染整 前处理

纺织工业染整工艺流程1. 筛选原料：选择适合染整的面料或纱线，根据所需颜色和质地进行筛选。

2. 预处理：在染整之前，需要对原料进行预处理，包括浸泡、漂白、洗涤等步骤，以确保去除杂质和提高染色效果。

3. 染色：将经过预处理的原料放入染料溶液中进行染色处理。

根据需要，可以采用浸染、印花、喷涂等不同的染色方法。

4. 定色：染色完成后，需要进行定色处理，以确保染料牢固地附着在面料上，并且不易褪色。

5. 后处理：经过染色和定色的面料需要进行后处理，如洗涤、干燥、整理等步骤，以获得最终的成品。

整个染整工艺流程需要严格控制各个环节，包括染料配方、浸泡时间、温度、压力等参数，以确保最终的产品达到质量要求。

同时，还需要注意环保和能源节约，采用环保染料和工艺处理剂，减少废水和废气排放，保护环境。

纺织工业染整工艺是一个复杂的过程，在不断的技术革新和改进中，不断提高产品质量和生产效率。

在纺织工业中，染整工艺是一个非常重要的环节，直接影响着成品的颜色、质地和品质。

染整工艺流程的精细化和标准化对于纺织品的质量和市场竞争力至关重要。

下面将继续介绍染整工艺流程中的一些关键环节。

6. 染料选择：染料的品质直接影响到最终产品的色彩和牢度。

因此，在选择染料时，需要考虑到颜色的鲜艳度、牢度、耐光性等性能指标，同时还要考虑到环保因素，选择对环境友好的染料。

7. 染色配方设计：染色配方是染整工艺中的关键环节。

通过合理的配方设计，可以确保染色效果稳定，颜色准确。

在设计配方时，需要考虑到原料的种类和重量、染料种类和用量、助剂种类和用量等因素，并根据实际情况进行合理的设计。

8. 染色工艺控制：在染色过程中，需要对温度、时间、pH值等参数进行严格控制。

以保证染料充分渗透原料纤维并且牢固固定，同时还要避免染色不均匀或者出现色差。

此外，还需要根据不同原料和染色要求设计不同的染色工艺流程，以获得理想的染色效果。

9. 定色工艺控制：定色是染整工艺中至关重要的一个环节，它直接关系着染色后的面料颜色牢度。

染整工艺与原理——前处理染整工艺是指将纱、线、织物等纺织品按照设计要求进行染色、整理、后整理等一系列工艺的过程。

前处理是染整工艺中的一个重要环节，它对染整过程和最终产品的质量有着重要的影响。

前处理工艺主要包括预处理、漂白和酶处理等。

预处理主要是为了去除纺织品中的杂质、油污、胶黏等，为后续的染色和整理工序做好准备。

漂白是将纺织品中的着色物质去除，使其达到染色的要求。

酶处理则是采用酶作用对纺织品进行处理，以去除纤维表面的疏水性油脂、颗粒等，提高纺织品的吸水性和染色效果。

前处理的原理主要有以下几个方面：1.清洁纺织品表面：纺织品在生产、运输、储存过程中往往会受到各种外界因素的污染，如油污、灰尘、颗粒等。

这些污染物会影响染色工艺的顺利进行，同时也会影响最终染色效果。

通过前处理工艺，可以将这些污染物进行清洁，使纺织品表面清爽干净。

2.去除纺织品中的杂质：纺织品在纺织过程中会残留一些杂质，如植物杂质、油污、胶黏等。

这些杂质不仅会影响染色效果，还会降低纺织品的质量和使用寿命。

通过前处理工艺，可以将这些杂质去除，使纺织品更加纯净。

3.改善纺织品的亲水性：纺织品的亲水性对染色工艺有着重要的影响。

如果纺织品表面存在疏水性油脂、颗粒等，会使染料无法充分渗透到纤维内部，影响染色效果。

通过酶处理等前处理工艺，可以改善纺织品的亲水性，提高染料渗透性，使染色效果更好。

4.去除纺织品中的着色物质：在染色之前，需要将纺织品中的着色物质去除，以达到染色的要求。

漂白是一种常用的去除着色物质的前处理方法。

通过化学物质的作用，将纺织品中的颜色分子氧化或还原，达到去除着色物质的目的。

前处理工艺的质量好坏直接影响到染整工艺的顺利进行和最终产品的质量。

合理选择前处理工艺和方法，严格控制处理参数，是确保染整工艺顺利进行的关键。

同时，还需要根据不同的纺织品材质和要求，合理选择和应用适当的前处理剂，以在最大程度上保证染整工艺的效果和产品的质量。

六大步骤做好面料染整前处理胚布概念：未经染整加工的直接从织布机上下来的面料统称原布或坯布。

坯布中常含有一定量的杂质，如纤维素纤维的伴生物(蜡质、果胶质、含氮物质、灰分、天然色素及棉籽壳等)、化学纤维上的油剂、纺织过程中施加或粘污的油剂、织造时经纱的上浆料等。

