空心砖砌体工程施工工艺标准

1、适用范围：适用于烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程。

2、施工准备：2.1作业条件2.1.1提升各种砌体材料的垂直运输设备已安装，特种检测合格；2.1.2主体结构浇筑完成28 天且检验批，混凝土强度报告验收通过；2.1.3楼层内内模支撑体系已拆除，垃圾及支模材料已清理；2.1.4现场对砌体、砂浆，水泥等材料堆场整理硬化处理，上部搭设防雨蓬，下设排水沟，防止因排水不畅造成积水，运输车辆进出卸货方便，便捷，距离垂直机械较近减少二次搬运。

2.1.5以减少扬尘和噪音为目的，加气块现场加工不适用盘踞、手工锯，宜采用加气块砖手动切割机。

2.2技术准备2.2.1针对砌筑工程已编制施工方案或安全质量保证措施，总包编制、审核并报监理单位审批，准许实施；2.2.2根据图纸设计和施工方案完成对操作人员的技术交底工作；2.2.3砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点，保证于混凝土结构控制线，控制点保持一致；2.2.4已弹出轴线、墙边线、门窗洞口边线、房间规方线、200 控制线等，经监理公司或项目工程部（工程管理中心）验收合格后进入下道工序，并保存验收资料，备工程管理中心查验。

2.3材料机械准备2.3.1砼砌块、烧结空心砖进场要核实出场批次，规格，强度等级，容重，出厂合格证，型式检验报告等。

原材进场后，在见证人员的见证下取样员按不同规格、强度、种类随机取样，复试合格后方可应用与施工部位。

2.3.2砌筑砂浆品种、强度必须符合设计要求，采用预拌干混砂浆砌筑施工，进场要检验砂浆类别，数量，出厂合格证，配合比单，保水率，抗压强度等。

2.3.3轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30％。

2.3.4蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，堆放位置应接近垂直运输机械，方便运输倒运。

空心砖砌体工程施工工艺标准29.1 技术准备（1）根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的措施方案并经相关单位批准。

（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。

（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。

（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。

29.1.1 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，用于空心砖墙宜用水泥或混合砂浆。

1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表3.1.2-1。

2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。

3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。

4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。

（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于空心砖砌体常有烧结空心砖、蒸压灰砂空心砖。

1）烧结空心砖：是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的，主要用于非承重部位的。

规格：长度有240mm、290mm；宽度有140mm、180mm、190mm；高度有90mm、115mm。

强度应符合表29.1.2-1要求。

孔洞及其结构见表29.1.2-2、尺寸允许偏差见表29.1.2-3、外观质量见表29.1.2-4。

强度等级（MPa）表29.1.2-1孔洞及其结构表29.1.2-2尺寸允许偏差表29.1.2-3外观质量表29.1.2-42）蒸压灰砂空心砖：规格长度有240mm；宽度有115mm；高度有53mm、90mm、115mm、175mm。

根据抗压强度值，将强度级别分为25、20、15、10四个等级见表29.1.2-5、尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率见表29.1.2-6。

表29.1.2-5强度等级（MPa）尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率表29.1.2-630 主要机具同等4条。

