1目的
为正确、有效和快速的处理大面积的停电、停水、停汽事件，最大限度的减少停电、停水、停汽给车间生产带来的影响和造成的损失。
保证车间生产的连续性，预防安全事故和环境事故的发生；防止不合格品的非预期使用，有效保障食品安全，制定本预案。
2 适用范围
淀粉车间范围内停电、停水、停汽事故应急处理及人员管理，再次开车前已加工和正加工物料的处理。
3 各岗位停电、停水应急预案
3.1 上料岗位
3.1.1 上料时如果突然停电，操作人员首先将上料回水阀门关闭，防止上料水从上料池内外溢,影响环境。
然后手动关闭出仓阀门，再将刮板机、提升机内的物料清理干净。
同时把上料池内的玉米清理出来，防止堵塞上料管道。
3.1.2如果遇到停汽，首先关闭汽阀，防止上料水回流到汽包，造成
危险。
3.1.3上料过程中如果上料泵没有冷却水。
首先停止出仓阀门及刮板机、提升机、转筛。
待上料池的玉米打尽时关闭回水阀，停止上料泵，防止损坏机械密封。
3.1.4 若停电、停水时间超过8小时，要将从上料池内清理出的玉米放到通风处及时晾干。
防止玉米出现霉变，影响产品质量。
3.1.5 停水后，各项处理完毕后，将各设备拉闸。
等待水、电、汽正
常后，班长通知开车。
3.1.6 检查各台设备正常后开启，刮板机、提升机要点动启动，上料前要先开启上料加水泵。
3.2 制酸岗位
3.2.1 制酸过程中如果遇到突然停电，若有有倒罐或加酸罐，先把各阀门恢复到自身循环状态；若有加水罐，必须把加水阀门关闭，防止加水管道内的水回压导致制酸罐外冒，影响环境。
3.2.2如遇到停水，如有正在运转的泵类设备。
必须按下停止开关，停止设备运转。
防止因缺水，损坏机械密封。
3.2.3待电、水正常后，先开启冷却水泵，检查各泵冷却水是否畅通，正常后开启各泵，检查运行情况直到正常。
3.3 浸泡岗位
3.3.1 在倒罐过程中突然遇到停电、汽，首先要将各倒罐阀门恢复到自身循环状态，如有升温罐的先关闭气阀，防止升温过高。
3.3.2 如遇到停水，将各运行的各罐阀门恢复到自身循环状态，然后停止循环泵冷却水。
3.3.3 浸泡班长在停产后（特别是夜间）做好人员巡查工作。
严格管理各岗位操作人员，严禁未经允许私自离开工作岗位。
3.3.4 待电、汽、水正常后，班长通知操作人员开启冷却水及各循环泵。
开始循环升温。
检查各罐是否存在升温过高或霉烂现象，影响产品质量及正常加工。
3.4 蒸发器岗位
3.4.1在设备运行中，突然发生停电，首先要关闭蒸汽，以防料液温度过高，造成各效玉米浆糊管现象，并将各阀门恢复到循环状态。
3.4.2如果遇到停汽，先关闭汽阀，待一效温度降到70℃以下停止一效循环泵，依次停止二效、三效及进料泵。
3.4.3停水时如果发现真空泵及冷却水无水时，必须先按停车顺序停车，最后停止真空泵及冷却水。
3.4.4 水电汽正常后，按设备操作规程依次开启设备。
3.5 筒仓岗位
3.5.1 遇到紧急停电时，及时关闭所有电器的开关。
3.5.2 待所有设备停车并拉闸挂牌后，班长带领本班人员将各设备内的玉米清理干净。
3.5.3 来电正常时，按设备操作规程依次开启设备。
3.6 主加工工序
3.6.1停电后放料操作工（班长）及时关闭浸泡罐底放料阀门，防止玉米大量外漏，打开除砂器底阀门，排尽设备内物料，防止除砂旋流器堵塞。
3.6.2旋流器操作工应及时关闭一级粗磨进料阀门，以免堵塞。
关闭各级粗磨的加磨水阀门和加入回水罐及各粗浆罐的工艺水阀门，以免造成冒料现象，而影响环境。
3.6.3洗涤操作人员应关闭各级洗涤水阀门及冷却水阀门。
3.6.4 如遇到长时间断电，应排尽各料罐内物料以免物料沉淀及变质。
并做好设备清洗消毒及环境消毒工作。
3.6.5 如遇到夜班停电，不能慌忙，及时打开照明灯具进行以上操作。
以上工作完成后，班长将本班组人员集中在一起讨论学习生产操作经验，严禁操作人员离岗串岗。
