(模具专业)毕业设计文献综述参考word

模具文献综述一、模具中的机械设计制造业的发展推动了模具业的发展,模具业的发展给制造业以有力的支撑。

创新能力是模具企业生存的关键。

模具制造的首要问题是模具材料。

为了响应模具行业对模具材料不断创新、改进的需要,国内外模具材料供应商在模具材料的技术水平和新材料开发方面做了大量的工作,也取得了不少成就。

二、我国模具产业概况模具是工业生产的基础装备，被称为“工业之母”。

75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。

作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。

模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。

虽然这些年来，中国模具工业一直以15% 左右的增长速度发展，年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。

2007 年上半年模具进口量和出口量分别为9. 47 亿美元和5. 95 亿美元。

我国模具生产点多数是自产自用的模具车间( 分厂) ，商品化模具仅占1 /3 左右。

从模具市场来看，国内的模具生产仍供不应求，约20%左右靠进口，特别是精密、大型复杂和长寿命的高档模具进口比例高达到40% 由此可见，虽然我们模具总量目前达到相当规模，模具水平也有很大提高，但在模具产品和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年，也比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙韩国、新加坡等国落后此外，模具的标准化、专业化、商品化程度低，模具配料及模具相关技术比较落后，也是造成与国外先进水平差距大的重要原因CAD/CAE/CAM 一体化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用，但要得到推广和普及还要很长一段时间。

综上所述，虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展.。

但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。

文献综述模具中的机械设计制造业信息化是企业发展的必要手段，国家将信息制造业的发展提高到关系国家生存的高度上来。

以信息化带动工业化，是信息化与工业化融为一体，相互促进，共同发展，是具有中国特色的跨越式发展的必经之路。

信息化主导下的产品设计具有设计直观快速，易于修改，管理简单，观察方便，产品成型分析等一系列的优势，因此信息化是未来发展的必然趋势。

1、我国模具基本情况我国模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区，约占全国模具总产值的三分之二以上，模具发展有力地支持着这两个地区工业的快速发展。

从1999年至2009年产值从250亿元增长到979.45亿元，年均增长率在14.8%；进口从9.8274亿美元增至19.64亿美元；出口从1.328亿美元增至18.43亿美元；进口：出口从6.6：1跌至1.06：1。

表明了我国模具工业总产值呈逐年递增趋势，模具进口金额的增幅有逐年下降的趋势，出口比例逐年加大，同时反映我国模具任是供不应求的状态，仍为世界上模具年进口量较大的国家。

2、发展趋势随着我过模具行业的发展，简单模具的设计和制造都没有困难，模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。

模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。

使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。

3、存在的问题我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。

(1)发展不平衡，产品总体水平较低。

虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。

包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。

(2)工艺装备落后，组织协调能力差。

第九章注射模导向定位系统
9-1概念:注射模中保证活动零件按照既定的轨迹运动的结构，叫导向系统；保证前后模之间及各活动零件之间相对位置精度的结构叫定位系统。

见图.
9-2 必要性：
1、前后模要反复开合；
2、模具精度要求高；
3、生产过程中承受高压；
4、生产过程中承受高温；
5、模具寿命要求高。

9-3 分类:
1.导柱导套
2.锥面定位机构
3.侧向抽芯机构的导向定位机构。

9-4 作用：
1、导向；
2、定位；
3、承受侧向压力；
4、支承模具重量。

9-5 导柱导套
1、分类：边钉G.P.，水口边S.P.，
中托边E.G.P.。

2、导柱导套的设计：
1）形状。

2）材料及热处理：
3）公差与配合：
➢导柱的固定H7/k6，
➢导柱与导套的配合为H7/f7。

3.中托边(E.G.P.):
1)应用场合:
（1）有司筒；（2）唧嘴偏心；
（3）小于2mm的顶针较多；（4）顶针一边多一边少。

2) 大小和数量设计:
（1）对4040以下模架采用2支中托边,直径等于回针直径或比回针直径大5mm;
（2）对4040以上模架采用4支中托边,直径等于回针直径.
. 3) 位置:见下图 在导向定位系统
设计过程中需要自己考虑的设计有：边锁、管位、中托边。

