无损检测质量控制文件

1.1目的1.1.1无损检测是确保焊接件，锻件制造质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本管理制度。

1.1.2本制度适用于公司产品无损检测系统的质量管理。

1.1.3公司产品采用的无损检测方法主要是超声波检测（UT）。

2.2无损检测人员2.2.1公司无损检测人员应按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定，经培训考核取得《中国机械工程学会无损检测学会NDT证书》（无损检测）。

2.2.1.1公司无损检测人员技术资格按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定分为超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）三种方法和Ⅱ、Ⅱ、Ⅱ级别。

2.2.1.2无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。

Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

2.3无损检测设备2.3.1公司无损检测设备的性能均应符合国家有关标准的规定。

2.3.2公司无损检测设备需计量的器具应按规定做好检定工作。

2.3.3无损检测人员应正确使用检测设备并做好维护保养工作。

2.4无损检测工作过程的质量控制2.4.1无损检测委托2.4.1.1产品列入生产计划后，由施工员填写《无损检测委托单》送交质量部。

无损检测委托单应详细记入有关产品试件的编号、名称、规格、材质、焊接方法和检测方法、检测比例、检测部位、检测标准、合格级别等内容。

2.4.1.2无损检测前，经过自检和专检确认外观质量合格（影响无损检测评定结论的表面）。

2.4.2无损检测准备2.4.2.1无损检测人员根据委托单按照有关标准规范的要求做好检测准备。

特种设备无损检测质量手册01 质量管理体系文件概述01.1引用标准本公司质量管理体系的编制是在满足标准要求，确保控制质量，提高公司全面管理水平的情况下，建立的一套高效、简单、实用的体系文件。

它是指导、检查质量体系运行的依据，是公司部必须严格执行的法规性文件，符合GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准和国家质量监督检验检疫总局颁布的TSG 37003-2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》的有关规定，法律及国家、顾客对检测服务质量的要求，并通过不断改进，补充和完善，始终具有持续有效性。

层次质量纲领性文件手册质量管理体系支持性文件程序文件其他质量文件指导性文件管理规定、作业指导书、质量记录等02.1 质量管理体系在质量方面指挥和控制组织的管理体系。

02.2 质量手册规定组织质量管理体系的文件。

02.3 质量方针由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。

组织的质量方针并不是一成不变的，质量方针应定期评审，并在必要时予以修订。

02.4质量目标在质量方面所追求的目的。

质量目标应定期评审并在必要时予以修订。

02.5 质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调和活动，通常包括质量方针和质量目标的建立，质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

方针运用先进技术提供优质服务确保顾客满意实现持续改进目标实现持证上岗率100%创造检测准确率98%创建服务规率95%确保顾客满意率90%公司名称：法人代表：总经理：公司简介：公司所属各部门：为了使公司质量管理体系持续有效运行，经总经理批准，持授权以下职能人员：总经理：二0一四年x年x日03.1 职责和权限（1）总经理a、负责贯彻国家有关质量法规、法律和各行业颁发的标准规定，明确满足顾客和法律、法规的重要性；b、任命公司管理者代表，批准发布公司《质量手册》及其修改文件、更改版本；c、制定公司质量方针和目标，采取有效措施，宣贯并确保公司各级人员理解和执行公司质量方针和目标；d、定期主持管理评审，为建立和保持质量管理体系运行提供必要的资源；（2）管理者代表a、管理者代表公司总经理任命，由公司高层管理人员担任；b、编制管理评审计划，编写审评报告，负责公司质量管理体系过程的建立、实施、保持和改进；c、审核公司质量管理体系文件；d、负责总工程师、质量技术负责人及专业检测责任工程师、设备材料责任师等人员的提名、工作调整；e、负责顾客要求的建议和意见的处理，从检测效率、检测水平、检测质量及服务态度上采取有效措施，最大可能满足顾客合理要求；（3）（生产经营）副总经理a、与公司总经理签订经营目标责任书，承担主管工作的经营风险和责任风险；b、主管工程技术部和策划部的工作；c、确定服务于公司有效的检测人力资源，负责公司生产资源的调配与优化，平衡协调该项目检测人员配置；d、负责制定和修改《项目考核管理办法》，主管各类质量管理、人员年终考核；e、负责组织合同评审及合同谈判工作；（4）总工程师a、分管公司质量技术、安全防护及环境保护管理工作，对质量技术负责人、责任师、检验师、技术人员的工作进行监督；b、参与公司质量体系文件编审工作；c、审批质量计划（施工组织设计或检测方案），审批质量技术负责人报送的重大技术质量问题处理方案；d、评价确认分包方具体承担分包项目的必要资质和能力，审核分包合同的正确性、可行性；e、负责组织风险因素的调查与识别，报请管理者代表予以评价。

