隐框玻璃幕墙安装

隐框玻璃幕墙的施工工艺流程一、基本作业条件1、各单位都应该编制幕墙施工组织设计，并按施工组织设计的顺序进行施工。

2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。

对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。

在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。

如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。

4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

6、不应在大风大雨(恶劣)气候环境下进行幕墙的施工。

当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

7、应在主体结构施工时控制和检査固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检査与测量。

当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

二、幕墙安装1、隐框玻璃幕墙安装施工工艺流程:测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗（1）测量放线:依据结构复査时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

（2）L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小干2mm，左右偏差应小于2mm。

[型转接角钢码与立柱接触边应垂直于墓墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。

遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。

横明竖隐、隐框、干挂水泥板幕墙系统施工方案范例前言：本文以某项目幕墙施工为载体，讲述了横明竖隐、隐框、干挂水泥板幕墙系统施工工艺。

希望对大家有所助益。

第一节竖明横隐玻璃幕墙系统施工方案1.施工工艺流程2.具体施工方法（1）测量放线：详见本章第4.1节；（2）结构检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围内则应进行处理，直至达到要求。

（3）顶部铰支座安装A、施工人员搭设施工吊篮作为施工平台，采用汽车吊进行安装顶部铰支座及顶部钢梁的吊装。

顶部铰支座及横梁安装示意图B、采用先焊接后栓接的方法，将顶部钢梁与屋面钢结构进行临时的稳固连接。

（4）钢结构采用汽车吊吊装A、钢立柱吊装幕墙主钢柱吊装示意图B、待构件垂直后，将80T汽车车吊的吊点撤出，使构件处于垂直状态，并采用定位销轴将钢立柱底端与支座连接。

幕墙钢结构吊装示意图C、底部定位销安装完成后，将110T汽车吊的吊点撤出，并采用屋面钢构上的2个手动葫芦进行钢柱顶部的就位安装。

D、采用先焊接后栓接的方法，将立柱与顶部钢梁进行临时稳固连接。

（6）然后进行幕墙主钢架中横梁安装，待幕墙主钢结构安装完毕后，将顶部钢梁处的临时稳固件拆除，施工人员以施工吊篮作为施工平台，进行幕墙钢架面漆施工。

（7）搭设脚手架作为施工平台进行幕墙转接件及幕墙次龙骨的安装。

幕墙次龙骨安装示意图（8）安装幕墙铝合金龙骨后进行玻璃面板的吊装，采用电动葫芦作为玻璃垂直运输、安装机具A、采用叉车将玻璃运输至用于水平运输的滑轨处B、采用滑轨进行玻璃的水平运输C、采用电动葫芦将玻璃垂直运输至待安装区域，玻璃吸盘进行玻璃的就位安装，玻璃从上往下安装。

