组件层压工序

光伏组件层压前制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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组件层压准备作业指导书工位名称所用工具/工装作业步骤编号名称双手需要1.标准组件将玻璃绒面朝上放置、108客户OEM 按产品要求放置),检查玻璃清洁程度，方法：A 按模板要求排放电池片放电池片时要看清正负极EV A 铺设要平整,不能有褶皱.不能有翘起,鼓包。

检查玻璃清洁状况，若有杂质和脏污，用无尘布加酒精擦拭掉；如无，可以不擦拭工位名称所用工具/工装名称数量轻抬汇流条使其与EV A 隔开子捏住接触处的边缘焊接汇流条两端留的余量要对称，两端距离之差≤1mm 电池片：灰色面引出线为正极蓝色面引出线为负极时）引出线要求在汇流条上方（从组件背面看时）剪刀面要保证与所剪焊带水平，被剪组件上的焊带头不允许带左手要持住待剪焊带，防止扯动电池片或者剪去的焊带落到组件里工位名称所用工具/工装编号名称数量1 直尺2 1.固定点在汇流条与焊带焊接处2 手指套数个汇流条美观．3 恒温烙22.固定点要清洁没有毛刺、锡堆常规组件固定汇流条的示意图,红色为固定位置固定规则:每一串电池串都有固定位置组件下手固定示意图,红色为固定位置.绝缘条上下翻转1800按工装要求贴条形码工位名称所用工具/工装绝缘长称且不超出玻璃常规组件绝缘方块到下部相近汇条与电池片之间组件长绝缘条一定压在绝缘方块上,交叠1mm 区域为绝缘方块固长绝缘条固定位置EV A 要平整铺在电池片上，和玻璃四周边缘大小要一致。

组件绝缘方块到翻折焊带处件绝缘方块固定位置绝缘条之间的固定点,固定时间控制在1s 内,要求工位名称所用工具/工装背板开口与EV A用工装剪裁切口从EV A下面掏出引出线,要保证引出线平整。

用工装贴组件外条码，条码方向正确,不可偏斜按工装要求在背板上贴条形码,此为正向。

1标题：组件层压工艺作业规程2范围：本操作规程适用于本公司组件车间层压工序《层压作业指导书》3责任：3.1所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作；3.2在操作过程中遇到问题应及时向相关技术人员反应，相关技术员及时提供帮助。

4内容：5.1 每天上班在打扫卫生后，检查设备是否完好，电、气路是否通畅安全。

5.2开启空压机电源，按下开关，使之进行空气压缩,待空气压力表从0增加至8（单位：Kg/cm2）后，增加变缓，压缩停止。

5.3开启层压机电源，依次按下层压机操作台上的电源开关、热油泵开关、加热开关、机械泵开关、循环水开关（博硕），进行预热，层压机的温度设定应由专人来负责。

5.4 在正式层压之前，要空运行不少于一个循环，目前暂定两个循环。

在空运行中操作者细心观察仪表的温度指示情况是否稳定，真空泵运行的振动、声响有无异常，并作好记录。

5.5 只有空运行正常之后才能正式层压，在层压最先两块层叠件时，必须至少有一人在注意观察整个层压运行的各个环节是否正常，并仔细观察层压后的情况，如有异常，及时通知班组长和相关技术人员协调解决。

5.6 为防止电池片整体偏移，在层压之前，每件层叠件都要确认一下电池片左右、前后的边缘距离；铺上层高温布时，一定要平铺，不要在铺好后再上下扇动或水平方向拉扯。

5.7 两套高温布交换使用，高温布要分清上下、正反面并在上面做好明显标记一边区分，组件上面的那一块始终要在上面，指定面朝向组件要始终朝向组件，同理、组件下面的那一块始终要在下面，指定面朝向组件要始终朝向组件不能随意更改。

