化工装置设备布置设计规定

1总则1.1为了提高石油化工工程设计质量,统一石油化工装置详细工程设计文件的内容和深度,特制定,《石油化工装置详细工程设计内容规定》简称本规定.1.2本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装置的详细工程设计,油品储运、独立的公用设施和辅助设施的详细工程设计可参照本规定执行.1.3详细工程设计文件应依据合同、批复确认的基础工程设计文件和设计基础资料进行编制.1.4详细工程设计是在基础工程设计的基础上进行的,其内容和深度应达到能满足通用材料采购、设备制造、工程施工及装置投产运行的要求.1.5本规定是对石油化工装置详细工程设计文件内容的基本要求,改扩建项目应在设计文件中表达改扩建内容,如业主有特殊要求,可在签定合同时协商确定.1.6本规定对详细工程设计文件中的图纸、表格格式不作统一规定,各设计单位可根据本单位的规定进行编制.1.7本规定作为设计文件编制的参考,不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据.1.8本规定的相关规定为《石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定》(SHSG-052-2003)和《石油化工装置基础工程设计内容规定》(SHSG-033-2003).2工艺21详细工程设计文件的组成工艺详细工程设计文件包括:a)文表类:1)文件目录;2)说明书(必要时);3)管道表;4)工艺设备表5)工艺设备数据表.b)设计图类:1)工艺管道及仪表流程图(PID);2)公用工程管道及仪表流程图(UID);3)装置联络图(必要时).22详细工程设计文件的内容2.2.1 文件目录应列出全部设计成品文件(包括新设计和复用的图纸及文表),其内容应包括序号、文件编号、文件名、数量、版次(修改号)及必要的注释.2.2.2 说明书应包括在基本工程设计的基础上深化和完美的内容.2.2.3 管道表应在基础工程设计的基础上增加管道等级等内容.2.2.4 工艺设备表应列出所有设备的位号、设计文件编号(指非标设备)、名称、规格(型号)、操作条件(介质、温度、压力等)、设计条件(温度、压力等)、特性(性能)参数、台数(包括备用台数)、重量、隔热要求及其他必要的说明.对于不同类别的工艺设备,“特性(性能)参数”和“必要的说明”具体包括:a)泵类,指流量、扬程(或进出口压力)、轴功率、配用电机型号及功率、防爆等级,如果是透平驱动,则应说明透平型号、功率、形式及蒸汽参数等;b)压缩机类,指类型、轴功率、驱动机型式及功率、流量等;c)反应器(容器)类,指形式、主体材质等;d)塔类,指形式、规格(包括直径、总高、塔板数或填料高度、塔板间距或填料规格)、主体材质等;e)换热器类,指形式、主体材质、设计参数(管、壳程分别填写);f)工业炉类,指形式、热负荷、炉管材质等.注:“工艺设备”包括泵类、压缩机类、反应器类、塔类、换热器类、容器类、工业炉类及其它类(如过滤器、混合器、消音器、喷射器、干燥机、破碎机、固体物料输送机等).2.2.5 工艺设备数据表应在基础工程设计的基础上根据供货商的资料进行修改和完善.2.2.6 “工艺管道及仪表流程图(PID)”和“公用工程管道及仪表流程图(UID)”应在基础工程设计的基础上增加需要补充和修改的内容,如各专业的要求、管道接点及全部辅助管线、放空、排净及供货商信息等.2.2.7 对于多个装置且由几个设计单位完成的大型工程设计项目应绘制装置联络图,图中应表明各装置之间相互连接的管道(包括管件、阀门、仪表、装置内PID图已有表示的管件、阀门、仪表等除外)及各装置界区线.3设备3.1详细工程设计文件的组成设备详细工程设计文件包括:a)文表类1)文件目录2)强度计算书;3)技术条件.b)设计图类包括详细工程设计图.3.2详细工程设计文件的内容3.2.1 文件目录详见2.2.1条.3.2.2 强度计算书,设备应按规定的标准、规范进行强度和稳定计算,按应力分析法设计时还应提出应力分析报告.(按有关规定,除移动式压力容器,高压容器、第三类中压反应容器和储存容器外,不向使用单位提供强度计算书.)3.2.3 技术条件一般应包括以下内容:a)单体设备制造、检验及验收所遵循的法则、标准、规范及有关规定;b)设备所用材料的标准、供货状态、钢板无损检测、锻件级别、焊接材料等;c)焊接:焊接方法、焊缝表面形状及外观、焊接返修等要求;d)无损检测要求，明确焊接接头无损检测的种类、检测比例、合格级别;e)热处理要求，明确设备是否热处理，热处理的方法、热处理遵循的标准、规范及控制指标;f)必要时，应有设备安装使用说明书;g)设备的包装与运输的要求.明确设备包装与运输遵循的相关标准;对于大型超限设备,因运输条件的限制,允许分片或分段交货,但应提出相应的要求;对于可拆卸的内件及其备件应根据各自的特点提出特殊要求;h)其它要求.3.2.4详细工程设计图表示的内容应包括设计条件表、管口表、零部件名细表、设计图样、备注。