玻璃面板安装示意图（9）施工人员以室内脚手架及曲臂车作为施工平台，安装前后铝合金扣盖。

第二节隐框玻璃幕墙系统施工方案1.概述X幕墙系统采用隐框幕墙系统，龙骨采用铝龙骨。

拟搭设脚手架作为施工平台进行该部分幕墙的安装。

钢结构雨棚穿隐框玻璃幕墙安装结构及安装
方法与流程
钢结构雨棚穿隐框玻璃幕墙是一种创新的建筑设计，以其优雅的外观和功能性
而备受青睐。

下面将介绍该结构的安装方法与流程。

钢结构雨棚穿隐框玻璃幕墙的安装结构需要经过以下几个步骤：
1. 施工准备：在开始安装之前，需要针对具体场地进行合理的规划和设计。

工
程团队需要确保安装场地的平整度和强度，清除障碍物以确保施工顺利进行。

此外，还需要准备好所需的材料和设备。

2. 钢结构安装：首先，需要根据设计图纸进行钢结构的预制和预加工，以确保
准确性和质量。

然后，将钢结构件依次安装到指定位置，采用特殊的连接方式进行连接。

3. 玻璃幕墙安装：在钢结构安装完成后，需要进行玻璃幕墙的安装工作。

首先，根据设计要求选择合适的玻璃幕墙材料，并进行预处理和加工，以便与钢结构完美结合。

然后，将玻璃幕墙逐片安装到钢结构上，并进行密封和固定。

4. 质量控制：安装完成后，必须进行严格的质量控制检查，以确保整个结构的
稳定性和安全性。

检查包括对钢结构的连接件进行抗震性和承载能力的测试，以及对玻璃幕墙的密封性和外观质量进行检查。

总结而言，钢结构雨棚穿隐框玻璃幕墙的安装方法与流程需要经过施工准备、
钢结构安装、玻璃幕墙安装和质量控制几个主要步骤。

这一过程需要严密的计划和高水平的施工技术，以确保最终的建筑品质和安全性。

这种创新的设计将为建筑带来独特的美感和实用性，使其成为人们生活和工作的理想场所。

隐框玻璃幕墙具体施工方法一、工法特点1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。

结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。

2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。

3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。

4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。

5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。

6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

二、工法适用范围本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。

三、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收四、施工操作要点（一）施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

（二）测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。

幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。

所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。

整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。

幕墙立柱外平面轴线。

幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。

第一章主要施工方法第一节隐框玻璃幕墙的施工方法一、施工前的准备1、说明项目经理要对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、机械、临时设施及人员做好充分的准备。

2、施工前准备的内容范围①工程概况：对工程概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。

②技术资料准备：首先是图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收须用的资料等。

③工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划、具体型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交物资、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。

④材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划，将所有材料的供货时间安排好。

⑤人员准备：项目经理对自己管辖工程的人员安排要列出详细的准备计划，包括施工工种、各工种人数、进场时间等，尽量做到施工人员落实到岗、到位、明确责任。

⑥临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。

根据工程的材料、人员情况进行准备⑦施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，做好详细的施工组织计划。

3、管理重点①各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。

②准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。

③落实与建筑公司的协作与配合工作。

二、建筑物或构筑物外轮廓测量1、说明由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。

而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成的建筑进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给技术处作出设计更改。

2、工艺流程说明工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图-对整个工程进行分区、分面确定基准测量层—确定基准测量轴线—确定关键点—放线—测量-记录原始数据-更换测量立面（或层次）—重复上面程序—整理数据—分类—处理或上报技术处。

第五章 隐框玻璃幕墙安装技术及工艺一、施工工艺测量放线→结构、埋件的检查→架支座的焊接安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→压块安装→填泡沫棒→打胶。

二、玻璃幕墙安装1．埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将架支座的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件与结构是否符合设计要求，若无偏差，根据分格中心线进行安装。

通过十字定位线检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出修正方案。

2．结构进出的检查分格线、水平线弹好以后，在结构处根据各个控制网拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查，检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计、业主、总包。

图示：竖向钢丝横向钢丝纵向分格墨线预埋件横向分格墨线3．竖龙骨与支座的连接竖龙骨在安装之前，考虑到安全，在楼层内将铝合金角码与竖龙骨连接起来，用绳子滚扎后再吊到室外进行调整安装。

图示：4．龙骨安装调节待竖龙骨吊出楼层处后，首先将螺栓放在槽内旋转90度后再将螺栓拧紧到6分紧，然后进行上下、左右及前后的调节。

图示：图一横向钢丝竖向钢丝图二5．竖龙骨安装的尺寸控制竖龙骨的安装依据竖向钢线，以及横向钢线进行调节，直至符尺寸要求。

6．竖向龙骨的分格控制竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内。

竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

测量分格尺寸应靠近支座附近。

图示7．横向龙骨的安装竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装，竖龙骨与角码之间的孔位应较紧配合，横龙骨安装时按照图纸和控制线必须保证本幕墙曲面精度。

三、玻璃的安装1．玻璃的安装玻璃安装之前，在横龙骨上垫上氯丁橡胶块，防止玻璃直接接触，一般橡胶块垫在玻璃板两端的1/4处。

2．玻璃板片依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板片进行互换，安装时注意左右两边空隙相等。