（注：论文素材和资料部分来自网络，供参考。

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）。

文献综述1 引言冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

2005年—2008年，我国冲压模具产品均出口较大幅度的增长。

2009年在全球高压锅炉管市场总需求量下降的情况下，国际采购商通过国内某网站采购冲压模具的数量仍逆势上扬。

我国冲压模具的国际竞争力正在不断提升。

根据我国海关统计资料显示，2005年—2008年，我国冲压模具产品均出口较大幅度的增长。

2008年，即使遭受全球金融危机，我们冲压模具出口金额达4.11亿美元，比2007年的3.26亿美元增长了26%。

另外，2009年在全球高压锅炉管市场总需求量下降的情况下，国际采购商通过国内某网站采购冲压模具的数量仍逆势上扬。

从全年采购情况来看，总体趋于上涨的趋势。

其中，2009年下半年回暖明显，国际采购商借此网站采购频次约616频次，比上半年的288频次增长了114％。

虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。

差距较大主要表现在：（1）标准化程度低。

（2）模具制造精度低、周期长。

解决这些问题主要体现在模具设计上，故改善模具设计的水平成为拉近差距的关键性问题。

若要很好的设计出一副冲压模具，就必须去了解冲压模具的历史、现状以及发展趋势。

2 主体2.1 冲压模具的发展历史我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。

1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。

我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。

在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同）各类冲压模具的生产能力。

说明1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。

文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

2．文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。

3．文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。

第一次出现缩写词，须注出全称。

4．学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。

本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。

5．文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。

文献综述应与开题报告同时提交。

毕业设计（论文）文献综述第2章主题部分（居中小二黑体）（段前1行，段后0.5行） (说明：主题是综述主要内容的叙述部分。

一般要叙述所选研究题目的国内外研究现状；本研究至目前的主要他人研究成果；比较各种学术观点，阐明本研究的发展趋势；目前存在的问题。

对当前工作的现状，今后的发展趋势应作重点、详尽而具体地叙述。

)（格式参照第1章）下面为表、图的排版要求：表2-1 HDPE的主要性能指标（五号宋体）(表内字小五号宋体)密度/(g/cm3) 0.941～0.965 屈服强度/MPa 22～30 体积质量/( cm3/ g) 1.03～1.06 拉伸强度/MPa 27吸水率24h/(%) <0.01 拉伸弹性模量/GPa 0.84～0.95玻璃化温度/℃-120～-125 抗弯强度/MPa 27～40熔点/℃105～137 弯曲弹性模量/GPa 1.1～1.4 计算收缩率/(%) 1.5～3.0 抗压强度/MPa 22比热容/(J/(kg·K) 2310 抗剪强度/MPa —注:表要求绘制,不允许剪贴图2-1 原始铝合金磨痕形貌（五号宋体）毕业设计（论文）文献综述。

文献综述一、前言模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺设备。

作为基础工业，模具的质量精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要作用，在国际上被称为”工业之母”,对国民经济发展起着无可置疑的关键作用。

中国的现代模具工业自20世纪70年代末期起，在中国政府的支持下，经过30多年的发展，已经建立起了较为完善的模具工业体系。

二、主题随着社会经济的快速发展，塑料产品在各个领域的运用越来越广泛。

因此，塑料模具的设计开发软件也得到了迅猛发展，怎样降低生产成本，实现模具设计的快速高效，缩短模具开发周期，最终提高生产效率和经济效益，已成为模具行业竟争的主要目标和手段。

UG软件作为注塑模CAD的开发平台，是面向制造行业的CAD／CAE／CAM 高端软件。

利用UG 的Mold Wizard 模块，注塑模具的设计过程是一个基本固定的过程，可以方便地进行模具设计。

但注塑模具设计的分模是变化莫测的，因而分模成为模具设计的一个重点和难点，同时在实际使用过程中，对于具有复杂曲面的不同塑件，在分模时因其分模线复杂，常出现难以解决的问题，造成分模不能实现。

