最全不良品处理作业规范、处理方法及管理制度

不良品处理作业规范一、背景介绍不良品是指生产过程中出现的不符合质量要求的产品或物料。

不良品的处理对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。

为了规范不良品的处理作业，提高处理效率和成本控制能力，制定本文档，以确保不良品的及时处理和合理利用。

二、不良品处理流程1. 不良品的鉴定与分类a. 由质量部门负责对不良品进行鉴定，判断其是否符合质量要求。

b. 对不良品进行分类，如产品不良、原材料不良、半成品不良等。

2. 不良品处理责任部门a. 质量部门负责鉴定不良品，并根据不同分类将其归属到相应的责任部门。

b. 责任部门负责制定具体的处理方案，并进行执行。

3. 不良品处理方案a. 不良品的处理原则：尽量修复、合理利用、最后才考虑报废。

b. 不良品的处理方法：i. 修复：对于可以修复的不良品，质量部门与生产部门协作，制定修复方案，并进行修复作业。

ii. 合理利用：对于无法修复的不良品，质量部门与相关部门协作，制定合理利用方案，如二次加工、改造等。

iii. 报废：对于无法修复和合理利用的不良品，质量部门与相关部门协作，制定报废方案，并进行报废作业。

4. 不良品处理记录与反馈a. 质量部门负责记录不良品的处理情况，包括处理数量、处理方式、处理结果等。

b. 责任部门负责将处理记录及时反馈给质量部门，以便进行统计和分析。

5. 不良品处理效果评估与改进a. 质量部门定期对不良品处理效果进行评估，包括处理成本、处理周期、处理质量等指标。

b. 根据评估结果，质量部门与相关部门进行沟通，确定改进措施，并进行执行。

三、不良品处理作业规范1. 严格按照不良品处理流程进行操作，不得擅自变更处理方案。

2. 对于不同分类的不良品，责任部门应制定相应的处理方案，并确保其执行。

3. 不良品的修复作业应由专业技术人员进行，并记录修复过程和结果。

4. 不良品的合理利用应遵循相关的安全和环保规定，确保处理过程不会对环境和人员造成危害。

5. 不良品的报废作业应按照相关规定进行，并记录报废原因和数量。

不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。

为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。

2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。

3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。

返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。

返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。

挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。

报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。

退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。

特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。

降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。

4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。

4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。

4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。

4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。

4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。

4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。

4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。

4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。

4.2.5对品质异常的分析与改善要求。

4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。

4.3.2对品质异常的分析与改善要求。

4.3.3对返工、返修作业方式的定义。

4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。

生产制程不良品维修作业规范一目的：制定生产制程不良品维修作业规范,以符合厂内制造策略及满足出货需求。

二范围：公司生产线所有良品与产线呆滞品以及客户退回的不良品。

三权责：根据制造部制程不良品维修作业规范,由相关单位依职责和权限执行。

制造部:各条流水线统计各生产料号的不良数量,修复和修复的不良品。

制造部:备料员:不良品修复&统计,回收物料的分类/返还,报废材料之处理。

资材部:提供客户退回的不良数量,重新派工修复,补充损耗的材料。

工程部:PE协助产线分析维修各类不良品。

品保部:QE对客退不良品原因的说明,QC对不良确认,返修品的检验,QE对不良材料的确认。

关务部:报废材料的处理。

四定义：4. 1制程不良品:制单产品因为台霖生产线人员在制程手法上,认知上与该产品的SOP产生差异造成产品在电性能上、外观、结构、标示、内容物等不符合相关检验规范.或需更换零件的产品。

4. 2成品不良品:制单产品因客户变更或取消订单或退货造成成品呆滞之产品。

五作业内容：5. 1 分析制程不良品的发生原因步骤.5. 1.1标示分类不良品:产线产出不良品时,将不良状况记录在《工站自主检查记录表》，作业人员将不良品分类放入不良品红色Tray盘中,方便工程PE人员辨别分析。

5. 1.2通知工程PE产线产出不良品时,带线干部立即通知PE人员到生产现场了解产品不良状况,并将标产线产出不良品时,带线干部立即通知PE人员到生产现场了解产品不良状况。

5. 1.3 工程PE判定是否为制程不良:5.1.3.1工程PE针对不良产品分析,判定是为相关作业人员在制程上之差异性造成在制产品产生不良时,有以下处理步骤。

(一)由PE人员告知带线干部,不良品之发生原因,实际正确操作方法.并再次告知该工段作业人员应注意事项.(三)带线干部请该工段作业人员,执行正确作业方式,并要求该作业人员重述一次应注意事项.5.1.3.2工程PE针对不良产品分析,判定造成不良品发生原因非制程手法引起,而是下述原因造成，且产品不良率超过《制程变异处理作业规范》中所规定的不良率下限，便依照《制程变异处理作业规范》中所规范程序作业执行。

