.9清理采用不会引起扬尘的方式清除作业场所及设备设施沉积粉尘的作业。
3.10除尘系统由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统。
02修改了“降低初始爆炸引起的破坏”和“二次爆炸的预防”，合并为“粉尘爆炸的控制”(见第7章，2007年版的第7章、第8章);7粉尘爆炸的控制7.1 一般要求7.1.1粉尘爆炸危险场所工艺设备的连接，如不能保证动火作业安全，其连接应设计为能将各设备方便的分离和移动。
山东省应急管理厅关于印发《全省工贸行业2019年粉尘防爆专项整治工作方案》的通知文章属性•【制定机关】山东省应急管理厅•【公布日期】2019.03.14•【字号】鲁应急发﹝2019﹞ 30号•【施行日期】2019.03.14•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】突发事件应对正文山东省应急管理厅关于印发《全省工贸行业2019年粉尘防爆专项整治工作方案》的通知各市应急管理局（安监局）：为持续推进工贸行业粉尘防爆专项整治深入开展，巩固粉尘防爆专项整治工作成果，有效防范和遏制涉爆粉尘企业生产安全事故，省厅制定了《全省工贸行业2019年粉尘防爆专项整治工作方案》，现印发给你们，请结合本地区实际，认真组织实施。
山东省应急管理厅2019年3月14日全省工贸行业2019年粉尘防爆专项整治工作方案为认真贯彻落实全省安全生产电视会议和全省应急管理工作会议精神，持续强化工贸行业粉尘防爆专项整治工作，严防发生粉尘爆炸事故，按照《应急管理部办公厅关于2018年工贸行业粉尘防爆专项整治工作情况的通报》（应急厅函〔2019〕91号）要求，依据《粉尘防爆安全规程》《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》等有关标准规范，制定本方案。
一、工作目标巩固2018年粉尘防爆专项整治工作成果，认真贯彻执行《粉尘防爆安全规程》《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》等标准规范，彻底排查治理重大生产安全事故隐患，强化工贸行业涉爆粉尘企业危险因素管控能力，建立双重预防长效机制，有效防范工贸行业各类粉尘爆炸事故发生。
二、整治范围所有工贸行业涉爆粉尘企业，重点整治全省粉尘作业场所10人及以上的工贸行业涉爆粉尘企业和2018年重大事故隐患未完成整改的工贸行业涉爆粉尘企业。
三、整治重点（一）基础管理1.企业对粉尘爆炸危险场所风险辨识、评估和风险管控措施的制定及落实情况；定期开展粉尘防爆专项检查，检查记录台帐及落实闭环管理情况。
1、范围本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。
本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装GB/T11651 个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16758排风罩的分类及技术要求GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB/T24626耐爆炸设备GB/T25445 抑制爆炸系统GB50016 建筑设计防火规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。
爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/ 空气混合物失去爆炸性的技术抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术隔爆：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。
泄爆：围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃烧物通过围包体上预先设置的薄弱部位向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。
判断题部分1、同一作业涉及两种或两种以上特殊作业时，应分先后执行各自作业要求，办理相应的作业审批手续。
（✕）2、《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）2022年3月1日发布，10月1日实施。
（✕）3、《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）适用于危险化学品生产、经营（带储存）企业，化工及医药企业。
（✓）4、同一作业区域应减少、控制多工种、多层次交叉作业，最大限度避免交叉作业。
（✓）5、交叉作业应由承包商指定专人统一协调管理。
（✕）6、当生产装置或作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离，并及时通知相关单位及人员。
（✓）7、动火作业分为特殊、一级、二级动火。
（✕）8、特殊作业监护人应由当班班长担任。
（✕）9、特殊作业现场，动力和照明线路应分路设置。
（✓）10、作业完毕，应及时恢复作业时拆移的盖板、算子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的使用功能，恢复临时封闭的沟渠或地井，并清理作业现场，恢复原状。
（✓）11、作业时使用的移动式可燃、有毒气体检测仪，氧气检测仪应符合GB 15322.3《可燃气体探测器第3部分:工业及商业用途便携式可燃气体探测器》和GB/T 50493—2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》中5.2指示报警设备的选用的要求。
（✓）12、安全作业票应规范填写，不得涂改。
（✓）13、存有易燃易爆介质的重大危险源罐区防火堤内的动火作业属于特级动火。
（✓）14、二级动火作业是除特级动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
（✓）15、在火灾爆炸危险场所的生产设备上进行的动火作业时，可以采用水封或关闭阀门作为隔断措施。
（✕）16、对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所，应进行风险分析并采取清理或封盖等防护措施。
（✓）17、在油气罐区防火堤内进行动火作业时，可同时进行切水、取样作业。
（✕）18、涉及可燃性粉尘环境的动火作业应满足《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）要求。
粉尘防爆安全规程GB15577—20182018-11-19发布2019-06-01实施1、范围本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。
本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装GB/T11651个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则GB12476.1可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16758排风罩的分类及技术要求GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB/T24626耐爆炸设备GB/T25445抑制爆炸系统GB50016 建筑设计防火规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。
3.2爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
3.3粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。
3.4惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术。
3.5抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
3.6隔爆：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。
粉尘防爆安全规程GB15577-20181、范围本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。
本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装GB/T11651个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则GB12476.1可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16758排风罩的分类及技术要求GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB/T24626耐爆炸设备GB/T25445抑制爆炸系统GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。
3.2爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
3.3粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所3.4惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术3.5抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术3.6隔爆：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。
粉尘防爆平安规程更多免费资料下载请进：好好学习社区发放部门：□工模部□生产部□品管部□仓库□行政部粉尘防爆平安规程1 主题内容与适用范围本标准规定—厂粉尘爆炸危险园地的防爆平安要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险园地的工程设计、治理、生产、贮存和运输。
本标准不适用于矿山井下和X厂。
2 引用标准GBl1651劳动防护用品选用规则GB／T15605粉尘爆炸泄压指南3 术语3．1可燃粉尘肯定条件下能与气态氧化剂或空气发生剧烈氧化反响的粉尘。
3．2粉尘爆炸危险园地存在可燃粉尘和气态氧化剂(或空气)的园地。
3．3惰化向有粉尘爆炸危险的园地充入足够的惰性气体，或将惰性粉尘撤在粉尘层上面。
使这些粉尘混合物失去爆炸性的方法。
3．4抑爆爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
3．5泄爆有粉尘和气态氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力到达国包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱局部向无危险方向泄出。
使围包体不致被破坏的控爆技术。
3．6二次爆炸发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃发生的连续爆炸。
4 一般规定4.1有粉尘爆炸危险园地的新建、改扩建企业，必须符合本标准的规定。
不符合本标准规定的现有企业，必须制定平安技术措施方案，限期到达。
