露天台阶爆破设计

露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业一）郝利军设计审批：计划审核：（成绩）评语：施爆时间：2011年11月10日9时25分爆破任务书编号：NO.2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………八、爆破任务书回执单编号：NO.2011-10-23-802注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。

原因一栏中填写未完成原因，若完成填一、工程环境与地质条件1、工程环境条件：台阶水平：；勘探线：坐标：X＝，Y＝其它：2、工程地质、水文条件矿岩说明：硬度系数：裂隙情况：水文情况：其它：3、爆破要求（1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。

（2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。

（3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。

二、爆破参数三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法1、布孔形式：☑三角形；□矩形2、装药技术⑴连续注药☑⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）；□矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。

3、起爆网络敷设采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以 23 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接， 53 孔一爆。

4、起爆方法为：☑电力起爆体系；□脉冲起爆体系。

四、施工流程五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图）此设计采用三角形布孔方式1、台阶高度H：H=8mm；2、钻孔直径d：d=0.22m；3、坡面角α：α=60°～75°；取α=65°；4、最小抵抗线W1:W1=(0.6～0.9)H；取W1=0.7×8=5.6m；5、安全距离C：C≥2.5～3m；取C=3m；W1≥Hcotα+C；W1≥8×cot65°+3=6.7；符合要求6、垂直孔超深h：h=(0.15～0.35)W d取 0.2h=0.2×5.6=1.12m；7、钻孔深度L：L=H+h;L=8+1.12=9.12m；8、孔距a：a=m W1；m≥1；取m=1.2；a=1×5.6=5.6m；9、排距b：b=asin60°=5m10、堵塞长度L1:常用经验公式 l=(20～40)d；l=30×0.22=6.6m；11 炸药单耗q:q=0.247㎏/ m3；12 单孔装药量：采用毫秒爆破时 Q′=KqabH；K—考虑矿岩阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；K取1.15 Q′=1.15×0.247×5×5.6×8=64kg；13、装药长度：L2=L-L1=9.12-6.6=2.25m；14、布孔方式：多排布孔三角形布孔；15、总列数（300-3）/5.6=53列，总排数（50-3）/5.6=9排；总孔数53×9-53×9÷3=318个；16、总装药量=318×64=20352㎏；17、爆破土量方 300×50×8-200×25×8=80000m318、装药形式本设计采用台阶微差爆破，垂直孔连续装药；19、深孔台阶微差爆破间隔时间确定△t=KW1=4×5.6=23ms;K=3～6ms/m,硬岩取小值，软岩取大值。

露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。

爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。

2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。

（2）根据现场的实际测量及工程特点。

（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。

（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。

（5）《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。

（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。

（7）安全现状评价报告。

3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。

露天台阶爆破设计方案一、爆破方案概述本露天台阶爆破设计方案旨在确保爆破作业的安全、高效和顺利进行。

通过合理的爆破方案设计，实现爆破目标，同时确保周围环境的安全。

二、爆区基本情况爆区位于山体露天矿区，地形复杂，存在多个台阶。

爆区周边环境良好，无居民区和其他重要设施。

三、爆破目标及要求本次爆破的目标是炸开岩石，形成多个台阶，为后续采矿作业提供便利。

要求爆破作业在保证安全的前提下，实现高效、低成本、环保的爆破效果。

四、爆破方法选择根据爆区的地形和岩石性质，选择台阶爆破方法。

采用预裂爆破技术，减少爆破对周围环境的影响。

同时，采用微差爆破技术，提高爆破效果。

五、爆破参数设计1. 炮眼间距：根据岩石性质和台阶高度，合理确定炮眼间距。

2. 炮眼深度：根据台阶高度和岩石性质，确定炮眼深度。

3. 炸药类型：选择合适的炸药类型，如铵油炸药或乳化炸药。

4. 装药结构：采用合理的装药结构，如连续装药或分段装药。

5. 起爆网络：采用非电导爆系统或电导爆系统进行起爆。

六、安全防护措施1. 设置警戒线：在爆破作业前，设置警戒线，确保周围人员和设备的安全。

2. 覆盖防护：对爆破区域进行覆盖防护，减少飞石对周围环境的影响。

3. 疏散人员：在爆破作业前，疏散爆区周围的人员和设备。

4. 监控设备：设置监控设备，实时监测爆破作业的情况，确保安全。

七、爆破施工组织1. 施工队伍：选择具有丰富经验和专业技术的施工队伍进行爆破作业。

2. 施工设备：配备先进的施工设备和工具，确保施工质量和效率。

3. 施工管理：建立健全的施工管理体系，加强施工管理和监督。

4. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技术水平。

5. 应急预案：制定完善的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时采取措施进行处置。

八、爆破安全评估1. 评估目的：对爆破作业进行安全评估，确保作业过程符合相关法规和标准要求。

2. 评估内容：包括爆破方案设计、施工组织、安全防护措施等方面。

小河边铁矿露天100万t/a采矿工程爆破设计1、工程概况1.1周围环境1750m台阶，P30～P36剖面线之间，顶板最高点标高1777.1m，底板标高1760m。

