钢板剪力墙加工制作技术

钢板剪力墙加工制作技术 一、结构特点介绍
干字型
十字形
钢板剪力墙加工制作技术 一、结构特点介绍
L型
T型
钢板剪力墙加工制作技术 二、重难点分析
• 孔的数量多，单片钢板墙孔多达1000个，包括高强螺栓
1.
孔、穿筋孔、对拉螺杆孔、箍筋孔等多种类型 • 钢板墙包括暗梁、暗柱、板墙等零件，组装时，保证三
2.
钢板剪力墙加工制作技术
一、结构特点
单片体板
单侧H型钢骨+ 单片体板
两侧H型钢骨+ 中间单片体板
单侧H型钢骨+ 大截面H型钢骨+ 单片体板
特点
承力孔（Ф60) 对拉螺杆孔（Ф30） 高强螺栓孔（Ф26） 长圆孔（20*40） 流淌孔
剪力墙部位 H型钢骨
板厚（mm） 20
材质 Q345C
单片体
30
Q345C
钢板剪力墙加工制作技术
三、剪力墙加工过程控制
步骤三 组装下端板墙体，进行尺寸校验
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三、剪力墙加工过程控制
装配完成后，按照图纸尺寸将上端板墙体顶端进行铣端，以 其为尺寸基点进行装配。
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三、剪力墙加工过程控制
3、整体组装
步骤一：暗柱与大板组装，加防变形三角板
3.总装
3）总装基准：钢板墙上端和片体右端
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二、加工过程控制
4.二次焊接
注意事项：添加工艺支撑
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二、加工过程控制
5.钻孔
1）以钢板墙上端和右端为基准线划出高强螺栓孔定位尺寸 2）连接板单独加工为成品状态 3）钢板墙上每一个孔群右上角和左下角的孔采用磁力钻进行钻孔 4）将已加工好的连接板定位至钢板墙上，采用临时螺栓（M20*65）或点焊连接固定 5）采用磁力钻或摇臂钻配钻其他孔，钻孔时构件应平稳固定，防止震动磨损钻头 6）为防止连接板损坏，每块连接板最多只允许使用2次
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三、剪力墙加工过程控制
步骤二：part 6组装，同样安装防变形三角板
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三、剪力墙加工过程控制
步骤三：组装part 3
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三、剪力墙加工过程控制
步骤四：安装part 4
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三、剪力墙加工过程控制
步骤五：取下三角板，焊接牛腿、栓钉、套筒
4）以片体上端部和右端部为基准线定位并焊接加劲板、栓钉、钢筋接驳器、流淌孔加强板 5）所有片体上加劲板均为角焊缝，应从中间往两端对称同时焊接，防止应力集中焊接变形
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二、加工过程控制
6）除截面为BH250*250*30*20的H型钢骨外，均采用埋弧焊进行焊接
7）为防止H型钢骨焊接变形，导致孔位产生较大偏差，应进行多次翻身焊接， 焊接参数如下表：
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二、加工过程控制
3.总装
1）总装装配胎架： 单侧H型钢骨+大截面H型钢骨+单片体板形式的剪力墙在下图所示水平胎架上进行
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二、加工过程控制
3.总装
2）总装装配方式：
单侧H型钢骨+大截面H型钢骨+单片体板形式的剪力墙组装方式如下图
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二、加工过程控制
钢板剪力墙加工制作技术
华南大区阳光厂 2015年7月9日
总述
钢板墙结构一般为中厚板结构，具有面积较大、焊缝较长、 常规施工时焊接变形较大、钻孔精度不易保证等特点。
长沙国际金融中心钢板剪力墙 制作技术
钢板剪力墙加工制作技术 一、结构特点介绍
钢板力墙布置图
剪力墙3D视图
结构形式为加劲型,暗梁式结构,构件最大截面达3200*12200mm，钢板 厚度20mm。
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二、加工过程控制
1.片体板和H型钢骨下料
1）下料设备：等离子数控切割机 2）下料质量控制：片体板和H型钢骨主体零件不允许有对接焊缝 3）下料方案： 采用无余量制作的方法，下料时加入焊接收缩量 片体和钢骨的长宽方向均不进行二次修割 4）下料尺寸参数： H型钢骨长度方向放10mm焊接收缩余量（两端各5mm） 腹板宽度方向放2mm焊接收缩余量（两侧各1mm）
者的尺寸精度也是加工制作的重点和难点 • 焊缝长达12m多，焊接输入量大，必然会产生严重的焊
3.
接变形，如何控制焊接变形是加工的难点 • 剪力墙焊缝较长，焊接变形是很难避免的，如何校正也
4.
是焊后处理的难点
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三、剪力墙加工过程控制
钢板墙均由组焊H型钢与板拼装而成。
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二、加工过程控制
2.组装及一次焊接
2.1组装
1）制作相应胎架，采用H型钢流水线组立机，气保焊定位
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二、加工过程控制
2.2一次焊接
1）H型钢骨与片体焊接时（下左图 ），组立焊接方式如下右图，
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二、加工过程控制
2）片体与H型钢骨腹板焊接前，间隔500mm安装临时斜撑，防止焊接变形； 3）装焊H型钢骨翼缘板时，用半门吊（或安装临时安全支撑）将片体垂直立起，再分段退焊 翼缘板和腹板之间的焊缝；
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三、剪力墙加工过程控制
1.下料 两暗梁之间的尺寸为楼层高度,尺寸误差不能超过2mm，板墙体 焊接收缩量加4~6mm。构件主料长度方向加8~10mm余量
尺寸误差不超 2mm
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三、剪力墙加工过程控制
下料时预留加工余量如下：
不加余量 10mm余量
10mm余量
6mm余量
4mm余量
板墙上的穿筋孔、对拉螺杆孔、箍筋孔均在下料时钻好，而高 强螺栓孔由于安装精度要求高，暂时不钻。
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三、剪力墙加工过程控制
Part 3、Part 4、Part 5结构形式一样，组装顺序如下所示：
步骤一：暗梁与中间板墙体组装，焊缝 1、2只进行点焊固定。
暗梁和中间板墙体进行装配时，中间板墙体加4mm余量
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三、剪力墙加工过程控制
步骤二：组装上端板墙体，进行尺寸校验
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三、剪力墙加工过程控制
整体拼装时必须保持水平和竖直方向的尺寸，在车间平铺 三块钢板，并在钢板上制作组装胎架，加临时支撑和三角板保
证其尺寸。
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三、剪力墙加工过程控制
4、钻孔
设计出钻模进行套
钻钻孔，提高工作
效率的同时也能保 障钻孔质量。
武汉绿地中心钢板墙制作技术
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三、剪力墙加工过程控制
2.分片组装和焊接 将构件分成图示六个部分，将各个部分分别进行装配和焊 接，尺寸、零件数量、NDT校验合格后再进行整体组装
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三、剪力墙加工过程控制
Part 2和Part 6结构形式一样，装配使用H型钢组立机组 装钢板墙H型钢，H型钢腹板两侧边各预留3mm的根部间隙