4．2企业法人必须清楚本企业有无粉尘爆炸危险园地、并采取能有效操作粉尘爆炸的措施。
4．3企业应结合自身粉尘爆炸危险园地的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和平安检查表，并按平安检查表认真进行粉尘防爆检查。
企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。
4．4企业应认真做好平安生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和平安法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险园地的危险程度和防爆措施；应对职工进行技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
4．5粉尘爆炸危险园地严禁烟火，所用电气设备必须是粉尘防爆型的。
粉尘防爆安全规程（GB15577-1995）1 主题内容与适用范围本标准规定—厂粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、管理、生产、贮存和运输。
本标准不适用于矿山井下和炸药厂。
2 引用标准GBl1651 劳动防护用品选用规则GB／T15605 粉尘爆炸泄压指南3 术语3．1 可燃粉尘一定条件下能与气态氧化剂或空气发生剧烈氧化反应的粉尘。
3．2 粉尘爆炸危险场所存在可燃粉尘和气态氧化剂(或空气)的场所。
3．3 惰化向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性气体，或将惰性粉尘撤在粉尘层上面。
使这些粉尘混合物失去爆炸性的方法。
3．4 抑爆爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
3．5泄爆有粉尘和气态氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到国包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出。
使围包体不致被破坏的控爆技术。
3．6 二次爆炸发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃发生的连续爆炸。
4 一般规定4.1 有粉尘爆炸危险场所的新建、改扩建企业，必须符合本标准的规定。
不符合本标准规定的现有企业，必须制定安全技术措施计划，限期达到。
4．2 企业法人必须清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所、并采取能有效控制粉尘爆炸的措施。
4．3 企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。
4．4 企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；应对职工进行技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
4．5 粉尘爆炸危险场所严禁烟火，所用电气设备必须是粉尘防爆型的。
4．6 生产粉尘防爆产品，必须经劳动部或其指定的单位许可，并颁发许可证。
粉尘防爆安全规程GB15577—20181、范围本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。
本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装GB/T11651个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则GB12476.1可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16758排风罩的分类及技术要求GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB/T24626耐爆炸设备GB/T25445抑制爆炸系统GB50016 建筑设计防火规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。
3.2爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
3.3粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所3.4惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术3.5抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术3.6隔爆：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。
粉尘防爆安全规程GB15577—20181、范围本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。
本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装GB/T11651个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则GB12476.1可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16758排风罩的分类及技术要求GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB/T24626耐爆炸设备GB/T25445抑制爆炸系统GB50016 建筑设计防火规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。
3.2爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
3.3粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所3.4惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术3.5抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术3.6隔爆：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。
粉尘防火防爆安全管理规定一、目的：科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。
二、范围：适用于本公司生产车间。
三、主要引用标准：《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）四、职责和权限：4.1公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。
4.2.公司安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。
4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。
4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修，对规定的相关检测项目实施检测。
4.5 粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。
五、粉尘火灾爆炸事故的预防：5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。
粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。
粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。
应急疏散、救援通道应保护畅通。
5.2 粉尘车间应当配备灭火器材。
车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理；5.3 粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，达到整体防爆要求。
除尘器应符合防静电安全要求。
除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。
除尘管道不应有降尘现象。
有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。
5.4 粉尘作业人员应专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。
5.5 粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。
作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。
5.6 粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。
确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。
附件5有机硅企业安全风险隐患排查指南为强化有机硅企业安全风险辨识和管控，提高安全生产保障能力，防范生产安全事故，根据国家相关法律法规标准，制定本指南。
1制定依据本指南按照危险化学品安全相关法律、法规、规章及标准，在有机硅企业专家指导服务的基础上，结合有机硅单体、功能性硅烷企业的生产特点而编制。
本指南列出的现行法律、法规、规章、标准更新时，所引用的相应条款也跟随更新。
依据的主要法律、法规、规章及标准：《安全生产法》《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》（GB/T37243-2019）《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》（安委〔2020〕3号）《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《石油化工企业设计防火规范（2018版）》（GB50160-2008）《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）《石油化工储运系统罐区设计规范》（SHT3007-2014）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）《重点监管的危险化学品名录(2013年完整版)》《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监管总局令第30号)《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）《淘汰落后安全技术装备目录(2015年第一批)》(安监总科技〔2015〕75号)《淘汰落后安全技术工艺、设备目录(2016年)》(安监总科技〔2016〕137号)《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）》（应急厅〔2020〕38号）2重点检查项2.1重点检查内容有机硅企业生产过程中涉及硅粉、甲醇、氯甲烷、甲基氯硅烷等易燃危险化学品，易发生火灾、爆炸事故。