空心砖砌筑工程技术交底一、项目概述空心砖砌筑工程是指利用空心砖进行墙体砌筑的施工工艺。

本文将详细介绍空心砖砌筑工程的技术要求、施工步骤、材料准备、质量控制等内容。

二、技术要求1. 空心砖的选择：应选择质量好、尺寸规整、表面平整无裂缝、无明显变形的空心砖。

2. 砌筑墙体的垂直度：墙体垂直度应符合设计要求，垂直度偏差不得超过±3mm/m。

3. 砌筑墙体的水平度：墙体水平度应符合设计要求，水平度偏差不得超过±3mm/m。

4. 空心砖砌筑缝隙：空心砖砌筑缝隙应均匀，不得大于10mm，且应做好填缝工作。

5. 空心砖砌筑墙体强度：砌筑墙体的强度应符合设计要求，达到规定的抗压强度。

6. 空心砖砌筑墙体的防水性能：墙体应做好防水处理，确保墙体的防水性能。

三、施工步骤1. 材料准备：准备好空心砖、砂浆、水泥、水等施工所需材料，并按照设计要求进行检查和验收。

2. 基础处理：对基础进行清理、找平、防水等处理工作，确保基础的平整和稳固。

3. 布线定位：根据设计要求，使用线桩等工具进行墙体的布线定位，确定墙体的位置和尺寸。

4. 砌筑墙体：按照砌筑顺序，将砂浆均匀涂抹在空心砖的接触面上，然后将空心砖放置在预定位置上，用锤子轻敲使其与砂浆密切贴合，并用水平仪检查墙体的垂直度和水平度。

5. 填缝处理：待墙体砌筑完成后，对墙体的缝隙进行填缝处理，确保缝隙均匀、平整。

6. 防水处理：对墙体进行防水处理，采用专用防水涂料或者防水膜等材料进行施工，确保墙体的防水性能。

7. 质量验收：对砌筑完成的墙体进行质量验收，检查墙体的垂直度、水平度、强度等指标是否符合设计要求。

四、材料准备1. 空心砖：按照设计要求选择质量好、尺寸规整、表面平整无裂缝、无明显变形的空心砖。

2. 砂浆：采用水泥、砂子等原材料按一定比例混合制成的砂浆，用于砌筑墙体。

3. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量稳定，强度高。

4. 水：用于调配砂浆，保证砂浆的流动性和黏结性。

空心砖砌筑工程技术交底一、项目概述空心砖砌筑工程是指利用空心砖进行墙体砌筑的一种建筑工程技术。

本文将对空心砖砌筑工程的施工流程、材料要求、质量控制等方面进行详细介绍。

二、施工流程1. 基础处理：在进行空心砖砌筑前，需要对基础进行处理，确保基础平整、牢固。

2. 基准线确定：根据设计要求，确定墙体的基准线，以保证墙体的垂直度和水平度。

3. 砌筑墙角：首先砌筑墙角，确保墙角的垂直度和水平度。

4. 砌筑墙体：根据设计要求，逐层砌筑墙体，注意砌筑过程中的垂直度、水平度和墙体的强度。

5. 空心砖切割：根据需要，对空心砖进行切割，以适应墙体的尺寸和形状要求。

6. 砌筑门窗洞口：在墙体砌筑过程中，根据设计要求，及时砌筑门窗洞口，并注意其稳定性和水平度。

7. 砌筑横梁和柱子：在需要设置横梁和柱子的位置，进行砌筑，确保其垂直度和水平度。

8. 砌筑墙体顶部：最后砌筑墙体的顶部，保证墙体的水平度和平整度。

9. 砌筑墙体检查：在砌筑完成后，对墙体进行检查，确保墙体的垂直度、水平度和强度符合设计要求。

三、材料要求1. 空心砖：应选用质量良好、规格一致的空心砖，确保墙体的强度和稳定性。

2. 砂浆：砂浆应选用符合国家标准的建筑砂浆，保证砌筑质量和墙体的稳定性。

3. 砌筑工具：包括砂浆刀、砌筑钢丝刷、砌筑锤等，工具应保持干净、整洁，以确保施工质量。

四、质量控制1. 墙体垂直度控制：在砌筑过程中，使用水平仪和垂直仪进行测量，确保墙体的垂直度符合设计要求。

2. 墙体水平度控制：同样使用水平仪进行测量，确保墙体的水平度符合设计要求。

3. 砌筑强度控制：砌筑过程中，应按照砌筑工艺要求，合理控制砂浆的用量和砌筑的力度，确保墙体的强度满足设计要求。

4. 砌筑缝隙控制：在砌筑过程中，应控制好砌筑缝隙的大小，确保墙体的平整度和美观度。