注塑厂不良品处理作业规范1.目的：对不合格品进行识别与控制，防止不合格品非预期使用或交付，确保产品质量符合客户要求。

2.范围：适用于注塑厂采购进料、生产制程、成品各阶段发生的不合格品的控制和管理。

3.职责：品质：负责来料、制程的不合格品判定、标识、隔离；组织对不合格品评审工作。

生产：负责对生产过程中不合格品的标识、隔离，负责不合格品的返工返修。

工程：负责对技术方面出现的异常进行分析，提出解决方案与纠正/预防措施。

采购：提出来料不合格品的特采评审，联系供应商处理不合格品退换货事宜。

总经理：在相关部门对不合格品评审不一致时或特殊情况给予最终裁决。

4.定义：不合格品：经检验确认质量特性不符合规定要求的产品。

5.内容：5.1不合格品判定分类与处理类型5.1.1不合格品分类5.1.1.1超严重：经检验和试验判定的批量不合格，或造成较大经济损失，直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标及涉及产品安全、环境和健康等特性的不合格。

5.1.1.2严重：经检验和试验判定不符合要求，但不影响产品的主要性能与使用，可以通过采取措施得到解决的不合格。

5.1.1.3轻微：经检验和试验判定为不合格，但不影响产品质量与使用，经过相关部门评审后，可以特采放行使用的不合格。

5.1.2不合格品处理类型5.1.2.1超严重不合格品：一律拒收或退货处理。

5.1.2.2严重不合格品：可选择返工返修。

5.1.2.3轻微不合格品：返工返修、特采处理或挑选使用。

5.2来料不合格品的管理5.2.1来料检验不合格品的标识、隔离、记录5.2.1.1来料报检后，品质IQC根据相关物料检验标准、图纸等资料进行抽样检验，对出现的不合格品用红色不良标签进行标识并隔离，并在检验报告注明不良现象、抽检比例、不良数、检验人员名称及检验日期等要点5.2.1.2标识完成后，及时将不合格品隔离，（或通知相关部门/人员搬运到不合格品放置区域）。

5.2.1.3将来料检验报告交由单位负责人审核。

不合格品管理制度1. 引言不合格品是指生产过程中或产品质量检验中不符合规定要求的产品或物料。

对于一个企业来说，不合格品的管理是非常重要的，它直接关系到产品质量和企业声誉。

因此，制定一套科学有效的不合格品管理制度对于企业来说至关重要。

2. 目的和范围本制度的目的是规范和管理不合格品的处理流程，确保产品质量和客户满意度，并最大程度地减少不合格品对企业的影响范围。

本制度适用于企业的所有生产环节和物料库存管理。

3. 责任和权限3.1 企业管理层企业管理层应负责制定和颁布不合格品管理制度，并确保其有效实施。

同时还需要提供必要的资源和支持，以便各部门能够正确处理和管理不合格品。

3.2 生产部门生产部门是企业生产过程中不合格品管理的主要责任人，他们应负责以下工作：- 尽力避免不合格品的产生； - 及时发现和报告不合格品； - 组织并实施不合格品的处置措施。

3.3 质量管理部门质量管理部门是企业负责不合格品管理的部门，他们应负责以下工作： - 对不合格品进行分类和评估； - 制定不合格品的处理方案并监督实施； - 审核和分析不合格品的原因，并提出改进方案。

4. 不合格品的分类和评估4.1 分类根据不合格品的性质和影响程度，将不合格品分为以下几类：- 严重不合格品：对人身安全、环境或他人财产造成严重危害的不合格品。

- 一般不合格品：与产品质量标准不符，但不会对人身安全、环境或他人财产造成严重危害的不合格品。

-允收不合格品：不符合产品质量标准，但仍可被接受的不合格品。

4.2 评估质量管理部门应根据不合格品的性质和影响程度，对每个不合格品进行评估，确定其处理的优先级和方式。

5. 不合格品的处理5.1 处理流程不合格品处理流程如下： 1. 发现不合格品并及时报告给质量管理部门。

2. 质量管理部门对不合格品进行评估，并确定处理方式。

3. 根据处理方式，采取相应措施进行处理。

4. 处理完成后，编制不合格品处理记录。

不良品处理作业规范处理方法及管理制度不良品的处理是企业生产过程中常见的一项工作，合理、规范的处理方法和管理制度能够帮助企业更好地处理不良品，减少损失，提高生产效率。

