中国建筑十大新推广技术
中国建筑业10项新技术：深基坑支护技术、高强高性混凝土技术、高效钢筋和预应力混凝土技术、粗直径钢筋连接技术、新型模板的脚手架应用技术、建筑节能和新型墙体应用技术、新型建筑防水和塑料管应用技术、钢结构技术、大型构件和设备的整体安装技术、企业的计算机应用和管理技术
一、深基坑支护技术
1、主要技术内容
(1) 桩墙—内支撑支护技术。由排桩或排桩加止水帷幕、地下连续墙组成的挡土结构和按基坑平面设计的内支撑体系，是软土地区应用最多的一种深基坑支护形式。根据基坑周围土质、开挖深度可设置成单层或多层的支护结构，一般用工具式钢构件或钢筋混凝土构架形成对撑、角撑、水平桁架或拱券等，以保持深基坑开挖时的边坡稳定，并还可进一步发展成利用地下结构楼层作内支撑的逆作施工技术。
(2) 预应力锚杆支护技术。锚杆能将桩、墙等挡土结构所承受的荷载通过拉杆（索、管、栓）传递到稳定土（岩）层上，形成锚拉体系。锚杆可带扩大体或采用二次高压灌浆以提高与土体的锚固力，并可采用可拆式锚杆。该法适应土质范围广（当土质过软时应慎用），在采用多层锚杆情况下，基坑的开挖深度不受限制。
(3) 重力式水泥土挡墙和加筋水泥土挡墙。由喷浆型深层搅拌桩组成的重力式水泥土挡墙，可为实体式或格栅式。该挡墙具有挡土和止水重功能，一般用于开挖深度不大于6M的软土地区基坑支护。当基坑深度超过6M时，可在水泥土中插入加筋杆件，形成加筋水泥土挡墙。必要时还可辅以支撑或锚杆支护加筋水泥土挡墙，以加大基坑的支护深度。
(4) 土钉墙支护技术。土钉是一种利用经加固后的原位土体来维护基坑边坡土体稳定的支护方法。它由土钉、钢丝网喷射混凝土面板和加固后的原位土体三部分组成。该支护结构轻型，施工操作方便，是一种较有前途的深基坑边坡支护方法，适用于地下水们以上或经降水后的粘性土或密实性较好的砂土地层，开挖深度一般不大于15M。
(5) 基坑工程信息化施工。基坑工程变化因素多，在目前设计中尚难做到全面、准确、合理。对于开
挖深度较大、坑壁土质较差、周围环境复杂的基坑工程，应在施工过程中加强对挡土结构位移、支撑锚拉系统应力、基坑周围环境变化的严密监测，以反馈的数据信息调整基坑工程的设计与施工，确保基坑安全。
2、目标与措施基坑工程技术复杂，在推广应用中除必须遵循现行规范标准外，尚应遵照地方的相关标准。要求基坑工程的内支撑应逐步实现工具化、模数化、系列化，并设置报警系统，以便重复使用；基坑的挡土结构（排桩或地下连续墙）尽量与永久性结构相一致；预应力锚杆应采用可拆除方式；进一步扩大土钉墙支护应用范围，发展土钉与锚杆等结合使用的深基坑综合支护技术；开发基坑工程的信息化施工技术。
各地建设行政主管部门要加强对深基坑工程的管理，凡技术条件比较复杂的基坑工程，开工前必须由有资格的单位对基坑工程进行周密的设计，内容包括支护系选型，支护结构强度、变形计算，场内外土体稳定性、渗透稳定性计算，降水对环境的影响，挖土要求，监测内容等，因地制宜地选用上述先进的适用技术，并报请建设行政主管部门审批。必要时，还应组织专家论证，达到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的目的。基坑施工必须全面贯彻设计要求，按照设计的工况组织土方开挖与支护结构施工。设计、施工、监理单位要密切配合严密监视支护结构与环境的变化，确保基坑工程安全。