五、安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保施工安全。

2. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。

空心砖砌筑工程技术交底一、项目概述空心砖砌筑工程是指利用空心砖进行墙体的砌筑，常用于建筑物的内墙、隔墙和外墙等部位。

本文将详细介绍空心砖砌筑工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容，以确保工程质量和安全。

二、技术要求1. 空心砖的选材：选择符合国家标准的空心砖，具备一定的强度和耐久性。

2. 基底处理：在进行砌筑前，要对基底进行清理、浇水湿润处理，并确保基底平整、无明显凹凸。

3. 砌筑工艺：采用水泥砂浆砌筑，砂浆应按照设计要求配制，保证黏结强度和抗渗性。

4. 砌筑尺寸：砌筑墙体应按照设计图纸要求进行，保证墙体的垂直度、水平度和尺寸精度。

5. 砌筑缝隙：砌筑过程中，要保证砖与砖之间的缝隙均匀、一致，不得出现过大或过小的缝隙。

6. 砌筑接缝处理：对于门窗洞口、管线洞口等特殊部位，要进行合理的接缝处理，确保墙体的整体性和稳定性。

7. 砌筑质量检验：对砌筑墙体进行定期检查，确保墙体的质量和稳定性。

三、施工方法1. 基底处理：清理基底表面的灰尘、油污等杂物，保证基底平整。

然后用清水浇湿基底，使其达到饱和状态。

2. 砂浆配制：按照设计要求，将水泥、砂子和适量的水进行充分搅拌，配制成砂浆。

3. 砌筑墙体：将搅拌好的砂浆均匀涂抹在砖的底面，然后将砖放置在基底上，用锤子轻轻敲击使其与砂浆黏结牢固。

逐层砌筑，注意保持墙体的垂直度和水平度。

4. 砌筑接缝处理：在门窗洞口、管线洞口等特殊部位，使用钢筋、砖块等材料进行接缝处理，保证墙体的整体性和稳定性。

5. 清理整理：砌筑完成后，对墙体进行清理整理，清除多余的砂浆和杂物。

四、质量控制1. 砌筑墙体的垂直度、水平度和尺寸精度应符合设计要求，可通过使用水平仪、垂直仪等工具进行测量。

2. 砌筑过程中，要保证砂浆的配制比例准确，黏结强度和抗渗性良好，可通过抽样检测砂浆的抗压强度来进行质量控制。

3. 对砌筑墙体进行定期检查，发现墙体有裂缝、空鼓等问题时，及时进行修补和处理，确保墙体的质量和稳定性。

空心砖砌筑工程技术交底
空心砖是一种常用的建筑材料，广泛应用于墙体砌筑工程中。

空心砖砌筑工程技术交底是确保施工质量和工程进度的重要环节。

本文将从空心砖砌筑工程技术交底的概述、砌筑前准备、施工工艺、质量控制和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。

一、概述
1.1 空心砖砌筑工程技术交底的定义和重要性
1.2 交底内容包括哪些方面
1.3 交底的对象和时间节点
二、砌筑前准备
2.1 空心砖的选材和质量检验
2.2 基底处理和砌筑基准线的确定
2.3 施工图纸的认真阅读和理解
三、施工工艺
3.1 空心砖的砌筑方法和规范
3.2 砌筑中的注意事项和技巧
3.3 砌筑过程中的验收和整改
四、质量控制
4.1 空心砖砌筑的质量标准和验收标准
4.2 施工过程中的质量检查和记录
4.3 质量问题的处理和整改措施
五、安全注意事项
5.1 施工现场的安全防护要求
5.2 施工人员的安全培训和操作规范
5.3 施工过程中的常见安全事故及预防措施
通过以上详细介绍，相信读者对空心砖砌筑工程技术交底有了更深入的了解。

在实际施工中，严格按照交底要求进行操作，合理安排施工流程，加强质量控制和安全管理，将有助于确保工程质量，提高施工效率，保障工人安全。

希望本文能为相关从业人员提供一些参考和帮助。

空心砖砌体砌筑施工工艺标准编制人：陈林审核人：朱刚审批人：何泽洪编制单位：花园建设工程有限公司编制日期：二零一九年一月十日空心砖砌体砌筑施工工艺标准一、工艺流程：二、施工准备：1、材料准备：砌块性能、材质必须符合设计要求，并应规范存储。