本文将重点探讨不良品处理作业规范处理方法及管理制度。

一、不良品处理作业规范处理方法1.严格质量管理：企业应建立完善的质量管理体系，通过严格的原材料采购、生产工艺控制、设备维护等措施，尽可能降低产品不良率，减少不良品的产生。

2.不良品分类：不良品可以分为工序不良品、机器不良品、原材料不良品等。

对于不同类型的不良品需要制定不同的处理方法。

3.确定责任人：对于损坏或者不合格的产品，应该及时确定责任人，并对其进行追责处理，以起到警示作用，避免类似情况再次发生。

4.不良品登记：每一批次的不良品都应该进行登记，包括不良品数量、不良现象、不良产生原因等。

通过登记可以及时发现问题，进一步改进生产工艺。

5.处理方法：根据不良品的实际情况，可以采取多种处理方式，例如重工、返修、报废等。

处理时需要考虑成本、产品是否可以修复等因素。

二、不良品处理管理制度1.制度建立：企业应建立不良品处理的管理制度，明确不良品的处理流程及责任分工。

制度应包括不良品的分类、处理方法、责任人、处理时限等内容。

2.责任追究：对于不良品的产生应追究相关责任人的责任，并对其进行相应的奖惩措施。

建立健全的奖惩机制能够增强责任意识，促进质量管理的改进。

3.信息共享：不良品处理的信息应及时共享给相关部门，如质量控制部、生产部等。

通过信息共享，可以加强对不良品处理工作的监督和检查，提高处理效率。

4.建立激励机制：为鼓励员工积极参与不良品处理工作，企业可建立相应的激励机制，如奖励出色的不良品处理成绩、组织培训提升员工处理能力等。

5.定期汇报：企业应定期对不良品处理的情况进行总结和汇报，包括处理数量、处理结果、改进措施等。

通过定期汇报可以及时发现问题，及时改进。

总结：不良品处理是企业生产管理中不可忽视的重要环节，合理、规范的处理方法和管理制度对于提高产品质量、降低成本和提高生产效率有着重要意义。

不良品作业管理规范一、引言不良品作业管理是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和客户满意度。

为了确保生产过程中不良品的及时发现和处理，制定不良品作业管理规范是必要的。

本文将详细介绍不良品作业管理的标准格式，包括定义、分类、处理流程和责任分工等方面的内容。

二、定义1. 不良品：指在生产过程中出现的不符合产品质量要求的产品或材料。

2. 不良品作业：指对不良品进行处理的一系列活动，包括不良品的收集、分类、评估、处理和记录等。

三、分类根据不良品的性质和程度，将不良品分为以下几类：1. 一次不良品：指在生产过程中发现的不良品，但不影响产品的整体质量。

2. 二次不良品：指在生产过程中发现的不良品，会影响产品的整体质量，但可以通过修复或调整来达到产品质量要求。

3. 三次不良品：指在生产过程中发现的不良品，无法通过修复或调整来达到产品质量要求，需要进行报废或重新制造。

四、处理流程1. 不良品的收集：生产过程中发现的不良品应立即进行收集，确保不良品不会混入正常产品中。

2. 不良品的分类：根据不良品的性质和程度，对不良品进行分类，以便后续的处理和分析。

3. 不良品的评估：对不良品进行评估，确定不良品的原因和责任，并制定相应的改进措施。

4. 不良品的处理：根据不良品的分类和评估结果，采取相应的处理措施，包括修复、调整、报废或重新制造等。

5. 不良品的记录：对不良品的处理过程进行详细记录，包括不良品的数量、处理方法、责任人等信息，以便后续的追溯和分析。

五、责任分工1. 生产部门：负责对生产过程中发现的不良品进行收集和分类，并及时报告给质量部门。

2. 质量部门：负责对不良品进行评估和处理，并制定相应的改进措施，并将处理结果及时反馈给生产部门。

3. 管理部门：负责对不良品的处理过程进行记录和分析，并提供相关数据支持，以便对生产过程进行优化和改进。

六、总结不良品作业管理是企业生产过程中至关重要的一环，通过制定不良品作业管理规范，可以确保不良品的及时发现和处理，提高产品质量和客户满意度。

不良品的控制流程及如何防止不良品的产生？工业物流通过将企业订单管理、库存、运输、仓储管理、物料处理以及包装管理优化成有机整体，使得物流过程能与供应链整体保持同步，有利于降低物流成本、缩短订单处理时间、减少整体库存水平。

所谓不良品，是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。

加强不良品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益；另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。