爆区周围环境要求严格控制爆破警戒范围>300m。

本次爆破区炮孔系原施工队伍施工，我项目部对炮孔平面位置、孔口高程、孔深、孔径进行了实测。

因炮孔平面布置较凌乱，疏密不一，孔距、排距、孔深不符合设计标准，依据爆破设计本次爆破的效果较差，爆破底面不平整。

1.2工程量设计爆破排数11 排，爆破孔数62 个，爆破方量6718.3 立方米，爆破总孔深636.9米，爆破总装药量为2490.8公斤。

1.3地质条件爆区物质为氧化褐铁矿石，节理裂隙发育程度较强，可爆性差。

2、设计依据和原则2.1 设计依据2.1.1小河边铁矿露天100万t/a采矿工程施工设计图纸及特殊要求；2.1.2《爆破安全规程》[GB6722-2003]；2.1.3 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；2.1.4 类似矿山工程的施工经验；2.1.5 1750m台阶地形及中孔实测平面资料。

2.2 爆破设计原则2.2.1根据实测炮孔状况，采用排间、排内微差导爆管雷管与导爆索孔底复式起爆爆破。

2.2.2爆破规模为松动爆破，严格控制同段最大装药量和爆破规模。

2.2.3合理选择技术参数，精心设计、精心组织施工，争取“安全、优质、高效、低耗”完成本次爆破工程。

3、爆破技术方案3.1按工程条件及爆破环境，确定采用排间、排内微差复式起爆爆破。

为了降低爆破震动及减少爆破飞石的危害，施工应注意：3.1.1根据实测中孔孔距、孔深、倾角及排距选择合理的爆破作用指数n，精心设计，精心施工。

3.1.2严格按照孔口药单上所给的数据进行装药、填塞（2人为一组按实际情况分配任务），填塞前用皮尺量出实际填塞长度并做好记录（指定专人负责，符合设计要求的方可填塞），保证填塞质量，严禁无填塞爆破，发现有填塞物卡孔应及时处理。

露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。

矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。

要求进行爆破方案技术设计。

一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。

二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。

2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。

(2)按台阶高度计算W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。

每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。

L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。

6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。

露天台阶深孔控制爆破【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）露天台阶深孔控制爆破第八章露天台阶深孔控制爆破•通常将直径大于50mm、深度超过5m的钻孔称为深孔。

•露天深孔一般在台阶〔梯段〕上或事先平整的场地上进行作业，按开挖形式分为开沟〔拉槽〕深孔爆破和台阶深孔爆破两种。

•开沟爆破时，爆破只有一个向上的自由面；台阶爆破时，有两个或两个以上的自由面，因此可得到较好的爆破效果。

•按炮孔方向可分为垂直深孔、倾斜深孔和水平深孔，倾斜深孔和垂直深孔广泛用于台阶爆破，水平深孔仅在爆破厚度和高度不大、场地条件受限制的路堑爆破、整平场地的爆破中使用。

第一节台阶深孔控制爆破的根本原理•一、台阶深孔爆破的原那么•露天台阶深孔爆破必须在满足各种开挖工程技术要求的同时，提高爆破质量，改善爆破的技术经济指标，降低工程的总本钱。

•提高爆破质量就是一方面要破碎充分，便于高效率铲装；•另一方面要最大限度地降低爆破危害，减少后冲、后裂和侧裂。

•改善爆破的技术经济指标，提高延米爆破量，降低炸药单耗，在保证爆破质量的前提下，使铲装、运输、机械破碎以及边坡支护等后续工序发挥高效率，降低工程的综合本钱。

二、台阶构成与炮孔布置•〔一〕台阶构成要素•主要有：台阶高度H、前排钻孔的底盘抵抗线W1、台阶坡面角α、孔边距b、钻孔超深h、排距W2、孔距a、孔深〔H＋h〕、炮孔倾角、堵塞长度等。