这些杂质、油剂、污物如果不去除，不但影响面料色泽、手感、而且还会影响面料染色的色牢度。

因此无论是漂白、染色或印花的产品，一般都要进行练漂处理。

含棉纤维面料的练漂，一般包含原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序。

目的：在于去除纤维中的各类杂质及油污，改善面料的外观及提高面料的内在质量。

下面就将几道工序简述一下。

1.坯布准备坯布准备主要有三点：坯布检验——翻布（分批、分箱、打印）——缝头。

这个环节比较基本暂不做进一步阐述。

2.烧毛面料表面的绒毛会影响染整加工的质量和服用性能，必须经过烧毛处理，使布面光洁。

烧毛就是使坯布以平幅状迅速地通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，致使布面上的绒毛因快速升温而燃烧，而面料本身因结构比较紧密、厚实、升温较慢，在温度尚未达到着火点时就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不损伤面料的目的。

3.退浆机织面料在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，以提高经纱强力、耐磨性及光滑程度，便于织造。

但坯布上的浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会玷污染整工作液、耗费染化料，甚至会阻碍染化料上然纤维，影响印染产品质量。

因此，面料在染整加工之初必须经过退浆。

退浆可分为酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。

而退浆碱是目前印染厂使用最普通的一种方法，使用于纯棉或混纺面料，对绝大部分浆料都有去除作用。

对棉纤维上的天然杂质也有一定的分解和去除作用，但因碱退浆仅使浆料与面料粘着力降低，并不能使浆料降解，所以退浆后必须充分水洗，洗液必须不断更换。

由于退浆的烧碱一般都是废碱，因此退浆成本较低。

4.煮练棉纤维面料经过退浆后，大部分浆料及少部分天然杂质已被去除，但棉纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳及少部分油剂和少量浆料还残留在面料上，使棉纤维面料布面较黄，吸湿渗透性差，不能适应后续染整加工的要求。

煮漂前处理练漂，是染色前烧毛、精练、漂白的总称，也是退浆、精练、漂白、丝光等加工过程的统称。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去纱线和织物上的杂质、油渍、污渍，使之洁白、柔软，具有良好的毛效、均匀的渗透性。

为染色、印花、后整理提供合格的前处理半制品。

练漂，属于无色处理而不被重视。

实际上，染色产品质量问题60%以上源自练漂前处理。

染整产品质量与多种因素相关，如坯布质量、设备状况、工艺技术、执行情况、操作状况，选用染料是否正确、染化料与助剂质量优劣等。

前处理常见问题1、白度不好、毛效不佳问题(1) 白度不好：主要表现在白度不够、不均匀、不纯正、污浊不透。

(2) 产生原因：一是毛坯布沾污严重、杂质油污多，织机用油质量差不能被乳化去除，漂白时除油剂用量不够。

二是双氧水用量或浓度不够，工作液PH值控制不当，氧漂温度太低，分解时间不够，双氧水稳定剂用量太大或稳定剂保存时间太长失效。

三是加入的烧碱或纯碱，不仅仅是提供双氧水分解所需的pH值，还是与乳化剂、精炼剂配合去除杂质的关键物质。

用量不够一定会影响到白度不好，去杂不净，毛效差，不均匀，手感粗糙等。

2、解决方法（1）保证双氧水和碱剂最佳的用量比。

（2）选用具有净洗、乳化、分散、渗透、反沾等综合效果好的优质精炼剂。

（3）选用优质双氧水稳定剂和螯合分散剂，控制双氧水的分解速率，吸附络合工作液中的铁及其它金属离子，防止双氧水无效的分解及铁离子可能造成的织物脆损、破洞、强力下降，失重等。