无损检测质量管理摘要：随着科技的进步，各种先进技术的运用越来越广泛，尤其是在各种行业中，尤其是受力构件，在使用之前，要对其进行内部的无损检验，以此为背景。

本文通过对无损检测的资源管理进行了研究，并提出了其管理的职责，以及体系。

其中，特别是在某些特定行业中，对关键零件和元器件的无损检验是必不可少的。

并为相关的工作人员提供参考。

关键词：检测、质量管理、无损引言：无损检测运用在机械制造，航空，航天，电力，石油，化工，汽车，建筑，造船，水利等行业的受力零件的内部质量检查，尤其是锅炉，压力容器，压力管道，特种设备等行业。

所以，对非破坏性试验的各类受力构件及设备的安全使用，必须对其进行质量控制，以保证其质量。

产品的制造、安装、维修和改造都是产品的质量管理。

生产的全过程，NDT（无损检测）的品质管理是对产品品质的控制，其中的一项重要内容，产品的品质并不是由生产工艺决定的，品质也依赖 NDT的精确度和可靠性，因为这些非破坏性测试将直接或间接地影响到产品的品质。

为确保NDT测试的准确性和可靠性，也为了满足客户的需求。

有相关法规规定，就必须建立健全 NDT质量检验体系行政系统。

一、无损检测的资源管理（一）人力资源管理一是，为了规范评价工作的人员配置，必须对无损检验人员进行相应的资质评定，并定期对有关人员进行培训，并依据考核结果颁发相应的证书。

二是，为了了解所处工作的具体内容和特征，遵守工作规定和标准，确保所有的工作人员都能胜任工作，并对其进行职业培训。

三是，为了符合有关法规的要求，所有的员工都要遵守有关的规章制度。

只有达到上述条件，才能确保无损检验人员的基本管理，使无损检验工作的正确性与可靠性得到进一步的提升。

（二）检测设施器材管理一是，为了确保 NDT（无损检测）工作的顺利进行，应根据不同设备的特性，对其进行必要的分级管理；二是，根据相关法规，定期做好相关的记录和检验，并在适当的时候进行必要的维护。

（三）检测环境管理NDT工作所处的环境也是特殊的，在不影响 NDT（无损检测）工作的进行和对工作人员的人身安全的前提下，在不对环境造成损害的情况下，达到无损检测工作的质量。

建设项目无损检测质量管理办法第一章总则第一条为规范建设项目无损检测管理工作，确保无损检测结果的科学性、公正性、及时性及焊接质量的真实可靠性，根据国家有关法律法规、标准规范以及行业有关标准规范，结合公司实际，特制定本办法。

第二条本办法适用于公司新建、改（扩）建、迁建等天然气长输管道工程及其配套设施项目的无损检测质量管理工作。

第三条工程管理部为公司固定资产投资项目无损检测质量管理工作归口管理部门。

项目管理部（以下简称：项目单位）为公司固定资产投资项目的组织实施单位。

第二章管理部门及职责第四条工程管理部负责制定和修改无损检测质量管理办法并监督执行，负责组织无损检测专项检查。

第五条工程研究中心负责组织对无损检测质量管理和行为进行监督检查、考核。

第六条项目单位负责所辖项目无损检测质量管理工作，监督检查承包商的检测质量工作执行情况；协调解决各单位之间检测质量管理方面存在的问题；收集、汇总检测质量信息，对检测质量管理情况进行全面分析。

项目经理为工程建设无损检测质量第一责任人。

第七条项目监理负责审批无损检测组织设计、施工方案、各种检测方法工艺规程和全自动超声波对比试块设计图纸；调配、培训监理无损检测人员，协调施工与检测之间的工作关系；复核检测作业条件，下达检测指令；收集、汇总检测质量和进度信息，对检测质量管理情况进行分析；监督检查承包商检测质量工作执行情况。