1模具结构设计1.1三维模型建立根据提供的二维图样或塑件样品，在UG软件的建模模块中建立三维模型。

UG有丰富的建模工具，融合了实体建模，曲面造型技术，参数化建模的功能。

1.2 注塑模初始化设置加载需要进行模具设计的产品模型，并设置有关的项目单位、文件路径、成型材料；设置好模坯尺寸，也就是构成模具的型芯和型腔实体；模具坐标系的设置，通常z轴的正方向应当指向模具注入口，作为开模顶出的方向，而坐标系原点应当位于分型面的中心位置；收缩率是影响制品尺寸精度的主要因素，也是模具设计时确定模具尺寸的主要参数，因此要合理设置收缩率的大小。

不论是多腔模还是单腔模，都要合理布局。

1.3注塑模分型设计在UG／MoldWizard分型之前，首先要参照模型上的孔槽或其他机构进行修补操作，即封闭参照模型所有内部开口，以保证分型操作的顺利进行。

模具设计文献综述1.前言模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础，是衡量一个国家生产力发展水平的重要标志之一，模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

随着改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展，在仪器仪表、家用电器、交通、通讯等各行业中，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形，绝大部分塑料制品也由模具成形[1]。

模具设计水平的高低、模具制造能力强弱以及模具质量的优劣，直接影响各种产品的质量、经济效益的增长及整体工业水平的提高，现代工业产品的品种发展和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。

模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。

模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

同时，模具产业带动作用很强。

现在很多地方开始重视模具行业的发展了，他们认识到当地的产业优势如果要发展，不发展相应的模具产业就没有后劲。

模具是效益放大器，模具是供给制品产业的，可以使相关工业的效益比自身增加约一百倍，因此它的带动作用就大。

模具的发展，不光是带动了自己行业的发展，而且向全国各地方提供模具，实际上是支持了全国相关行业的发展。

模具技术涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，是冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程[2]。

用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何加工制造方法所不及的。

由此可见，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一[3]。

冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法[4]。

本科毕业设计文献综述题目：压力机液压系统的设计姓名：庄超专业：机械设计制造及其自动化学号：201333385指导教师：杨瑞郑州科技学院机械工程学院二〇一七年三月目录摘要 (1)1引言 (1)2国内外研究和发展现状 (1)2.1国外研究和发展现状 (2)2.2国内研究和发展现状 (2)2.3本课题研究的意义 (3)3压力计液压系统的发展与存在的问题 (3)4课题指导思想及待解决问题点 (3)5总结........................................................................................错误！未定义书签。

参考文献. (4)压力机液压系统的设计摘要压力机系统最高工作压力是16MPa,最大的工作载荷是32吨，活塞杆的最大行程是500mm,时速为3m/min,工作情况是启动、快进、共进、快退四个工作行程，根据任务拟定液压系统原理结构图后，进行计算，之后对阀类元件及温升验算，以保证液压系统能正常运行。

1引言随着社会的发展，在实际工作中需要高效率，尤其在工业方面液压技术的迅猛发展，研发出大量的液压产品，由于它的灵活性高，力度极大得到人们的认可，应用到各领域。

液压压力机使用在各种机械部件的拆与装，现在各种零件的加工与装配的精度越来越高，使用传统的拆装方法已经满足不了现在的工艺要求。

传统的零部件拆装方法一是速度慢、效率不高造成与现状的生活节奏不稳合，二是容易损坏零件，使其配合的精度下降。

有了问题就要想办法解决它。

液压技术优越性逐渐显露出来，液压力度大、传递平稳、可以实现无极调速，使到液压技术的广发应用。

液压压力计可以为机械零部件拆装方便、搞笑、快捷。

、实现机械化、自动化作业，更好地推动社会发展，为实现中华民族伟大复兴奠定坚实的机械化基础。

2国内外研究和发展现状2.1国外研究和发展现状国外目前现状，曲柄压力机，近几十年来主要以批量生产在板冲和模锻中被广泛使用，专门化程度越来越高，朝着高速度、高精度、自动化方向发展，普遍采用CNC控制。

