外网管道施工方案

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4、《脱脂工程施工及验收规范》(HG20202-2000)
5、《特种设备安全监察条例》
6、《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252—94
7、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88
8、《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91
9、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 (GB50184-93)
损探伤检查。
(9)管道配件的检验:
A、补偿器按设计要求检查其质地、型号、通径、压力等级、补偿位 移、使用介质。
B、阻火器应检查其质地、规格型号、压力等级等。
(10)管道支座的检验:
由于管道支座为购买成品, 按设计及规范要求检查其规格型号、 焊缝、 系统相对偏差度、配对滑块、表面油漆质量。
2、氧气管道脱脂:
XXXXXXX
全厂工艺及供热外管管道安装




编制:
审核:
批准:
XXXXX
2017年8月9日
一、工程概况
二、管道参数明细表
三、编制依据
四、施工工艺流程
五、施工前准备
六、施工安装方法
七、质量组织保证措施
八、安全组织保证措施
九、机具、设备使用一览表
十、施工进度计划表
一、工程概况
XXXXXXX)项目全厂工艺及供热外管,外管设计范围为气化各主 项及与老厂外管连接的工艺及供热外管, 沿厂区主干道管桁架架空敷 设,部分管线采用直埋敷设,管架采用单/双柱梁式管架及双柱桁架 式管架,柱梁全部采用钢结构,管架断面宽5米,纵向跨距4-46米, 管架净空高度>3米,跨路净空高度>5米。部分与老厂连接的管道送 出本项目界区后利用老厂原有管廊敷设,局部考虑加层,火炬,粗煤 气管道以0.15%的坡度坡向老厂火炬,气柜,工艺物料管道在外管网 上不设置吹扫接头, 由送出装置或接收装置设置, 直埋管道穿越道路 时需设置套管, 套管伸出道路边缘1米。管道的水压试验和系统吹扫 必须在管道支架施工结束后, 防腐及保温施工前进行, 必要时可设置 临时支架, 静电接地做法见16063-00083-1-110图例。管道输送介质 有:氧气,氮气,脱盐水,新鲜水,生活水,工艺凝液,火炬气,加 压煤气,锅炉水,蒸汽,压缩空气,仪表空气,凝液,生产污水,采 暖回水,采暖给水等。管道总长约4000米,其中大部分管道为压力 管道。
本管道工程氧气管道脱脂采用槽浸法施工, 即将氧气管道直接放入存 有溶剂的槽内浸泡2〜3h。详见脱脂专项方案。
3、桁架下弦的测量、放线:
安装前应检查桁架下弦的标高,标高偏差不大于20mm根据已测 下弦标高和管道安装标高调整安装管道支座。
4、阀门的检验:
(1)阀门安装之前, 首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计 相符,此外还应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量, 阀杆是否 灵活,有无卡涩现象。
(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管,防止锈蚀。
(4)法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛 刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
(5)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰 连接时端面受力均匀。
(6)螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛刺等缺陷,螺栓与螺母应 配合良好,无松动或卡涩现象。
(2)待这些检查合格后,对阀门作压力试验。 阀门的压力试验压力为1.25倍铭牌压力,试验步骤如下:
(7)石棉橡胶垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有 折损、皱纹等缺陷。
(8)弯管的检验:
A弯管的弯曲半径为4倍管子外径,不符合要求的弯管不能使用。
B、弯管部份不圆度不得大于7%波浪度不得大于4mm
C弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
D管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时,应作无
10、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
11、《焊缝的无损检测-焊缝的磁粉检测验收标准》BSEN1291-1998
(五)公司类似施工经验。
五、施工前准备
1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范,做到人人懂规
范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》,并将《施 工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
D530*10
20#
178.7
无缝钢管
D89*5
20#
52.94
无缝钢管
D630*10
20#
144.6
无缝钢管
D26.75*3.5
20#
0.6
无缝钢管
D48*3.5
20#
139.7
无缝钢管
D57*3.5
20#
49
无缝钢管
D108*4
20#
197.8
无缝钢管
D32*3.5
20#
10
三、编制依据
(一)设计图纸及设计方案说明;
、管道参数明细表
名称
规格
材质
数量(米)
备注
不锈钢管
D57*3.5
06Cr19Ni10
164.07
不锈钢管
D108*4
06Cr19Ni10
284.35
不锈钢管
D26*3
06Cr19Ni10
0.3
无缝钢管
D133*8
15CrMoG
159.3
无缝钢管
D57*3.5
15CrMoG
398.79
无缝钢管
D89*4
20#
708.8
无缝钢管
D108X 4
20#
373.1
无缝钢管
D159*6
20#
140.6
无缝钢管
D219*6
20#
356.2
无缝钢管
D21*3
20#
0.8
无缝钢管
D26*3.5
20#
42.25
无缝钢管
D32*3.5
20#
22.6
无缝钢管
D48*3.5
20#
115.21
无缝钢管
D377*9
20#
8
无缝钢管
(二)图纸会审答疑纪要;
(三)行业规程及企业的技术资料;
(四)标准和规范
1、《工业金属管道工程施工规范》 (GB50235-2010)
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50184-2011)
2、《压力管道安全管理与监察规定》
3、《 现 场 设 备 、 工 艺 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》(GB50236-2011)
3、检查所用量、器具,确保其在校验期内。
4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场,特种作业人员进行
岗前培训和考核上岗。
六、施工安装方法
1、管道的检验
(1)压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书,其化学成分及 力学性能不能低wk.baidu.com国家现行标准的规定。
(2)压力管道的组成件在使用前, 应进行外观检查, 其表面应无裂纹、 缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷;表面应光滑,不允许 有尖锐划痕;表面凹陷深度不得超过1.5,凹陷最大尺寸不应大于管 子周长的5%,且不大于40。