第八条无损检测承包商负责编制并上报检测施工组织设计、检测专项施工方案等；配备满足要求的检测人员、设备、材料，并向监理报审；按照监理下达的检测指令，根据批复的检测工艺及时对具备检测条件的焊接管道进行检测作业；向监理部报送焊接检测报告，并接受各级监督检查部门的监督检查。

确保工作人员具有相应的技能，身体健康和拥有相关的知识以利于工作任务的安全进行。

第三章无损检测基本要求与过程管理第九条无损检测服务商应建立项目管理组织机构，并按照不同检测方法合理配备无损检测人员。

不可替换人员、管理人员和施工人员应符合投标承诺。

1 目的为了加强对无损检测质量的控制，确保无损检测符合相关标准的要求，检测结果准确、可靠，制定本制度。

2 范围本制度适用于对压力容器产品、零部件、焊接工艺评定试件、产品焊接试板及原材料等的射线、超声、磁粉和渗透无损检测及其相关活动的控制与管理。

3 职责3.1技术质量部是无损检测质量控制的归口管理部门。

3.2无损检测责任工程师对无损检测质量控制系统的有效运行和无损检测质量负责。

3.3检验员负责下达无损检测委托书。

3.4 无损检测人员负责无损检测的实施并对检测结果的正确性负责。

4 管理的内容及要求4.1 无损检测人员管理4.1.1 凡从事射线、超声、磁粉、渗透等无损检测工作的人员，均应按国质检锅[2003]235号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，经过主管部门的培训、考核，取得I、II、III级资格证书后，方可上岗作业。

4.1.2 无损检测人员应严格按照“资格证书”限定的持证项目、级别，在有效期内开展相应的无损检测工作。

4.1.3 人事部门及无损检测责任工程师应定期对无损检测人员进行培训、考核，对于考核不合格的人员，应停止其上岗资格。

4.1.4 无损检测人员的职责、权限无损检测人员的职责、权限包括：a）在无损检测工作中严格执行相关法规、标准和“检测工艺规程”的规定，对检测结果的真实性、正确性负责；b）Ⅰ级无损检测人员在Ⅱ级人员的指导下，依据无损检测工艺文件进行工作，其工作职责范围是布片，透照、暗室处理；c）Ⅱ级无损检测人员有独立操作的资格，并负责对底片的评定、审查，出具无损检测报告；d）在工作中正确使用和维护无损检测设备、装置、器材；e）及时出具无损检测检测报告，妥善保管检测纪录、底片及其他相关资料；f）对于不符合规定要求的检测委托单有权拒绝接收；g）对于受检表面状态不符合规定要求的焊缝或工件，有权拒绝检测；h）对于检测不合格的焊缝，有权下达“焊缝返修通知单”，要求焊接人员进行返修。

共 9页第1页 Q/17DHJ3-014-2010内控标准 Q／17D 中航力源液压股份有限公司企业标准Q／17DHJ3－014－2010 转包产品无损检测的质量控制Quality control procedure of non-destructive testingfor subcontract production2010－08－25发布 2010－09－01实施共 9页第2页 Q/17DHJ3-014-2010批准 Approved by＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿编制 Prepared by＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿校对 Checked by＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审定 audited by＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿Ⅲ级人员Approved by LeverⅢ＿＿＿＿＿＿＿＿＿计量检测中心Measuring andinspecting Center＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿转包中心subcontract Center＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿共9页第3页Q/17DHJ3-014-20101范围 Scope本标准规定了转包产品无损检测过程中影响检验结果可靠性的的主要因素的质量控制要求。

其内容包括对人员、设备、仪器和标块、检验用的材料、工艺要求及技术文件的要求，适用于本公司的磁粉检验和渗透检验。

This procedure defines the quality control requirements of NDT for subcontract production，including the relating person- nels, equipments, instruments, standard blocks., materials usedfor testing and technology documents, etc. The procedure issuited for magnetic particle inspection and penetrate inspection.2 相关文件 Reference documentsQ/17DHJ3-013 转包产品无损检测人员的资格鉴定和认证Qualification and certification of NDTpersonnel for subcontract productionNANDTB-CN-101 资格鉴定与认证准则Qualification and Certification RegulationQ/17DHJ3-006 磁粉检验Magnetic particle inspectionQ/17DHJ3-005 渗透检验Fluorescent penetrant inspection3无损检测人员的要求 Requirements of personnel for non-destructive examination3.1无损检测人员的资格鉴定和认证要求按Q/17DHJ3-013或NANDTB-CN-101执行。