毕业设计（论文）文献综述注塑模具的现状与发展趋势综述1 塑料制品发展概况塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。

塑料的出现给人类带来了极大地便利，由于其有成本低廉、抗腐蚀能力强、可塑眭强、还可用于制备燃料油和燃料气，降低原油消耗等无可替代的优点，自发明之日起就广受欢迎，随着加工工艺的进步和技术的突破，塑料制品渗透进我们生活的方方面面，成为最重要的必需品[ 1 ]。

根据中国塑料加工工业协会统计数据，我国塑料制品行业塑料用量从2006 年的2802 万吨快速增长到2012 年的5782 万吨。

2013 年1 月～12 月，我国塑料制品行业累计完成产量6188 万吨。

在“十二五”期间，我国塑料产业要推进产业结构优化升级，努力提高产业技术水平，使塑料制品总产量的年增长率为13-15％。

2015年，预计塑料制品总产量可达到8000万吨。

塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。

近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。

塑料制品要发展，塑料模具是塑料零部件及其制品行业的重要支撑装备，那么必然要求塑料模具随之发展。

绝大部分塑料制品的成型都依赖于塑料模具，因此塑料制品行业的快速发展对塑料模具行业形成了旺盛的市场需求。

尤其是近年来，我国汽车、家电等主机行业快速发展，产能持续增加，同时随着技术进步，塑料零部件使用比例持续上升，直接推动了我国塑料模具行业的快速发展。

塑料制品成形的方法虽然很多，其主要方法是注射、挤出、压制、压铸和气压成型等，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具，而其中注射模约占成型总数的60％以上。

由于塑料产品应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐。

毕业论文（毕业设计）文献综述摘要：在科技技术日益发展的今天，冲压工艺得到不断的发展，在工业生产中的作用越来越重要。

冲压技术在新技术、新工艺、新设备、新材料的涌现下，不断革新和发展。

本文从冲压模的特点，使用原则，装配结构，探讨了冲压模具的冲压工艺。

关键词：冲压工艺、冲压模、模具设计、模具制造Abstract: in the increasingly development of science and technology today, the stamping process has been developed constantly, in the industrial production more and more important roles in stamping technology in the emergence of new technology and new technology new equipment, new material, the constant innovation and development in this paper, from the characteristics of composite modulus, use principle, formal inversion structure, discusses the composite die stamping processKeywords:stamping process,Stamping die,Mold design，Mould manufacturing1.冲压的概念及其优点冲压的概念冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

毕业设计（论文）模具设计综述专业：______机械电子工程___________姓名：______李政锦__________模具设计综述、进入21世纪以来，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求。

模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法以无法适应产品更新换代和提高质量的要求。

电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途径。

同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。

一、模具的国内外发展史1、模具的国内发展史模具技术的起源可以追溯到我国古代。

在我国原始社会末期就出现了青铜器，这标志着我国古代采用模型塑造产品的技术已经有了一定的水平，但当时的模型塑造技术主要用在兵器的制造中。

1986年，四川广汉三皇堆发掘的两个发掘出的两个商代祭祀坑出土了近千件精绝伦的珍贵文物，其中有大小不同的青铜器人头像等，这表明我国在商代已经开始使用模具来成型青铜物具。

到春秋战国时期，各种农作器具、战争武器的制作，是模具技术的运用渐趋成熟。

1998年底，从秦岭底下宫殿军备库陪葬坑中出土的秦剑、矛、车马等其他军用装备证明：到了秦朝时期，青铜兵器的铸造技术、规模及铸后的加工技术已经到达到了较为先进的水平。

20世纪上半叶，我国工业基础薄弱，模具用的很少。

抗战时期，大都是私人开办的模具作坊在加工，制作一些简易模具。

模具技术的传承也一般是以有经验的钳工师傅手把手带徒弟的方式进行。

抗战胜利后经济萧条。

工业水平底下，汽车工业仅做些维修工作，对模具的需求量都很小。

模具的文献综述1.1模具的简介近年来，由于我国国民经济的高速、稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速发展壮大，因此，模具设计与制造专业或者相关的材料成型与控制专业已经成为我国国内具有优势的热门专业之一。