水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。

砂应采用细砂或中砂，含泥量不大于3％。

砌筑砂浆应掺加高效外加剂以改善砂浆性能。

2、机具准备：砌筑作业前应该准备好相关机械设备和砌筑工具。

三、操作工艺：1、弹线定位：在砌筑位置弹出墙边线、门窗洞口边线。

底部先砌筑三皮普通砖。

2、砂浆拌制：砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆搅拌应均匀，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，加水搅拌前应干拌半分钟，砂浆应随拌随用，拌成后3h内用完，每一施工段或250立方米砌体，应做一组试块。

3、排砖撂底（干摆砖）：先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，搭砌不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。

排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作，第一匹空心砖砌筑必须试摆。

4、砌筑填充墙：①、挂线：砌筑应双面挂线，如果长墙几个人均可以一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

②、砌砖：砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10～15％，砌砖采用刮浆法，底部先砌三皮普通标砖，转角处及丁字交接处，应用普通标砖砌成实体，门窗洞口两侧用普通标砖砌成实体，宽度不小于240mm。

水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝饱满度不得低于80％，竖向灰缝应饱满，不得出现透明缝，瞎缝、假缝。

空心砖墙不得留脚手眼，管槽留置时，采用弹线定位后凿槽或开槽。

③、砌筑高度：空心砖墙应同时砌起，不得留槎，中途停歇时，应将墙顶砌平，每天砌筑高度不应超过 1.8m。

..SGBZ-0231空心砖砌筑施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－20001、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。

2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

2.1.2水泥：一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

2.1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

2.1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。

生石灰熟化时不得少于7d。

2.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

2.1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2.2作业条件：2.2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

2.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

2.2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。

空心砖砌筑施工规范1. 引言本文档旨在规范空心砖砌筑施工过程，确保结构安全和建筑质量。

在实施工程之前，需要了解以下规范。

2. 材料选择2.1 空心砖：应选择符合国家标准的优质空心砖，确保强度和尺寸达标。

2.2 砂浆：使用符合国家标准的砂浆材料，保证砂浆的黏结性和稳定性。

3. 施工准备3.1 施工方案：根据设计要求和施工要求，制定详细的施工方案。

3.2 工具设备：准备好必要的工具和设备，确保施工的高效进行。

3.3 施工现场：保持施工现场的整洁和安全，保证施工的顺利进行。

4. 砌筑工艺4.1 基准线设置：根据设计要求，设置合理的基准线，确定空心砖的砌筑位置和高度。

4.2 砌筑方法：采用砂浆砌筑空心砖，注意保持砌筑的均衡、垂直和水平。

4.3 砌筑顺序：按照设计和施工方案的要求，合理确定砌筑顺序，确保结构的稳定。

4.4 砌筑接缝：注意控制砌筑接缝的宽度和密实度，确保接缝的牢固和美观。

5. 质量验收5.1 砌筑强度：在砌筑完成后，进行必要的强度测试，确保墙体的抗压能力符合要求。

5.2 表面质量：对砌筑墙体的表面进行检查，确保无明显裂缝、缺陷和施工瑕疵。

5.3 接缝处理：对砌筑接缝进行检查，确保无开裂、脱缝和不牢固现象。

5.4 报验手续：经过质量验收合格后，及时办理相关报验手续。

6. 安全措施6.1 人员安全：施工过程中，严格执行安全操作规程，做好人员的安全培训和防护。

6.2 施工现场：保持施工现场的整洁，及时清理危险物品，确保施工安全。

6.3 安全设施：建立必要的安全设施，设置标志和警示牌，提醒施工人员注意安全。

7. 结束语本文档所述的空心砖砌筑施工规范是确保施工质量的基本要求。

在实际施工过程中，还需根据具体情况制定相应的施工方案，并在施工过程中严格遵守。

只有确保规范施工，才能保障空心砖砌筑工程的质量和安全。

砌体工程施工工艺标准目次前言1 范围2 规范性引用文件3 作业主要人员要求4 施工用机具5 施工准备工作6 施工作业程序和操作要求7 施工质量验收标准和要求8 作业安全的要求和措施附录A （规范性附录）砌体施工质量控制等级和砌筑砂浆质量水平附录B （资料性附录）砌体工程防墙体裂缝与防墙体渗漏措施1 范围本标准给出了砌体工程中砖砌体、混凝土小型空心砌体、石砌体、配筋砌体及填充墙砌体的施工及质量验收方法。