3．橡胶垫块安装后进行玻璃安装，玻璃安装前先进行竖龙骨与横龙骨内压板的安装。

玻璃幕墙标准节点图隐框玻璃幕墙施工方法连接件安装→玻璃幕墙后衬墙喷（刷)涂料→立柱安装→防雷体系安装→横梁安装→防火隔断板或层间防火安装→玻璃板块安装→注耐候密封胶→清洁收尾.隐框玻璃幕墙主要采用;（1)．型材选用：145 系列隐框幕墙型材。

(2）．玻璃选用;6mm+9mm+ 6mm厚蓝色中空钢化镀膜玻璃.（3）. 结构胶选用：“JS－6000”结构胶及“JS－2000”耐候胶。

最多玻璃板块为1760X1206mm,每块重量约50公斤.施工流程：(I)、连接件安装1. 工艺流程及工艺要求:1.1 工艺流程:熟悉图纸及技术交底→画出连接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉线中心→拉水平钢丝线→点焊预就位连接件→检查连接件水平垂直方向的位置→采用角焊缝围焊方式焊接连接件→除去焊渣检查焊缝→合格后对焊缝进行防腐处理。

1.2 工艺要求1。

2。

1 将连接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准在预埋铁件位置弹出的十字交叉线，如原预埋铁件有偏斜时,应将连接件在水平垂直方向用钢垫片垫平，并将钢垫片焊接牢固。

1。

2.2 整个大面的连接件预就位后，拉水平线,吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固(四边围焊)。

1.2.3 因楼层向内偏移引起支座连接长度不够，无法正常安装时，可采用加工长连接件或加焊钢板补长连接件的办法解决。

1.2。

3 焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后,对焊缝进行防腐处理。

(II)、玻璃幕墙后衬墙喷（刷)涂料1. 工艺流程及工艺要求。

1。

1 工艺流程：清理基层→保护成品→喷（刷）涂料→检查质量清理现场。

1。

2 工艺要求：1.2。

1 基层的浮灰等要清理干净，对内装的成品,作外幕墙测量放线阶段弹的线及标记应保护好。

1。

2。

2 喷（刷）涂料时要均匀，颜色要一致，不要有流淌等现象.（III)、立柱安装1。

工艺流程及工艺要求：1。

1 工艺流程:拉水平、垂直基本控制线→就位控制立柱平面或弧面的立柱→检查→就位各面立柱→检查复核→拧紧螺帽、点焊角码。

隐框式铝合金玻璃幕施工方法—、施工准备1、材料⑴骨架材料骨架框架：框材中的竖框与横挡的截面形状根据设计施工，在玻璃幕墙的转角部位，根据角度的不同，可选用不同转角度娄的横档型材。

紧固配件和连结配件：玻璃幕墙骨架安装的主要紧固件有膨胀螺栓、铝拉钏钉、射钉及螺栓等，特别是在幕墙骨架与楼板面、楼板底或楼面等连结部位，较普遍使用螺栓用柔性连接，其优点是可以满足变形并便于调节，连结件多采用角钢、槽钢和钢板加工。

连结件的形状，可根据设计的幕墙结构及骨架安装的不同部位而有所区别。

⑵玻璃采用钢化吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

⑶填缝材料填充料：主要用于骨架凹槽内的底部起填充间隙和玻璃定位的作用，主要有聚乙烯泡沫胶、聚苯乙烯泡沫胶及氯丁二烯橡胶等。

密封料：在玻璃装配中起密封作用，同时也起缓冲和粘结作用,人称为“锁条'‘采用软氯乙烯。

在玻璃装配中，硅酮密封常与橡胶密封条配套使用。

下层用橡胶条，上部用硅酮胶密封。

防火保温矿棉：层与层之间防火分区的分隔填缝材料。

2、由于玻璃选用钢化玻璃等安全玻璃，玻璃的尺寸，窗扇开启的方式等都必须在工厂里完成，因此，必须对主体结构工程进行验收，并现场测量出主体结构需安装幕墙的正确尺寸，然后精确地排出玻璃幕墙的排列图。