3.6.6 接值长开车通知后，班长组织检查料罐、循环泵及管道是否有堵塞现象，以确保开机正常。
3.6.7 接值长开车通知后，班长组织人员检查各料罐、管道及设备内的料液是否有异味，若有异味及时通知值长将变质料液及时处理，严禁变质料液进入下一岗位。
3.7皮、芽烘干岗位
3.7.1 岗位停电后，皮、芽管束操作工及时关闭各管束进气阀门，打开旁通阀，排出部分蒸汽和水。
3.7.2 玉米皮工序管束操作工应关闭加浆阀门，防止玉米浆罐内物料液位较高，自压外冒。
3.7.3 如果断电后汽压过高导致旋转接头处漏汽，则先调节总气阀，然后进行以上操作。
3.7.4 脱水机操作工应及时关闭各泵的冷却水阀门。
3.7.5 若存在个别管束内物料偏多，班长应及时组织人员将管束内的物料清理外排，防止再次开车时设备负荷偏大，甚至损坏设备。
3.7.6 接料入库人员及时将剩余的物料包装入库，严禁放料斗内存料。
3.7.7 夜班如遇断电，照明不良的情况下，可减缓以上操作。
3.7.8 以上工作完成后，班长要将本班组人员及时集中，严禁私自外
出，严禁串岗、离岗。
3.7.9 接值长开车通知后，按设备操作规程依次开启各设备，各班长必须检查物料的水分，并依据物料水分及颜色确定物料的含蛋量，严禁不合格的物料粉碎包装入库。
3.8 分离工序
3.8.1旋流器在拉闸紧急停车后，应先关闭进料，然后再把洗涤水阀门全部打开保证清水罐的水能压到旋流器里。
把1#、2#旋流器的底流阀门全部打开，把旋流器内的高浓度料液排出，可保证短时间内不堵塞旋流器等热电供电再清洗。
3.8.2 445型分离机在热电紧急拉闸停车时应关闭进料阀门，把底水阀门全部打开，等分离机完全停止后可打开检查有没有堵塞或损坏。
3.8.3 30型分离机在紧急拉闸停车时，应先关闭进料，把备用洗涤水打开。
如分离机出现异常震动时应把底流阀全部关闭把洗涤水加大，这样转鼓内的洗涤水压力变大，冲击力就越大，可以尽快停车。
等转速达到500转以下时可关闭洗涤水和底水，把转鼓内的水甩干，完全停止后可把过滤排净，打开查看或清洗。
3.8.4 36型浓缩机紧急停车时先关闭进料阀门，再把备用洗涤水阀门打开把底流关1/2，如出现异常震动，可把底流全部关闭缩短停车时间，尽快停车。
在完全停止后可打开查看并及时清洗。
3.8.5 车间开始供电后，班长及时组织人员对设备进行彻底清理、洗涤。
做好设备、环境的消毒工作，防止物料变质，影响产品质量。
3.8.6 清洗消毒工作完成后，班长将本班组人员及时集中讨论学习生产经验。
严禁操作人员离岗、串岗。
3.8.7 接值长的开车通知后，班长及时组织人员检查各循环降温水及设备的润滑系统，以保证设备能够正常开启。
若有异常，及时通知值长。
3.8.8 在开车前，班长必须对岗位的物料做好检查，若物料有异味应及时通知值长并做好处理，严禁不合格品混入，危害食品安全。
3.9 蛋白粉工序停电应急预案
3.9.1 浓缩机操作人员操作过程中遇到突然停电时，及时关闭进料阀门，打开洗涤水，用管道里残留的洗水冲洗转鼓，防止因震动过大损坏设备，如果震动过大，可采取紧急刹车或人员离开现场、防止伤人。
3.9.2真空转鼓吸滤机使用中，如果突然遇到停电，操作人员及时关闭进料阀门、真空泵冷却水及废水泵阀门。
3.9.3管束干燥机，如果遇到突然停电，操作人员及时关闭各管束进气阀门，打开旁通阀，排出部分蒸汽和水。
3.9.4 接料入库人员及时将剩余的物料包装入库，严禁放料斗内存料。
3.9.5 夜班如遇断电，照明不良的情况下，可减缓以上操作。
3.9.6 以上工作完成后，班长要将本班组人员及时集中，严禁私自外出，严禁串岗、离岗。
3.9.7 接值长开车通知后，按设备操作规程依次开启各设备，各班长必须检查物料的水分，严禁不合格的物料粉碎包装入库。
4. 相关制度
4.1 《车间管理细则》4.2 《生产管理制度》。
