垃圾焚烧炉运行规程

垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程目录1、总则 (2)2、焚烧-余热锅炉设备规范 (4)3.焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7)4.停炉后的保养： (17)5.焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (18)6.焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (19)7.焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22)8.焚烧-余热锅炉系统事故处理 (23)风烟系统运行规程 (33)1风烟系统设备概况： (33)2风烟系统设备规范 (33)3风烟系统启动、停止及调整 (34)辅助热力系统运行规程 (38)1辅助热力系统设备概况： (39)2辅助热力系统设备规范： (39)3辅助热力系统启动、停止及调整： (39)4辅助热力系统事故处理： (41)5辅助热力系统检修后的验收： (42)压缩空气系统运行规程 (42)1设备规范、特性参数 (42)2开机前的检查和准备 (44)3空压机的启动 (45)4空压机的停运 (46)5空压机的紧急停车 (46)6空压机的定期维护 (46)7空压机的常见故障及排除 (47)8干燥机的启动和停止： (51)9储气罐的投用和停用： (51)10压缩空气系统检修后的验收： (51)炉渣系统运行规程 (52)1炉渣系统设备概况： (52)2炉渣系统设备规范： (52)3炉渣系统启动、停止及调整： (53)4炉渣系统运行检查及维护： (54)5炉渣系统事故处理： (54)6炉渣系统检修后的验收： (55)7炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (55)8炉渣处理系统设备检修后的试转 (55)飞灰处理系统运行规程 (56)1飞灰处理系统设备概况： (56)2工艺流程简述： (56)3飞灰处理系统设备规范： (56)4飞灰处理系统启动、停止及调整： (57)5飞灰处理系统运行检查及维护： (59)6飞灰处理系统事故处理： (59)7飞灰处理系统检修后的验收： (60)燃油系统运行规程 (61)1燃油系统设备概况 (61)2燃烧系统设备规范 (61)3燃油系统启动、停止及调整： (62)4燃油系统运行检查及维护： (66)5燃油系统事故处理： (66)6燃油系统检修后的验收： (66)锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (67)1.液压设备概况 (67)2.液压设备规范 (68)烟气处理系统运行规程： (72)1、烟气处理系统设备概况 (72)2、烟气处理系统设计参数 (72)3、石灰浆制备系统运行规程 (73)4、半干反应塔装置运行规程 (75)5活性炭喷射系统运行规程 (79)6、布袋除尘器运行规程 (80)7、烟气处理系统事故处理： (83)8、烟气处理系统检修后的验收 (84)1、总则1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。

焚烧炉操作规程
《焚烧炉操作规程》
一、引言
为了正确、安全地使用焚烧炉进行垃圾处理，保障环境和人员安全，特制定本操作规程。

二、操作人员
1. 操作焚烧炉的人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书。

2. 在操作焚烧炉时，必须穿着适当的防护装备，包括头盔、防护服、手套等。

三、操作流程
1. 在投放垃圾前，要仔细检查焚烧炉的设备和工具是否正常，确保无故障。

2. 按照垃圾处理流程，将垃圾投放进焚烧炉并注意控制投放的速度和数量。

3. 在焚烧过程中，要及时监控温度和压力，并根据实际情况做出调整。

4. 焚烧结束后，要对焚烧炉进行清洁和维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

四、安全措施
1. 在操作焚烧炉时，绝对禁止酗酒、吸烟等任何不安全的行为。

2. 必须严格遵守相关的安全规定，保证人员和设备的安全。

3. 当出现异常情况时，立即停止操作并报告相关负责人。

五、注意事项
1. 在使用过程中要密切关注环境保护标准，严禁向大气中排放有害物质。

2. 要定期对焚烧炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。

六、结语
本操作规程的制定旨在保障焚烧炉的正常运行和操作人员的安全，必须严格遵守，由相关负责人负责执行和监督。

生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程1. 引言生活垃圾焚烧厂是处理城市生活垃圾的重要设施之一，其运行维护与安全工作对保障环境和公众健康至关重要。