在日常生活中我们的许多制品都是由模具来生产制造出来的，所以，越来越多的人开始从事模具行业的设计，因此，我国的模具设计水平有了进一步的提高和发展的空间。

随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，模具工业快速发展，必然会带来模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现在已经逐渐的成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成。

不同的模具是通过所成型材料物理状态的改变来实现，模具是由不同的零件所构成的。

它主要是通过所成型材料的物理状态改变来实现物品外形的加工。

在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

对于冲裁、成形冲压、模锻、冷模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁，用内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。

模具一般分为动模和定模两个部分，或着称为凸模和凹模两个部分，它们可分可合。

分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。

在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中，分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上。

零件的构成形式是多样的，不同的模具由不同的零件构成。

模具在挤压、压铸和注塑过程中，外力则由气压、柱塞、冲头等，施加在坯料上，模具承受的是坯料的胀力。

模具的文献综述1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60％～90%的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出.模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一,它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在1989年,在国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。

1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》.经国务院批准，从1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还70％的优惠政策。

所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持模具是工业生产的基础装备，被称为“工业之母”。

75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。

作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,应用范围十分广泛。

模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力塑料成型工业是随着石油工业的发展应运而生的一种新兴的工业。

在短短的几十年内塑料成型模具的应用在各类模具的应用中就占有了与冲压模齐驾并驱的“老大”位置.目前,由于用模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率、质量稳定和低消耗等特点，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域.特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。

冲压模具设计文献综述和参考文献国外的那些模具行业起步较早的如美国、日本、德国等发达国家和地区，他们拥有值得我国学习、借鉴、引进的先进的模具制造技术和管理机制。

在欧美，许多模具企业已将世界高新技术运用到了模具设计和制造当中，主要表现在以下几点：（1）充分发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性；（2）高速切削、五轴高速加工技术基本普及，大大缩减制模周期，提高企业的市场竞争力；（3）快速成形技术和快速制模技术得到普遍应用；（4）从事模具行业的人员精简，一专多能，一人多职，精益生产；（5）模具产品专业化，市场定位准确；（6）采用先进的管理信息系统，实现集成化管理；（7）工艺管理先进、标准化程度高。

日本也是个模具制造大国，每年向国外出口大量压铸模具。

由于模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。

日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有70%以上是非核心技术人员。

“现在日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品。

”中国机床网认为，日本使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势，这使日本本国压铸模具使用量减少。

目前，日本模具业更加快了在海外发展模具厂的步伐。

这使得日本的模具价格与XX年相比下降了约20%，但这正是日本向海外扩建模具生产基地后的结果，这无疑增强了日本模具在世界市场上的竞争力。

虽然有人说现在日本模具行业正在走下坡路。

但是不得不承认：日本依然是世界模具生产强国，其利润并未萎缩，而是通过向海外转移使模具业拥有了更强的竞争力。

发展趋势模具技术的发展应该适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。

1）全面推广CAD/CAM/CAE技术，使模具趋向集成化、智能化和网络化 :随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件基本成熟，各企业将工业软件融入到模具设计、制造、装配、测试及管理的全过程，是模具生产更加高效。

浙江理工大学本科毕业设计（论文）文献综述报告灯罩拉深成形分析及模具设计1前言全国数家家具企业在灯罩的加工中还是采用传统的以塑料位原材料的工艺进行生产，存在着“三低”(材料利用率低、设备效率低及生产率低)和“二高”(劳动强度高及制品成本高)等严重缺点。

人们逐渐走上了健康、快乐、充满新意的现代化室内装潢，铝制灯罩代替塑料灯罩明显不断扩大，与塑料灯罩相比，铝制灯罩不仅是使用寿命长，还具有自身重量轻及外形色泽美观等特点。