图8—1 台阶深孔爆破〔二〕炮孔布置形式•通常分为：单排布孔和多排布孔两种。

当开挖工作面较长或较多、台阶高度较大、单排孔爆破能确保有一定的方量且满足装运要求时，在平安允许的条件下可采用单排布孔。

•在工作面少、台阶高度较低、单排孔爆破的爆落方量不能满足挖掘要求时，多采用多排布孔形式。

•多排布孔又分为矩形和三角形〔或称梅花形〕两种形式，如图8—2所示。

从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔最为理想，所以矿山多采用三角形布孔，而矩形布孔多用于开沟爆破。

露天台阶爆破设计一、原始条件某露天矿山，采剥总量300万t/a ，台阶高度12m ，年工作300天，每7天爆破一次。

爆破点200m 外有居民房屋岩石硬度系数（f ）为8，台阶坡面角65-70度。

二、设计步骤1. 孔径化工建材等金属矿山采用潜孔钻机孔径100-200mm ，取d=200mm 。

2.孔深与超深采用垂直钻孔国内矿山超深值一般为0.5—3.6m ，故取h=2m 。

超深：2h m =孔深：L=H+h=12m+2m=14m3.底盘抵抗线1)按钻孔作业的安全条件：cot d W H B α≥+式中, d W ——底盘抵抗线，m ；α——台阶坡面角，取α=65o ；H ——台阶高度，m ；B ——从钻孔中心至坡顶线的安全距离，取B =3.0m 。

故 c o t d W H B α≥+=8.6m2）按孔径计算：d W Kd =式中，K ——系数，取K =30；d ——炮孔直径，mm 。

故 302006000d W m m m =⨯==并结合有关矿山实例，取d W =10m 。

4.堵塞长度与装药长度堵塞长度：Ld ≥(0.7—1.0)Wd ，取Ld=8m 。

装药长度：L1=L-Ld=14-8=6m5.单位岩石炸药消耗量f=8 查表取q=0.53kg/m36. 单孔装药量1214L d SL Q πρρ===188kg ρ取1×103kg/m 3（2号岩石铵梯炸药）7. 孔距和排距Q=qaW d Ha=Q/qW d H=188÷(0.53×10×12)=2.96m取a=6mb=(0.6—1.0)a 取b=a=6m8. 从第二排孔起，以后各排孔的单孔装药量Q 2=kqabH=1.1×0.53×6×6×12kg=251.86kg(k —考虑受前面各排孔的岩石阻力作用的增加系数，k=1.1—1.2取k=1.1) 一次爆破孔数：1.49730012663.3103004=÷⨯⨯⨯⨯⨯=N 取N =50一次爆破总装药量：2o 4010Q Q Q += =10×188+40×251.86=11954.4kg 9.采用孔外毫秒延期起爆方式，簇连起爆网路，逐孔起爆顺序，下排孔先爆，向上依次延伸。

xx市xxx石场露天台阶开采爆破施工设计方案设计人：审核人：批准人：书目一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件二、设计依据三、施工原则四、爆破方案选择和确定五、主要爆破参数和技术要求六、装药和起爆网路七、爆破平安校核及措施八、爆破作业平安措施九、施工组织十、附图十一、事故应急救援预案XX市XXX露天台阶开采爆破施工设计方案说明书一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件XX石场位于XXXXX，距XX市区约XXX公里，石场有简易道路和XX公路相接，交通便利。

矿区地貌为低山丘陵，矿石类型为燕山三期母花岗岩。

呈岩基状产出，岩性主要为中粒钾长花岗岩，呈肉红色，风化后为黄色、黑褐色，粒状结构，块状构造。

矿区岩石节理裂隙发育，构造简洁，无断裂、裂开带和其他不良地质危害。

矿区开采范围坐标：1、XXXXXX；2、XXXXXXXXX；3、XXXXXXXXXXXXXX；4、XXXXXXXXXXXXX （1980西安坐标系）共有四个拐点。

开采深度为+250米至+50米，比高差达200米，开采境界内矿石量约268.69万立方，剥离量8.5万立方，按年产25万立方，开采年限至2022年3月。

采场原始坡度为25-30°，适宜开采。

石场距村镇和社区1公里以外，相对隔离的生产作业环境，使得爆破粉尘，振动，飞石等危害较易限制，四周400米以内无农田、果园、无其它工业和民用设施，爆破作业环境优良。