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 323C05-1996中国石化集团兰州设计院目录1.前言 (1)2.设备地脚螺栓 (1)3.设备运输和吊装 (1)4.空冷器的布置 (1)5.换热器的布置 (1)6.泵的布置 (2)7.卧式容器的布置 (2)8.立式容器和反应器的布置 (2)9.塔的布置 (2)10.加热炉的布置 (2)11.离心式压缩机的布置 (2)12.往复式压缩机的布置 (3)13.装置内管廊的布置 (3)14.外管架的布置 (3)15.回转窑的布置 (3)16.汽车槽车和铁路槽车装卸站的布置 (3)17.罐区的布置 (4)18.建筑物、构筑物及通道的布置 (4)中国石化集团兰州设计院1. 前言石油化工企业装置设备布置设计包括建筑物、构筑物和通道等的布置设计，所以可通称为装置的布置设计。

装置的布置设计合理与否影响到整个装置能否安全生产、操作维修是否方便、投资能否节约等，因此，为了统一装置布置设计文件的内容和深度，提高设计质量和设计效率，特制定本规定。

2、设备地脚螺栓与设备类专业共同商定固定设备的地脚螺栓是预埋或是预留，并由设备专业向结构专业提出设备地脚螺栓条件。

3、设备运输和吊装（根据需要）3.1为便于考虑吊装要求 , 按设备重量或按尺寸分为三个等级：类型按重量分按直径x长度分大型 80t以上 3500x30000及以上或任意x40000及以上中型40~80t 1800x10000及以上或任意x20000及以上小型 40t以下小于上述尺寸3.2 编制设备吊装方案，应符合《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH3515-1990）的规定，通常由施工单位编制。