不良品的控制流程1、识别不良品：判断产品合格与否的依据或标准。

1.产品标准；2.客户要求；3.工艺文件；4.检验文件；5.样板或有效的封样；6.上级的交代与叮嘱。

2、标识不良品检验状态的标识•标识“待处理”或“不合格”的标识。

•生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。

•检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。

•其作用是：具有可追溯性。

•最终检验：不合格牌标识或注明不合格现象，如（少工序、少孔等）。

3、隔离不良品要求：与正常的合格品明确隔离。

•红色胶盘/无聊框•专门独立的不良品架•划分不合格区域，不良品房子不良品区域内•生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理•定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录不良品•在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果•检验报告按规定予审核与批准•流程1.进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈2.生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告3.最终检验：检验报告→成品入库检验报告5、评审不良品o进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）o过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审o最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审6、处置不良品▪进货不良品的处置退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。

不良品维修作业管理办法一、管理目标和原则1.1管理目标1.2管理原则（1）及时性原则：要求对于每一个不良品的维修都能够及时进行，避免不良品堆积。

（2）质量原则：要求在维修过程中，做到质量可控、维修过程规范，确保修复后的产品质量达到标准要求。

（3）效率原则：要求提高维修作业的效率，减少维修成本，提高维修的产出率。

（4）人员参与原则：要求生产部门、质量部门和维修部门的人员积极参与不良品维修作业，共同落实整个维修流程。

二、不良品维修作业流程2.1不良品接收（1）接收不良品时，要仔细核对不良品的数量和种类，并填写不良品接收单。

（2）严密封存不良品，将封存编码和数量录入系统，确保不良品的完整性和准确性。

2.2不良品分类与原因分析（1）对接收的不良品进行分类，如机械不良、电气不良、外观不良等。

（2）对每类不良品进行原因分析，找出造成不良品的根本原因，为修复提供依据。

2.3维修方案确定（1）根据不良品及原因分析，制定相应的维修方案，包括维修工艺、使用的工具和备件等。

（2）制定维修方案时要确保方案的可行性、合理性，并能够满足修复质量要求。

2.4维修作业执行（1）根据维修方案，组织维修人员进行维修作业，确保维修作业规范、流程清晰。

（2）维修作业过程中，严格按照标准操作规程进行，确保维修质量。

（3）维修结束后，进行维修记录和不良品修复情况的统计。

2.5不良品复检（1）对修复后的产品进行复检，检查其质量是否达到标准要求。

（2）对复检不合格的产品，要重新修复或进行深入分析原因。

2.6不良品处理（1）对复检合格的产品，根据需要进行分类处理，如重新入库、返工利用等。

（2）对复检不合格的产品，应根据不良品处理流程进行处理，如销毁、报废等。

三、不良品维修作业管理要点3.1维修设备和工具（1）维修设备和工具要保持良好状态，定期进行维护和保养。

（2）维修设备和工具的使用要规范，避免损坏产品或者给维修人员带来安全隐患。

3.2维修人员的培训和管理（1）对维修人员进行培训，提高其维修技术和操作规范，确保维修质量。

品质管理部门关于产品质量检验和不良品处理的管理规章制度一、引言为了确保公司产品的质量稳定和客户满意度，提高公司的竞争力，品质管理部门制定了以下的产品质量检验和不良品处理的管理规章制度。

二、产品质量检验1.检验范围所有生产的产品均需进行质量检验。

2.检验计划每个产品的质量检验计划应在产品生产前明确制定，并按照计划进行。

3.检验标准检验标准应包括以下内容：(1)外观检验：检查产品外观是否完好无损，无明显污染等；(2)功能检验：检查产品是否按照规定功能正常运行；(3)性能检验：检查产品的性能是否符合规定的要求；(4)安全性检验：检查产品是否存在安全隐患。

4.检验方法根据不同的产品特点和检验标准，可以采用以下的检验方法：(1)目测检查：通过肉眼观察产品的外观是否符合要求；(2)测量检验：使用测量仪器对产品的尺寸、重量等进行准确的测量；(3)功能性测试：使用适当的设备或方法测试产品的功能是否正常；(4)抽样检验：根据抽样方案，从生产批次中随机抽取样品进行检验。

5.检验记录每次检验都应有相应的检验记录，包括但不限于以下内容：(1)产品信息：记录产品的名称、型号、生产批次等信息；(2)检验结果：记录产品的检验结果，包括合格品、不良品的数量和不良品的具体问题；(3)检验人员：记录进行检验的人员姓名和检验日期。

三、不良品处理1.不良品判定根据产品的检验结果，将不符合规定标准的产品判定为不良品。

2.不良品分类不良品按照损坏程度和处理方式进行分类，包括以下几种类型：(1)重大不合格品：严重违反质量标准要求，无法修复或影响产品安全和功能；(2)次品：部分指标不符合质量标准要求，但修复后可以使用；(3)待修品：部分指标不符合质量标准要求，需要进行修复后方可使用。