各地建设行政主管部门要组织有关方面总结基坑支护新技术的应用经验和新技术示范工程，编制典型工程应用实录，开展学术交流。要推广技术成熟、符合规范要求的基坑设计计算机软件。
3、技术咨询服务单位冶金部建筑研究总院中国建筑科学研究院
二、高强高性混凝土技术
1、主要技术内容
(1) 预拌混凝土的应用技术。加强搅拌站的技术改造，以适应现代混凝土拌制的要求。搅拌站改造的重点是采用先进的搅拌设备和可靠的计量装置。搅拌站应逐步做到机械上料、计算机计量控制和管理；选用强制式或倾卸式搅拌机；应用散装水泥，并有外加剂和超细活性掺后料的贮存和加入装置；要有与企业资质相适应的实验室，以满足各种性能混凝土配制和拌制的要求；有污水处理和回用装置，严格控制粉尘、噪声和水质的污染。从工艺、材料和设备上采取有效措施，提高混凝土的耐久性，降低混凝土拌合物成本。
(2) 应用当地材料，配制多种性能要求的高强混凝土。继续提高C50、C55、C60级的高强混凝土的应用比重，切实解决工程应用中匀质性、不透水性、低收缩性和可泵性的要求，并相应提高其耐久性。扩大C70、C80级高强混凝土的工程试点；开发配制C100级高强混凝土，并应用于试点工程。
(3) 开发应用超塑化剂。超塑化剂又称高性能外加剂，必须具有高减水率和良好的保塑性能。减水率应不低于25%，120min坍落度损失不大于20mm。同时，也应严格控制氯离子会计师与总碱量，以及对水泥适应性的要求。在混凝土主要组分水泥、砂、石、掺合料用量不变，新拌混凝土坍落度、流动性等要求不变的情况下，采用超塑化剂取代一般高效减水剂配制的混凝土的用水量可进一步降低落28d强度再高出10%以上，混凝土耐久性也相应改善。
(4) 开发应用超细活性掺合料。超细活性掺合料不仅能改善混凝土中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可充填混凝土内部的毛细管，起到增强和密实的作用。超细活性掺合料是由工业废料（硅灰、超细矿渣、粉煤灰、沸石粉或其他工业废渣）经磨细加工而成，一般比表面积应不低于4000cm2/g。应用超细活性掺合料，不仅可改善混凝土性能，而且还可节约水泥。
(5) 开发应用高性能混凝土。结合工程需要，制订性能指标，应用超塑化剂和超细活性掺合料，配制各种高性能混凝土。当前工程中应用的自密实混凝土、补偿收缩混凝土，都属于高性能混凝土，应扩大在工程中推广应用。
2、目标与措施发展预拌混凝土仍应遵循“巩固东部，发展中西部”的方针。要求全国每年仍以不低于15%的幅度递增；2000年产量达到4000万m3，2005年达到7000万m3。全国城市预拌混凝土产量达到占现浇混凝土总量的20%。部分大中城市的预拌混凝土产量上达到或接近经济发达国家的水平。各地建设行政主管部门要加强对搅拌站的监督和管理，建立与本地区条件相适应的混凝土配合比设计标准，提高混凝土拌合物质量，并在政策上给予必要的支持。大中城市普及C60级以下高强混凝土的工程应用，扩大
C60级以上高强混凝土的技术试点，切实解决C80级以下高强混凝土的应用技术。开发性能更佳的超塑化剂和超细活性掺合料，形成工业化生产规模与市场供应体系，有效地降低水泥用量，改善混凝土性能。2000年使高强度、高性能混凝土在部分工程中使用，2005年达到在工程中较普遍地使用。各地建设政主管部门有学术团体，要广泛开展高强度、高性能和绿色混凝土优越性的宣传，及时组织学术交流，抓好一批示范工程。
3、技术咨询服务单位中国建筑科学研究院