本标准适用于工业与民用建筑物的砌体工程的施工。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50203 砌体工程施工质量验收规范3 作业主要人员要求3.1本作业主要工种有材料垂直运输机械的操作工、砂浆搅拌机的操作工、测量工、瓦粉工与配合工种。

3.2所有专业工种的作业人员应具有本公司的上岗证。

3.3砌筑人员均应取得技术等级证书，其中高、中级技术工人的比例不少于70%或中级工以上，其中高级工不少于20%。

4 施工用机具本作业的施工工器具见表1：表1 主要施工机具表序号　机具名称　规格　用途　１　井架及卷扬机　人货电梯　起重机械　视工程规模选用　材料垂直运输　２　砂浆搅拌机　ＨＪ２００Ｂ、ＨＪ－３２５　搅拌砂浆　３　混凝土搅拌机　４００和５００Ｌ　搅拌砂浆　４　手推车、机动运输车 运输砂浆　５　麻绳、皮数杆 砌筑标志　６　泥桶 存砂浆　７　桃形大铲 铲灰、铺灰　８　瓦刀　７５ｍｍ×１５０ｍｍ　７５ｍｍ×２００ｍｍ　斩砖、铺灰　９　铺灰器、摊灰尺　１００ｍｍ×２５０ｍｍ　刮灰　１０　溜子、抿子 砌体钩缝　１１　托线板、吊线锤 测砌体垂直度　１２　钢卷尺　３ｍ＼、、５０ｍ　度量尺寸　5 施工准备工作5.1材料准备工作5.1.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等材料进场应进行外观检查和抽样复验。

砖砌体工程施工质量规范是为了保证建筑工程的质量和安全，统一砌体工程施工质量的验收标准。

本规范适用于建筑工程中砖砌体工程的施工质量控制和验收。

一、原材料和施工机具1.1 原材料1.1.1 砖：应采用符合国家标准的普通砖、多孔砖、空心砖等，其强度、抗风化性能、尺寸偏差等应满足设计要求。

1.1.2 砂浆：应采用水泥砂浆，其强度、稠度、保水率等应满足设计要求。

1.1.3 水泥：应采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或其他类型水泥，其强度、安定性等应满足设计要求。

1.2 施工机具1.2.1 砌筑工具：包括砖刀、水平尺、垂直尺、橡皮锤等。

1.2.2 搅拌设备：包括混凝土搅拌机、砂浆搅拌机等。

1.2.3 运输设备：包括手推车、吊车等。

二、施工工艺2.1 基础施工2.1.1 基础垫层应平整、坚实，符合设计要求。

2.1.2 基础砌筑应按照设计图纸进行，灰缝宽度应符合规范要求。

2.2 墙体施工2.2.1 墙体应按照设计图纸进行砌筑，垂直度、平整度、灰缝宽度等应符合规范要求。

2.2.2 墙体转角处和交接处应砌筑准确，灰缝应饱满。

2.2.3 墙体洞口、窗口、门洞等应按照设计要求进行砌筑，不得有倾斜、裂缝等现象。

2.3 柱体施工2.3.1 柱体应按照设计图纸进行砌筑，垂直度、灰缝宽度等应符合规范要求。

2.3.2 柱体与墙体、梁、板的连接处应砌筑牢固，灰缝应饱满。

三、施工质量控制与验收3.1 施工过程中，应定期对原材料、砂浆、砌筑质量进行检查，确保符合设计要求和规范要求。

3.2 施工完成后，应进行验收，验收内容包括：3.2.1 砌体工程的垂直度、平整度、灰缝宽度、饱满度等。

3.2.2 砌体结构与梁、板、柱等连接处的牢固程度和灰缝饱满度。

3.2.3 砌体洞口、窗口、门洞等的垂直度和水平度。

四、安全与环保4.1 施工过程中，应遵守相关安全规定，确保施工人员安全。

4.2 施工过程中，应采取措施防止环境污染，妥善处理废弃物。

本规范旨在确保砖砌体工程施工质量，提高建筑工程的安全性和使用寿命。

一、工程概况本工程采用空心砖砌筑施工，适用于各类建筑物的墙体、隔墙等部位。

空心砖具有重量轻、强度高、隔热保温、施工方便等优点，是现代建筑施工中常用的墙体材料。

二、施工准备1. 材料准备：- 空心砖：选用符合国家标准的空心砖，要求尺寸准确、强度达标。

- 砂浆：采用水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1:2.5。

- 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

- 砂：选用中粗砂，含泥量小于3%。

- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋。

2. 工具准备：- 水泥砂浆搅拌机、手推车、磅秤、外用井架、吊笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、砖块夹具、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。