目前，在我国已加入世界贸易组织的形势下，各种型号铝制灯罩的产量及价格不能满足灯具行业中剧烈竞争的要求，为了改革工艺，提高制品质量及生产效率，改善工人的劳动条件及降低制品成本，经研究表明，铝制灯罩采用冷挤压方法是一种行之有效的、具有高质量、高精度、高产量、低消耗、低投资及低成本等优点。

该冷挤压技术的出现，对灯具行业的大批量生产是一场革命[1]。

现在冲压板材技术的广泛应用，对铝板进行拉伸成形为复杂板件以不是一个难题，关键在于设计过程中的优化，使其更加具有经济性。

2铝制品的广泛应用铝板，顾名思义是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。

或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝制品。

目前铝板冲压形成的成品有各种类型：1、照明灯饰2、太阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板，墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等10、航空航天以及军事方面，比如中国目前的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。

随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。

根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。

具体来说，若零件在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品；零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。

如果完全不符合使用要求，该零件就是废品。

如何生产出高质量的零件，对节约材料、能源和缩短制造工时，提高经济效益都有很大的意义[2]。

基于PROE在模具设计中的应用摘要：在模具设计的发展历史中，设计手段从最初的手工绘图到到现在的广泛的使用计算机辅助设计来进行，并且以后还会有更先进的设计手段出现。

计算机辅助设计技术已在制造业中广泛应用，其中以机床、汽车、飞机、船舶、航天器等制造业应用最为广泛、深入。

众所周知，一个产品的设计过程要经过概念设计、详细设计、结构分析和优化、仿真模拟等几个主要阶段。

同时，现代设计技术将并行工程的概念引入到整个设计过程中，在设计阶段就对产品整个生命周期进行综合考虑。

当前先进的计算机辅助设计应用系统已经将设计、绘图、分析、仿真、加工等一系列功能集成于一个系统。

现在较常用的软件有UG II、I-DEAS、CATIA、PRO/E、Euclid等计算机辅助设计应用系统，这些系统主要运行在图形工作站平台上。

在PC平台上运行的计算机辅助设计应用软件主要有Cimatron、Solidwork、MDT、SolidEdge等。

本文主要描述PROE软件在我需要完成的模具设计课题中的部分应用关键词：PROE介绍、模具设计1.PROE软件简介及在模具设计过程中的优点：1.1 Pro/ENGINEER软件简介：本次设计是利用用Pro/E软件完成的。

1985年，PTC公司成立于美国波士顿，开始参数化建模软件的研究。

1988年，V1.0的Pro/ENGINEER诞生了。

经过10余年的发，Pro/ENGINEER已经成为三维建模软件的领头羊。

目前已经发布了Pro/ENGINEER2000i2。

PTC的系列软件包括了在工业设计和机械设计等方面的多项功能，还包括对大型装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等等。

Pro/ENGINEER还提供了目前所能达到的最全面、集成最紧密的产品开发环境。

Pro／Engineer 是软件包，并非模块，它是该系统的基本部分，其中功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型，三维上色实体或线框造型棚完整工程图产生及不同视图（三维造型还可移动，放大或缩小和旋转）Pro/Engineer是一个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现，其中包括：筋（Ribs）、槽（Slots）、倒角（Chamfers）和抽空（Shells）等，采用这种手段来建立形体，对于工程师来说是更自然，更直观，无需采用复杂的几何设计方式。

毕业设计（论文）文献综述（2012届）题目电话机三维造型与注塑模具设计指导教师院系班级学号姓名二〇一一年十二月五日[塑料模具的发展] 文献综述摘要模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。

由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。

塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。

关键字:塑料模具、发展、标准化、CAD/CAM 、差距塑料模具是成型塑料制品的工艺装备或工具。

根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。

合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。

尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要的作用。

一副品质优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。

这与模具设计、选材、制造和使用维护有着很大关系。

对塑料模具设计的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。

在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。

我国塑料模具的发展现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。

一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。

在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

近年来,塑料模具工业迅速发展,体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展,综合技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短。