3.不良品处理流程不良品处理的流程应包括以下环节：(1)不良品记录：将不良品信息进行记录，包括不良品的数量、具体问题和产生原因等；(2)不良品评审：由相关部门组成的评审小组对不良品进行评审，确定处理方案；(3)处理方案执行：根据评审结果，执行相应的处理方案，包括修复、报废或追溯等；(4)追踪和分析：对不良品进行追踪和分析，找出不良品产生的原因，并采取措施防止再次发生。

不合格品管理制度模版1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部即为不合格品。

上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部即为不合格品。

采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定不合格的，均应认为该批物资为不合格品。

2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“不合格”标识牌，严禁投入使用。

对判定为不合格的物资，由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审，提出处置意见。

拒收的不合格物资由物资设备部负责处理，原则上____小时内撤离现场，降级使用的物资需经规定程序批准。

根据处置意见，物资设备部负责填写《供应商不良记录表》，并按照合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的取消供应商对本项目的供货资格。

3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品，由项目质检工程师进行记录。

一般不合格品由质检工程师组织相关人员和作业队负责人进行评审，确定处置方法，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，项目总工程师应确认；纠正措施组织实施后，质检工程师重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。

较大不合格品，由项目总工程师组织相关部门进行评审，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，经项目总工程师明确后，对纠正措施组织实施落实，并按照规定程序重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”，并记录在案。

按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。

不合格品管理制度模版（2）一、目的与适用范围该不合格品管理制度的目的是为了确保公司生产过程中的产品质量符合相关标准和客户需求，减少不合格品的产生，并制定相应的管理流程和措施，以保障产品质量和客户满意度。

不良品、报废品管理办法1.总则1.1.制定目的规范不良品、报废品的管理流程,使之有章可循;1.2.适用范围本公司制造、加工、装配、重检等作业中产生之不良品或报废品,除另有规定外,悉依本办法执行;1.3.权责单位1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作;2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准;2.定义1)不良品本公司之物料、在制品半成品或成品,不符合品质标准,具有缺陷或瑕疵,未经修复或再加工不可使用或销售的,称为不良品;不良品又分为一般不良品和报废品;2)报废品本公司之物料、在制品半成品或成品,因具有严重缺陷,不可再修复,因而不可再使用或销售的,称为报废品;报废品又分为原报废品和作业报废品;3.不良品管理规定3.1.不良品的种类1)品管部门在进料检验、制程检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现之不良品;2)制造部门在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品;3)技术、品管等单位用于试验、测试等工作之良品,试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品;4)存货因挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品;5)客户退货重检、拆解、处理等作业中产生不良品;6)其他原因发现或产生之不良品;3.2.不良品判定依据品管部制定品质检验规范、检验标准书作为判定不良品的依据,其来源有：1)客户提供之检验规范、标准或样品;2)国际标准、国家标准、行业标准;3)设计指标、技术参数;4)品质历史资料;5)企业品质方针、策略;6)同行业或同类型产品样品;7)其他可供参考之依据;3.3.不良品确认流程1)各具体经办人员在列及之各项作业中,发现与品质标准不符或不易分辨之物料时,应将其视为异常品予以隔离;2)经办人员提请品管人员作不良鉴定工作,以确认隔离之异常品是否属于不良品;3)品管检验人员依据品质检验规范、检验标准书及样品等资料判断异常品是否属于不良品;4)判定良品者,可以继续使用；判定属不良品者应提出处置方式;5)如品管部检验人员无法判定,或经办单位人员及主管不认同品管人员之判定时,应向上级品管主管申诉;6)逐级申诉由品管经理作最后之核定,特殊情况呈总经理核定;3.4.不良品处置规定不良品由品管判定后,处置方式有如下几种：1)修复使用将不良品经整形、削边、去污、重组等作业予以修复使用,修复后一般应由品管人员或制造主管鉴定后,方可投入使用;2)代用将不符合某特定产品标准,但可符合其他产品标准之不良品,经技术、品管单位鉴定后,用于符合要求之产品上,即为代用;3)拆解使用将不良组合品,拆解成零组件,取符合使用标准之零组件使用,或取部分零组件修复或代用;4)报废不良品确无法重新利用者,视为报废品,依报废品管理规定处置;5)退料不良品系上工程或协力厂商、供应商送料之原不良时,可以将不良品以退货形式或换货形式与供料单位交拉;3.5.不良品退料规定1)领料单位将上一工程供料单位之原不良物料整理,依原包装方式包装,填写退料单;2)退料单应定明制造命令、客户、物料名称、编号、规格、退料原因、数量;3)领料单位物料人员将退料不良品及退料单交品管检验;4)品管人员对不良品逐一确认,并贴上不良标签,以明示不良位置,并在退料单上签名;5)物料人员凭退料单与仓库仓管人员交接;6)仓库人员区分物料来源,属本公司上工程之物料,则每日与供料单位作交接；属供应商协力厂商之物料不良品,通知厂商前来交接;7)退料单一式五联,退料单位、品管、仓库、财务、供料单位各一联;8)仓库人员应对退料作进出登记;4.报废品管理规定4.1.报废品确认流程1)用料单位发现品质严重不良,判定应予报废之物料,予以隔离;2)用料单位填写报废申请单,注明制造命令、物料编号、名称、规格、报废原因及数量,送品管部鉴定;3)品管部根据品质标准,判定是否应予报废,对可修复使用的,提出建议,不准予报废,由用料单位会同相关人员处置；对供应商或协力厂商造成之原报废,责令以退料处置；对其他原因之报废品,核签同意报废;4)用料单位持品管签准之报废申请单,将报废品退至资材部物料再生组处置;5)报废申请单一式四联,用料单位、资材部、财务部、品管部各存一联;4.2.报废品处置规定资材部物料再生组对报废品之处置方式有如下几种：1)退生产部门回收处理,如塑胶制品等;2)变卖,如金属制品等;3)废弃,如玻璃制品等;退料单退料单位：年月日报废申请单报废单位：年月日。