3. 人员准备：- 砌筑工人：熟练掌握空心砖砌筑工艺，具备一定的施工经验。

- 技术人员：负责施工方案的编制、技术交底、施工质量监督等工作。

三、施工工艺1. 施工准备：- 弹线定位：根据设计图纸，弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口位置线等。

- 立皮数杆：用30mm×40mm木料制作皮数杆，按标高立好皮数杆，间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。

- 预检：检查轴线、标高、墙体厚度等是否符合设计要求。

2. 砌筑施工：- 砌筑顺序：先砌筑两头的砖，再拉准线砌中间部分。

- 砌筑方法：采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。

- 灰缝控制：水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。

- 砌筑高度：每天砌筑高度不应超过1.8m。

3. 管线槽预留：- 弹线定位：根据设计图纸，弹线定位管线槽位置。

- 开槽：采用凿子或开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

4. 施工缝处理：- 施工缝应留置在门窗洞口或预埋件处，留置宽度宜为20mm。

- 施工缝处应设置拉结钢筋，拉结钢筋间距不宜大于600mm。

四、质量要求1. 空心砖尺寸准确，强度达标。

2. 砂浆配合比正确，强度符合要求。

空心砖砌筑工艺标准空心砖砌筑是常见的建筑砌筑技术，经过多年发展，已经形成了一套完整的工艺标准。

本文将阐述空心砖砌筑工艺标准的主要内容。

一、材料要求1. 空心砖：应符合国家相关标准，外观应平整，边角应直线无明显磕碰、毛边和砂眼等缺陷。

2. 砂浆：应选用符合国家相关标准的砂、水泥等原材料，配比应符合要求，制备过程中应充分搅拌，砂浆应保持适当的湿度。

3. 钢筋骨架：应符合国家相关标准，选用规格应符合设计要求，质量应过硬，切割应平整，钢筋骨架的连接点应固定牢靠。

二、施工要求1. 基础准备：在进行空心砖砌筑之前，必须对基础进行充分准备，确保基础的平整度和结实度，以保证空心砖砌筑的安全性和稳定性。

2. 架线子：在进行空心砖砌筑之前，必须先固定好构筑线，用尺钉或者石膏手工架线子，确保空心砖的垂直度和水平度。

3. 开洞孔：在进行空心砖砌筑时，需先将石墨或者硬纸板制定成甲板，然后将其放置在预定的位置，并用细线或者油漆线划出洞口的形状。

4. 砌砖：在进行空心砖砌筑时，应先将砂浆均匀地涂抹在空心砖的两侧，再将其放置在构筑线上，垂直放置在洞口上，用橡皮锤轻轻敲打，以确保空心砖的稳定性和垂直度。

5. 端头砖：在砌筑拐角或在洞口的边缘处，空心砖需使用端头砖，端头砖在使用时应先根据需要割下一部分，所剩余的端头砖应用砂浆固定在砖堆的两侧。

6. 空洞处理：空心砖砌筑完毕后，需及时处理好砖体内部的空洞，将空洞处用腐蚀剂处理后，注入高强度水泥沙浆。

沙浆应填满整个空洞，注意压实，以保证空心砖的整体稳定性。

三、质量验收标准1. 外观质量：应符合设计要求，砖体应平整，边角应光滑无毛刺，应无裂痕、空洞、脱落等缺陷，砂浆应均匀、协调。

2. 尺寸精度：砌筑的砖体尺寸及垂直度应符合设计要求，砌筑缝应均衡、规整、错缝现象不得出现。

3. 强度要求：空心砖砌筑的抗拉强度、抗压强度、抗冲击强度等均应符合设计要求，保证砌体的可靠性、稳定性。

四、结论空心砖砌筑工艺标准的加强是保证建筑品质的重要手段之一。

空心砖砌体施工工艺1、前言：粘土空心砖为传统砌筑工程中使用较为广泛的一种建筑材料，因其使用的原材料为粘土，为保护国土资源，设计中已逐渐减少其使用量，但随着新型产品页岩模数砖的烧制成功，其各项物理性能均可与粘土空心砖相比美，故空心砖的使用前景较为广阔。

