中文版列管式冷却器说明书

管式冷却器使用说明一、概述列管式冷却器是冶金、化工、机械、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。

它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。

由于其结构坚固，使用弹性大，适应性强，近些年来又对结构、工艺和材料等方面作了大量改进，使它的技术性能更趋于合理与先进。

因此，在门类众多的热交换器中，管式换热器仍居于重要位置。

二、结构与工作原理列管式冷却器由外部壳体、内部冷却体两大部份组成。

由于具体结构方式的不同，从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式；从安装形式分为卧式和立式；从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式；从冷却管结构分为螺管式和翅片管式；从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式，均按具体条件选用。

外部壳体包括：筒体、分水盖和回水盖。

其上设有进、出油管和进、出水管，并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。

冷却体由冷却管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。

冷却管两端与定、动孔盘连接；定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消除温度对冷却管由于热胀冷缩而产生的影响。

折流板起强化传热及支承冷却管的作用。

列管式冷却器的热介质是由筒体上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口。

而冷却介质则采用双管程流动，即冷却介质由进水口经分水盖进入一半冷却管之后，再从回水盖流入另一半冷却管进入另一侧分水盖及出水管。

冷介质在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出，使工作介质保持额定的工作温度。

三、使用与操作1、冷却器的基础必须足以使设备不发生下沉，在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束，设备就位时应按吊装规范进行，待水平找正后拧紧地脚螺丝，连接冷热介质的进出管。

2、冷却器启动前应放尽腔内的空气，以提高传热效率，其步骤：（1）、松开热、冷介质端的放气螺塞，关闭介质排出阀；（2）、缓慢打开热、冷介质的进水阀，使热、冷介质从放气孔溢出为止，然后拧紧放气螺塞，关闭进水阀。

食品科学与工程专业《化工原理课程设计》说明书题目名称列管式换热器设计说明书专业班级 10食品科学与工程1班2012 年 01 月 06 日目录1、设计方案 (2)1 .1 设计条件 (2)2、衡算 (2)2.1传热面积的计算： (3)2.1.1煤油用量 (3)2.1.2平均传热温差 (3)2.1.3热流量 (3)2.1.4初传热面积 (3)2.2确定换热管数目和管程数目 (3)2.2.1管层数和传热管数 (3)2.2.2平均传热温差及壳层数平均温差较正系数： (4)2.3传热管排列和分层方法 (4)2.3.1隔板中心到最近一排管中心距 (4)2.3.2壳体直径 (4)2.3.3折流板 (4)2.3.4接管 (4)2.4换热器核算 (5)2.4.1传热面积核算 (5)2.4.2壳程传膜系数 (5)2.4.3污垢热阻和管壁热阻 (6)2.4.4总传热系数K (6)2.4.5传热面积校核 (6)2.5换热器内压核算 (6)2.5.1管程阻力 (6)2.5.2壳程阻力 (7)3 附录及图纸 (7)4总结 (8)5参考文献 (8)6附图 (8)1、设计方案列管式换热器是目前化工生产上应用最广的一种换热器。

它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。

本论文是工业生产煤油用冷却水冷却的换热器进行选择、及主要设备工作部件尺寸的设计。

1 .1 设计条件水入口温度10℃，出口温度60℃，流量20 m3/h；煤油入口温度170℃，出口温度50℃。

2、衡算管层的定性温度T=10/2+60/2=35℃；壳层的定性温度T=170/2+50/2=110℃。

查询煤油物理性质表[1]煤油在110℃下有关物理参数如下：密度ρ=825kg/m3；粘度μ=7.15×10-4Pa·s；比热容Cp=2.2kJ/(kg·℃)；导热系数λ=0.14W/(m·℃)。

查询饱和水的物理性质表[2]水在35℃有关的物理参数：密度ρ=994.2kg/m3；粘度μ=0.723×10-3Pa ·s ；比热容C p =4.174kJ/(kg ·℃)；导热系数λ=0.626W/(m ·℃)。

管式冷却器使用说明一、概述列管式冷却器是冶金、化工、机械、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。