无损检测的质量控制无损检测的质量控制一、引言无损检测是一种广泛应用于各个行业的检测方法，通过使用非破坏性的检测技术，对材料和构件进行检测，以确定其内部或表面的缺陷，从而评估其质量和可靠性。

本文档旨在提供一套完整的质量控制程序和指南，以确保无损检测的准确性和可靠性。

二、质量控制程序⒈检测设备的校准和验证⑴确保检测设备符合国家和行业标准要求，并具有有效的校准证书。

⑵定期进行设备的校准和验证，确保其工作准确可靠。

⑶记录设备校准和验证结果，并保留相关文件。

⒉检测人员的培训和资质要求⑴确保检测人员具有相关的培训和资质证书。

⑵定期进行检测人员的技术培训和考核，以提升其技术水平和专业知识。

⑶确保检测人员了解和遵守相关的行业标准和安全规范。

⒊检测过程的标准化和规范化⑴制定和实施标准化的检测程序和工艺流程，确保每个检测过程的一致性和可重复性。

⑵确保操作人员按照标准化的程序进行检测，并记录相关的操作参数和结果。

⑶定期进行检测过程的审核和评估，确保其符合质量要求和技术要求。

⒋缺陷评估和报告编制⑴确立缺陷评估的标准和方法，并对检测结果进行准确的评估。

⑵编制清晰、准确的检测报告，包括缺陷的位置、类型、大小和评估结果。

⑶对检测结果进行归档和保留，以供后续的跟踪和分析。

三、附件本文档涉及的附件包括：⒈检测设备校准证书样本。

⒉检测人员培训和资质证书样本。

⒊标准化的检测程序和工艺流程文件。

四、法律名词及注释⒈质量控制：指通过一系列的措施和程序，对产品或服务的质量进行管理和控制，以确保其达到预期的要求和标准。

⒉非破坏性检测：指一种无需破坏材料或构件的完整性和功能的检测方法，通过使用光、声、电、磁等物理量来检测材料或构件的内部或表面缺陷。

⒊校准：指通过与已知标准进行比较，调整和确认检测设备的准确性和可靠性的过程。

⒋验证：指通过实验和测试，确认检测设备的性能和特性是否满足预期的要求和标准。

《游乐设施安全技术检察规程》第六条， (二)对需焊接成型的重要受力部件，焊前应作焊接工艺评定，焊后消除残存应力，重要受力焊缝应进行无损检测。

第七条， (六)重要轴(销轴) 类零部件出厂时必须进行100%无损检测。

第九条， (二)重要受力焊缝、不同材质的焊缝，必须由具有相应资质的技术工人完成，必须进行无损检测，必须符合国家标准的要求。

无损检测工作应由质量检测部来完成，质量检测部必须满足以下条件：一、具有相应的超声波检测、磁粉检测和渗透检测的无损检测人员；二、有与超声波检测、磁粉检测和渗透检测相适应的检测仪器和设备；三、有健全的无损检测管理制度、检验检测责任制度。

无损检测人员必须符合《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，并按要求从事相应的工作和负有相应的责任。