2、特点：空心砖适用于承重结构和非承重围护结构墙厚为100、120、200、240及以上砌体结构。

3、适用范围：本施工工艺适用于一般工业与民用建筑空心砖砌体施工。

4、工艺流程：5.操作要点：5.1、施工准备5.1.1、技术准备5.1.1.1 、砌筑用的砂浆配合比提前进行试配。

5.1.1.2 、施工员、工长、班组长应熟悉图纸，技术员作好技术交底。

5.1.1.3 、施测人员提前作好放线工作，弹出门洞线及墙身线。

5.1.2、机具准备5.1.2.1机具设备：搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰槽、托线板、线坠、铝合金水平尺、大铲、斩斧、瓦刀、施工线等。

5.1.3、材料准备：5.1.3.1空心砖按材料分有粘土空心砖和页岩模数砖，KP1型承重空心砖孔隙率不应大于25%且不小于15%，规格为240×115×90、240×55×90；KM1型非承重空心砖孔隙率不小于35%，规格为190×190×90、190×90×90、90×90×90；标准砖，规格为240×115×55。

其品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂合格证、试验报告单。

5.1.3.2水泥：普通或矿渣硅酸盐水泥，强度等级为32.5 ，有出厂合格证、试验报告单。

5.1.3.3砂：宜用中砂，经复试合格，过5㎜孔径筛子后使用。

5.1.3.4石灰膏或砂浆王：根据实验室提供的砂浆配合比拌制砂浆。

5.1.3.5水：用自来水或试验合格的洁净水。

5.1.3.6其他材料：拉结筋、预制过梁、埋件、砼砖。

砌空心砖墙施工工艺标准前言本文档旨在制定砌空心砖墙的施工工艺标准，以确保工程质量和安全。

本标准适用于砌筑室内、室外空心墙体的施工。

材料准备- 空心砖：品种应符合国家标准- 砂浆：应符合国家标准- 水泥：应符合国家标准- 钢筋、网片：应符合设计要求和国家标准- 砖衬垫：应符合国家标准现场准备- 吊篮、升降机：应符合国家标准- 梯子：应固定牢靠，并符合国家标准- 工作台：应牢固平稳施工工艺1. 基准线测定在施工前应先对基准线进行测定，并在墙体上进行标记。