它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。

由于其结构坚固，使用弹性大，适应性强，近些年来又对结构、工艺和材料等方面作了大量改进，使它的技术性能更趋于合理与先进。

因此，在门类众多的热交换器中，管式换热器仍居于重要位置。

二、结构与工作原理列管式冷却器由外部壳体、内部冷却体两大部份组成。

由于具体结构方式的不同，从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式；从安装形式分为卧式和立式；从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式；从冷却管结构分为螺管式和翅片管式；从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式，均按具体条件选用。

外部壳体包括：筒体、分水盖和回水盖。

其上设有进、出油管和进、出水管，并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。

冷却体由冷却管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。

冷却管两端与定、动孔盘连接；定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消除温度对冷却管由于热胀冷缩而产生的影响。

折流板起强化传热及支承冷却管的作用。

列管式冷却器的热介质是由筒体上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口。

而冷却介质则采用双管程流动，即冷却介质由进水口经分水盖进入一半冷却管之后，再从回水盖流入另一半冷却管进入另一侧分水盖及出水管。

冷介质在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出，使工作介质保持额定的工作温度。

三、使用与操作1、冷却器的基础必须足以使设备不发生下沉，在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束，设备就位时应按吊装规范进行，待水平找正后拧紧地脚螺丝，连接冷热介质的进出管。

2、冷却器启动前应放尽腔内的空气，以提高传热效率，其步骤：（1）、松开热、冷介质端的放气螺塞，关闭介质排出阀；（2）、缓慢打开热、冷介质的进水阀，使热、冷介质从放气孔溢出为止，然后拧紧放气螺塞，关闭进水阀。

列管式油冷却器的操作、维护保养及故障处理一、使用须知1、操作规程：（1）启动前检查所附件与仪表并查看各连接处是否紧密。

（2）拧下处于冷却器出油口外的螺塞，然后缓缓开启进油阀（此时排油阀处于关闭状态）。

当油溢出时，关闭进油阀，拧上螺塞。

（3）拧开冷却器管路中的排气阀，然后缓缓开启进水阀（此时排水阀处于关闭状态）。

当水充满后，关闭进水阀和排气阀，此时水和油均成静止状态，经热交换后，温差逐渐变小。

（4）当水温升高5-10℃后，打开冷却水和油的排出阀，再逐渐打开冷却水和油的进入阀，使冷却水和油均处于流动状态。

然后调整冷却水的流量，使之出油温度保持在正常工作状态。

（5）冷却器因故障或正常停止工作时，其操作步骤先关闭油和冷却水的进入阀，然后关闭冷却油和冷却水的排出阀，再拧下排水、排油接口上的螺塞，排尽积于冷却器内的水与油。

2、注意事项（1）在启动冷却器工作时，切忌快速打开进水阀门，因冷却水大量流过冷却器时，会使换热管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，即使以后水量很大，也起不到最佳的冷却作用。

（2）如果水侧发生电化作用的腐蚀，可以在进出水箱盖的指定位臵（预留孔内）自行安装防电化的锌棒。

（3）冷却水通常采用净化的淡水，使用江河水时在进水口须配臵滤水器。

（4）为提高热交换性能，防止水垢形成，冷却水温度尽可能要低些，水流量要大些。

（5）冷却器的油测压力应大于水侧压力。

（6）在寒冷季节，且冷却器不工作的情况下，必须将水放尽，以免冻裂。

二、清洗方法：冷却器长期工作时，管壁表面逐渐积垢，热交换性能下降，以致不能保证冷却要求，此时必须停用清洗。

清洗周期视水质情况而定，一般每5-10个月进行一次内部的检查和清洗，其方法如下：1、水侧清洗：用软管引洁净水高速冲洗前盖，后盖内壁和换热管内表面，同时用清洗通涤进行洗刷，洗毕后用压缩空气吹干。

2、油测清洗：（1）三氯乙烯溶液进行冲洗，使清洗液在冷却器内循环流动，溶液压力不大于0.6MPa，溶液的流向最好与冷却油的方向相反，清洗时间视污垢情况而定，然后再将清水灌入冷却器内清洗，直至流出水清洁为止。