（详见图（1））。

二、设计依据1、《爆破平安规程》（GB6722-2014）；2、《XXX市XXXX石场扩建年产25万立方米建筑用花岗岩露天开采项目初步设计》；3、爆破作业项目爆破施工合同；4、《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990-2012）；5、现场勘查状况。

三、施工原则1、露天深孔、浅孔爆破必需按《爆破平安规程》第7.1、7.2、7.5条规定执行。

2、为保证施工的均衡连续性，同时有利于爆破平安限制，石方爆破一律运用钻孔限制爆破方法进行。

煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17)四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19)五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。

2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。

布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。

运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。

应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。

上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。

2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。

爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。

该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。

2.3.2扇形布孔爆破法。

该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。

2.3.3准集中药包法。

该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。

3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。

平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。

平台要平整，便于钻机行走和作业。

在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。

对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。

露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。

爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。

2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。

（2）根据现场的实际测量及工程特点。

（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。

（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。

（5）《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。

（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。

（7）安全现状评价报告。

3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。

湖北省爆破工程技术人员安全技术培训考核班(2011年第一期)课程设计题目：露天台阶爆破设计者：2011年11月宜昌露天台阶爆破工程设计一工程概况1、施工资料某沿海大型热电厂场地粉煤灰库有一突出地面小山包，需采用爆破方法将其开挖平整，以作粉煤灰库基础。

小山包呈不规则长方形，高程在5.7——15.4m之间，需开挖岩石最大高差约10m，最大长度70m，最大宽度45m，开挖岩石方量约 2.6万m3，爆破区临近电厂相关建筑物，距最近建筑物80m，有较严格的振动安全控制要求。

2、地质条件岩性为中微风化及微风化花岗岩，岩石坚固性系数f=8——10。

3、工程设备及方法要求采用深孔台阶法，要求控制最大单响药量为70kg，且爆破边缘有坡脚为70度的边坡，在开挖边缘进行预裂爆破，以降低爆破振动和平整开挖面。

可选择钻孔孔径分别为90mm，76mm，炸药采用乳化炸药，药卷直径有90mm、70mm、50mm和32mm等，起爆器材为普通塑料导爆管和导爆索。

二施工方案根据本工程岩体特性，结合现场实际情况，本工程采用深孔台阶爆破法，开挖边缘采取预裂爆破，深孔台阶爆破主爆孔和预裂爆破炮孔之间设置缓冲孔。

小山包呈不规则长方形，高程在 5.7——15.4m之间，需开挖岩石最大高差约10m，所以将小山包近似于高度为10m的台阶，取台阶平均高度为10m，爆破钻孔采用国产100型简易支架钻机，孔径选择90mm，因为要求控制最大单响药量，有较严格的振动安全控制要求，所以选择微差起爆技术，控制爆破振动，起爆器材为普通塑料导爆管和导爆索，炸药选用2号岩石乳化炸药（查书51页表3-9可知爆速≥3500m/s，爆力≥12mm）。

三台阶爆破参数选择（1）主爆孔参数选择1、爆破主爆孔钻孔采用国产100型简易支架钻机，孔径d选择90mm.2、根据地质条件，岩石较坚硬，且采用深孔台阶爆破，爆破边缘有坡脚为70度的边坡，所以选择倾斜深孔，台阶高度H=10m，3、底盘抵抗线W按以下公式确定W=KdK——系数20~30取20d——孔径90mmW=20*90=1.80m算得W=1.80m4、孔深L=(H+h)/sin70oH——台阶高度H=10mh——超深h=（0.15——0.35）W取h=0.2W=0.2*1.8=0.27mL=（10+0.27）/sin70o=11m5、孔距和排距孔距aa=m*Wm——炮孔密集系数取 1.5W——底盘抵抗线W=1.8m孔距a=1.5*1.8=2.7m排距bb=W=1.8m采用矩形布孔方式6、堵塞长度堵塞长度ll=（0.7——0.8）W取0.7得l=0.7*1.8=1.26m7、单孔装药量单位炸药消耗量q=0.45 kg/m3单孔装药量Q=qaWHq——单位炸药消耗量查表取0.45 kg/m3a——孔距 2.70mW——底盘抵抗线W=1.80mH——台阶高度H=10mQ=0.45*2.7*1.8*10=22kg8、装药、填塞结构采用连续装药，炮泥填塞，每孔装毫秒导爆管雷管，选用导爆管起爆。

《露天爆破工程技术设计规范》(T/CSEB 0011-2020)解读文件中国爆破行业协会标准化技术委员会2021年8 月3 日为规范露天爆破工程技术设计、促进爆破技术进步、提升爆破本质安全水平、推动爆破行业健康可持续发展，中国爆破行业协会已于2020年12月25日发布，并于2021年3月25日正式实施了《露天爆破工程技术设计规范》（T/CSEB 0011-2020）。