本文档旨在规范生活垃圾焚烧厂的运行维护和安全操作，以确保其高效、稳定、安全运行。

2. 设备运行维护2.1 焚烧炉维护1.每日对焚烧炉进行巡检，包括检查炉体结构是否完好，通风系统是否正常运行等。

2.定期清理焚烧炉内的积灰和积渣，并进行炉体的清洗和消毒。

3.检查和更换焚烧炉内的耗损部件，如炉膛衬砖、炉膛隔热材料等。

2.2 气体处理系统维护1.定期检查气体处理系统的运行情况，包括除尘设备、脱酸设备、脱硫设备等。

2.清洗和更换除尘设备的滤袋或滤筒，确保其正常工作。

3.定期清理和维护脱酸设备和脱硫设备，确保其有效运行。

2.3 排放系统维护1.检查排放系统的管道和阀门，确保其无漏气现象。

2.定期清理和维护排放系统中的冷凝器和吸收器，确保其工作正常。

3. 运行安全管理3.1 安全培训和操作规程1.对焚烧厂员工进行必要的安全培训，包括焚烧设备操作规程、危险品处理方法等。

2.制定焚烧设备的操作规程并进行有效管理，明确员工的职责和操作要求。

3.2 事故应急预案和演练1.制定完善的事故应急预案，包括火灾、中毒等紧急情况的应对措施。

2.定期组织演练，提高员工面对突发事故时的应急处理能力。

3.3 火灾安全管理1.安装和维护火灾报警系统和灭火设备，确保在发生火灾时能及时报警和采取相应措施。

2.定期进行灭火器材的检查和维护，确保其安全可靠。

4. 环境保护措施4.1 废气处理1.确保焚烧厂的排放废气符合国家环境保护标准。

2.定期对焚烧厂的废气进行监测，并记录相关数据，以便及时进行调整和改进。

4.2 废水处理1.安装并维护废水处理设备，确保焚烧厂产生的废水能够得到有效处理。

2.定期对废水进行监测，确保废水排放符合相关环保要求。

5.本文档对生活垃圾焚烧厂的运行维护和安全技术进行了规范，涵盖了设备维护、运行安全管理和环境保护措施等方面的内容。

焚烧炉操作规程焚烧炉操作规程第一章总则第一条为了安全、高效地操作焚烧炉，确保环境保护工作的顺利进行，制定本规程。

第二条适用范围：适用于焚烧炉的操作人员，包括操作焚烧炉的技术人员、维护人员等。

第三条本规程的执行依据：按照国家有关法律法规、行业标准和企业制度执行。

第二章安全操作规程第四条操作焚烧炉前，必须全面检查设备运行情况、操作规程、作业指导书等。

第五条操作人员必须定期参加焚烧炉安全操作培训，了解安全操作规程和应急处理措施。

第六条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

第七条操作人员必须严格遵守禁烟规定，禁止在操作区域内抽烟。

第八条操作人员必须熟悉焚烧炉的工作原理和操作流程，不得随意更改操作参数。

第九条操作人员必须随时关注焚烧炉的运行情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。

第十条操作人员必须保持焚烧炉周围的清洁和整齐，不得堆放杂物。

第三章日常操作规程第十一条焚烧炉操作前，必须检查故障报警器的状态，确保设备正常运行。

第十二条操作人员必须严格按照设备的启动、停机、调整、运行等流程操作。

第十三条操作人员必须根据排放要求，调整焚烧炉的温度、氧浓度、风量等参数。

第十四条操作人员必须按照规定的时间间隔，对焚烧炉进行维护保养，清理炉膛和烟道。

第十五条操作人员必须定期检查焚烧炉的仪表、传感器等设备，确保其正常工作。

第十六条操作人员必须保持焚烧炉的设备清洁，定期清洗设备表面和内部。

第四章应急处理规程第十七条发生突发情况时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，切断电源、气源等。