无损检测应依据游乐设施标准中各类游艺机通用技术条件规定的方法进行检测与质量评定。

4.1.1 转马中心支撑轴、旋转座舱立轴和曲柄轴必须进行100%的超声波与磁粉或者渗透探伤。

4.1.2 重要焊缝必须进行100%的磁粉或者渗透探伤。

4.1.3 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162 中有关规定执行。

检验质量等级不低于A 级。

4.1.4 磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730 中有关规定执行。

检验质量等级不低于Ⅲ级。

4.1.5 渗透探伤方法及质量评定按照JB4730 中有关规定执行。

检验质量等级不低于Ⅲ级。

4.2.1 滑行车的车轮轴、立轴、水平轴、车辆连接器和销轴等必须进行100%的超声波与磁粉 (或者渗透)探伤。

4.2.2 当滑行车的车速不小于50km/h 时，轨道对接焊缝应进行100%的磁粉探伤及不低于70%的射线探伤。

4.2.3 当滑行车的车速小于50km/h 时，轨道对接焊缝应进行100%的磁粉探伤或者渗透探伤。

4.2.4 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162 中有关规定执行。

检验质量等级不低于A 级。

4.2.5 磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730 中有关规定执行。

无损检测质量控制无损检测质量控制引言无损检测质量控制的重要性无损检测在航空航天、能源、制造业等领域具有重要的应用价值。

它可以帮助我们发现隐藏在材料内部的缺陷，避免由于缺陷引起的事故和损失。

为了确保无损检测的准确性和可靠性，我们需要对其进行质量控制。

质量控制可以帮助我们选择合适的无损检测方法、设备和操作参数，减少误报和漏报的概率，提高检测的灵敏度和可靠性。

无损检测质量控制的方法1. 人员培训和认证无损检测需要经验丰富的专业人员进行操作和解读结果。

对无损检测人员进行系统的培训和认证是非常重要的。

培训内容包括无损检测原理、设备操作、缺陷识别和评估等方面的知识。

认证可以通过考试或实践操作来评估人员的能力和水平。

2. 设备校准和维护无损检测设备的校准和维护对于检测结果的准确性和可靠性至关重要。

校准可以帮助我们消除设备本身的误差，提高测量的准确性。

维护包括定期检查设备的磨损和损坏情况，及时更换和修理问题部件，确保设备的正常运行。

3. 样品准备和处理样品的准备和处理也会对无损检测结果产生影响。

为了获得准确可靠的结果，我们需要正确选择和准备样品，确保样品表面的清洁和平整，以便无损检测设备能够有效地与样品进行接触。

4. 缺陷标准和参考样本缺陷标准和参考样本是无损检测质量控制的重要参考依据。

它们可以帮助我们评估无损检测的准确性和可靠性，以及确定缺陷的类型和程度。

通过与标准和参考样本进行对比，我们能够及时发现和纠正可能存在的问题。

5. 数据分析和记录无损检测结果的数据分析和记录对于质量控制至关重要。

我们需要及时分析和解读检测结果，并将其记录下来，以备将来参考和分析。

数据分析和记录可以帮助我们发现潜在的趋势和问题，并采取相应的措施进行改进和调整。

结论无损检测质量控制是确保检测结果准确可靠的关键环节。

通过人员培训和认证、设备校准和维护、样品准备和处理、缺陷标准和参考样本的使用，以及数据分析和记录等方法，我们可以提高无损检测的准确性和可靠性，减少误报和漏报的概率，从而保证无损检测在实际应用中的有效性和可行性。

1 目的本规定对无损检测人员资格、无损检测工艺的编制、无损检测程序和操作、无损检测设备及档案管理等质量控制做出了规定，以保证无损检测结果的正确可靠。

2 范围本规定适用于公司生产的锻件产品的无损检测质量控制。

检测方法包括超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）。

3 职责3.1无损检测控制由无损检测责任人负责。

3.2无损检测工作由质保部归口管理。

4 程序4.1 无损检测人员资格4.1.1 无损检测人员应根据GB/T9445-2008/ISO9712:2005《无损检测人员资格鉴定与认定》的要求，取得相应等级的技术资质；如果已获得非ISO9712:2005无损探伤人员资格证书，可采用对比法，以评价目前获得的无损资格证书是否满足ISO9712:2005标准要求，方能从事相应的检测工作。

4.1.2 无损检测报告应由Ⅱ级人员签发，Ⅱ级或以上人员审查后出具。

4.2 无损检测工艺规程的编审4.2.1 无损检测通用工艺规程和工艺卡均应由具有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员填写，Ⅲ级资格人员审批后签发。

4.3 无损检测程序4.3.1 委托检测锻件的表面质量必须经外观检测合格后，方可进行无损检测。

检测面的表面粗糙度Ra≤6.3um；4.3.2 由具有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员按“检验与试验委托单”内容逐项核对，复查受检锻件表面质量是否满足检测要求，对委托内容不清（如：只填写“验收标准”而没有填写“验收级别”）或不符合检测要求的委托拒绝检测。