不合格品操作规程标题：不合格品操作规程引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品，如果不合格品得不到妥善处理，将会给企业带来严重的质量问题和经济损失。

因此，建立科学合理的不合格品操作规程对企业的质量管理至关重要。

一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不符合质量标准的产品或原材料。

1.2 不合格品的分类：主要分为工艺不合格品和产品不合格品。

1.3 工艺不合格品：指在生产过程中出现的不符合工艺要求的产品，如尺寸偏差、外观缺陷等。

二、不合格品的处理流程2.1 不合格品的发现：通过质量检验、工艺过程控制等方式及时发现不合格品。

2.2 不合格品的记录：记录不合格品的具体信息，包括数量、原因、责任人等。

2.3 不合格品的处理：根据不同情况采取相应措施，如返工、报废、退货等。

三、不合格品的责任追究3.1 生产部门责任：生产部门应对不合格品的发生承担主要责任，包括原材料采购、工艺控制等。

3.2 质量部门责任：质量部门应加强对不合格品的监控和分析，提出改进建议，防止不合格品再次发生。

3.3 管理层责任：管理层应对不合格品的处理流程进行监督和评估，确保不合格品操作规程的有效执行。

四、不合格品的预防措施4.1 加强质量管理：建立完善的质量管理体系，提高产品质量稳定性。

4.2 强化员工培训：加强员工的质量意识和技术培训，降低不合格品发生率。

4.3 定期检查评估：定期对不合格品的处理流程进行检查评估，及时发现问题并进行改进。

五、不合格品操作规程的执行与监督5.1 建立标准化操作流程：制定详细的不合格品操作规程，明确责任分工和操作流程。

5.2 加强监督检查：定期对不合格品操作规程的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。

5.3 持续改进：根据实际情况对不合格品操作规程进行不断改进，提高质量管理水平。

结语：建立科学合理的不合格品操作规程对企业的质量管理至关重要，只有通过严格执行规程和持续改进，才能有效降低不合格品的发生率，提高产品质量水平，确保企业的可持续发展。

不良品处理作业规定1. 背景介绍在生产过程中，不可避免地会出现一些不良品。

为了保证产品的质量和客户的利益，应该对不良品进行妥善处理。

不良品处理作业规定是为了规范公司内部的不良品处理流程，确保不良品得到及时处理，同时也可以减少公司内部和客户之间的纠纷。

2. 不良品定义不良品是指在生产过程中出现的无法达到质量标准和相关要求的产品或半成品。

包括但不限于以下情况：•产品质量不符合要求•产品数量不足或超过要求•产品外包装破损或不全•产品存在缺陷或损坏3. 不良品处理流程1.发现不良品：不良品可能在生产过程中被发现，也可能在配送、销售或客户使用过程中被发现。