但对主要设备吊装方案的技术条件如吊耳及吊装方位等要求，应与施工单位共同商定。

3.3 对于某些可能更换的设备，在设备布置设计时应考虑留有足够的空间和通道，便于安装拆卸设备的机具作业以及运输。

4 、空冷器的布置4.1 空冷器宜布置在管廊上方或框架顶层。

化工部长沙设计研究院标准Q/HCY-JS0903-2002 装置和设备布置设计技术规定现行版本 A登记号持有者2002-07-10发布 2002-07-15实施 化工部长沙设计研究院发布Q/HCY-JS0903-2002 装置和设备布置设计技术规定前 言本标准是根据国家有关压力管道设计的标准规范要求结合本院压力管道设计的特点编制的在使用本规定的同时仍应遵守国家相关行业的标准规范要求当本规定与国家相关行业的标准规范相冲突时应以国家或相关行业的标准规范要求为准本标准由技术质保部归口并解释本标准起草部门化环分院本标准主要起草人冯延林本标准审核人本标准批准人本标准A版于2002年7月10日首次发布装置和设备布置设计技术规定1 总则本规定适应于工程各装置布置规定了装置布置的一般要求参加装置布置的人员可根据工程的具体特点通过各工程的项目负责人对本规定作必要的特定补充以利在各工程中正确实施2 装置布置的原则2.1 依据选定厂区的最小频率风向确定各装置间的相对位置2.2 依据气象条件气温降水量风沙等及设备运行要求确定是否采用室内布置2.3 依据物流要求排放要求确定各装置的布置绝对标高2.4 依据装置的竖向确定装置0.000点标高2.5 装置布置必须满足GB50160-92石油化工企业设计防火规范1999年局部修订条文GB50058-92建筑设计防火规范97年局部修订条文及行业规范规定的要求2.6 装置布置应顺应物流走向降低投资和能耗节省用地满足环保要求3 设备布置要求3.1 依据PID按物流顺序布置设备3.2 依据设备要求的间距建构筑物的防火间距安全生产和环保要求布置设备3.3 考虑施工安装生产操作检修的必要空间3.4 满足管道敷设自控仪表安装要求3.5 设备间距应满足建构筑物基础地下管道管沟电缆沟排水井要求3.6 满足全厂规划要求4 装置中管廊布置要求4.1 依据管道数量和管径大小仪表和电缆槽架的宽度确定管廊的宽度必要时考虑一定的发展空间管廊的宽度宜小于10m4.2 管廊的柱距宜考虑在4.59.0m之间当管廊上小管子较多时应在柱距之间设副梁当采用混凝土管架时应在管架顶预埋钢板或放置一根大于20的圆钢4.3 管廊的设计净高按下列要求选取a)当泵布置在廊下时净高不得小于3.3mb)垂直相交的管廊高差宜控制在7501000mmc)平行敷设的多层管廊上下层之间高差宜控制在1.5 2.0m之间d)当管廊横穿检修通道或一般道路时管廊与路面净高差不得小于4.5m管廊横穿工厂主干道时管廊与路面净高差不得小于5.5m管廊横穿铁路时管廊与轨面净高差不得小于6.0m5 生产装置通道设置要求5.1 在大型生产装置的内部宜用通道将建构筑物或露天设备区分隔成不大于10000m2的生产区由于工艺需要当生产区大于10000m2时应在其两侧设置通道生产装置通道应与工厂主干道衔接5.2 当生产装置区的宽度大于60m时装置内应设贯通式消防通道当生产装置区的宽度小于或等于60m装置外两侧有消防通道时可不设贯通式消防通道5.3 生产装置内的检修通道应满足机动检修用机具对通道的宽度转弯半径和承受载荷的要求检修通道应与设备检修的吊装孔或检修场地连通5.4 应依据生产操作巡回检查设备的维修频率设置操作通道5.5 装置内的行车通道消防通道检修通道应尽可能合并设置各种通道的宽度和净高的最小值应符合下表要求装置内通道的最小宽度和最小净高值单位m通道名称 消防通道 主干道 次干道 廊下检修通道 操作通道最小宽度 4.0 6.0 3.5 3.0 0.8最小净高 4.5 5.0 4.5 3.3 2.16 生产装置的安全要求6.1 布置不同的火灾危险性类别设备时应按其中火灾危险性类别最高的设备确定建构筑物的火灾危险性类别6.2 同一建构筑物内布置不同的火灾危险性类别的房间其中间隔墙应为防火墙6.3 同一建构筑物内人员集中的房间应布置在火灾危险性较小的一端6.4 装置的控制室不应与甲乙类火灾危险性房间布置在同一建筑物内应远离振动和噪声设备避开电磁干扰的区域应布置在散发有害气体烟雾尘设备的最小频率风向的下风侧对可能产生比空气重的易燃易爆气体装置控制室室内地面应高出室外地面600mm6.5 装置变配电室应布置在靠近用电设备的负荷中心便于引接电源和电缆敷设的地方对可能产生比空气重的易燃易爆气体装置变配电室室内地面应高出室外地面600mm6.6 化验室的明火房间不应与甲乙类火灾危险性房间布置在一起若与控制室布置在同一栋建筑物内时化验室应布置在最外部的一端可燃气体可燃液体管道不得引入化验室内化验室的门窗应向外开启7 多层建构筑物跨度柱距层高布置的一般要求7.1 多层厂房的跨度一般采用1.5m的倍数宜采用6.07.59.010.512.0m等7.2 多层厂房的柱距一般采用0.6m的倍数宜采用6.0 6.67.2m等7.3 多层厂房的层高一般采用0.3m的倍数当层高在4.8m以上时宜采用5.4 6.06.67.2m等数值7.4 设备框架层高根据工艺操作要求设备的安装维护检修要求管道的敷设要求确定当多个设备布置在同一框架内时以最大设备要求确定层高当靠近管廊附近时其柱距布置应与管廊的柱距对齐8 压缩机布置要求8.1 机组与厂房墙壁的净距应满足驱动机的活塞曲轴转子等的检修要求并不小于2m 8.2 机组一侧应留有检修时放置部件的场地8.3 压缩机厂房双层布置时应按机组最大部件设置吊装孔选用吊车8.4 压缩机驱动机的一次仪表宜就地设置8.5 压缩机厂房的吊车布置高度按跨越设备高度被吊件高度被吊件与吊钩的间隙起重设备的结构要求之和考虑8.6 多级压缩机的各级气液分离器冷却器应尽可能靠近出口布置8.7 压缩机的高位油箱宜布置在建筑物构架上并设置平台和直梯8.8 润滑油和密封油系统宜靠近压缩机布置并满足油冷却器的检修要求8.9 布置在单层厂房内的压缩机台数超过4台或基础超过2m的双层厂房宜设置吊车机组部件重量超过10t时宜设置电动吊车8.10 可燃气体压缩机宜布置在敞开或半敞开厂房内8.11 