4.3.3 由具有相应资格的Ⅱ级或Ⅱ级以上无损检测人员根据委托内容，确定检测规范，编制检测工艺，经无损检测责任人（Ⅲ级资格人员）审核后实施。

4.3.4 由具有相应资格的初级或初级以上无损检测人员，按照检测工艺进行检测，绘制检测示意图，填写检测记录。

4.3.5 无损检测工作应严格执行无损检测工艺文件的规定，检测过程按相应检测方法的“超声波检测通用工艺规程”和“磁粉检测通用工艺规程”进行。

4.4 无损检测设备4.4.1无损检测设备必须由专人负责保养和管理，按规定进行检定和检修，确保设备处于完好状态，满足检测要求。

无损检测质量控制无损检测质量控制引言无损检测是一种非破坏性检测方法，通过对材料或构件进行各种无损检测技术的应用，可以实现对材料内部缺陷或性能问题的检测和评估。

无损检测在航空航天、核能、石油化工等行业中得到广泛应用，保证了对安全性和可靠性要求较高的材料和构件的质量。

无损检测的质量控制为了保证无损检测的准确性和可靠性，需要进行严格的质量控制。

以下是无损检测质量控制的关键要点：1. 人员培训与认证无损检测需要经过专门培训的人员进行操作和解读结果。

对于不同的无损检测技术，需要针对性地进行培训，并取得相应的认证证书。

培训内容包括无损检测原理、仪器操作、数据解读等。

2. 设备校准与维护无损检测设备需要定期进行校准和维护，以保证其准确性和可靠性。

校准包括对仪器的各项参数进行调整和验证，确保其输出结果符合标准要求。

维护包括对设备的日常保养和故障排除，保证其正常运行。

3. 缺陷标准与评估准则无损检测需要基于一定的缺陷标准和评估准则进行解读和评价。

这些标准和准则包括国家标准、行业标准和企业内部规定等。

在进行无损检测之前，需要明确所使用的标准和准则，确保结果的准确性和可比性。

4. 质量管理系统无损检测质量控制需要建立完善的质量管理体系。

这包括制定相关的文件和程序，明确质量目标和要求，建立质量记录和追溯系统，定期进行内部和外部审核等。

通过质量管理体系的运作，可以不断提高无损检测的质量和可靠性。

无损检测的质量控制对于保证检测结果的准确性和可靠性至关重要。

只有通过严格的培训与认证、设备校准与维护、缺陷标准与评估准则以及质量管理体系等措施的配合，才能有效地进行无损检测质量控制。

在实际应用中，应根据具体情况制定相应的控制措施，并不断进行改进和完善，以提高无损检测的质量水平。

无损检测质量管理制度无损检测质量管理制度一、管理体系1.1质量政策：本公司以“质量至上，用户至上”的方针作为质量管理制度的核心，建立质量管理体系，不断提高产品和服务质量，满足客户需求和期望，不断发展和壮大公司。

1.2 管理目标：保持零缺陷，追求卓越，为客户提供优质的产品和服务，并实现公司长期稳健发展。

1.3 组织机构：本公司设有技术管理组、生产管理组、销售管理组，分别负责公司的技术、生产、销售工作，并有专门的质量管理部门，负责管理公司的质量工作，形成了一套完整的管理体系。

1.4 质量目标：提高产品质量，升级技术水平，增强管理效能，降低成本；为客户提供更高质量的产品和服务；创造价值，提高市场竞争力。

二、质量管理规定2.1 计量器具的管理：本公司设有计量器具管理制度，所有计量器具必须使用统一的国家标准，定期定量检定，实现计量器具的精确可靠。

2.2 生产过程控制：本公司建立了严格的生产过程规定，确保每一个生产环节都严格按照制定的标准履行，以保证产品合格率。

2.3 检测过程控制：本公司建立了严格的检测过程控制规定，每个环节都必须按严格的规定履行，以确保产品检测合格率。

2.4 产品质量控制：本公司执行严格的产品质量检验及控制规定，完成产品质量自检；另有专门的验收工作原理保障产品质量。

三、质量管理体系3.1 计量器具管理体系：本公司建立计量器具管理档案，每一个计量器具都有详细的档案记录，以确保每一个计量器具的精确可靠。

3.2 生产过程管理体系：本公司建立生产过程管理档案，每一个生产环节都有详细的档案记录，并按规定审查、汇总，以确保每一个生产环节的良好运行。

3.3 检测过程管理体系：本公司建立检测过程管理档案，每一个检测环节都有详细的档案记录，以确保每一个检测环节严格按照规定履行。

3.4 产品质量管理体系：本公司建立产品质量管理档案，针对不同的产品建立质量标准，以确保产品质量的满足客户需求。

四、质量管理评估4.1 内部评审：本公司定期对质量管理体系进行内部评审，从技术、管理、服务等方面进行全面评估，并采取改善措施，制定行动计划，以不断提高质量管理水平。