企业简介“三琛”公司位于二十一世纪第一缕曙光照到中国的所在地，浙江东南沿海开放城市，“温岭市”。

交通十分便捷，从上海，杭州，宁波，温州均有高速快巴直达。

本公司是国内最早专业从事电气冷却器和相应配套设备的研发，设计，制造，服务于一体的高新技术品牌企业。

公司拥有多项发明专利：压力机专利号：ZL99 1 01183 .X.国际专利主分类号：B30B 1/32，板式热交热器专利号：ZL 98 1 16425 .0.国际专利主分类号：F28D1/03。

企业产品主要应用于有色金属冶炼，氯碱化工，超高压输变电行业和饮料机械行业等，公司主导产品有油风冷却器（XBR板式油风冷却器、紫铜管油风冷却器），油水冷却器（XBR板式油水冷却器、紫铜复合管油水冷却器、螺旋板式油水冷却器）、纯水冷却器、水风冷却器、冷凝器、蒸发器、热交换器等，产品具有冷却效率高，实用性强，坚固耐用，安全可靠，维护方便等优点。

并严格执行ISO9001：2000质量管理体系。

公司产品于2000年通过科学技术部科技型中小企业技术创新基金管理中心批准，并获得国家项目基金支持。

“关注用户，诚信服务”是三琛人的宗旨，公司产品遍布全国并出口印度、伊朗、越南、缅甸.墨西哥等国，公司推行营销一体化的策略，具有完善的售后服务团队，真正做到客户满意，就是“三琛”人追求的目标。

公司诚邀广大新老用户及行业专家来我公司考察，指导，我公司将热情接待，提供一切方便。

经营纲领：以人才为根本，共谋发展出路以质量为保证，制造优良产品以市场为导向，紧追市场需求以科技为基础，不断发展创新。

列管式油水冷却器[使用说明书]®一、概述本产品适用于强油循环冷却变压器配套作为其冷却保护副机。

该产品系我厂在多年生产油水冷却器的基础上研制的改型产品，具有结构紧凑、冷却效率高、安装维修方便等特点。

由于对换热器部件作了成功的改革设计，改善了密封性能，能有效地杜绝渗、漏水现象的发生。

因此，解决了该产品长期存在的密封潜在问题。

冷却器产品使用说明书中国广东郁南县中兴换热器有限公司一﹑概述郁南县中兴换热器有限公司是广东中兴液力传动有限公司下属生产热交换器的专业厂家，主要产品有GLC﹑GLL﹑LQ型系列列管式冷却器，BR型系列板式冷却器, FL型﹑KL型、YOFL型（液力偶合器专用）系列空气（风）冷却器及各种热交换器，换热面积从～800m2。

产品广泛使用在电力﹑冶金﹑矿山﹑机械﹑船舶﹑化工﹑空调、食品以及液压润滑行业，将工作介质换热（冷却）到规定的温度。

列管式冷却器由进出端盖﹑壳体﹑管束﹑后端盖、密封件及紧固件等组成，冷却介质（水）一般从换热管内通过，被冷却介质（油）从换热管外壳体内通过，冷热介质通过换热管传热，使被冷却介质温度下降。

列管式冷却器一般采用优质铜管﹑不锈钢管﹑钛管等作为换热管，管程可采用单回程、二回程或多回程，管程数增加使冷却介质流通时间加长，提高换热效果,换热管束上一般采用弓形折流板，使被冷却介质（油）在壳程内的流道为S形，达到被冷却介质（油）与换热管充分接触目的。

空气冷却器由进出端盖、本体、后端盖、风机、密封件、紧固件等组成，换热管采用单金属或双金属高效复合管。

空气冷却器采用空气（风）作为冷却介质，具有工作稳定、无介质混合、运行费用低、节能环保、维护方便的优点。

二﹑型号及参数三﹑使用说明1﹑首先检查冷却器型号与规定要求是否相符，资料附件是否齐全（见装箱单），检查冷却器外观是否破损，紧固螺栓是否松动，冷却器出厂时已进行压力试验和清洗，一般不允许拆动紧固螺栓，确需拆卸清洗的，清洗完后必须进行压力试验，无泄漏、无异常方可使用。