单机驱动功率等于或大于150kw的甲类气体压缩机厂房不宜与其它甲乙丙类房间共用一栋建筑物压缩机上方不得布置甲乙丙类设备但自用的高位润滑油箱不受此限8.12 比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式封闭式厂房的顶部应采取通风措施8.13 比空气轻的可燃气体压缩机厂房楼板宜部分采用篦子板8.14 比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面不宜设地坑或地沟厂房内应有防止气体积聚的措施9 承重钢框架支架裙座管架覆盖耐火层的规定9.1 单个容积等于或大于5m3的甲乙A 类液体设备的承重钢框架支架裙座9.2 操作温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m3的乙B丙类液体设备承重钢框架支架裙座9.3 加热炉的钢支架9.4 在爆炸危险区范围内的主管廊的钢管架9.5 在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8且总重量等于或大于25t 的非可燃介质设备的承重钢框架支架裙座9.6 钢框架的楼板为透空的篦子板时地面以上10m范围内的梁柱多层框架为封闭式楼板时该层楼板上的梁柱9.7 设备承重钢支架或加热炉钢支架全部梁柱9.8 钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧9.9 底层主管带钢管架的梁柱不低于 4.5m 上部设有空气冷却器的管架其全部梁柱及斜支撑9.10 涂有耐火层的的构件耐火极限不应低于1.5小时10 设备的框架或平台的安全疏散通道要求10.1 可燃气体液化烃可燃液体的塔区平台或其它设备的框架平台应设置不小于两个不少于两个通往地面的梯子作为安全疏散通道但长度不大于8m 的甲类气体或甲乙类A 类液体设备的平台或长度不大于15m 的乙B 丙类液体的设备平台可只设一个梯子10.2 相邻的框架平台宜用走桥连通与相邻平台连通的走桥可作为一个疏散通道10.3 相邻安全疏散通道之间的距离不应大于50m11 罐区布置要求11.1 可燃液体罐组内相邻地上储罐的防火间距不应小于下表规定罐组内相邻地上储罐的防火间距固定消防冷却B0.75D移动消防冷却0.6D但不宜大于2m11.2 固定顶罐组的总容积不应大于120000m 311.3 浮顶内浮顶罐组的总容积不应大于600000m 311.4 罐组内单罐容积大于或等于10000m 3的储罐个数不应多于12个单罐容积小于10000m 3的储罐个数不应多于16个但单罐的容积均小于1000m 3的储罐以及丙B 类液体储罐的个数不受此限11.5 在同一罐区内设置多品种液体罐组时甲B乙A 类液体与其它类液体之间水溶性与非水溶性可燃液体之间相互接触能引起化学反应可燃液体之间助燃剂强氧化剂及具有腐蚀性液体与可燃液体之间应设计防火堤11.6 罐区防火堤及隔堤设计应能承受容纳液体的静压且不应渗漏立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m其高度应为12.2m卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m隔堤顶应比防火堤顶低0.20.3m管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭在防火堤的雨水沟穿堤处应设防止可燃液体流出堤外的措施应在防火堤的不同方位设计两个以上的人行台阶或坡道隔堤均应设人行台阶11.7 液化烃储罐大于100m 3且小于300m3可燃液体储罐大于1000m 3且小于3000m3可燃气体储罐大于1000m 3且小于5000m 3装置内的中间储罐可在装置附近集中布置其与装置的防火间距不应小于下表规定间距单位mB25当液化烃罐不大于100m3可燃液体气体储罐不大于1000m3时其与设备建筑物的防火间距应符合GB50160石油化工企业设计防火规范中表4.2.1规定12 甲乙丙类的物品库房布置要求12.1 甲类物品应独立设置库房储量不应超过30t当储量小于3t时可与乙丙类物品库共用一栋建筑物但应为独立防火区12.2 乙丙类物品的储量应按装置215天产量计算确定12.3 当物品性质不允许同库储存时应用实体墙隔开并各设出入口12.4 库房应通风良好12.5 对可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘纤维等爆炸混合物的库房地面应采用不发生火花的面层需要时应设防水层13 锅炉房及自备热电站的布置要求13.1 锅炉房和自备电站宜靠近负荷中心布置13.2 除装设背压或抽汽背压式汽轮发电机的小型自备热电站外自备热电站要考虑高压进线方位靠近工厂边界布置13.3 燃煤锅炉和自备热电站应考虑储煤场和排灰场13.4 燃煤锅炉和自备热电站宜布置位于厂区全年最小频率风向的上风侧13.5 燃油燃气锅炉房可布置在装置区和工艺装置共用一套DCS 控制系统13.6 锅炉炉前宜布置燃料调节给水调节蒸汽温度调节阀组并适当封闭13.7 除氧器的安装高度应满足锅炉给水泵的气蚀裕量13.8 锅炉的送引风机宜与锅炉成单元式布置13.9 燃气管道及其组成件应布置在通风良好处13.10 锅炉的人孔看火孔燃烧器和各种阀门应有必要的操作平台两台锅炉之间应设联系平台13.11 锅炉房可设化验室负责汽水的就地化验13.12 锅炉房可设仪表控制室13.13 锅炉房的布置应考虑设备的检修空间考虑设备的抽芯位置13.14 锅炉房各层的出口不应小于两个向室外的门应向外开启13.15 锅炉总蒸发量的小于或等于40t/h设一个烟囱高度按GB13271锅炉大气污染物排放标准确定13.16 新建锅炉房烟囱周围200m范围内有建筑物时烟囱应高出最高建筑物3m以上13.17 锅炉总蒸发量的大于或等于40t/h烟囱高度应按环境评价要求确定但不得低于45m13.18 自然通风的锅炉烟囱高度应能满足锅炉自然通风的要求14 设备地脚螺栓设计要求14.1 对有振动的设备和塔类其地脚螺栓应采用双螺母14.2 地脚螺栓直接埋入混凝土基础内的深度一般为30倍螺栓直径对不重的设备不考虑倾覆力矩时可采用20倍螺栓直径对于塔类设备的地脚螺栓要求埋入深度大于或等于30倍螺栓直径。