将结构用料和玻璃用料规格、尺寸完整提供给厂方。

3、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确，安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出, 弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应时与设计单位洽商进行处理。

核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高在楼板边，便于安装幕墙时核对。

根据主体结构各层柱己竖向轴线，对照结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

隐框玻璃幕墙施工方法一、施工工艺流程放线●→支座安装●→立柱安装●→横梁安装●→防雷连结●→防火层安装●→挂板安装●→压顶安装→收边安装→打胶●→冲洗●→整理注：●为检测点二、工序施工方法及重点A、安装前的准备：在施工前应仔细学习施工图、仔细学习技术交底，检查施工设施、仪器能否完满；施工前准备的内容范围：工地概略、技术资料准备、施工工具、用具准备、资料准备、人员准备、施工组织计划准备、主梁放线、安装与查收。

B、定位放线：在施工现场找到丈量时找到的定位线，比较图纸将转角位、轴线位、变截面位一一比较，以保证放线时正确无误。

找到重点层中已抄好平的重点点，并找寻一个协助层取水平，以两点确立一根定位线。

找出所有的定位点后，对定位点进行调整固定，并复核水平度，偏差要小于1mm。

进行水平切割，确立切割起点的定位轴线，认识分格线与定位轴线的关系，每次切割后都要进行复查。

用经纬仪复测垂直线。

偏差不得超出± 2mm。

C、预埋件安装：埋件，是幕墙的根，埋件质量的利害，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命。

D、主梁安装：检查主梁型号、规格：安装前要熟习图纸，正确认识各部位使用何种主梁，且检查截面能否与设计符合，长度能否正确；对号就位，把要安装的主梁按编号运送到指定地点，同时注意表面的保护；依据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁；中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装；主梁安装完基层后，由下到上逐层安装，上下两根主梁间保存20mm伸缩缝，吊线对位安装梁上端，保持垂直度，挨次往上安装；主梁安装后，比较定位线，对三维方向进行粗调，保持偏差在± 1mm之内。

每层主梁定位安装好，经查收合格后，须立刻点焊，免得安装上一层主梁时使之下走位。

所有主梁的三维偏差都控制在±2mm之内，同层相临主梁标高偏差控制在 3mm，同层最大标高偏差控制在 3mm，相临主梁距离偏差控制在 1mm，可进行满焊，注意焊接质量，并在焊接后刷两道防锈漆。

隐框玻璃幕墙安装工艺标准1 适用范围：本工艺标准适用于建筑高度不大于150m的隐框玻璃幕墙安装工程。

2 施工准备2.1材料要求：2.1.1玻璃幕墙横梁、立柱等主要受力构件，其截面受力部位的壁厚，铝合金型材不应小于3mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。

2.1.2钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、平杂和折叠。

钢型材及连接件表面应进行防腐处理。

2.1.3 玻璃：幕墙玻璃的类型应根据设计要求选用，玻璃的外观质量和技术指标应符合现行国家标准的规定。

2.1.4 隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须中性胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定，硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

2.1.5五金件及其他配件：与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝合金制品，用其他钢材应进行表面热镀锌处理。

2.2主要机具：电焊机、砂轮切割机、电钻、螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢板尺、钢角尺等。

2.3 作业条件：2.3.1 安装玻璃幕墙的结构主体工程已完成，并应符合有关结构施工及验收规范的要求。

与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。

2.3.2 隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现埸进行。

2.3.3 幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过有关部门审核批准。

2.3.4 主体结构施工时已按要求进行预埋件埋设，并在幕墙龙骨安装前，预先将埋件剔出。

2.3.5 幕墙材料已进埸，并经检验符合规定要求。

2.3.6 安装幕墙的操作架或吊篮已安装就绪，并经安全部门验收合格。

3 操作工艺3.1 工艺流程：测量放线→安装连接件→立柱安装→横梁安装→托条安装→安装幕墙玻璃→幕墙收口→擦洗玻璃。

3.2 测量放线：先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线，对照设计图纸进行轴距复核，无误后，弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线，在各层楼板边缘弹出竖向立柱中心线和水平标高线。

