注塑品外观缺陷原因分析及方案

注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 1).制品整体有塌瘪倾向的充填不足。 成型材料的改进：选用流动性好的材料。 成型条件的改进：提调幅浪射温度、压力、速度；
提高保压压力、加大从注射到保压的变换时间； 提高模具温度调整喷嘴逆流阀。
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•注塑制品表面缺陷 1).制品整体有塌瘪倾向的充填不足。 模具结构的改进：改变浇口的位置；浇口变短, 加大；流道变短、加宽；加大冷料穴；喷此和 模具口配合完好。 制品设计的改进：调整树脂流动长度与厚度的比
注塑品常見缺陷
•常见缺陷解釋和説明
9.熔接线和熔合痕:指分流熔体汇合处的细纹，它 是由两股相向或平行的熔体前沿相遇而形成的， 可以根据两股熔体间的角度来区分。成型制品 中有洞、嵌件、制品厚度变化引起的滞留和跑 道效应都可能形成熔接线的熔合痕。
注塑品常見缺陷
•常见缺陷解釋和説明
10.喷射痕 在制品的浇口处出现的蚯蚓状的流线，多在
注塑品常見缺陷
•常见缺陷解釋和説明
7.剥离（分层): 制品像去母那样发生层状剥离的 现象，有时显公层，属于表面质量问题。不相 容的材料混炼在一起时，容易发生剥离现象。
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•常见缺陷解釋和説明
8.乱流痕:在制品表面以浇口为中心民现不规则流 线的现象。产生的原因是注入型腔的材料时而 与模壁接触、时而脱离造成的不均匀冷却所致， 或者是由于流动过程中，熔体前锋冷料卷入形 成流动波纹而致。
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•注塑制品表面缺陷 2.制品缩瘪(凹坑、凹痕)原因在于：浇口固结时
料温过高；保压时间不够；进入模具型腔的物 料不够。 成型材料的改进：选用收缩率小的材料。
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•注塑制品表面缺陷
成型条件的改进：提高注射压力；增大后期保压压力； 降低缩瘪部分对应的注射速度；降低模具温度；降低 注射温度。
注塑品常見缺陷
注塑成型出現的問題
1 塑料的化学变质 2力学状态变变化 3 物料状态度变化 4几何结构或尺寸上的变化
注塑品常見缺陷
•注塑制品常见的缺陷
1 外观: 凹痕，银纹、变色、黑斑、流痕、焦痕、 熔接痕、泛白、表面气泡、分层、龟裂、外观 浑浊等。
注塑品常見缺陷
•注塑制品常见的缺陷
2.工艺问题 :充填不满、分裂面飞边过大、浇道 粘模、不正常顶出。
模具为侧浇口时出现。 11.表面气泡 有未融化的材料与流动熔体一起充填模腔，
在制品表面形成的缺陷。
注塑品常見缺陷
•常见缺陷解釋和説明
12.变脆（脆化） 韧性不够或耐冲击性能差，主 要原因在于发生水解或热分解，分子量降低； 熔接痕的存在。
注塑品常見缺陷
•常见缺陷解釋和説明
13.尺寸变形及收缩过大 制品尺寸超出公差。 14.飞边 模具分型面上的溢料，可能是由于合模
注塑品常見缺陷解決辦法
•在塑制品的质量出现问题，应从模具设 计和制造精度、成型条件、成型材料、 成型前后的环境四个方面来考虑。下面 给出常见的问题及改时办法。
注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 1.充填不足原因在于：供料不足；压力不够；加
热不当；注塑时间不够；模具温度过低；夹入 空气造成反压；多模腔中，各模腔的流道不平 衡。
注塑品常見缺陷
一般涉及成型质量的要素有:外观性的、尺寸精 确度性的、功能性的内容等。热塑性树脂成型 品的外观不良和注塑条件相关，也和其制品的 用途密切相关。外观性的要素与制品的实用性 有关；制品的尺寸精度是其作为各种零部件使 用时的重要的品质要素，而成型制品功能性要 素包括机械性能、耐热性能、耐化学药品性、 电气特性等。
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•常见缺陷解釋和説明
5.黑斑及黑条纹 :属于表面质量问题，在制品表 面有黑点或黑条。在浇口附近顺着流动方向出 现黑色流线的现象。原因在于：树脂的分解、 添加剂（助燃剂）的分解、料筒螺杆表面有伤 引起物料的滞留。
注塑品常見缺陷
•常见缺陷解釋和説明
6.焦痕:通常在流程末端产生烧焦的外观，主要是 模腔中的残留的气体引起的。
注塑品常見缺陷
•常见缺陷解釋和説明
3.气穴 : 型腔中的空气被熔体包围，无法从型腔中排了 而形成的。气穴的形成属于成型加的问题，容 易形成焦痕、缩孔、缩坑等制品的质量问题。
注塑品常見缺陷
•常见缺陷解釋和説明
4.银纹:在塑件表面出现的微小的流动花纹，明显 的流痕，是成型物表面沿流动方向出现的银白 色的流线现象。出现银纹的原因是原料中有水 分或原料的分解。
3.性能问题 :变脆、翘曲、应力集中、超重欠得 （密度不均匀）等。
注塑品常見缺陷
•常见缺陷解釋和説明
1.充填不足原因:供料不足；熔体的流程过大；充 填模腔时，夹入空气，造成反压，在远离浇口 的地方形成缺陷；在多模型腔中，各个模腔的 流动不平衡。
注塑品常見缺陷
•常见缺陷解釋和説明
2.凹痕 :主要是由于村材的收缩没有补偿而引起 的，因此收缩性较大的结晶性塑料容易产生凹 痕。
模具结构的改进：浇口的位轩；浇口变短、加大；流道 变短、加宽；减少流动阴力；喷嘴和模具口配合完好。
力偏小、合模精度不高、模具变形、融料过热 等造成。
注塑品常見缺陷解決辦法
•有缺陷的制品通常由下面一个或几个原 因造成:
1.模塑前：原材料的处理和贮存； 2.模塑阶段：成型周期内的成型条件； 3.模塑之后：制品的处理和修饰。
注塑品常見缺陷解決辦法
•在制品模塑前后出现的问题可能与污染、颜色、 静态粉尘收集器等相关的问题有关；在模塑阶 段，操作人员应能生产了质量好的熔体，在自 测的基础上保证熔体从喷嘴自由流出。每一套 模具和每种砂料都不同，因此无法概括好的熔 体如何可得到，操作人员的经验和加工需要成 为最终点决定因素。
值.
注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 2).一模多腔时某些型腔不能充填 成型条件的改进：减Fra Baidu bibliotek浇口充满前的注射速度,提
高通过浇口后的注射速度。 制品设计的改进：尽量使各分流道的长度一致；
加大充填不足型腔的浇口。
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•注塑制品表面缺陷 3).制品形状完整但某特定部分充填不足 成型材料的改进：用不易分解的材料. 成型条件的改进：降低最后一级注射速度；降低 注射温度. 模具结构的改进：改变浇口的位置、增加排气槽 制品设计的改进：在顶杆上的开斜口等。