化工装置设备布置设计规定
化工装置设备布置设计需要遵守以下规定：
1. 安全性规定：设备的布置设计应符合相关的安全标准和法规，确保设备的安全操作和维护，防止事故发生。

2. 空间利用规定：设备的布置应充分考虑场地的空间限制和需求，合理利用场地，确保设备间的合理布置和便于操作和维护。

3. 工艺流程规定：设备的布置应符合工艺流程的要求，从原料投入到产品产出的流程应顺畅，减少能量和物料的浪费。

4. 设备之间的距离规定：不同设备之间的距离应根据设备的安全要求和操作需要进行合理的设置，以保证设备之间的安全间距和操作的流畅性。

5. 管道设计规定：管道的布置应考虑到流体的输送需求和安全性，确保管道的通畅和易于维护。

6. 电气布置规定：设备的电气布置应符合相关的电气安全标准和法规，确保电气设备的安全运行和人员的安全。

7. 环境保护规定：设备的布置应符合环境保护要求，包括减少噪音、振动和排放的控制等。

8. 工作人员的安全规定：设备布置应考虑到工作人员的安全和工作效率，布置设备时应尽量减少工作人员与危险设备的接触。

以上是化工装置设备布置设计的一些常见规定。

具体的规定和要求会根据不同的工艺和设备类型有所不同，需要根据实际情况和相关标准进行设计和实施。

化工装置设备布置设计规定概述一、设计原则1. 安全性原则：设备布置设计应遵循安全第一的原则，确保设备布置在生产过程中不会造成安全事故。

2. 合理性原则：设备布置应结合生产工艺和工艺流程的要求，合理布局设备，使得设备之间的运作更加协调高效。

3. 经济性原则：设备布置应尽可能减少设备之间的距离和管道长度，降低生产成本。

4. 灵活性原则：设备布置应具有一定灵活性，能够适应不同生产条件和要求。

二、设备布置的基本原则1. 设备之间的布置应满足操作的便捷性和维护的方便性。

2. 设备之间的距离和通道的宽度应符合安全操作要求和应急通道的需求。

3. 设备布置时应考虑设备的稳固性和地基的承载能力。

4. 设备布置应考虑设备的运输和装卸。

三、设备布置的基本要求1. 设备之间的布置应考虑生产工艺的流程，使得生产过程更加流畅。

2. 设备之间的布置应保证操作员的工作条件，如灯光、通风等。

3. 设备之间的布置应符合安全、环保、卫生等相关要求。

4. 设备之间的布置应避免相互影响，确保设备运行的稳定和可靠性。

四、设备布置的具体规定1. 生产设备的布置应符合相关的标准和规范，如《化工企业生产设备布置规范》等。

2. 每个设备的布置位置应有明确的标识和指示，方便操作员和维护人员识别。

3. 设备布置时应考虑周围环境的影响，如临近厂区的建筑、风险区域等。

4. 设备布置时应符合相关的安全生产法律法规的要求，如《安全生产法》等。

五、设备布置的审查和验收1. 设备布置设计应经过相关部门的审查，确保设计合理和安全。

2. 设备布置设计完成后应进行相关的验收，确保设备布置符合要求。

六、设备布置的风险评估1. 设备布置时应进行相关的风险评估，评估设备布置可能存在的安全风险和危险源，采取相应的措施降低风险。

2. 设备布置时应考虑可能的灾害和事故，制定相应的应急预案和措施。

七、设备布置的优化和改造1. 对已有设备布置进行优化和改造时，应对原有设备布置进行全面的评估分析，确保改造后设备布置符合要求。

化工车间设备布局安全根据对以往资料的统计可见，化工行业所发生的事故较其他行业要多得多，这是因为在化工行业中几乎所有的化工厂或化工装置的操作物料在物理性质上大都属于危险物品，而且一般又都是在高温、高压等比较苛刻的条件下进行。

