电镀部件品质检验规范
电镀产品检验项目：
1.膜厚；
2.装配检查
3.镀层附着力；
4.硬度测试;
5.耐磨测试
6.耐酒精测试；
7.高温高湿测试
8.冷热冲击测试；
9.盐雾测试；
10.排汗测试；
11外观；
一．膜厚：
1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，根据公司标准规格进行检验
2.检查周期：每批；
3.测试数量：n≥5pcs
二．装配检查：
1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；
2.检查周期：每批；
3.测试数量：n≥2pcs ；
二．镀层附着力：
1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在
其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜或者放大镜观察；
a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象
2.检查周期：每批；
3.测试数量：n≥2pcs ；
四．硬度测试：
1.用中华铅笔削成0.5cm的圆柱形，并用400号砂纸打磨成锋边以45度角并且以1mm/s
的速度向前推进,推动铅笔向前滑动约5mm长,来回3-5次.待测面无划痕、无油漆脱落则为合格.
其中：
UV镀测试：3H铅笔，500g力
真空镀：2H铅笔，500g力
水镀测试：1H铅笔，200g力
2.检查周期：每批；
3.测试数量：n≥2pcs ；
五．橡皮擦耐磨测试：
1.用专用橡皮擦负重500g力，40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在电镀层表面擦拭200次（一个来回为一次）。被测面无镀层脱落或见底材为合格。
2.检查周期：一次/3个月
3.数量：n≥2pcs ；
六．耐酒精测试：
1)耐酒精磨：擦1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，
以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在电镀表面擦拭100次（一个来回为一次）。被测面无脱落或见底材为合格
2)抗酒精强度：用吸管把98%的酒精滴在测试样本面上（面积为1cm2），让其自然
干燥，外观无鼓起、剥落、脱色、起皱、分离等现象。
3.检查周期：一次/3个月；
4.测试数量：n≥5pcs ；
七．高温高湿测试：
1.ABS底材温度设定为60度，PC和锌合金底材温度设定为90度，湿度90%－95%，
测试时间8小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；
2.检查周期：一次/3个月；
3.测试数量：n>5pcs ；
八．冷热冲击测试：
1.零下1度30分钟，常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡
或脱落；
2.检查周期：一次/3个月；
3.测试数量：n≥5pcs;
其中：
UV镀测试：5回合；
真空镀：2回合；
水镀测试：1回合；
九．盐雾测试：
1.盐水溶液的浓度应为5%,P H值在33.9∘到36.1℃温度测量﹐其值应维持在6.5至
7.2之间。盐雾柜内试验区的测试温度应维持35℃+/ -1℃，喷雾24小时，看镀层表
面有无变化，电镀层，不脱落和不龟裂
2.检查周期：一次/3个月；
3.测试数量：n≥5pcs;
十．排汗测试：
1.常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；
2.检查周期：一次/3个月；
3.测试数量：n≥5pcs;
4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；
十一.外观检查：
1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：
2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜
色和光泽度）；
3.．镀层表面不得有如下缺陷：
（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；
（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象
（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含
有氧化物或其它杂质。
（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔
（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不
连续。
（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
（9）必须干燥，不可沾有水分
（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
（11）不可有裸露出下层之现象，
（12）电镀位置以及电镀品尺寸依照图纸规定执行，
2.检查周期：每批；
3.数量：依MIL-STD-105EⅡ單次抽樣正常檢驗表(Major:0.25;Minor:0.65)进行抽样