第十八条发生事故事故后，操作人员必须第一时间报告有关部门，并采取适当的应急处置措施。

第十九条操作人员必须熟悉应急预案，掌握相应的应急处理方法和技术要点。

第二十条操作人员必须参加每年的应急演练，掌握演练中的应急处理流程和操作技巧。

第五章附则第二十一条本规程由焚烧炉管理部负责解释。

第二十二条本规程自颁布之日起执行。

焚烧炉操作规程第一章概论第一条为了规范焚烧炉的操作，确保操作人员的安全，保证焚烧炉的正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于焚烧炉的操作人员以及相关人员。

第三条本规程的内容包括焚烧炉的操作流程、操作注意事项、故障处理和应急措施等。

第二章焚烧炉的操作流程第四条焚烧炉的开启操作：（一）检查焚烧炉内是否有异物，如有需要清除。

（二）检查焚烧炉的燃料供给系统是否正常，如有异常及时处理。

（三）打开焚烧炉的进风系统。

（四）将燃料放入焚烧炉内，按照燃料种类和供给数量调整供气量。

第五条焚烧炉的运行操作：（一）启动焚烧炉的点火装置，点燃燃料。

（二）监控焚烧炉内的温度、压力和氧气含量，确保在正常范围内。

（三）根据焚烧炉的工艺要求，调整供气量、风速和温度等参数。

（四）定时清除焚烧炉内的积灰和清洗排烟管道。

第六条焚烧炉的停机操作：（一）关闭焚烧炉的燃料供给系统。

（二）关闭焚烧炉的进风系统。

（三）根据工艺要求进行焚烧炉的冷却和清洗操作。

第三章操作注意事项第七条操作人员必须熟悉焚烧炉的结构和工作原理，具备焚烧炉操作的相关知识和技能。

第八条操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

第九条在操作和维护焚烧炉时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或跳过某个步骤。

第十条操作人员在操作过程中要注意安全，不得接触高温部件和高压系统，避免发生事故。

第十一条操作人员在操作过程中要保持注意力集中，不得饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的活动。

