重大施工技术方案
1.1.1框架结构施工
拟采用“组合法”安装工艺。将框架设备的零部件在施工现场（近路侧）组合现场，预先组合成片状吊装就位。
1.1.1.1 框架组对前的准备工作
a. 根据图纸和设备清单检查数量是否齐全，外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷，并进行编号。
b. 搭设组对平台，组对平台平整度≤ 3/1000，平台大小满足最大组对框架的施工要求。
1.1.1.2立柱对接
a. 将对接的立柱放置在组对平台上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。
b. 调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长•5mm 作为焊接收缩余量，各项尺寸符合要求后点焊固定。对接质量要求如下：
柱中心线允许编差≤1.5mm；
横梁标高允许偏差为±5mm。
c. 复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。为避免受热变形应采取双人对焊。
1.1.1.3框架组合
a. 调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行，同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上(用拉对角线方法校正)。柱间距应比图纸尺
寸大5mm(取上、中、下三点测量)。
b. 在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定，复查无误后进行正
式焊接。
1.1.1.4框架组合件的质量要求如下：
立柱弯曲度≤10mm 立柱扭曲度≤10mm
1.1.1.5框架组合件允许偏差见下表
框架组合件允许偏差单位：mm
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┃序号│检查项目│允许偏差
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┃ 1 │各立柱间距离│间距的1/1000最大不大于10
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┃ 2 │各立柱间的平行度│长度的1/1000最大不大于10
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┃ 3 │横梁标高│±5 ┃
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┃ 4 │横梁间平行度│长度的1/1000最大不大于 5
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┃ 5 │组合件相应对角线│长度的1.5/1000最大不大于15
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┃ 6 │横梁与立柱中心线相对错位│± 5 ┃
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1.1.2灰斗施工
灰斗在预制场组装成片，在能满足运输要求的前提下，尽可能大
的组对，运至施工现场后在组对现场组装成形后，用塔机吊装就位。
灰斗的组对、安装及焊接满足设计和相应规的质量要求。
1.1.3壳体施工
壳体在预制场组装成片，在能满足运输要求的前提下，尽可能大的组对，运至施工现场后，用塔机吊装就位，进行安装。壳体安装采用先四周、后部、再上部的安装顺序。壳体的安装及焊接满足设计和相应规的质量要求。
1.1.4梯子平台安装
梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，•间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、•下踏板的高度，或联接平台的间距。
1.1.5花板安装
花板为厂家制作设备，运至施工现场，待设备检验合格后直接吊装就位
（如平面度不合格，则应进行机械调整直至合格，不允许加热调整）花板安装完毕，用水准仪找平，找平检测点距离不大于1米，水平偏差度不大于2/1000，但整体水平偏差不大于20。安装完毕后整体花板焊缝全部检验，不得有漏气现象。
1.1.6袋笼、滤袋安装
袋笼、滤袋安装前应作以下检查：
1.1.6.1对袋笼进行20%的抽样检查。
1.1.6.2袋笼所有的焊点应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏
焊现像。
1.1.6.3袋笼与滤袋接触的表面应平整光滑，不允许有焊疤、凸
凹不平和毛刺等缺陷。袋笼的耐高温防腐涂层应完整、无损。。
1.1.6.4滤袋安装前，所有焊接作业必须结束。净气室严禁吸烟。袋笼在安装前检查包装箱有无损坏，塔吊将袋笼吊上除尘器顶，人工将袋笼从包装箱中抽出，由净气室检修门运进净气室。穿滤袋之前，将花板孔周围以及其它可能与滤袋接触的部件进行打磨，清除毛刺尖角。净气室所有杂物清理干净。施工人员随身不能携带任何零碎物品，以防掉入滤袋。滤袋安装后，不垂直度应小于0.005滤袋长，最大小于25㎜。
1.2焊接要求
1.2.1焊接材料
1）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117.《低碳合金钢焊条》GB/T5118。
2）焊丝应符合现行国家标准《溶化焊用焊丝》GB/T14957.《气体保护电弧焊用碳钢.低合金钢焊丝》GB/8110的规定。
3）焊条.焊丝.焊剂应储存在干燥.通风良好的地方。
4）焊条焊剂在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
1.2.2焊件坡口形式
1.2.2.1坡口形式：要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽
量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择坡口形式