3、强调的措施(1) 棉籽壳及杂质去除不净的主要原因是，烧碱对棉籽壳溶胀的时间、煮漂温度，碱剂用量及精炼剂用量不够。

(2) 当棉籽壳严重时，加入亚硫酸氢钠(NaHS03)，有助于去除杂质和棉籽壳。

(3) 破洞及强力下降产生的原因，除了烧毛破洞、织造漏修补破洞、运输钩破的原因之外，练漂时产生的破洞主要原因是，工作液或布面带有铁离子、铜离子、镁离子等。

大家知道，金属离子是双氧水的催化剂，可以促进双氧水快速、集中在布面局部分解，造成局部纤维脆损，强力下降或形成破洞。

染整工艺原理（前处理部分）第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章漂白(Bleaching)第四章丝光第五章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。

杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。

二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→ 丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。

②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。

涤/棉织物印染加工工艺原则，§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。

3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。

4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。

平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。

§3 烧毛(singeing)一、目的烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。

纺织染整操作规程一、操作前准备在进行纺织染整操作之前，必须做好充分的准备工作，确保操作顺利进行。

以下是操作前的准备步骤：1. 检查设备：检查染整设备的运行状况，确保设备正常工作。

如有故障或不良情况需及时修复。

2. 检查原料：检查染料、助剂和纺织品等原料的质量，确保符合要求。

若有破损或质量不良，应予以更换。

3. 样品测试：抽样进行试验，检验颜色效果和染色牢度。

根据测试结果调整染料和助剂的配方。

二、染色操作纺织染整的操作流程包括染色前处理、主染染色、清洗和后整理等环节。

下面将详细介绍各个操作步骤：1. 染色前处理：(1) 清洗：将待染纺织品进行清洗，去除污垢和杂质。

(2) 浸泡：将清洗后的纺织品浸泡于染料溶液中，以提高染色效果。

(3) 预处理：根据纺织品的不同特性，进行退浆、酶洗或碱洗等预处理，以增加染料的渗透性。

2. 主染染色：(1) 染料配方：按照染色配方，准确称量并混合染料和助剂，以确保染色效果和染色牢度。

(2) 染色操作：将纺织品放入染色机内进行染色过程，包括上染、温升、冷却等步骤。

根据染色机的不同型号，操作步骤会有所变化。

(3) 控制时间和温度：根据染色配方，准确控制染色的时间和温度，以避免染色不均匀或染色牢度低的问题。

3. 清洗：(1) 酸洗：染色完成后，用酸性洗剂对纺织品进行酸洗，以去除未被染色的染料和助剂。

(2) 水洗：将酸洗后的纺织品进行多次水洗，直至洗涤液清澈。

确保染料和助剂的残留物彻底清除。

4. 后整理：(1) 干燥：将清洗后的纺织品放入烘干机中进行脱水和烘干。

(2) 整理：根据需求对纺织品进行整理，如柔软整理、光泽整理或防皱整理等。

(3) 检验：对染色后的纺织品进行检验，包括颜色质量、染色牢度等方面。

三、操作注意事项在进行纺织染整操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全和效果：1. 装备防护：操作人员必须佩戴好防护用品，如手套、工作服、防护眼镜等，避免染料和助剂对身体造成伤害。

棉染整工艺流程
《棉染整工艺流程》
棉染整是将原棉经过脱水、染色、定型等一系列工艺步骤，使其成为符合市场需求的织品的过程。

下面是一般的棉染整工艺流程：
1. 预处理：原棉在进入染整流程之前，需要进行预处理。

这个步骤包括浸渍、漂白和洗涤等，目的是去除原棉中的杂质和杂色，为后续的染色做好准备。

2. 染色：经过预处理的原棉进行染色。

染色工艺包括染料配方、染色机操作和染色条件控制等。

染色工艺的好坏直接影响到织品的色牢度和颜色均匀度。

3. 脱水：染色完成后的原棉需要进行脱水处理，以去除多余的水分，减少干燥时间。

4. 定型：脱水后的原棉进行定型处理，使染色的颜色牢固牢的固定在棉纤维中。

定型工艺包括干燥、定型机操作和温度控制等。

5. 后处理：经过定型的棉织品进行后处理，主要是进行整理、修整和包装等。

以上就是一般的棉染整工艺流程。

在染整过程中，需要严格控制工艺条件和原料质量，保证织品的质量符合要求。

同时，随
着科技的发展，染整工艺也在不断创新，以满足市场对于高效、环保的要求。

前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程2008/11/28 16:49[纺织 ]全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：(一)前处理部分:翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤. 成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.(二)染色部分:全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不再介绍.染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.(三)后整理部分:因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题。