2﹑冷却器安装前须确认进入冷却器的介质压力不大于冷却器铭牌标示设计压力。

冷却器一般安装在系统回路或系统中压力相对较低处，必要时设置压力保护装置。

列管式冷却器介质为油水时，油侧压力一般应大于水侧压力。

试车前应在系统中设计傍路防止过高压力冲坏冷却器。

连接冷却器的管道和系统须清洗干净，进入冷却器的介质须进行过滤，严防杂质堵塞和污染冷却器，以免影响冷却器效果。

列管式冷却器
一、型号说明
G L X X – X / X X X
安装形式L ：立式，卧式不标。

管程数S ：四管程，双管程不标。

公称压力MPa 。

公称冷却面积m2。

系列号（1、2、3、4、5、6、7）。

换热管结构C ：翅片管，L ：裸管。

列管式油冷却器
二、规格型号及性能参数表
三、选型计算公式（仅用于一般润滑油、液压油的计算）
油冷却器换热面积： T 1－进油温度、℃ F=Q/3600Δt.k （m2） T 2－出油温度、℃ Q －油换热量J Δ
t m －平均温差、℃ Q=ν。

γ。

CP 。

ΔT×103J/h [(T 1-t 2)-(T 2-t 1)] ν。

－油量m3/h Δt m = L n T 1-t 2 γ。

－油比重、取850kg/m3 T 2-t 1
CP 。

－油比热.取1.95KJ/kg.k t 1－进水温度、℃ ΔT －油温差、℃ t 2－出水温度、℃
ΔT= T 1 - T 2、℃ K －换热系数、取300-250w/m2.℃
注：材质有：铜材、钢材、钛。

GLC 型冷却器尺寸表
注：GLCA型与GLC型外形尺寸相同，油、水口有螺纹和法兰两种。

冷却器产品使用说明书中国广东郁南县中兴换热器有限公司一﹑概述郁南县中兴换热器有限公司是广东中兴液力传动有限公司下属生产热交换器的专业厂家，主要产品有GLC﹑GLL﹑LQ型系列列管式冷却器，BR型系列板式冷却器, FL型﹑KL型、YOFL型（液力偶合器专用）系列空气（风）冷却器及各种热交换器，换热面积从0.2m2～800m2。

产品广泛使用在电力﹑冶金﹑矿山﹑机械﹑船舶﹑化工﹑空调、食品以及液压润滑行业，将工作介质换热（冷却）到规定的温度。

列管式冷却器由进出端盖﹑壳体﹑管束﹑后端盖、密封件及紧固件等组成，冷却介质（水）一般从换热管内通过，被冷却介质（油）从换热管外壳体内通过，冷热介质通过换热管传热，使被冷却介质温度下降。

列管式冷却器一般采用优质铜管﹑不锈钢管﹑钛管等作为换热管，管程可采用单回程、二回程或多回程，管程数增加使冷却介质流通时间加长，提高换热效果,换热管束上一般采用弓形折流板，使被冷却介质（油）在壳程内的流道为S形，达到被冷却介质（油）与换热管充分接触目的。

空气冷却器由进出端盖、本体、后端盖、风机、密封件、紧固件等组成，换热管采用单金属或双金属高效复合管。

空气冷却器采用空气（风）作为冷却介质，具有工作稳定、无介质混合、运行费用低、节能环保、维护方便的优点。

二﹑型号及参数三﹑使用说明1﹑首先检查冷却器型号与规定要求是否相符，资料附件是否齐全（见装箱单），检查冷却器外观是否破损，紧固螺栓是否松动，冷却器出厂时已进行压力试验和清洗，一般不允许拆动紧固螺栓，确需拆卸清洗的，清洗完后必须进行压力试验，无泄漏、无异常方可使用。