第十二条操作人员应当定期参加焚烧炉操作培训和安全教育，不断提升自己的操作技能和安全意识。

第十三条焚烧炉操作过程中如发现异常情况应立即停机并上报上级主管人员，禁止擅自处理。

第四章故障处理和应急措施第十四条当出现焚烧炉故障时，操作人员应根据故障的性质和紧急程度，选择适当的处理措施。

第十五条在处理故障时，操作人员应根据焚烧炉的工艺要求和安全规定，采取正确的处理方法，不得随意尝试。

燃烧-余热锅炉启动操作规程第壹章垃圾给料系统投运第壹节垃圾分类可接收的垃圾:厨余类〔厨房垃圾等〕、可燃性杂物〔纸屑、木屑等〕、污泥等.但就是,垃圾过大会导致接受系统堵塞,超出可处理范围的垃圾,要经过切断、破碎等预处理才能接收.处理其他、家具类及地毯等大件可燃垃圾时,请考虑事先由重机压碎后进行预处理后再进行处理.不适合处理垃圾:（1）法律禁止处理的废弃物危险废弃物等中华人民共和国法律禁止处理的废弃物, 请勿处理.（2）以下所列物品在燃烧处理时有危险,请勿处理.●石油、废油●液化气、卡式炉等的液化气罐●火药类●用于摩托车等的燃料、汽油等●含有化学药剂的蓄电池等●有害物质等第贰节垃圾给料系统设备概况垃圾给料系统包括垃圾卸料厅、垃圾卸料门、垃圾溜槽、垃圾库、桥式垃圾抓斗起重机等设施.系统设有壹台抓斗起重机,两台抓斗,壹台工作,壹台备用.每台抓斗起重机的工作能力均能满足燃烧炉供料及垃圾坑混料的需要.垃圾经卸料门卸入垃圾库,经储存、混料、打堆、沥水、发酵后,由垃圾抓斗起重机向燃烧炉料斗加料.第叁节垃圾给料系统操作控制壹、操作1、合闸上电行车控制柜进线电源开关合闸,总配电空气开关才允许闭合,总配电空气开关在跳闸后需查明故障原因〔如总配电空气开关上口失电时会造成失电保护跳闸〕,施以相应对策, 确认无误后,先拉下总配电空气开关手柄,然后才可以合闸〔在这种情况下,直接合闸无效〕.其它各空气开关和接触器无明显的合闸顺序,都合上即可.通往起重机大车上的车门关好〔门开关动作〕、联动控制台上的钥匙开关在正确的位置上、行车控制柜内的所有空气开关合上,起重机的总接触器才允许上电,即联动台上的"电源启动〞吸合才有效.2、开车2.1、起重机按上述全部合闸后；2.2、各个手柄应在零位置；2.3、联动控制台上的绿色电源指示灯点亮,表示总空开进线口带电；2.4、转动钥匙开关,按动"总电源启动〞,旁边的"总电源启动指示灯〔红色〕〞点亮,变频器柜内的面板点亮, 假设无故障显示,表示各机构启动完毕,等待操作运行〔整个启动过程大概需要5秒钟,但操作员面板启动大概需要2分钟〕.按下"总电源停止〔红色〕〞按钮, "总电源启动指示灯〔红色〕〞熄灭,各机构动力供电停止,但控制回路、PLC、人机界面等仍然带电.总电源启动以后如果蜂鸣器闪烁报警,请按故障复位按钮复位各机构的故障,如果仍旧存在故障请分别到起升柜和大小车运行柜手动复位变频器,大小车面板复位的方法就是按变频器面板上的fn键,起升变频器按面板上的p键.如非必要不要轻易断电,在确需总电源停止的时候,壹定要在起升变频器风机停止工作以后再按总电源停止〔红色〕〞按钮,以防止过早失去散热造成对变频器的伤害.操作左箱手柄完成大车的左右行驶和小车前后行驶；操作右箱手柄完成抓斗的起升和开闭.起升、大、小车叁个机构主令控制器的档位均为3～2～1～0～1～2～3,方向对称.第壹档为低速档.第叁挡为高速挡；抓斗机构的主令控制器只有壹挡.<警告>由于频繁点动尤其就是正、反方向点动会使设备的使用寿命降低,所以操纵者应充分利用本起重机的性能,减少或不使用点动操作.3、停车起重机长时间停止使用或需检修,应将起重机的电源全部切断,各种断路器恢复到断开位置〔包括用户的起重机总断路器〕.