无损检测质量控制措施无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。

通过使用无损检测技术，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷；能测量工件的几何特征和尺寸；能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。

无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门应用型技术学科。

无损检测技几乎涉及了物理科学中的光学、电磁学、声学、原子物理学以及计算机、数据通信等学科，在冶金、机械、石油、化工、航空、航天各个领域有广泛的应用。

随着现代工业技术的发展，对无损检测技术的要求越来越高,无损检测技术已由一般的无损检测向定量检测、评价以及自动无损检测过渡和发展。

现在的“检测”技术正向“测伤”技术发展，即不但要求检测出缺陷的有无位置，而且要求测出缺陷的尺寸、形状、取向和性质，并配合断裂力学理论研究对含有缺陷的对象作出寿命预测。

通常，只要符合无损检测的基本定义，任何一种物理的或其他的技术手段，都可能被开发一种无损检测方法，新的无损检测方法也一直在不断地被开发和应用.一、无损检测方法及其应用1、无损检测的方法:无损检测方法种类繁多。

迄今为止，已获得实际应用或在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五六十种甚至更多。

但广泛用于电厂设备及管道安装的无损检测方法有如下五种：涡流检测法、磁粉检测法、液体渗透检测法、射线检测法、超声波检测法。

（1）涡流检测：是基于电磁感应原理揭示导电材料表面和近电缺陷的无损检测方法。

当载有交变电流的检测线圈接近被检工件时，材料表面和近表面会感应出涡流，其大小、相位和流动轨迹与被检件的电磁特性和缺陷有关；涡流产生的磁场作用会使线圈阻抗发生变化，测定线圈阻抗即可获得被检件物理、结构和冶金状态的信息。

涡流检测技术主要用于：管棒料原材料在线检测和入厂复验、管道的在役检测和非规则零件制造与使用过程中的检测；电导率测量与材质鉴别如对铝合金电导率的涡流检测；厚度测量。

涡流检测设备主要包括检测线圈、检测、辅助装置、标准试样和对比试样。

质量管理制度编制：审核;批准:1.1 无损检测是确保管道质量的重要检验手段 ,为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本制度。

1.2 本制度规定了无损检测人员资格管理,无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。

本章合用于无损检测全过程的质量管理 ,本工程无损检测采用的检测方法为射线检测(RT)、超声波检测(UT)、渗透检测(PT) .3.1 本项目部质量管理由项目部技术质量负责人管理，生产部、技术部予以配合。

3.2 无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制,并接受技术负责人的监督检查。

监理单位业主管理部门公司技术质量部项目经理技术质量负责人HSE 生产办公室技术质量办公室综合办公室RT、UTⅡ级人员检测作业组质检员检测操作人员科学准确优质高效持续发展用户满意-——-是全体员工信守的准则科学准确—-严格按照标准、程序进行检测,保证数据准确；优质高效-—服务热情，按期完成检测报告，客户满意；持续发展—-持续改进质量管理体系的有效性；用户满意——用户满意是我们追求的永恒目标.射线检测底片质量合格率 100% (对不合格的底片要及时补拍并达到合格 );超声波检测准确率≥99％；检测比例符合率 100% 检测；指令执行率 100%；射线检测评片准确率≥99.95％(明显的缺陷影象特征不得错评和漏评，否则监理有权建议对评片人员进行清退处理)；检测报告准确率 100% ；标准规范执行率 100%.4。

3.1 无损检测员应按国家质检总局的规定，经培训考核取得《中华人民共和国特种设备检测检验人员证》。

4。

3。

2 无损检测人员资格证按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定分为射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测四种方法和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。