替换下来的高温布必须清理干净粘附的EV A，特别是中间位置的残留污物，清理干净后卷好放入存放箱内待用。

5.8层压操作5.8.1 在电子表盘上设定指定温度，抽空时间，层压时间（充气时间视充气气压而定，使上室真空指示表指针在0.04Mpa±0.02Mpa之间，一般充气时间为40秒至1分30秒），等待台面温度到达设定温度，分别测定各机温度并记录。

江苏旭阳光能有限公司1 范围本操作规程适用于本公司层压工序2参考《层压车间指导书》3责任：3.1所有层压人员都必须严格按照本文进行操作3.2在操作过程中遇到问题应及时向设备技术人员及班长汇报4内容4.1 每天上班在打扫卫生后，检查设备是否完好，电、气路是否通畅安全4.2 开启空压机电源，按下开关看空气压力是否达到8Kg/平方厘米4.3 开启层压机电源依次按下层压机操作台上的电源开关、热油泵开关、加热开关、进行预热，层压机的温度应有专门的人来负责4.4在正式层压之前，要空运行不少于一个循环。

空循环的过程中操作者细心观察仪表的温度情况是否稳定，真空泵运行的是否正常，抽真空是否到位，并做好记录4.5 只有空运行正常之后才能正式层压，在层压最先一块叠层件时，必须至少一个人在注意观察整个层压运行的各个环节是否正常，并仔细观察层压件的情况，如有异常，及时通知班长和相关技术人员协调解决。

4.6为防止电池片整体偏移，在铺上层高温布时，一定要平铺，不要在铺好以后在上下煽动或水平方向拉扯。

4.7两套高温布交换使用，高温布要分清上下、正反面并在上面做好明显区别标记，组件上面的那块始终要在上面，指定面朝向组件要始终朝向组件，替换下来的高温布必须清理干净粘附的EVA，特别是中间位置的残留污物，清理干净后卷好待用4.8层压操作4.8.1在人机界面上面设定指定温度，抽真空时间，层压时间，等到界面温度到达设定温度4.8.2 依次按下真空泵的开关，手动按钮，上真空按钮，下充气按钮，待下室真空由-0.1到0即充气完成后，按下开盖按钮，打开层压机上盖4.8.3在上料台上面铺置2到3层高温布，抬入组件4.8.4将层压程序设置成“自动”4.8.5点击“自动进料”由一个人扶持进料，观察仪表真空度有没有到达，进入层压阶段。

4.8.6出料时由两个人引导出料，并及时了解层压件的情况4.9关机4.9.1所有组件层压完毕后，保持上盖打开状态，关闭加热，机器停止加热，关闭真空泵，做好关机准备4.9.2等待机器降温到80℃以下。