但再次上电的时候,叁机构需要位置清零壹次.临时停车:如起重机需要短时间停止运行,为防止非操作人员误操作,应断开局部接触器,方法如下:在控制手柄回到零位,各机构停止运行后,待起升变频器风机停止工作后,按"总电源停止〔红色〕〞按钮,总接触器失电使起重机的动力电源断开,并旋回钥匙开关,拔掉钥匙.再次起动时叁机构不必位置清零.紧急停车:起重机发生带有危险性故障,为防止事故或减小事故,需要紧急迫断动力、控制电源时,拍下联动控制台的红色蘑菇头样式的"总电源急停〞按钮,总电源空气开关脱扣断开.起重机各机构的动力电源、控制电源断开,制动器断电制动.正常停车禁止使用此按钮,会降低总配电空气开关和设备的使用寿命.紧急停车后的开车:紧急停车按钮按动后只有顺时针转动才能恢复.向上弹起恢复后,联动控制台上的"总电源启动〔绿色〕按钮才有效.如排除故障时无断开其他空开和保护开关,只需在总配电柜内将总配电空气开关空开的手柄先下拉挂住触点机构,再上搬手柄空开才能闭合,而后按"总电源启动按钮〔绿色〕〞,总电源接触器起动,起重机方可正常工作.4、叁机构清零起重机抓斗的空间位置采用转角编码器检测行程位置, 当车轮〔钢丝绳卷筒〕转动时,经PLC计数模块的计数和换算,PLC可以准确地了解各机构的运行距离.但PLC需要叁方向基准点,为此在起升机构、大车运行机构、小车运行机构的运行路线设置位置清零行程开关,当机构经过该行程开关时,相应机构位置清零置位.起升机构编码器清零方式为起升机构升至上限位,触碰上限位开关,自动停止,即完成清零工作.A车大车机构编码器清零方式为大车机构触碰前极限或两个投料口中心开关,即完成清零工作.B车大车机构编码器清零方式为大车机构触碰后极限或两个投料口中心开关,即完成清零工作.小车机构编码器清零方式为小车机构触碰左极限或右极限,即完成清零工作.上述行程开关就是起重机半自动运行时的保障开关,必须有效,否那么半自动运行无法平安准确运行.起重机装有端梁门平安开关、起升高度限位、各种极限位置、投料口中心等开关,保护起重机的平安运行.非常就是半自动控制状态的运行,起着决定性的作用,应定期检查各种开关的位置、灵活性等,以证明开关的可靠性.非检修维护人员禁止触摸各种限位开关,非常就是有方向性的限位开关,如羊角开关.限位触柄方向的不正当改变,可能对其造成永久性的损坏.整机断电再通电时〔PLC断电〕,必须进行壹次叁维位置清零工作,正常工作时如某机构长时间无时机到达清零行程开关,由于机构打滑等因素,为保证各机构准确运行, 每隔壹段时间应进行位置清零工作.5、平安位置区为保证投料平安,叁机构正常清零、当"限位旁路开关〞和"手动、自动转换开关〞在零位置,整个起重机的软减速开关才有效〔区别于硬件减速、停止开关〕,保护叁机构在运行方向上有预减速和停止.司机操作间附近小车和大车运行方向有减速和停止设置〔编码器〕设置,壹定程度上防止抓斗误碰司机室.两大车之间有两对防碰撞减速、停止开关,当两台起重机相互靠近时,辅助起重机减速和停止.另外,只有在大车对位各投料口的硬件限位开关〔人机界面上有响应的指示灯点亮〕、起升在上限位〔人机界面上有响应的指示灯点亮〕的时候小车才能进入投料口位置.叁、维护和保养1、吊车机构的维护和保养1.1、起升变频电机的维护和保养；1.1.1、电机在正常运行时的温升不应超过容许的温度. 用温度计测量,铁芯或机壳温升壹般不超过60℃.轴承温升壹般不超过95℃；1.1.2、注意电机的气味、振动和噪声,在闻到焦味、发现不正常的振动或其它杂音,应立即停机检查；1.1.3、定期检查轴承并补充2号锂基润滑脂；1.1.4、注意保持电机的清洁,不允许有水滴、油污及杂物进入电机内部；1.1.5、变频电机因变频器高次谐波的影响,电机噪声和振动比电网供电大,非常就是谐振频率壹致而发生共振时.