第二章隐框式玻璃幕墙施工工艺本章适用于民用建筑中各种隐框结构式玻璃幕墙的安装工程。

第一节材料要求2。

1。

1钢材2.1.1.1隐框玻璃幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等).其世态炎凉的牌号与状态、化学万分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和待业标准的规定要求.2.1.1.2碳素结构钢和低全金结构钢应进行有效的防腐处理。

当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm.2。

1.1。

3钢材的表面不得有裂、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。

2。

1.2铝合金材料2。

1.2。

1隐框玻璃幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。

2。

1.2.2铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5322）对型材尺寸及允许偏差的规定。

幕墙铝型材应采用高精度级,其阳极氧化膜厚度不低于15μm。

2。

1.2。

3以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。

用浇注工艺生产的隔热铝型材,其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙脂）材料。

2。

1.2.4铝合金型材表面清洁，色泽均匀。

不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂）层脱落等缺陷存在。

2.1.3紧固件2.1.3.1隐框玻璃幕墙所使用的各类紧固件,如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。

2.1.4密封胶2.1.4。

1隐框玻璃幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。

2.1。

4。

2同一单位隐框玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶.2.1。

4.3任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。

2。

1。

4.4硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。

高层建筑幕墙工程的隐框玻璃幕墙安装施工探究摘要：隐框玻璃幕墙是在我国建筑行业最近几年新兴的高层建筑外围墙维护结构，在高层建筑幕墙工程的应用中，隐框玻璃幕墙为建筑物融入美学和建筑功能，使建筑物的外表具有美观性，而建筑物的各种因素与建筑物结构的有机结合，也为建筑行业起到一定的节能效果。

随着光影的变化，使建筑物从不同的角度折射出不同的颜色，向世人呈现出建筑物动态的美感，也让高层建筑中更加普遍的应用隐框玻璃幕墙，也为隐框玻璃幕墙的市场推广创造了有利的条件。

为了保障高层建筑幕墙工程的质量，本文将通过隐框玻璃幕墙的概述，并对高层建筑幕墙工程的隐框玻璃幕墙安装施工的技术重点进行分析探讨。

关键词：高层建筑幕墙工程；隐框玻璃幕墙；安装施工；技术要点随着人们物质文化水平的提高，生活的质量和方式也随之改变，这也促使了人们更加追求居住环境的舒适度，使其对建筑物的质量具有更高的要求，既在保证建筑物安全稳定的基础上，也要注重建筑物外表的美观性，因此，把高层建筑幕墙工程与隐框玻璃幕墙的设计相结合，使建筑物更符合社会发展的潮流。

不止如此，幕墙工程的开展，不只为建筑物的外观带来美学的享受，还分担了建筑物主体所承担的负荷，并起到防风阻雨的作用，使高层建筑既美观的同时又有安全的保障。

1隐框玻璃幕墙的概述隐框玻璃幕墙是一种新型的技术产品，在组建过程中，应用结构胶把成百上千块热反射镀膜玻璃粘合在铝材框架上，在整体操作中不使用任何以夹持玻璃和承重的铝合金框架，通常情况下，也不会加装额外的金属连接件。

在隐框玻璃幕墙安装工程中，要结合高层建筑的工程条件、工程的整体效果和建筑物的建筑过程，还需要结合很全面的包含避雷和防火点图的隐框玻璃幕墙节点图[1]。

2高层建筑幕墙工程的隐框玻璃幕墙安装施工前的筹备工作2.1施工材料的筹备工作在隐框玻璃幕墙安装施工开始前，首先，要把安装图纸和施工现场实际情况相结合，编辑详细的现场施工清单，分析施工所要使用的设备和材料。

玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。

构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。

（一）施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。

2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。

3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。

接头采用套筒连接，接头留一定空隙。

连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。

（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。

同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。

竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。

竖框安装的允许偏差（mm）（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。

抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。

抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。

（7）竖框安装就位、调整后及时固定。

玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。

（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。

电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

（二）幕墙组件安装1、选用密封材料（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。

（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。

隐框玻璃幕墙安装工艺及方案YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020一. 隐框玻璃幕墙安装工艺及方案隐框玻璃幕墙横竖剖节点（一）安装施工准备1.施工工艺流程隐框玻璃幕墙的施工流程为：测量放线→预埋件的检查与补设→连接件安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火安装→玻璃安装→连接打胶密封→交验。

隐框玻璃幕墙施工程序如下图a、图b、图c、图d、图e、图f 所示。

图a 埋件施工图b 连接件安装施工图c 幕墙立柱安装施工图d 幕墙横梁安装施工图e 幕墙胶条安装施工图f幕墙玻璃安装施工2.所需工器具及人员器具：电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。

人员：6-8人（一组）。

作业时间：主体建筑测量放线完成,后补埋件复测及校正完成，脚手架及安全防护措施完毕。

3.安装前的准备工作➢安排好安装施工的必要场地。

检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。

有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房;➢安排好水、电供应和起重设备;➢检查脚手架的安装情况;➢检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。

如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施;➢检查后补埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。

若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。

当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于5mm，位置偏差不应大于10mm。

4.安全、防范a.做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。

b.转接件连接部位是否清除干净。

c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。

5.质量控制要点后补埋件安装质量检测、控制a.主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。

b.后补埋件的安装是否符合技术要求。

铝型材立柱、横撑的安装质量控制a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行检查。

玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙包括全隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、吊挂式全玻幕墙等。

涉及的施工工种及工艺都比较复杂，根据工程总体要求，除了要求工程具有优良的装饰效果和采光要求外，还必须具有良好的隔声、控制光线、隔热、保温、防震、抗冲击、耐腐蚀等适应和改善建筑环境的功能。

这就要求我司施工必须严密，且施工中及时与甲方、监理、设计人员密切配合，以满足设计的要求。

在以下施工方案中，我司从各分项工程的施工流程及施工技术要领详细说明施工技术及方法。

1、隐框玻璃幕墙、铝板幕墙安装施工：1、1安装工艺流程图1、2各工序施工技术、方法及要领：1、2、1测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。

a、测量应每天定时进行，测量时风力不应大于3级。

b、应沿楼板外沿弹出墨线或用钢丝线定出幕墙平面、立面分格基准线，从而决定整片幕墙位置。

1、2、2预埋件检查、修改施工安装前，应检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合规范、设计要求：标高偏差：±10mm轴线左右差：±30mm轴线前后差：±20mm预埋件遗漏、偏差过大、倾斜时、要做好情况记录，修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并做好记录。

1、2、3企柱的安装a、企料先连接好连接件，镀锌角钢与企料间须加设绝缘垫片，再将连接件点焊在预埋件上，并调整位置。

位置调整准确后，才能将连接件正式焊在预埋件上。

安装误差控制：标高：±3mm前后：±2mm左右：±3mmb、通过连接件连接幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm 以内。

特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

c、企柱接头应有一定空隙，间隙不小于20mm，采用套筒连接。

d、企柱应采用上端与主体固定，下端自由伸缩形式，即悬挂在主体上，使其成为拉弯构件，具有良好的受力状态。

隐框半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法隐框和半隐框玻璃幕墙是目前常见的建筑外立面装饰材料，其安装工艺要求严格。