太阳能电池组件层压固化操作规程一．准备工作1.1穿好工作衣，工作鞋，戴好工作帽。

1.2清洁，整理工作场地，操作设备和工具。

二．对上道来料进行检验：2.1检验要求：2.1.1组件内不能漏放EV A且要盖满钢化玻璃。

2.2.2TPT干净平整且盖满钢化玻璃。

三．作业过程：3.1按《层压机操作规程》启动层压机组。

3.2根据EV A特性调整层压封装温度至135℃±5.0℃，设定抽气计时5-6分钟，使层压机上二个真空表指针小于-0.09MPa。

加压计时50秒内，使上真空表指针在-0.07~-0.05Mpa之间，层压固化计时8-15分钟内。

3.3在层压机铜板上铺放2层高温水发布。

3.4将拼接合格的组件钢化玻璃朝下送入层压机。

3.5在组件上覆盖一层高温水发布。

3.6扭动转换开关至自动档，按下合盖按钮关层压机上盖，直至合盖到位方可松开合盖按钮，开始层压和固化组件。

3.7封压完成后，等到层压机自动开盖到位以后，小心取出组件后放在工作台面上，待自然冷却十分钟后再进行修边。

3.8用美工刀沿钢化玻璃边缘修去组件边缘多余的EV A和TPT，仔细检查组件有无气泡、异物或碎片等，若有则即时处理。

四．对层压完的组件进行自检，自检要求如下：4.1组件内单片无碎裂、缺角、碰片、移位等外观缺陷。

4.2组件内0.5~1mm2气泡不超过3个，1~1.5mm2气泡不超过1个。

4.3组件内EV A和TPT无变色现象，修边必须平整、光滑。

4.4符合要求，流入下道工序，并做好相关记录。

4.5发现有批质量问题，立即报告主管。

五、注意事项：5.1组件放入层压机时，电池、TPT、EV A不能移位，并且小心轻放。

5.2如不符合自检要求，与合格品分开放入待处理区域进行返修。

5.3操作时必须戴好防护手套，小心操作以免烫伤。

5.4修边时美工刀非常锋利，要小心使用。

工位名称所用工具/工装作业步骤编号 名称 双手需要 1.标准组件将玻璃绒面朝上放置、108客户OEM 按产品要求放置),检查玻璃清洁程度，方法：A 按模板要求排放电池片放电池片时要看清正负极EV A 铺设要平整,不能有褶皱.不能有翘起,鼓包。

检查玻璃清洁状况，若有杂质和脏污，用无尘布加酒精擦拭掉；如无，可以不擦拭工位名称所用工具/工装 名称 数量轻抬汇流条使其与EV A 隔开子捏住接触处的边缘焊接汇流条两端留的余量要对称，两端距离之差≤1mm 电池片：灰色面引出线为正极 蓝色面引出线为负极时）引出线要求在汇流条上方（从组件背面看时）剪刀面要保证与所剪焊带水平，被剪组件上的焊带头不允许带左手要持住待剪焊带，防止扯动电池片或者剪去的焊带落到组件里工位名称所用工具/工装 编号 名称 数量1 直尺2 1.固定点在汇流条与焊带焊接处2 手指套 数个 汇流条美观．3 恒温烙22.固定点要清洁没有毛刺、锡堆常规组件固定汇流条的示意图,红色为固定位置固定规则:每一串电池串都有固定位置组件下手固定示意图,红色为固定位置.绝缘条上下翻转1800按工装要求贴条形码工位名称所用工具/工装 绝缘长称且不超出玻璃常规组件绝缘方块到下部相近汇条与电池片之间组件长绝缘条一定压在绝缘方块上,交叠1mm 区域为绝缘方块固长绝缘条固定位置EV A 要平整铺在电池片上，和玻璃四周边缘大小要一致。

组件绝缘方块到翻折焊带处件绝缘方块固定位置绝缘条之间的固定点,固定时间控制在1s 内,要求工位名称所用工具/工装背板开口与EV A用工装剪裁切口从EV A下面掏出引出线,要保证引出线平整。

用工装贴组件外条码，条码方向正确,不可偏斜按工装要求在背板上贴条形码,此为正向。

层压后检验标准1、目的：本规范描述了太阳能电池组件产品层压后检验的要求，作为判断组件合格产品依据。

2、适用范围:本规范适用于125/156单多晶电池片生产的组件产品的层压后检验要求。

3.检验基础：条件：色差在室内光线不小于800Lx下，离样本约0.6m，目视。

4．检验项目1 层压工序：A、层压结束后，削边操作人员将冷却好的组件放置到削边台上，进行削边后；层压检验员检查层压件背面质量，有无凹痕，凸点、破损等。

2 背面外观：A、背板长短边脱层向内延伸不能大于2mm，长度不能大于5cm，在四角处脱层距玻璃角部向内延伸不能超过5mm。

B、允许表面有未深入背板基层的轻微压痕(用手摸感觉不到的) 不允许有任何深入背材基层的划伤(距边处6mm除外，以装框后不可视)。

C、焊点凸出高度≤0.8mm面积≤1.5mm2的缺陷不超过5个，面积≤2mm2的缺陷不超过2个，总数量≤6个。

D、长条形凹槽深度≤0.3mm宽度≤3mm长度≤20mm的不超过3个，长度≤50mm的不超过2个，总数量≤ 5个。

E、圆形凹陷深度≤0. 3mm，面积≤10 mm2的不超过3个，面积≤50mm2的缺陷不超过2个，总数量≤5个3.移位：A、背板移位：上下、左右移位均不能超过3mm。