无论何时何地发现不良品，都需要及时处理。

2.记录不良品：在处理不良品之前，需要对不良品进行详细记录，包括产品名称、数量、批次、生产日期、不良程度和原因等信息。

3.初步处理：根据实际情况，对不良品进行初步处理，以便后续处理和使用。

例如，可以对不良品进行分类、封存或封存标记等。

4.处理单据：在处理不良品的过程中，需要制定相应的单据记录，包括处理日期、处理方式、处理人员等信息。

5.发起不良品处理：经过初步处理后，需要根据不良品情况，决定是否要发起不良品处理。

如果发起不良品处理，则需要制定相应的处理计划，并通知相关人员处理。

6.不良品处理：根据不良品处理计划，对不良品进行相关处理。

例如，可以对不良品进行改装、修理、报废等。

7.确认不良品处理：不良品处理完成后，需要对处理结果进行确认，以确定处理结果是否符合要求。

如果处理结果符合要求，则需要将不良品处理单据归档；如果处理结果不符合要求，则需要重新制定处理计划，并重新进行处理。

4. 不良品处理的责任和义务公司应该为不良品处理制定明确的责任和义务，以确保处理结果符合要求。

主要包括以下内容：1.生产部门应该按照公司的标准对不良品进行分类、记录和初步处理，以确保不良品及时得到处理。

2.质量部门应该确定不良品的原因，并提出相应的处理建议，以确保不良品得到妥善处理。

不合格品操作规程标题：不合格品操作规程引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合产品质量要求的产品或材料，正确处理不合格品对于保障产品质量和企业声誉至关重要。