可采用增强系统刚度或利用变频器的频率跳变功能,避开谐振频率,实现平滑运转；1.1.6、其它内容详见?变频电机使用维护说明书?.2、起升减速器的维护和保养2.1、减速器润滑油应选用GB5903中的L－CKC220或L －CKC320中负荷极压齿轮油,南方宜选高牌号,北方宜选低牌号；2.2、首次使用3个月后应换油壹次,以后连续使用壹般陆个月换油壹次,间断使用可壹年换油壹次；2.3、减速器要经常检查油位.注意:任何时候,油位都不能低于油标下限.检查应在减速器停止运转并充分冷却后进行；2.4、减速器在使用过程中,各联结件、紧固件不得松动；2.5、使用中如发现结合面漏油,请拆开渗漏处零件涂601密封胶；如发现油封漏油,请按原油封型号更换.3、吊车升制动器的维护和保养3.1、每班应对制动器进行检查,检查内容如下；3.1.1、推动器就是否有漏油和渗油现象.油液就是否足量, 缺乏时应参加适当的油,油应定期更换；3.1.2、电机引入线的绝缘就是否良好；3.1.3、制动系统各局部应准确灵活的动作,应固定的螺母、保险垫片等不应松动；3.1.4、制动弹簧、制动臂、底座、杠杆、螺杆等如出现裂纹应及时更换；3.1.5、制动弹簧出现塑性变形应更换；3.1.6、制动瓦应正确地贴合在制动轮上,其实际接触面积不应小于理论接触面积的50%；3.2、制动器主要绞接处均有注油油杯,每月应检查注油；3.3、在抱闸情况下,应保证推动器活塞杆伸出10㎜左右；3.4、经常检查和调整制动弹簧的长度,以保证正确的制动力矩；3.5、当制动衬垫的厚度磨损到下表中的数值时,应更换制动衬垫；3.6、制动轮沾有油污时,须用煤油清洗制动轮外表和制动垫垫,待枯燥后即可使用；3.7、其它内容详见?制动器使用说明书?.4、卷筒联轴器的维护和保养4.1、卷筒联轴器用2号锂基脂润滑,在高温条件下宜用3 号锂基脂.每月应注油壹次,到油脂溢出为止；4.2、减速器出轴端设有挡板和紧固螺栓,联轴器和卷筒连接螺栓须经常检查其紧固性.5、钢丝绳的维护和保养5.1、为防止钢丝绳松懈和降低其强度,抓斗工作时,应防止钢丝绳打转扭结；5.2、钢丝绳应定期润滑.润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油.绝对禁止用金属刷或其它锋利器具清洗钢丝绳上的污物；绝对禁止使用酸性或其它具有腐蚀性的润滑剂；5.3、钢丝绳磨损后的报废按国家有关标准执行；5.4、每月检查壹次钢丝绳和卷筒的连接固定情况；5.5、更换或窜动钢丝绳后应重新调整极限上限位开关.钢丝绳实际安装长度44米,更换钢丝绳时,如保证新旧钢丝绳等长和绳两端固定相同及卷筒未转动,那么不需调整起升高度限位器.6、抓斗的维护和保养6.1、首次起开工作约50小时后,清洁液压过滤器；6.2、首次使用约500个工作小时后应换油壹次.以后的换油应在10000个工作小时后进行；6.3、定期检查:油位；插头的连接和张紧释放装置；软管和螺纹接头和油缸的密封性；钢丝绳和抓斗的连接；系统油压〔开启:120bar,闭合190bar〕；6.4、当抓斗停止工作时,应切断电源,使活塞杆回收, 保证抓斗处于翻开状态；6.5、每周用锂基油脂润滑壹次所有润滑点.7、称量装置〔载荷限制器〕的维护和保养称量装置〔载荷限制器〕由安装在卷筒端部的轴承座式传感器和安装在控制室内的监控计算机两局部组成.7.1、称量装置〔载荷限制器〕调整完毕,非维护人员不得随意调整任何部件；7.2、每个季度检查传感器零点和报警点变化情况,发现问题及时调整,以消除元件零点漂移带来的误差；7.3、载荷限制器就是平安保护装置,不可因有限制器而无视平安操作规程；7.4、未经许可,禁止进入"标定〞状态,调整标定值.8、大、小车运行机构的维护和保养8.1、大车运行机构采用分别驱动,桥架两端的制动器必须调整到保证起重机两端同步起动和停止；8.2、车轮轴承应保持良好的润滑状态,注油量应为轴承体空腔的2/3；8.3、当发现轴承温度过高或噪声过大时,必须停车检查.