B、电池片移位:单片移位在1.5mm-2.5mm的范围之内，串距在2mm-3mm的范围之内；整体移位上下、左右均不能超过3mm。

C.裂片、破片必须返修，组件内0.5-1 mm2的气泡不超过2个，1-1.5 mm2的气泡不超过1个，超过此标准的气泡必须返修，返修件仍然按标准检验。

D.检验员使用钢尺等工具，检查A面（正面）质量：裂片、杂物、气泡等。

以上各项有一项不合格即判定不合格；若产品合格，应在《工艺流程卡》上”层压检验员签字，流入下道工序，并在《层压检验记录》上作相关记录。

4. 电池片质量：A、缺角崩边：单片电池允许轻微崩边，面积≤2mm2；缺角必须是U形≤1mm2；缺陷部分距离主栅线不小于5mm，单片电池不允许超过2处不良，每个组件内不允许超过2处不良。

尚德太阳能电力有限公司制造二部15Quality is the conformance to standards.质量是完全符合相应的标准。

When our product meets the requirement of the standard set ， it is of good quality and our product can be use for it ’s intended function.当我们的产品完全符合标准，也就是确保了质量得到了保证；在质量得到保证的条件下，我们就能满足产品性能和可靠性的要求。

遇到异常情况及时向工序长、领班汇报。

Report to your leader immediately if any abnormality isencountered!目的：层压的过程是将层叠件通过在145℃的温度下将EVA 熔融后初步固化的过程待压组件 已压组件14 压机操作规范及注意事项操作规范:一、操作前准备工作：1. 正确穿戴方法及要求2．生产前工具的准备工具要求：美工刀（见下图）美工刀 .二、申科层压机操作要求及步骤：1.1 打开真空泵冷却水及压缩空气开关，当进入自动运行时真空泵会自动启工号牌佩戴在左臂，正面朝外正确穿戴工作服、鞋、帽15动。

1.2 首先打开电源总开关（见图1），再打开左侧的（传动控制）三相空气开关和右侧的（控制系统）单相空气开关（见图2），此时热油泵开始运行，并且电脑会自动进入操作程序。

（如果电脑没有自动进入操作程序，立即通知设备部门）。

此画面顶部有一条中文菜单栏分别为：File 、运行显示、内部参数设置及手动控制（图3）。

图1 图2 图31.3 自动运行：选择“运行显示” 。

1.4.1 由组件研发部专职工艺员按工艺要求设置热板表面温度、上腔室放气速度、下腔室放气速度、上腔室抽真空时间、上腔室停抽真空时间、加温加压时间、下腔室放气时间（图4）。

组件的制造工艺流程图▪单片分选(外观、电性能）→单片焊接→串接→拼接→EL成像→层压→EL成像→装框→装接线盒→组件清洗→电性能测试→装箱→入库。

▪每块组件均有与之一一对应的条形码便于对其质量进行全程追踪.层压：对拼接完成的组件进行封装，拼接好的组件，在层压过程中组件中的EVA发生固化、胶联变性，形成一个不可逆的过程。