本文将讨论隐框和半隐框玻璃幕墙的允许偏差和检验方法。

在安装隐框玻璃幕墙时，需要注意以下几个方面的允许偏差和检验方法：1. 竖直方向的允许偏差：隐框玻璃幕墙的竖直方向允许偏差一般在±5mm范围内。

检验方法可以使用水平仪进行测量，将水平仪的气泡放在玻璃幕墙上，观察气泡是否在中心位置，从而判断玻璃幕墙是否符合要求。

2. 水平方向的允许偏差：隐框玻璃幕墙的水平方向允许偏差一般在±5mm范围内。

检验方法同样可以使用水平仪进行测量，将水平仪的气泡放置在玻璃幕墙上，观察气泡是否在中心位置，判断幕墙是否符合要求。

3.幕墙平面的允许偏差：隐框玻璃幕墙的平面允许偏差一般在1：1000到1：3000之间。

检验方法可以采用拉线法，在幕墙空间内的多个固定点拉线，检查其是否与玻璃幕墙接触面成垂直状态。

4. 幕墙开洞尺寸的允许偏差：隐框玻璃幕墙的开洞尺寸允许偏差一般在±5mm范围内。

检验方法可以使用测量工具进行测量，将测量结果与设计尺寸进行比对，判断是否符合要求。

在安装半隐框玻璃幕墙时，需要注意以下几个方面的允许偏差和检验方法：1. 幕墙板与结构基准的允许偏差：半隐框玻璃幕墙的幕墙板与结构基准之间的允许偏差一般在±3mm范围内。

检验方法可以使用测量工具进行测量，将测量结果与设计要求进行比对，判断是否符合要求。

2. 幕墙板间的允许偏差：半隐框玻璃幕墙的幕墙板间的允许偏差一般在±3mm范围内。

检验方法可以使用测量工具进行测量，将测量结果与设计要求进行比对，判断是否符合要求。

3.幕墙板面的允许偏差：半隐框玻璃幕墙的幕墙板面与垂直方向的允许偏差一般在1：1000到1：3000之间。

检验方法可以使用水平仪进行测量，将水平仪的气泡放置在幕墙板面上，观察气泡是否在中心位置，判断幕墙是否符合要求。

4.11隐框玻璃幕墙安装
4.11.1单层玻璃与金属框架的粘结必须采用与基材相容的硅酮结构胶粘结，其粘结宽度CS可按风荷载标准值分别计算，取其最大值且不得小于7mm。

4.11.2隐框玻璃幕墙每个分格的玻璃下端应设两个长100 mm、宽度不超过玻璃外表面的2 mm厚铝合金或不锈钢托条，以改善硅酮结构胶的受剪荷载状况。

4.11.3倒挂式的每个玻璃分格玻璃四周，除用结构硅硐密封胶粘结牢固外，还应在玻璃的四角部位设置不锈钢附件。

4.11.4隐框板块施工时，对玻璃及支撑件的清洁工作必须在洁净的工作室内进行。

对玻璃槽口及构件用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁溶剂清洗，将溶剂征倒入干净的棉布上，擦洗被粘结物表面，然后用另一块干净棉布在溶剂挥发前将各表面的尘埃、油渍和其它脏物清除洁净。

清洗后必须在1h 内进行密封完毕。

4.11.5在阴雨天或气温低于5℃以及材料表面温度高于49℃时，禁止在室外实施硅酮密封胶的灌注工作，以免影响密封性能。

4.11.6硅酮结构胶注胶前应将玻璃与支撑件定位正确牢固，注胶时要速度均匀，胶缝要注满不存空隙并刮平，注胶后静置养护一段时间才能使用。

隐框（带玻璃肋）、半隐框玻璃幕墙的施工方法一、工艺概述本隐框玻璃幕墙位于屋顶部分，外带玻璃肋，既起到装饰作用，又能减轻幕墙的压力作用。

半隐框玻璃幕墙位于各个立面。

铝合金骨架为6063-T5型号型材、表面用氟碳喷涂处理。

面层采用6+12+6钢化中空LOW-E玻璃（充惰性气体）。

面层固定采用结构胶双面胶条，硅酮密封胶嵌缝、塞口。

二、主要施工方法为保证幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量：1、主梁安装:本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。

层与层之间设置15mm 伸缩缝。

中间采用套芯连接。

(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。

按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.（2）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。

先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。

主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位.（3）、主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；2、横梁安装：a、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。

及防止刚性连接产生的破坏。

b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。

c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。