建筑钢结构焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告汇总表

注：焊接工艺评定表附后。

上海市建设工程质量监督总站监制

建筑钢结构焊接工艺评定报告

编号：

编制：

焊接责任

技术人员：祝美玲

批准：陈建根

单位：上海硕业钢结构制造厂

日期：2009 年11 月30 日表B-1 焊接工艺评定报告目录

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定指导书

焊接工艺评定指导书

焊接工艺评定记录表

上海虹桥机场垃圾中转站

焊接工艺作业指导书

编制：

审核：

批准：

上海硕业钢结构制造厂

2009年11月30日

为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次评定的焊缝为板状对接焊缝。

一、评定准备：

1、试板选用14mm厚的Q235B钢板，试件规格为400mm*200mm，

用剪板机下料，然后在刨床上加工坡口角度为30度。

2、试板清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在坡口正背面20mm

范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。

并用锉刀留出钝边0～1mm。

3、试件的装配与点固试件在装配点固时，所示用的焊条和正式

焊接所使用的焊条相同，点固定位焊的位置在试件的背面两端

10mm处。始焊端可适当少点焊，终焊端必须点焊牢固，以防止

因焊接过程的收缩，造成未焊端坡口间隙变小而影响焊接。4、焊接材料：Q235B选用J422（E4303），根部选用Φ3.2mm焊条，

填充面选用Φ4mm焊条。焊条使用前烘干，酸性焊条：150～

200℃X1h；碱性焊条：350～420℃X1h。

5、焊接电流：J422、J506均采用交流电源。

6、反变形：反变形角度取3～4°。

二、焊接操作工艺

1、焊接工艺参数，具体见工艺参数表格。

2、焊接操作

（1）、封底焊

①引弧在点固定焊处引弧，电弧稍作停顿，预热约1～2秒钟，然后作横向锯齿形向前运条。焊条角度为70～80度（与焊条方向夹角）。当电弧击穿试板背面，坡口底部每边被熔化约2mm左右形成小圆洞时，将电弧提起1.5mm左右，此时可见形成的熔孔。

②保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，让熔池的前半部有适量电弧从正面吹到背面，并使熔池的前半部始终保持有相当于焊条直径1～1.5倍左右的熔孔。熔孔大小直接影响到背面焊道的成型，若操作时，发现熔孔增大，焊条稍作提起，同时减少焊条与前进方向的角度。反之当熔孔小时，则压低电弧，同时增大焊条与前进方向的角度。掌握好运弧方式，控制住

同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。

③根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。（2）、填充焊道

①填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。

②层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，熔渣有充分的时间浮到表面。（3）、盖面焊道

①最后一道焊道盖面时，前一道焊缝高度应该比母材低0.5～1.5mm，填充焊缝边充分熔合，形状为两边高中间凹为好。

②盖面焊缝引弧要领与填充层相同。运条做锯齿状横向摆动，摆动到坡口两侧时稍作停留，以防止咬边，摆动时以焊条芯到坡口边缘为止，坡口边缘熔化将在1～2秒左右，前进速度均匀一致，使焊缝高低平整。盖面层接头时在弧坑前10mm处引弧至弧坑中心时先左后右，使焊缝弧坑边缘接上，防止接头脱层或过高。