发生各种事故灾害的原因有：没有意识到潜在的危险，缺乏必要的预防措施。

对于日益多样化的化工工艺及其所具有的特点，还要考虑采取相应的安全措施。

也就是说，工艺过程的安全稳定性是很重要的。

防止厂内其他区域设备和设施的危害，设备之间要考虑留有一定的距离，同时，还要考虑风向、地形等自然条件。

一旦发生事故，要考虑到能使有关人员安全而迅速地撤离到安全地带，这一点是很重要的。

为此，在设计通道时，必须铺设至少能从两个方向到达同一场所的类似于环形的通道，通道不得为死胡同。

另外，在设计道路时，为保证消防车通行，首先要考虑的就是设计的路面要有足够的宽度。

从安全经济角度考虑工厂平面布置时，首先要研究确定设备的布置方案。

建成一个既经济而又易于安全操作的装置，需要注意搜集相关设备布置方面的资料。

从惯例来看，在建厂投资中，都是着眼于配管所占比例最大这一事实，并把既不影响设备性能又能减少配管工程费用作为重点。

因此，将配管长度尤其是将昂贵的合金钢和大直径的管线的长度缩到最短的程度，这是降低工程费用的最有效的措施。

要缩短管线长度，就要尽可能地缩小设备间的距离，使全厂的布置紧凑，这是关系到节省配管费用进而降低装置费用的重要条件。

但实际上，对于高温、高压、大管径的管线，因为要消除热应力，布置需要有很大的距离。

所以，要仔细地研究分析有关这些配管原则与设备布置间的关系，以便尽可能安全经济的布置方案。

1.化工装置安全布置的一般要求化工装置的布置一般要考虑工艺条件、安全因素、经济因素、设备安装与维修、外观、发展前景等多方面的因素。

化工厂主要的设备有反应器、塔、换热设备、容器、蒸发器、泵和压缩机等。

可能泄露或散发易燃易爆、腐蚀、有毒有害介质（气体、液体、粉尘等）的生产、储存和装卸设施（包括锅炉房、污水处理设施等）、有害废弃物堆场等的布置应遵循以下原则：（1）远离管理区、生活区、实（化）验室、仪表修理间，尽可能以敞开式、半敞开式布置。

化工装备设备布置设计规定化工装备设备布置设计是指在化工工程建设中，根据工艺流程和装备设备的要求，合理布置设备的位置、尺寸和间距，确保设备操作的安全性、高效性和可靠性。

下面将从物料流动性、设备布置、操作安全等多个方面，讨论化工装备设备布置设计的规定。

一、物料流动性1.合理布置物料流动方向，确保物料流动的连续性和流畅性。

主要目标是减少物料流动路径长度，将操作、装卸和储存等步骤安排在一个方便的区域内，避免交叉干扰和物料堆积。

2.控制物料流动速度，避免物料在管道内积存和堆积，减少流体阻力和能量消耗。

3.合理选择和布置流体控制设备，如阀门、泵、管道、搅拌器等，确保流体的流量和压力控制在设定值范围内。

二、设备布置1.根据装备的工作性质、操作需求和工艺流程，合理布置各设备的位置。

通常将功能相似或工序相互关联的设备放在一起，便于操作人员的观察和控制。

2.合理设置操作平台和通道，方便设备的操作、维护和检修。

操作平台的高度应符合人体工程学要求，通道的宽度应满足人员和设备的通行需求。

3.设备之间的间距要合理，方便人员的操作和维护。

同时，要保证设备之间的距离足够，避免因操作不慎造成相邻设备的损坏或干扰。

三、操作安全1.设备之间要保留足够的安全通道，方便人员疏散和应急救援。

2.保证设备的稳定性和可靠性，防止设备的倾斜、滑移和振动，避免操作人员受到伤害。

3.设备布局要符合防火、防爆和防腐要求，各设备之间要设置足够的隔离和安全间距，避免火灾和爆炸事故发生。

四、操作便利性1.设备的布置应方便操作人员观察操作过程和设备状态，能够直接和方便地进行操作和控制。

2.设备的开关和控制装置要设置在方便操作人员操作的位置，减少操作的复杂性和风险。

3.在设计中考虑设备的维护和检修，设备之间和设备与墙壁之间要留有足够的空间和间隙，方便设备的维修和更换。

综上所述，化工装备设备布置设计涉及到物料流动性、设备布置、操作安全和操作便利性等多个方面。

设计要合理布置各设备的位置、尺寸和间距，确保设备的安全性、高效性和可靠性。

化工装置设备布置设计规定HG/T20546.21 总则1.0.1为了提高化工装置工程设计质量，规范设备布置设计，制定本规定的本部分。

1.0.2本部分适用于化工行业新建、扩建或改建的工艺装置的设备布置设计。

石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。

1.0.3设备布置设计除应符合本部分及本规定的另四个部分（HG/T20546.1、HG/T20546.3 ~ HG/T20546.5）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