4。

3。

3 无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测工作,记录检测数据,整理检测资料. Ⅱ级人员可编制普通无损检测程序，按照无损检测工艺规程或者在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡,并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

无损检测的质量控制一、引言无损检测是一种用于检测材料或构件内部缺陷的非破坏性测试方法，广泛应用于航空、工程、制造等领域。

质量控制在无损检测过程中起着至关重要的作用，有助于确保检测结果的准确性和可靠性。

本文档旨在提供无损检测质量控制流程的具体指导。

二、质量控制流程2.1 确定检测目标：在进行无损检测之前，需要明确检测的目标，包括检测的构件、所需检测的缺陷类型、检测条件等。

2.2 选择合适的检测方法：根据检测目标，选择合适的无损检测方法，包括超声波检测、射线检测、涡流检测等。

2.3 制定检测方案：根据选定的检测方法，制定详细的检测方案，包括检测设备的选择、检测参数的设定、实施过程中的操作规范等。

2.4 建立校准体系：为了确保检测设备和仪器的准确度和稳定性，需要建立校准体系，并定期对其进行校准。

2.5 进行质量控制测试：在实施无损检测之前，进行质量控制测试，以验证检测设备和仪器的性能，并确保其符合指定的要求。

2.6 实施无损检测：按照检测方案进行无损检测，确保严格按照操作规范进行操作，并记录相关检测数据。

2.7 检查和分析检测结果：对检测结果进行检查和分析，包括判定是否存在缺陷，缺陷的类型、位置、尺寸等。

确保分析的准确性和可靠性。

2.8缺陷评估和决策：根据检测结果，对缺陷进行评估，并进行相应的决策，包括修复、替换或进一步检测等。

2.9记录和报告：将检测过程中的数据和结果记录下来，并撰写检测报告，包括检测目标、方法、设备、检测结果、评估和决策等。

三、附件本文档涉及的附件包括但不限于：检测方案、校准记录、质量控制测试记录、操作规范、检测数据记录、检测报告等。

四、法律名词及注释4.1 法律名词1：指解释和定义法律中的特定术语或概念。

4.2 法律名词2：指解释和定义法律中的特定术语或概念。

注释：对于以上法律名词的解释和说明。

无损检测质量控制无损检测（Nondestructive Testing，简称NDT）是一种通过对材料、构建或系统的检测，而不影响其使用性能的技术方法。

在工业制造、航空航天、建筑等领域都有广泛应用。

无损检测质量控制是确保无损检测工作准确可靠的关键步骤。

1. 质检方案设计在进行无损检测质量控制前，需要先设计一套完善的质检方案。

质检方案应包括以下内容：检测方法选择：根据被检测材料、构件的特点，选择适当的无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。

检测设备选择：根据检测方法的选择，选用合适的检测设备，确保设备的准确性和稳定性。

检测人员培训：对从事无损检测的人员进行培训，提升其专业水平和操作技能，确保检测结果的准确性。

2. 质量控制标准无损检测质量控制的核心是建立一套严格的质量控制标准。

这些标准应包括以下方面：检测参数标准：根据被检测材料、构件的要求，确定合理的检测参数，如检测时间、检测频率等。

缺陷评定标准：制定一套标准的缺陷评定标准，根据缺陷的类型、大小、位置等指标进行评定，确定缺陷的严重程度。

检测结果判定标准：根据缺陷评定标准，确定对应的检测结果判定标准，判断被检测材料、构件是否合格。

文件记录标准：建立一套完备的文件记录标准，将检测过程、结果、评定记录等详细记录下来，便于后续查阅和分析。

3. 质检过程控制质检过程控制是无损检测质量控制的关键环节。

在质检过程中，需要注意以下几点：检测环境控制：确保检测环境的安全、稳定，避免对检测结果产生负面影响。

检测设备校准：定期对检测设备进行校准，保证设备的准确性和稳定性。

检测方法执行：按照质检方案中确定的方法和参数进行检测，确保检测的准确性和可靠性。

4. 检测结果分析和改进无损检测质量控制不仅是对检测过程的控制，还需要对检测结果进行分析和改进。

应进行以下步骤：检测结果分析：对检测结果进行统计和分析，了解缺陷的分布、类型等情况。

缺陷分析：对检测到的缺陷进行分析，找出缺陷产生的原因，并提出相应的改进措施。