2﹑冷却器安装前须确认进入冷却器的介质压力不大于冷却器铭牌标示设计压力。

冷却器一般安装在系统回路或系统中压力相对较低处，必要时设置压力保护装置。

列管式冷却器介质为油水时，油侧压力一般应大于水侧压力。

试车前应在系统中设计傍路防止过高压力冲坏冷却器。

连接冷却器的管道和系统须清洗干净，进入冷却器的介质须进行过滤，严防杂质堵塞和污染冷却器，以免影响冷却器效果。

列管式煤油冷却器的设计使用说明
设计要点：
1.列管式煤油冷却器的设计时必须根据具体的工艺参数来确定，例如
煤油的流量、温度、压力等。

同时还需要考虑到周围环境温度、冷却剂的
温度和流量等因素。

2.在设计过程中，需要确定冷却剂和煤油的流动路径。

通常采用交错
式布管，即冷却剂和煤油的管道依次排列，并在两者之间形成热交换。

3.尺寸的确定也是设计的重要环节。

一般来说，会根据煤油的流量和
温度降来确定列管的数量和长度。

4.材料的选择要考虑到煤油的化学性质，需选用耐腐蚀、耐高温的材料。

使用说明：
1.安装前需检查列管式煤油冷却器是否完好无损，是否有松动或漏气
现象。

特别要检查连接处的密封性，确保无泄漏。

2.需要将冷却器安装在通风良好的位置，避免靠近高温设备或火源，
以免引起安全事故。

3.在使用前，需要确保提供足够的冷却剂，以保证冷却器的正常运行。

同时，要定期检查冷却剂的温度和流量是否正常。

4.使用过程中，如果发现冷却效果不佳，应及时清理冷却器的内部，
尤其是冷却剂通路，防止积聚的污垢阻碍热交换。

5.定期进行保养维护，检查冷却器的密封性、连接件的紧固程度以及材料表面的腐蚀程度，如有问题及时更换或维修。

总结：
列管式煤油冷却器是一种重要的热交换设备，适用于工业领域的煤油冷却。

设计时需要考虑多方面的因素，如工艺参数、流动路径、尺寸和材料选择等。

在使用过程中要注意安装位置的选择、冷却剂的供应、清洁和维护等事项，以确保冷却器的正常运行和高效冷却。

列管式冷却器说明书
列管式冷却器说明书
概述：
列管式冷却器属于空气冷却器的一种，主要用于钢铁、石油化工、电力、医药等行业的换热过程。

本说明书旨在对使用、安装、维护和保养等方面进行说明。

一、使用
1.本产品适用于液体或气体之间的换热过程。

2.使用过程中，应注意机内清洁，若机内出现杂物、灰尘等污染物，应及时清理。

3.使用过程中，发现管子破裂或渗漏，应立即停机处理，以免造成不必要的损失。

4.切勿用尖锐物品碰撞产品表面，以免产生伤口和凹痕。

二、安装
1.安装前应检查产品的各种零配件是否齐全、无损坏。

2.在安装过程中，应严格按照产品的安装图及相关标准进行施工。

3.安装完成后，应严格按照产品的规定运转及调试。

三、维护
1.实行定期维护制度，对产品进行定期维护和检修。

2.清洗产品时，应使用清洁剂，严禁采用强酸或强碱性的物质进行清洗。

3.对损坏或不合格的零配件需及时进行更换或维修。

四、保养
1.产品在运转过程中，应定期对润滑部位进行润滑。

2.产品在空载时，应及时关闭电源，以免浪费电能，同时避免不必要的故障发生。

3.在长期放置或停用产品的情况下，应将产品表面进行覆盖或进行全面保养处理。

以上为本产品的使用、安装、维护和保养等方面的说明。

如有其他疑问，请咨询相关技术人员。

列管式油冷却器7.1 列管式油冷却器JB/T 7356-1994《列管式油冷却器》用于稀油润滑系统和液压系统中，冷却油液，适用介质黏度值（10~460）10-4m2/s的润滑油，环境温度不高于100℃，水温不高于30℃。