2 布置要点2.1工艺及流程的要求2.1.1设备布置设计应满足工艺流程的要求。

如真空、重力流、固体卸料等，一律按管道及仪表流程图的标高要求布置设备。

对处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物料性质紧凑布置，必要时还需采取设隔离墙等措施，还应根据地形、全年最小频率风向等情况布置，以免影响工艺的要求。

例如空气吸入口及循环水冷却塔等。

2.2环境保护、防火、防爆、劳动安全卫生及职业安全卫生的要求2.2.1设备、建筑物、构筑物等的防火间距应严格执行现行的有关防火的法规、规范，工艺装置内如有配套的公用工程及辅助设施，应单独布置成一个小区，且位于爆炸危险区范围之外，与工艺装置之间留有防火间距。

要注意环境保护，对使用、贮存和产生有毒及污染严重的设备宜采取分区布置的方式，对产生噪声的设备宜采取与其他设备隔离布置的方式防止污染及噪声。

火灾、爆炸危险性较大和散发有害气体的装置和设备，应尽可能露天或半敞开布置，以相对降低其危险性、毒害性和事故的破坏性。

应根据危险程度的划分来分区布置设备。

利用电能或电动机的电气设备的布置，应符合国家现行的《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50028的要求。

装置的集中控制室、变配电室、化验室、办公室等辅助建筑物，应布置在爆炸危险区范围以外，且靠近装置区边缘。

对于有明火的设备及控制室配电室等的位置要考虑全年最小频率风向的问题。

有明火设备的装置宜布置在有可能散发可燃性气体的装置、液化烃和易燃液体储罐区的全年最小频率风向的下风侧。

中国石油和化工勘察设计协会自控设计专业委员会全国化工、中国石化集团公司自控设计技术中心站《化工装置自控工程设计规定》《化工装置自控工程设计规定》（HG/T 20636～20639）是根据原化学工业部建设协调司(1996)化建标发90号文“1996年设计基础工作计划”的任务，由全国化工自动控制设计技术中心站（原化学工业部自动控制设计技术中心站，下同）组织，为推行国际通用设计体制和方法(简称“新体制”)，总结国内外自控工程设计经验，与国际接轨而编写的。

所谓“新体制”,即是国际通用设计体制。

国际通用设计体制是二十一世纪科学技术和经济发展的产物，已成为当今世界范围内通用的国际工程公司模式。

按国际通用设计体制，有利于工程公司的工程建设项目总承包，对项目实施“三大控制”（进度控制、质量控制和费用控制），也是工程公司参与国际合作和国际竞争进入国际市场的必备条件。

国际上通常把全部设计过程划分为由专利商承担的工艺设计（基础设计）和由工程公司承担的工程设计两大设计阶段；工程设计则再划分为基础工程设计和详细工程设计两个阶段。

在我国现行设计体制的程序中，工程公司在开始基础工程设计工作前，需要将专利商的工艺设计（基础设计）形成向有关部门和用户报告、供审批的初步设计，因此在本规定的工程公司工程设计有关工作内容中，保留有初步设计的名词。

在工程设计两个阶段期间，专业的设计文件将划分成各个版次，在内容上由浅入深地发表。

对于系统专业/管道专业，一般需要完成七版设计。

这七个版次列出如下。

基础工程设计阶段编制四版：1．初版（简称“A”版）；2．内部审查版（简称“B”版）；3．用户审查版（简称“C”版）；4．确认版（简称“D”版）。

详细工程设计阶段编制三版：1．详1版（或称研究版，简称“E”版）；2．详2版（或称设计版，简称“F”版）；3．施工版（简称“G”版）。

需要说明的是，根据经验总结，化工行业规定：对大型、新建的化工、石油化工等装置，在工程设计阶段，“管道仪表流程图”（P&ID）发表七版，“设备布置图”发表七版，“管道布置图”发表四版。

5 职业卫生5.1 防尘防毒5.1.1 化工装置的防尘防毒设计应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ丨的规定。

5.1.2 对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，宜集中布置在半封闭或全封闭建（构>筑物内. 并设计合理的通风系统。