2. 沿线条涂抹砂浆按照设计要求使用砂浆将基准线之上的部分涂抹一层，墙上的砖块应放置在砂浆中。

3. 砖墙拼接砖墙应采用交错式拼接，砖缝应匀称，且砂浆应填充满。

4. 砖墙垂直度检测在砖墙施工过程中，应定期使用测量仪器检测砖墙的垂直度和表面平整度。

5. 砖墙加固在砖墙的转角处、门窗洞口和阳台、走廊等负压区域，应加设钢筋加固，并与墙体紧密连结。

6. 填充空隙在砌墙过程中，应适时清除墙体中可能产生的缺陷砂浆和空隙，并立即用砂浆填充，以保证砖墙的密实度。

安全注意事项1. 作业现场应设限制区，以保护安全。

2. 作业人员应熟练掌握施工工艺，确保施工质量。

3. 严禁在施工现场饮酒、吸烟。

4. 严禁在施工过程中穿拖鞋等不符合国家安全标准的鞋子。

结论以上是砌空心砖墙的施工工艺标准，施工人员必须遵守本标准，确保墙体施工质量和安全。

如果墙体需要保温或防水处理，应按照相应的规范和标准要求进行。

同时，在墙体施工过程中，应严格按照国家标准和设计要求施工。

砌体工程施工工艺标准1. 总则1.1 本标准适用于建筑工程中的砌体工程施工，包括砌砖、石、砌块及轻质墙板等内容。

1.2 本标准应结合设计图纸、施工规范及施工现场实际情况进行施工。

2. 材料要求2.1 材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。

不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。

2.2 检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。

2.3 现场应对每批次的材料进行尺寸、外观的检查。

2.4 预拌砂浆用搅拌输送车运至工地妥善存储，设置砂浆池，楼层设置砂浆斗或垫钢板，并在规定时间内使用完毕。

3. 施工准备3.1 砌体砌筑施工前应把施工场地清理干净，根据设计图纸轴线、标高（1m线）、墙体位置、门洞位置、构造柱位置、预留洞口等进行现场放线，现场施工管理人员应根据设计图纸校核放线尺寸。

3.2 卫生间、厨房、存在平楼层空调板或大线条外墙均做200mm高的混凝土反坎，宽度同墙宽，关模前凿毛到位；另外在所有砖墙底下做200mm高的实心砖导墙，有效的控制加气混凝土砌块吸水反潮问题。

3.3 砌体拉结筋至少提前一周值筋；预制过梁、顶砖用的预制三角块门边预制砼块也需提前做好计划；构造柱的设置，钢筋植筋绑扎准备工作提前进行；砌体班组进场前要实施样板先行制度。

4. 砌体施工4.1 墙体灰缝饱满、灰缝厚度均匀一致、墙面清洁、构造柱浇筑密实、后塞口高度和砌块斜度一致、门窗过梁浇筑密实、搁置长度满足规范要求、观感质量好。

砌体成形质量达到重庆市优质结构”标准。

4.2 砌体施工前楼层清洁，砌体施工后楼层清洁。

楼层内空心砖堆码整齐。

4.3 门过梁、墙垛浇筑密实、无麻面。

预制过梁标明浇筑日期，标字的面为底面，以免安装反向。

过梁底面拉毛以增强与抹灰砂浆的粘结力。

4.4 构造柱成形质量。

施工准备：对施工班组进行技术交底，明确施工做法。

楼层清洁完毕，完成工作面移交手续。

砌体施工的前三层由管理人员带领施工班组共同放线，进入标准层后由施工班组自行放线，管理人员检查放线是否准确。

空心砖砌体工程施工工艺标准第1章适用范围空心砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。

砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高,施工速度快，适应性强。

本工艺标准适用于建造主要为框架结构部分填充墙。

第2章材料准备1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32。

5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。

3 砂：用中砂,配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10％，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5％，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。

4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰。

5 其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

第3章施工机具1 应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。

2 作业条件2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板.2。

2 办完地基、基础工程隐检手续.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。

2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。

第4章工艺流程第1节砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10％~15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

第2节砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1。

5min。

第3节砌砖墙（1）组砌方法：砌体一般采用一顺砌法。

（2）排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙用小红砖排丁砖，前后纵墙排条砖。

根据好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。

一、砌体工程施工工艺及质量验收标准（一）总则为了提高砌体工程施工质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准，整理制定本标准。

本章适用于新建居住建筑的砌体工程的施工工艺、质量标准及分部验收。

本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。

（二）施工方案的确定根据图纸设计要求，并结合基层形式、材料自身性能、规划部门的要求及季节性气候情况，制订合理的施工方案。

施工方案应具有针对性，包含经甲方、设计、监理确认的施工步骤、安全专项方案、季节性施工措施、质量通病控制措施、成品保护措施等。

（三）施工准备1、材料要求1、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

2、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3、砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；配制水泥石灰砂浆时不得采用脱水硬化的石灰膏。

5、其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

2、作业条件1、按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

3、按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

4、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。

（四）操作工艺及质量控制标准1、施工流程2、操作管控要点（1）砌筑小样图和排砖图(1) 砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。

(2) 排砖图中，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。

(3) 须体现出的控制尺寸不得缺项。

进户门必须在砌筑阶段顶边放尺20mm,两侧各放尺15mm；户内门洞口考虑抹灰收口厚度必须在砌筑阶段顶边和两侧各放尺15mm。