为便于广大设计、施工、科研、教学等单位有关人员在使用本标准时能够正确理解和规范执行有关条文规定，进一步促进本标准在行业内全面推广应用，特按章、节、条顺序编制了本标准的解读文件，以供参考。

一、编制目的与意义本标准以露天爆破工程为对象，对技术设计的编制加以规范，从技术上降低爆破作业风险，提高爆破本质安全和社会公共安全，促进爆破技术进步与科学发展。

本标准对技术设计的主要内容提出要求，并对具体内容的编制及编排给予指导。

编制的目的和意义：（1）实现与相关法律和法规的统一；（2）实现与国家强制性标准《爆破安全规程》（GB 6722-2014）的紧密衔接；（3）规范露天爆破工程技术设计，促进行业健康可持续发展。

二、编制依据与原则1.编制依据（1）现行国家和行业的相关法律和法规。

（2）《爆破安全规程》（GB 6722-2014）和《爆破术语》（T/CSEB 0007-2019）等现行相关标准与文献。

2.编制原则（1）先进性原则。

瞄准爆破行业发展的前沿，依据实际工程情况，积极推广应用新技术、新材料、新工艺和新设备，并遵循安全可靠、技术先进、经济合理、节能高效和绿色环保原则。

（2）实用性原则。

本标准坚持实用原则，设计规范满足工程对安全、质量和进度的要求，促进露天爆破工程技术设计工作向规范化方向发展。

（3）连贯性原则。

本标准的编制坚持承上启下原则。

本标准与现有的国家标准、行业标准自然衔接，与其他相关标准保持了技术的一致性、连贯性。

三、标准内容与解释为便于了解与熟悉编制目的、掌握编制方法，本标准按内容分为设计依据、原则与内容，方案论证与选择，爆破参数设计，装药结构设计，起爆网路设计，爆破安全设计和附录等内容。

凿岩爆破课程设计学院：国土资源工程学院专业：采矿工程年级： 201 级学生姓名：学号：指导教师：日期： 2014年12月18日昆明理工大学国土资源工程学院资开系设计一：露天台阶深孔爆破设计一、工程概况某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。

该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。

随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。

因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。

二、设计要求(1)进行露天深孔台阶爆破设计；(2)提出降低爆破振动的技术措施。

三、爆区地形、地貌及地质条件矿区位于离民宅较远的位置且交通便利，地质主要以岩石为主，有稀疏的植被，岩石裸露在外，容易开采，无地下水干扰。

就是附近300米有村落，开采不能影响居民区。

三、设计依据1、凿岩爆破工程教材；2、矿区地形简易平面图及有关文件资料；3、国家颁布的有关技术及安全规范文件；4、《爆破安全规程》<GB6722-2003> ；5、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。

四、爆破参数的确定及装药结构kg/m3；装药密度ρt/m3；孔深装药系数τ取0.7；超深h=10d=10×0.165=1.65m；孔深l=H+h=16.65m；钻孔邻近密度系数m，其值通常>1.0，取1.2。

台阶坡面取70度。

×3、排距：b=asin60o×sin60o×m6、台阶上眉线至前排孔口距离bc=Wd-Hcotα=°7、炮孔总数：已知矿山年产量为200万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2000000÷80=25000m3即N=（25000÷15）÷×5.8）=44孔8、单孔装药量：第一排孔：Q1=qa W d H×××÷其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.2）×××××××二次破碎药量：Q3=25000×5%×÷五、钻孔及布孔待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞炮孔，提高成孔率。

露天台阶深孔爆破设计中应注意的几个问题
1.地质条件的分析：在进行露天台阶深孔爆破设计前，需要对现场的地质情况进行充分的分析，包括地质构造、岩层稳定性、地下水位等因素的考虑。

2.爆破参数的确定：需要根据实际情况选择合适的爆破参数，包括炸药种类、药量、起爆方式和时间等因素。

同时，还需要考虑爆破效果和安全性的平衡。

3.防爆安全措施：在进行爆破作业时，需要采取一系列的防爆安全措施，如安装防护罩、关闭周边道路和建筑物等，以确保员工和周边环境的安全。

4.爆破后的治理：爆破后需要对现场进行清理和治理，包括清除垃圾和残渣、填补坑洞等措施，以保证工程质量和环境卫生。

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