使得层压后的组件具有一定的密封性和抗渗水性。

为了最大可能的提高组件的层压质量，对于层压参数的选择一定要适合。

是组件生产过程中十分重要的环节。

1.层压机组件的层压是在层压机中完成的，在层压过程中层压机通过热油循环给组件提供一个持续的热源。

使层压过程有效的完成。

2.层压参数：包括抽空时间、层压时间、层压工艺温度。

层压参数的设定主要是根据原材料的特性决定的。

1）抽空时间:组件在层压过程中需要一个真空环境，所以组件进入层压机后，需要抽真空。

抽空时间不足，抽空不完全，组件层压后表面就会有气泡残留。

而对于这样的组件，只能维修，严重者甚至是报废。

2)层压时间：抽空完成后，就进入了层压充气过程，将组件压平，并且排除组件残留的气体。

层压时间不足，不能将组件残留气体完全排出，还有可能造成组件层压后分层。

3）开盖充气：层压完成后，经过60s的充气，层压机开盖，员工将组件取出。

4 层压机：层压的操作规程1 准备工作:⑴穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、隔热手套。

⑵清洁、整理工作场地、设备和用具。

2 对上道工序来料进行检验：⑴组件内不能漏放EVA。

⑵EVA、TPT一定要改盖满钢化玻璃并每边超过５毫米。

层压机的操作：1.员工在进行的层压操作前，应熟练掌握层压机的性能及特性。

2.对于层压参数不可私自更改，有异常情况及时上报班组长。

3.层压机合盖后，应观察层压机各项参数是否正常。

层压机的操作（自动线）：1.打开总电源，启动真空泵、空压机；2.进行自动加热，按照工艺参数要求升温至设定温度；3.在半自动模式下点击“合盖”空运转一个循环，检查各项指标是否正常；4.进入自动流水线工作模式。

组件车间
一、组件车间生产流程
电池车间生产共分五个工序：串焊工序、敷设工序、层压工序、装框工序、测量工序。

二、各工序介绍
1、串焊工序
1.1、串焊目的：
利用光焊机对电池进行正背面焊接，从而得到设定的电压和功率。

2、敷设工序
2.1、敷设目的：
利用敷设机，按照图纸把玻璃、EVA、串接组件、背板按顺序进行叠放。

2.2、敷设流程：
3
、层压工艺介绍
3.1、层压目的：
对敷设好的组件进行层压和固化，将玻璃、串接组件、和背板良好的粘接起来，制造出合格的玻璃组件，保护组件的核心组成电池片免受损伤。

电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，
而且还增强了电池的抗击强度。

4、装框工艺介绍
4.1、装框目的：
装框及装接线盒是为了便于固化层压件的电性能输出和安装；该工序可提高组件的机械性能；接线盒可以减少由于部分组件被遮挡造成的热斑效应。

4.2、装框流程
5、测量工艺介绍
5.1、测量目的：
将组装完毕的组件，通过测试仪模拟太阳光进行电性能测试，并对其外观进行检验，确保产品满足市场要求。

层压光伏组件的工艺流程单体太阳电池不能直接做电源使用。

作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。

以下是店铺为大家整理的关于层压光伏组件的工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!光伏组件工艺流程主要控制点一，准备组质量控制点准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃……电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象，同一组件的电池片颜色要一致。

电性能：每个组件的电性能搭配首先要求的功率要在同一等级，然后在根据电池片的工作电流(IWORK)分档进行搭配，统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。

如果同一等级的电池片缺少时，应选择功率和电流高一等级的进行补片。

激光划片：划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求，而且划好的片子放在光学显微镜下观察，要求切割的深度在电池片厚度的1/2—2/3范围内，并且电池片无崩边裂纹，切割面目视平整，光亮。

TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪，在遇到特殊物料时，需要做尺寸上的修改必须通知技术，工艺，此外每个工序之间传达必须要有。

与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量，并做好记录。

涂锡带：涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。

玻璃：玻璃从仓库拉到车间在使用之间首先要对玻璃尺寸进行确认，在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。

二，压带质量控制点首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。

焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，高点毛刺，助焊剂发白(烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录)。

焊接效果：不能有虚焊，脱焊，掉线……焊接错位：正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm(±0.5mm)偏移主栅线<0.5mm 电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……三，串带质量控制点首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。