有缺陷的轴承应立即更换；8.4、大、小车的从动车轮轴上装有位置编码器,应定期检查其运转情况；8.5、"叁合壹〞减速器的制动力矩对于相应的型号其大小就是固定不变的,出厂前已调好,并用火漆标记.客户不能自行调整；8.6、定期检查"叁合壹〞减速器的制动气隙,并根据型号规风格整至～；8.7、定期检查车轮,发现裂缝、压痕及过度磨损应及时参照GB6067?起重机平安规程?进行修理或更换.9、金属结构〔桥架﹑小车架〕的维护和保养9.1、起重机桥架及其主要构件至少应每年进行壹次全面检查.检查主要内容如下:9.1.1、检查所有连接螺栓,非常就是端梁接头、小车架或其它件的连接螺栓等连接件应十分注意,不得有任何松动；9.1.2、检查主要焊缝,宜先用煤油清洗后检查.如发现焊缝有裂纹,应铲除干净,然后用优质焊条焊接,保证焊接质量；9.1.3、检查主梁挠度,以验证主梁就是否超出规定的变形.9.2、起重机的金属结构,每年应涂漆壹次.涂漆前应仔细去除旧漆及锈渍、油污等,油漆涂两层,第壹层为防锈漆, 第贰层为面漆.10、轨道的维护和保养10.1、经常检查起重机和小车的运行轨道的连接和固定螺栓,不得产生松动现象；10.2、轨道上绝对禁止有油腻存在,必要时可在轨道上撒细砂等物以增加摩擦系数；10.3、轨道面在上下方向有波浪或在同壹截面上两轨道高度差超差时应重新调整,使之到达规定要求；10.4、当轨道侧面磨损超过原轨道宽度的15％,必须更换轨道.11、限位开关的维护和保养11.1、起重机装有端梁门平安开关、起升高度限位、各种极限位置、投料口中心等开关,保护起重机的平安运行. 非常就是自动控制状态的运行,起着决定性的作用,应定期检查各种开关的位置、灵活性等,以证明开关的可靠性.非常就是制动器翻开限位、起升限位器等开关由于部件磨损或更换后应保证原有的位置；11.2、非检修维护人员禁止触摸各种限位开关,非常就是有方向性的限位开关,如羊角开关等；11.3、司机不得依靠极限开关来代替自己的正常操作.第贰章工业冷却水系统投运壹、工业冷却水系统启动前的准备1、确认冷水塔水位处于2m以上,检查循环水滤网无堵塞.2、轴承的润滑油位正常,盘动电机转动灵活.3、测量电机绝缘情况,合格后送上电源.4、通知现场巡检人员将工业冷却水泵转换开关打至中控位置.5、检查工业冷却水泵入口手动阀处于全开位置.6、检查确认冷却塔液位在2m以上.7、将工业冷却水泵排气阀翻开进行排气.贰、启动1、通知现场巡检人员检查泵壹切正常后,启开工业冷却水泵.2、边观察电流,边缓慢翻开出口手动阀直至处于全开位置.叁、运行检查及维护1、运行声音无异常、振动不超过.2、轴承运转正常,油位,油质良好.3、电流、出水压力正常.4、各转动部位无异常,温度在正常值.5、无漏水,漏油现象.第叁章压缩空气系统投运第壹节压缩空气系统设备概况壹、空气压缩机1、空压机就是壹种回转式螺杆空气压缩机.冷却风进气口开于机壳之顶端,排气口开于下部.壹对高精密度主、副转子,水平且平行装于机壳内部,齿形成螺旋状,环绕和转子外缘,贰者齿形相互啮合.主、副转子的进气端各有壹只滚柱轴承〔承当径向推力〕,排气端各有壹只滚柱轴承及壹只推力轴承〔承当轴向推力〕.2、电动机经连轴器,增速齿轮带动主转子,主转子直接带动副转子壹同旋转,冷却润滑油由压缩机下部经喷嘴直接喷入转子间啮合局部,并和空气混合,带走因压缩产生的热量,并产生油膜进行润滑.3、螺杆式压缩机压缩原理:压缩分为肆个过程—吸气过程、封闭输送过程、压缩及喷油过程、排气过程.