纺织品染整工艺学前处理-丝光1. 介绍纺织品染整工艺学前处理是指在纺织品染色和整理过程中进行的一系列处理工艺。

其中丝光工艺是纺织品染整工艺学前处理中的重要一环。

本文将对纺织品染整工艺学前处理中的丝光工艺进行详细介绍。

2. 丝光工艺的作用丝光工艺是为了使纺织品表面更加光滑、细腻，增加纺织品的质感，提升纺织品的附加值而进行的处理工艺。

其主要作用包括：•提升纺织品的光泽度和外观•改善纺织品的手感和触感•减少纺织品表面的毛羽和污染•增加纺织品的附加值丝光工艺可以应用于各种纺织品，如丝绸、棉织品、毛织品等。

3. 丝光工艺的处理流程丝光工艺的处理流程主要包括丝光前处理、丝光主过程和丝光后处理。

3.1 丝光前处理丝光前处理主要是为了准备纺织品进行后续的丝光处理工艺。

其主要包括以下工序：•清洗：将纺织品浸泡在清洗液中，去除表面的灰尘和污渍。

•煮沸：使用高温煮沸纺织品，消除纤维内部的杂质。

•漂洗：将纺织品漂洗干净，去除残留的清洗液和杂质。

3.2 丝光主过程丝光主过程是丝光工艺的核心部分，主要通过机械或化学方法对纺织品表面进行改变。

其常用的方法包括：•压光：使用压光机对纺织品进行机械处理，使纤维更加平整。

•拉毛：通过拉伸纺织品表面的纤维，使其更加光滑。

•漂白：使用漂白剂去除纺织品表面的色素和污渍。

3.3 丝光后处理丝光后处理是为了固定丝光效果并保持纺织品的质感。

其主要包括以下步骤：•清洗：将纺织品清洗干净，去除处理过程中产生的残留物。

•干燥：将纺织品完全干燥，以保持其丝光效果。

•整理：对纺织品进行整理、折叠等，便于存储和运输。

4. 丝光工艺的注意事项在进行丝光工艺时，需要注意以下事项：•选择合适的丝光剂和丝光机械，以确保纺织品的质量。

•控制处理过程中的时间、温度等参数，以避免纺织品受损。

•注意安全措施，避免对操作人员和环境造成伤害。

•定期检查丝光设备，保持设备的正常运行并及时维护。

5. 结论通过丝光工艺的处理，纺织品的质感和附加值可以得到提升。

前沿新型的染整前处理工艺1、低温前处理工艺（80℃）低温（Low Temperature）是指区别于常规的98℃或110℃的前处理练漂。

很多助剂厂家对低温前助理助剂的命名采用低温英文的LT 开头。

自2011年就有低温前处理工艺推出，这里的低温一般是指80℃。

现在已有部分厂家在部分品种上应用。

•技术点：1、通过双氧水稳定与催化的双重控制点，使双氧水能在80℃时达到最佳漂白效果；2、性能更优异的精炼剂应用，80℃时达到好的精练效果。

•优点：1、节约蒸汽和冷却降温；2、对于有色纱的织物前处理低温可减少掉色与沾色的几率。

•存在问题：白度、毛效与传统高温工艺比仍略有差距。

2、生物酶前处理工艺生物酶的前处理也提出很多年了，生物酶前处理主要还是针对于纤维素纤维的精练。

要提到的是这里讲的不是碱与精炼剂混合的假精练酶。

•技术点：1、通过果胶酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶等多种酶种复配；2、配合非离子表面活性剂提高其渗透与洗涤效果。

1、处理条件温和，失重低、降强小，污水COD降低；2、对于黑色、藏青等颜色可以做到不漂白染色，得色量优异。

•存在问题：毛效较低、不适合浅色和亮色。

3、低碱前处理工艺近两年才推出的新工艺，因该工艺用到的精炼剂是蓝色的外观，故很多助剂厂家以BLUE来命名。

•技术点：通过特殊表面活性剂和缓释碱的作用，在前处理完后残夜PH低于传统前处理。

•优点：可省去酸中和和热洗次数，属于节水省时工艺。

•存在问题：白度略低于传统前处理，需核算综合成本。

4、涤纶染色与棉氧漂同浴前处理工艺近两年推出的新工艺，现在有碱性氧漂和酸性氧漂两种工艺。

•技术点：1、碱性氧漂工艺一般是先染涤纶然后降温至80度加入碱、精炼剂、双氧水来完成氧漂。

2、酸性氧漂工艺是在低温时将精炼剂与双氧水加入，氧漂作用贯穿分散染料的染色过程。

这里用到的还是表面活性剂技术的革新，一是酸性条件下的精练剂，二是酸性条件下的双氧水催化稳定剂。

缩短工艺流程，节约水电汽和时间。