车间异常处理流程图

现场生产异常处理流程图现场生产异常处理流程图解：①：产品质量/工艺问题（现场员工5分钟内解决不了，汇报给质检员，寻求解决方案）②：工艺/模具/设备/质量/材料/环境问题（现场员工5分钟内解决不了，汇报给工艺员，寻求解决方案）③：产品质量/工艺问题（质检员5分钟内解决不了，汇报给工艺员，寻求解决方案，并要求现场停产）④：产品质量/工艺问题（工艺员5分钟内解决不了，汇报给工艺部长，寻求解决方案，并要求现场停产）⑤：模具问题（工艺员5分钟内解决不了，汇报给模具科，寻求解决方案，并要求现场停产）⑥：设备问题（工艺员5分钟内解决不了，汇报给设备，寻求解决方案，并要求现场停产）⑦：材料问题（工艺员5分钟内解决不了，汇报采购部/生产部，寻求解决方案，并要求现场停产）⑧：环境问题（工艺员5分钟内解决不了，汇报生产部，寻求解决方案，并要求现场停产）⑨：产品质量（质检员5分钟内解决不了，汇报给质量部长，寻求解决方案，并要求现场停产）⑩：工艺/模具/设备/质量/材料/环境问题（各部门领导10分钟内解决不了，汇报给总经理，寻求解决方案）1目的规范江苏众鑫交通器材有限公司对现场生产异常的应急管理，确定应急处理措施，保证产品正常生产，满足公司交期。

1适用范围适用于生产过程中异常的应急处理。

1.1异常事件应急处理领导小组：是由总经理、技术部、质量部、设备部、生产部、采购部、一厂、二厂的相关人员组成的对偶发事件分析及处理的临时性组织。

2职责2.1总经理负责组织异常事件应急处理领导小组成员启动异常事件应急处理程序。

2.2设备部负责重大设备故障的处理及信息反馈。

2.3采购部负责与供方协调生产材料供应及信息反馈。

2.4生产部负责现场生产计划重新排布与现场工作环境的监督2.5一厂、二厂负责异常发生时现场生产的调度2.6质量部负责现场生产产品的质量把关。

2.7技术部负责现场工艺把关及技术支持。

车间异常处理流程图
1、生产计划的异常
如若出现生产计划异常，生产车间应根据计划进行调整，迅速合理的做出工作安排，保证生产效率，确保总产量不变;安排因计划调
整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作;
安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作;安排人员以最快速度做
计划更换的物料、设备等准备工作;利用计划调整的时间做必要的教
育训练。

2、物料计划的异常
接到生产计划后，相关人员要立即确认物料状况，查验物料有无短缺，随时掌控各种物料信息，反馈给相关部门，避免异常的发生;
物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式反馈给采购、
资财、生产管理部门;物料告缺前10分钟必须确认物料何时可以接上;如属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其它零星
工作，如断料时间较长，可安排教育训练，或与生管协调做计划变更，安排生产其他产品。

3、设备异常
立即通知工程维修部门协助排除，安排闲置人员整理整顿或做前加工工作。

如排除故障需要教长时间的，应与生管部门协调另作安排。

4、制程品质异常
对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门;协助品管、
责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的
达成，在对策实施前，安排闲置人员做前加工或整理整顿工作，如
果异常暂时无法排除时，与生管协调做生产变更。

5此外，如遇到设计工艺异常应迅速通知品管、生技或开发部。

水电异常则要迅速采取措施降低损失，通知工程动力维修部门抢修，对于闲置人员可做其他安排。

生产异常排除后，一定要坚持“三不”原则进行处理，以避免类似问题的重复发生。