7.1.1 型式与尺寸列管式油冷却器有两种类型：（1）GLC型:换热管型式为翅片管，水侧通道为双管程填料函浮动管板式。

见表16-47.（2）GLL型:换热管型式为裸管，水侧通道为双管程或四管程填料函浮动管板型式。

有立式和卧式两种，卧式的型式与尺寸见表16-48，立式的见表16-49。

表16-47 GLCQ型列管式油冷却器型式与尺寸型号L C L1 H1 H2 D1 D2 C1 C2 B L2 L3 t n-d3 d1 d2 质量kgGLCQ1-0.4/* GLCQI--0 .6/+ GLCQ I-0 .8/* GLCQI-1.0/* GLCQ1-1.2/* 37054066081094024040553266580567 60 68 78 92 52 102 132 115 1453104355707152 4—φ11G1 G3/4 810121315GLCQ2-1.3/* GLCQ2- 1.7/* GLCQ2-2.1/* GLCQ2-2.6/* GLCQ2-3.0/* GLCQ2-3.5/* 56069082096011101270375500635775925108598 85 93 120 137 78 145 175 172 2253504856308709352 4—φ11G1 G1 192125293236GLCQ3-4.0/* GLCQ3-5.0/* GLCQ3-6.0/* GLCQ3-7.0/* 840990114013105707208701040152 125 158 168 238 110 170 210 245 38053068085010 4—φ1574448590GLCQ3-8.0/* GLCQ3-9.0/* GLCQ3- 10/* 1470163180120013601530152 125 158 219 238 110 170 210 245 10101170134010 4—φ15G2 96105110GLCQ3- 11/* 198 **** **** 118GLCQ4- 13/* GLCQ4-15/* 134015009851145197 160 208 219 305 140 270 320 318 74590512 4—φ19G2B G2 152164GLCQ4- 17/* GLCQ4- 19/* GLCQ4- 21/* GLCQ4-23/* GLCQ4- 25/* GLCQ4-27/* 166018302010218023602530130514751655182520052175197 160 234 273 305 140 270 320 318 10651235141515851765193512 4—φ19G2 G2 175188200213225238GLCQ5-30/* GLCQ5- 34/* GLCQ5- 37/* GLCQ5-41/* GLCQ5- 44/* GLCQ5-47/* GLCQ5-51/* GLCQ5- 54/* 1932215223222542271228723092326215701790196021802350251027302900202 200 284 325 355 180 280 320 327 1320154017101930210022602480265012 4—φ23G2 ————————GLCQ6- 55/* GLCQ6-60/* GLCQ6~65/* GLCQ6-70/* GLCQ6-75/* GLCQ6- 80/* GLCQ6- 85/* GLCQ6-90/* 2272245226322812299231723352353218602040222024002580276029403120227 230 284 325 410 200 300 390 362 1590177019502130231024902670285012 4—φ23G3 ————————注：*标注公称压力值表16-48 GLLQ型卧式列管式油冷却器型式与尺寸表16-49 GLLQ型立式油冷却器型式与尺寸型号L C L1 C1 H D1 D2 D3 DN D4 n-d1 n1-d2 质量kgGLL5 2610 1692 470 150 315 426 640 590 80 160 6—φ304—φ18734GLL5 2880 1962 802GLL5 3120 2202 100 180 8—φ18853GLL5 3390 2472 936 GLL5 3930 3012 1063GLL6 3255 2015 705 235 500 616 1075 1015 125 210 6—φ401670GLL6 3855 2615 1943GLL6 4455 3215 150 240 8—φ232216GLL7 3320 2010 715 602 820 1210 1150 2768 GLL7 3970 2660 200 295 3340 注：1. 法兰连接尺寸按JB/T 8《凸面板式平焊刚制管法兰》中PN=1MPa的规定。

冷却器产品使用说明书中国广东郁南县中兴换热器有限公司一﹑概述郁南县中兴换热器有限公司是广东中兴液力传动有限公司下属生产热交换器的专业厂家，主要产品有GLC﹑GLL﹑LQ型系列列管式冷却器，BR型系列板式冷却器, FL型﹑KL型、YOFL型（液力偶合器专用）系列空气（风）冷却器及各种热交换器，换热面积从0.2m2～800m2。

产品广泛使用在电力﹑冶金﹑矿山﹑机械﹑船舶﹑化工﹑空调、食品以及液压润滑行业，将工作介质换热（冷却）到规定的温度。

列管式冷却器由进出端盖﹑壳体﹑管束﹑后端盖、密封件及紧固件等组成，冷却介质（水）一般从换热管内通过，被冷却介质（油）从换热管外壳体内通过，冷热介质通过换热管传热，使被冷却介质温度下降。

列管式冷却器一般采用优质铜管﹑不锈钢管﹑钛管等作为换热管，管程可采用单回程、二回程或多回程，管程数增加使冷却介质流通时间加长，提高换热效果,换热管束上一般采用弓形折流板，使被冷却介质（油）在壳程内的流道为S形，达到被冷却介质（油）与换热管充分接触目的。