建（构）筑物的通风换气应保证作业环境空中的尘毒等有害物质的浓度符合现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值》GBz 2 的规定。

5.1.3对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应采用自动化操作，并设计排风和净化回收装置，作业环境和排放的有害物质浓度应符合现行国家标准《工作场所有害闶素职业接触限值》GBZ 2 的规定。

5.1.4 对于毒性危害严重的生产过程和设备，应设计事故处理装置及应急防护设施。

5.1.5 尘毒危害严重的厂房和仓库等建（构）筑物的墙壁顶棚地面均应光滑和便于清扫，必要时可设计防水、防腐等特殊保护层及专门清洗设施。

5.1.6 在液体毒性危害严重的作业场所，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径应不大于15m。

5.2 防暑防寒5.2.1 化工装置的防暑防寒设计应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》G13Z丨的规定。

5.2.2 化！: 装置内的各种散发热fl 的炉窑、设备和管道应采取有效的隔热措施。

设备及管道的保温设计应符合现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272 的规定。

5.2.3 产生大毋热的封闭厂房应采用自然通风降温，必要时可以设计排风送风、降温设施，排送风降温系统可与尘毒排风系统联合设计。

高温作业点宜采用局部通风降温措施。

5.2.4 重要的高温作业操作室、中央控制室应设计空调装置。

5.2.5 在严寒地区，长时间或频繁开启的车间大门，宜设置门斗、外室或热空气幕等。

5.2.6 车间的围护结构应防止雨水渗人，内表面应防止凝结水产生。

用水较多、产湿量较大的车间，应采取排水防湿设施. 防止顶棚滴水和地面积水。

化工装置设备布置设计规定一、设备布置原则1.安全原则：设备布置应考虑操作人员的安全，并保证设备操作的高效、稳定和可靠性。

2.便捷原则：设备布置应使设备操作和维护更加方便，便于清洁和维修。

3.经济原则：设备布置应尽量节约空间和资源，合理利用设备间的空间。

4.合理布局原则：设备布置应考虑设备的工作流程，避免交叉污染和交叉干扰。

5.美观原则：设备布置应考虑美观性和卫生标准，使设备间布局整齐、清晰明了，并易于保持干净。

二、设备布置要求1.合理安排设备间距：设备间应考虑操作员的便利度，保证操作员的工作空间。

2.设备与结构物的距离：设备与结构物的距离应满足安全工程要求，以防止设备操作时对结构物的影响。

3.设备与设备之间的距离：设备与设备之间的距离应根据实际需要，避免设备之间的干扰和交叉感染。

4.设备通风和消防要求：设备布置应保证通风和消防设施的流畅和顺畅。

5.设备运输和安装要求：设备布置要求操作员方便搬运和安装设备，以确保设备布置的顺利进行。

6.设备维护要求：设备布置应方便设备的维护和保养，保证设备的长期稳定运行。

三、设备布置步骤1.根据工艺流程图确定主要设备的布置位置，考虑工艺间的正确的顺序。

2.将设备按照工艺要求分配到不同的区域，根据设备的尺寸、形状和功能来确定设备的位置。

3.根据设备的尺寸和空间要求，确定设备之间的间距和通道位置。

4.根据设备的工作流程，考虑设备的进料和出料位置，以减少操作人员的移动和设备之间的干扰。

5.考虑设备的通风和消防要求，设备布置要保证通风设施的顺畅和消防设备的易于接近。

6.绘制设备布置图和流程图，并在实际工厂中进行调整和安装。

四、设备布置注意事项1.对于易燃、易爆、有毒或有害物质的设备，应考虑设备之间的安全距离和安全防护措施。

2.设备布置要遵循相关法律法规和安全规范，确保操作人员的安全和设备的稳定性。

3.根据设备的使用和维护要求，设备的布置应方便清洁和维修。

4.设备布置应考虑操作人员的工作流程和操作规程，减少操作人员的工作强度和劳动强度。

化工企业设备、管道设计布置技术要求1设备布置设计的一般要求是什么？答：（1）满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备；（2）工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应符合安全生产和环境保护要求；（3）应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修；（4）应满足全厂总体规划的要求；装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调；（5）根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；（6）设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。

在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。

处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置；（7）设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。

为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置；（8）设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定；（9）在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线；（10）输送介质对距离。

角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。

2装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？答：（1）管廊的宽度：1）管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。

并考虑一定的预留的宽度，一般主管廊管架应留有10％－20％的余量，并考虑其荷重。

同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。

如果要求敷设仪表电缆槽架和电力电缆槽架，还应考虑其所需的宽度。

管廊上管道可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。

管廊的宽度一般不宜大于10m；2）管廊上布置空冷器时，支柱跨距宜与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐；3）管廊下布置泵时，应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。