因此，建立不合格品操作规程是企业质量管理的重要组成部分。

一、不合格品识别1.1 现场检查：生产人员在生产过程中发现不合格品时应立即停止生产并进行现场检查，确定不合格品的具体情况。

1.2 记录信息：记录不合格品的数量、规格、生产时间、生产批次等信息，为后续处理提供依据。

1.3 标记不合格品：在不合格品上标记“不合格”字样，并进行分类存放，以免混淆。

二、不合格品处理2.1 制定处理方案：根据不合格品的具体情况和原因，制定相应的处理方案，包括修复、报废、退货等。

2.2 处理记录：记录不合格品的处理过程，包括处理人员、处理时间、处理方式等信息，确保处理过程可追溯。

2.3 审核确认：处理完不合格品后，进行审核确认，确保不合格品得到有效处理。

三、不合格品原因分析3.1 根本原因分析：对不合格品进行根本原因分析，找出问题发生的原因，以避免类似问题再次发生。

3.2 改进措施：根据原因分析结果，制定相应的改进措施，包括调整生产工艺、加强员工培训等。

3.3 持续改进：不断监测和评估不合格品情况，持续改进生产过程和质量管理体系。

四、不合格品处置4.1 退货处理：对于已经出厂的不合格品，及时通知客户并进行退货处理，确保客户权益。

4.2 报废处理：对于无法修复的不合格品，进行报废处理，并确保不合格品无法再次进入生产流程。

4.3 处罚措施：对于频繁出现不合格品的生产环节或责任人员，采取相应的处罚措施，以警示和约束。

五、不合格品预防5.1 预防措施：通过加强质量管理、完善生产工艺、提高员工素质等方式，预防不合格品的发生。

5.2 定期检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理，防止不合格品扩大。

5.3 持续改进：不断总结经验教训，加强质量管理体系建设，实现不合格品的持续降低。

不良品处理作业规范处理方法及管理制度一、不良品处理作业规范1.不良品的定义：不符合质量要求、无法正常使用或销售的产品。

2.不良品的分类：产品不良和过程不良。

3.不良品处理的目的：确保产品质量，保障用户权益，提高企业信誉。

4.不良品处理的原则：快速、高效、有效、合规。

5.不良品处理的责任：质量部门负责不良品处理工作，管理部门提供支持。

6.不良品处理的流程：a.不良品的收集和登记：生产工人在发现不良品时，应立即收集，并填写不良品登记表。

b.不良品的分类和分析：质量部门对不良品进行分类，并进行原因分析。

c.不良品的处置方案制定：根据不良品的性质和原因，制定相应的处置方案。

d.不良品的处置执行：按照处置方案，对不良品进行处理，如修复、返工、报废等。

e.不良品处理结果的跟踪和评估：对处理后的不良品进行跟踪和评估，确保处理效果符合要求。

二、不良品处理方法1.修复：对可以修复的不良产品，进行维修、更换零部件等操作，使其符合产品质量要求。

2.返工：对不符合产品质量要求的产品进行重新加工，消除不良因素，使其达到标准要求。

3.报废：对无法修复或返工的不良品，进行报废处理，确保不进入市场或二次使用。

4.再制造：对可再利用的不良品进行再加工，以生产出符合质量标准的产品。

5.追溯：对不良品进行追溯，从质量控制层面找出产生不良品的原因，并进行相应的改进和预防。

三、不良品处理的管理制度1.不良品处理的责任划分：明确质量部门和管理部门在不良品处理中的职责和权限，建立相应的工作机构和团队。

2.不良品处理的流程规范：制定不良品处理的标准流程，并进行培训和宣传，确保流程的执行和质量的控制。

3.不良品处理的记录和统计：建立不良品处理的记录系统，对每一次处理过程进行记录和统计，以便后期分析和改进。

4.不良品处理的监督和评估：建立不良品处理的监督机制，对处理过程进行监督和评估，及时发现问题并进行改进。

5.不良品处理的奖惩机制：根据不良品处理的效果和质量控制状况，进行相应的奖励和惩罚，激励员工参与不良品处理工作。

不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或者半成品。

对于企业来说，不良品的存在不仅会影响产品质量，还会增加成本和资源浪费。

因此，建立一套科学的不良品作业管理规范对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

二、管理目标1. 提高产品质量：通过严格管理不良品，减少不良品数量，提高产品合格率。

2. 降低生产成本：通过及时发现和处理不良品，减少资源浪费和生产停机时间，降低生产成本。

3. 优化生产流程：通过分析不良品产生原因，找出生产过程中的问题，优化生产流程，提高生产效率。

三、管理流程1. 不良品的定义和分类(1) 不良品的定义：不符合产品质量要求的产品或者半成品。

(2) 不良品的分类：按照不良程度和不良类型分类，如严重不良品、一般不良品、轻微不良品；外观不良品、功能不良品等。

2. 不良品的发现和记录(1) 不良品的发现：由质量检验员、生产工人、设备监控系统等进行发现。

(2) 不良品的记录：及时记录不良品的数量、类型、发现时间、发现地点等信息，并填写不良品报告。

3. 不良品的处理和处置(1) 不良品的处理：根据不良品的类型和程度，采取相应的处理措施，如返工、报废、重新加工等。

(2) 不良品的处置：将已处理的不良品进行标识、分类和存储，防止混淆和再次使用。

4. 不良品的分析和改进(1) 不良品的分析：对不良品进行原因分析，找出不良品产生的根本原因，如设备故障、操作不当、原材料质量问题等。

(2) 改进措施的制定：根据不良品分析结果，制定相应的改进措施，如加强设备维护、提高员工培训、优化供应链管理等。

5. 不良品的监控和评估(1) 不良品的监控：建立不良品监控指标，定期对不良品进行监控和统计，及时发现和解决问题。

(2) 不良品的评估：对不良品的处理和改进效果进行评估，评估结果作为持续改进的依据。

四、管理要求1. 建立不良品作业管理制度，明确管理责任和流程，确保规范执行。

2. 加强员工培训，提高员工对不良品的识别和处理能力。

不良品处理作业规范处理方法及管理规定一、不良品的定义不良品是指生产过程中出现的不符合质量要求或者无法正常使用的产品，包括产品外观缺陷、功能不全等问题。

二、不良品处理的目的1.确保产品质量：及时处理不良品，避免不良品影响正常的生产和销售。

2.提高生产效率：减少不良品的产生，减轻生产工人的负担，提高生产效率。

3.满足客户需求：通过及时处理不良品，确保客户满意度，提升企业形象和市场竞争力。

三、不良品处理方法1.检验分类：根据不良品的性质和程度，将不良品进行分类，方便后续处理。

2.返工修复：对能够修复的不良品，进行返工修复，确保产品符合质量要求后再次出售。

3.报废处理：对无法修复的不良品，按照公司规定的程序进行报废处理，防止流入市场。

4.责任追溯：对于由于人为原因导致的不良品，要追溯责任，并采取相应的纠正措施，以避免再次发生同类问题。

四、不良品处理管理规定1.责任划分：明确不良品处理的责任划分，包括生产部门、质量部门等的职责，确保不良品处理工作的顺利进行。

2.记录管理：建立不良品处理台账和记录，包括不良品数量、处理方法、追溯责任等信息，做到记录真实、及时、详细。

3.检验报告：对于不良品进行详细的检验和分析，生成检验报告，以供后续的处理和改进参考。

4.员工培训：定期组织员工进行不良品处理相关的培训，提升员工的处理能力和质量意识。

5.改进措施：对于出现频率较高的不良品，要进行深入分析，从原材料、设备、工艺等方面找出问题所在，并采取相应的改进措施，减少不良品的产生。

五、不良品处理的注意事项1.遵守法规：在不良品处理过程中，要严格遵守相关的法律法规和标准，确保处理过程的合法性和合规性。

2.环保处理：对于不良品的报废处理要进行环境友好型的处理，避免对环境造成污染。

3.保护知识产权：不良品中可能涉及到的知识产权问题需引起重视，确保知识产权的保护。

4.加强沟通协调：保持与相关部门的沟通协调，及时汇报不良品处理情况，并争取相关支持和资源。

不良品物料处理作业规范1、目的：规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。

2、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。

3、引用文件：3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范4、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。

制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。

5、职责:5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。

5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。

5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。

5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。

6、内容:6.1 生产退料作业6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。

6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。

6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。

6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。