空气冷却器由进出端盖、本体、后端盖、风机、密封件、紧固件等组成，换热管采用单金属或双金属高效复合管。

空气冷却器采用空气（风）作为冷却介质，具有工作稳定、无介质混合、运行费用低、节能环保、维护方便的优点。

二﹑型号及参数三﹑使用说明1﹑首先检查冷却器型号与规定要求是否相符，资料附件是否齐全（见装箱单），检查冷却器外观是否破损，紧固螺栓是否松动，冷却器出厂时已进行压力试验和清洗，一般不允许拆动紧固螺栓，确需拆卸清洗的，清洗完后必须进行压力试验，无泄漏、无异常方可使用。

2﹑冷却器安装前须确认进入冷却器的介质压力不大于冷却器铭牌标示设计压力。

冷却器一般安装在系统回路或系统中压力相对较低处，必要时设置压力保护装置。

列管式冷却器介质为油水时，油侧压力一般应大于水侧压力。

试车前应在系统中设计傍路防止过高压力冲坏冷却器。

连接冷却器的管道和系统须清洗干净，进入冷却器的介质须进行过滤，严防杂质堵塞和污染冷却器，以免影响冷却器效果。

列管油冷却器使用说明一、列管油冷却器的结构和原理列管油冷却器由管束、冷却介质、壳体以及进出口等部分组成。

管束由多根平行布置的列管组成，列管内部为冷却介质流动通道，外部是被冷却的油流。

冷却介质通过管束，与油流进行换热，将油的热量传递给冷却介质，从而实现油的冷却。

二、列管油冷却器的使用步骤1.准备工作：在使用列管油冷却器之前，需要对冷却介质和油进行准备。

首先，确保冷却介质的流速和温度满足要求，一般会在设备说明书中给出；其次，对待冷却的油进行过滤和预热，确保其流通通畅。

2.检查冷却介质和油的流量：在启动列管油冷却器之前，需要确保冷却介质和油的流量正常。

通过检查流量计和压力表，观察其读数是否在指定范围内，如不正常则需要进行调整或清洗。

3.启动列管油冷却器：打开油冷却器的进出口阀门，将冷却介质和油流分别接通列管油冷却器，并逐步调整阀门开度，使冷却介质和油的流量平衡。

同时，启动冷却介质的循环泵和油流的供应泵，确保循环正常运行。

4.监控油的温度：在列管油冷却器的运行过程中，需要密切监控冷却介质和油的温度。

通过温度计和温度传感器，观察温度的变化情况。

如温度异常升高或降低，需要及时调整冷却介质的流量和温度，保持油温在正常范围内。

5.清洗和维护：根据列管油冷却器的使用情况和要求，进行定期的清洗和维护工作。

清洗时，可以使用酸洗或碱洗方法，清除沉积物和污垢，保持冷却介质和油的流通通畅。

维护时，要检查冷却介质和油的泵、阀门、流量计等设备的性能是否正常，并进行必要的维修和更换。

三、列管油冷却器的使用注意事项1.在使用列管油冷却器之前，应仔细阅读设备说明书，了解其工作原理和技术要求，合理安装和使用。

2.在使用过程中，应经常检查冷却介质和油的流量，保证其在正常范围内。

如发现异常，应及时进行调整和修复。

3.在冷却过程中，要密切监控冷却介质和油的温度，确保其在规定范围内。

如发现温度异常，应及时调整冷却介质的流量和温度。

4.定期对列管油冷却器进行清洗和维护，确保其性能正常。

列管式冷却器
一、型号说明
G L X X – X / X X X
安装形式L ：立式，卧式不标。

管程数S ：四管程，双管程不标。

公称压力MPa 。

公称冷却面积m2。

系列号（1、2、3、4、5、6、7）。

换热管结构C ：翅片管，L ：裸管。

列管式油冷却器
二、规格型号及性能参数表
三、选型计算公式（仅用于一般润滑油、液压油的计算）
油冷却器换热面积： T 1－进油温度、℃ F=Q/3600Δ（
m2） T 2－出油温度、℃ Q －油换热量J Δt m －平均温差、℃ Q=ν。

γ。

CP 。

ΔT×103J/h [(T 1-t 2)-(T 2-t 1)] ν。

－油量m3/h Δt m = L n T 1-t 2 γ。

－油比重、取850kg/m3 T 2-t 1
CP 。

－油比热.取 t 1－进水温度、℃
ΔT－油温差、℃ t 2－出水温度、℃
ΔT= T 1 - T 2、℃ K －换热系数、取300-250w/m2.℃
注：材质有：铜材、钢材、钛。

GLC 型冷却器尺寸表
注：GLCA型与GLC型外形尺寸相同，油、水口有螺纹和法兰两种。

列管式冷却器GLC型冷却器尺寸表
列管式冷却器
一、型号说明
G L X X – X / X X X
安装形式L ：立式，卧式不标。

管程数S ：四管程，双管程不标。

公称压力MPa 。

公称冷却面积m2。

系列号（1、2、3、4、5、6、7）。

换热管结构C ：翅片管，L ：裸管。

列管式油冷却器
二、规格型号及性能参数表
三、选型计算公式（仅用于一般润滑油、液压油的计算）
油冷却器换热面积： T 1－进油温度、℃ F=Q/3600Δ（
m2） T 2－出油温度、℃ Q －油换热量J Δt m －平均温差、℃ Q=ν。

γ。

CP 。

ΔT×103J/h [(T 1-t 2)-(T 2-t 1)] ν。

－油量m3/h Δt m = L n T 1-t 2 γ。

－油比重、取850kg/m3 T 2-t 1
CP 。

－油比热.取 t 1－进水温度、℃
ΔT－油温差、℃ t 2－出水温度、℃
ΔT= T 1 - T 2、℃ K －换热系数、取300-250w/m2.℃
注：材质有：铜材、钢材、钛。

GLC 型冷却器尺寸表
注：GLCA型与GLC型外形尺寸相同，油、水口有螺纹和法兰两种。

四平列管式冷却器安全操作规定一、前言四平列管式冷却器是一种广泛应用于工业生产中的设备，其主要作用是将高温过热的水或气体等介质通过冷却器的散热管道进行冷却，以达到降低温度的目的。

在使用四平列管式冷却器时，必须严格按照操作规定进行操作，以确保设备的正常运行，保障人身安全和设备安全。

二、操作规定1. 使用前检查在使用四平列管式冷却器之前，必须进行安全检查，包括以下几个方面：•检查设备电气系统是否完好，无短路、漏电和接地等现象；•检查设备各部件是否有损坏、松动或漏气等情况；•检查设备散热管道是否干净，无杂物堵塞；•检查设备运动部件是否润滑充足，摩擦力是否正常；•检查设备安全阀是否有效，避免因过压危险。

2. 使用时注意事项1.易燃易爆品禁止接入冷却器；2.严格按照设备规定设置出入口温度和压力值；3.不得在工作状态下拆卸设备散热管道及其他部件；4.设备运行期间，不得进行任何有影响安全操作行为。

3. 关机后的操作规定每次使用设备结束后，必须按照以下步骤进行操作：1.关闭输出端口；2.断开电气系统供电；3.等待设备自然冷却至室温；4.关闭进口端口；5.定期清理设备，确保散热管道无积水、无杂物。

4. 应急处理在使用四平列管式冷却器期间，如果出现以下情况：1.进口出现堵塞，出口高压、高温；2.设备内部熔断；3.设备异响、烧毁等问题。

此时应当立即采取紧急措施：1.关闭设备电源；2.关闭进出口；3.根据设备控制面板进行报警处理；4.通知专业人员进行维修、更换设备。

三、注意事项1.本安全操作规定须由专业技术人员进行解释和教育；2.在操作设备的过程中，必须听从现场管理人员指挥；3.严禁未经操作规定许可进行操作；4.对违反本操作规定者，由现场管理人员视情况给予责任追究。

四、总结四平列管式冷却器在工业生产中扮演着重要的角色，其操作规定的执行与否直接关系到生产的效率和人员的安全，因此，在使用设备的过程中必须高度重视安全操作规定的执行，确保设备的正常运转和人身安全的保障。