贰、冷冻式枯燥机1、冷冻式压缩空气枯燥机就是枯燥压缩空气取得压缩空气低露点,或者在压缩空气的重要应用中降低含湿量的经济和有效方式.2、冷冻式压缩空气枯燥机通过压缩空气冷却降温,使压缩空气中的水分凝结成液滴,从而到达减少含湿量,取得低露点的目的.凝结出的液滴经过电子自动排水系统排出冷干机.此外,压缩空气经过粉尘过滤器后,其间的3μ及以上固体尘都已被滤清,气源品质到达清洁、枯燥的要求.本系统装有仪用压缩空气切换至厂用压缩空气管路,保证全厂压缩空气系统的平安可靠性.第贰节压缩空气系统启动壹、压缩空气系统启动:1、空压机系统的启动:1.1、空压机启动前检查:1.1.1、空压机外观完整,工作票已终结,满足辅机启动前的通那么要求；1.1.2、检查油箱内润滑油油位正常,油质良好；1.1.3、开启水别离器泄水阀,将停机时冷却水排除；1.1.4、系统阀门开关位置正确；1.1.5、送上动力电源；1.2、启动:1.2.1、空压机电源指示灯亮,按下空压机"启动〞钮；1.2.2、检查仪表盘上无故障、报警信号.假设有异声、振动、漏油等现象,立即按"紧急停止〞钮；1.2.3、排气温度应保持在80—90℃之间,检查母管压力正常；1.3、自动卸载:当系统使用空气量减少时,压缩机保持在无负荷情况下运转,假设无负荷运转时间超过设定值,那么空压时机自动进入卸载状态.贰、冷冻枯燥机的操作程序1、合上空气开关,接通电源,此时面板上的电源指示灯亮.2、翻开冷却水进出阀门.3、开启冷冻式枯燥机旁路门.4、关闭冷冻式枯燥机出口门.5、此时按下绿色按钮START,运行指示灯亮,压缩机开始工作.6、检查压缩机运转就是否正常,有无异常响声,冷媒高、低压表指示就是否正常.7、缓慢开启冷冻式枯燥机进口门,使枯燥机缓慢加压.8、在枯燥机工作15分钟后,缓慢翻开出口门,并关闭旁路门.9、观察5分钟后,经冷干机处理后的空气可达使用要求, 此时冷媒低压表指示在～,冷媒高压表指示在～.10、翻开自动排水器上的铜球阀,让压缩空气中的冷凝水流入自动排水器.11、关机时,应先关闭气源,按下红色STOP按钮将冷干机关闭,并切断电源.翻开排污阀把剩余冷凝水排出机外.注意:禁止冷干机短时间连续开停,以免损坏制冷压缩机.〔停机后, 3分钟内不能启动壹小时内不允许启动3次〕.叁、压缩空气系统运行检查及维护1、空压机1.1、每班对空压机以下工程检查贰次:压缩空气压力、空压机排气温度、别离器差压、空压机电流、油位等正常. 空压机本体无异常响声,无漏油、漏水现象,控制面板上无报警显示；1.2、假设长时间停用,应将积水完全排净；1.3、每班检查空压机累计运行时间,尽量使各台空压机工作时间相近；1.4、每周检查壹次空气过滤器中堆积的灰尘.2、冷冻枯燥机2.1、每班对以下工程检查贰次:露点温度正常、控制面板显示正常.过滤器压降正常〔＜0.05MPa)；2.2、检查再生塔回冲压力就是否太高,防止消声器堵塞；2.3、冷却水的水压须≥ MPa,水温≤32℃；2.4、冷干机如装有手动排污阀,必须每小时排放壹次或开启少许以利污水的排放；2.5、风冷式冷干机的冷凝器,极易被空气中的尘埃堵塞, 造成散热不良,应定期对它进行保养,壹般用压缩空气吹扫或用塑料刷清洗；2.6、水冷过滤器主要为了防止冷却水中的固态杂质进入冷凝器而影响换热,应定期对滤网进行清洗,以免使循环水量缺乏造成换热效果差.3、自动控制3.1、主机停运状态下,总管压力低于 MPa时,压力开关发出加载信号,空压机延时20秒开启主机；3.2、主机运行状态下,总管压力低于 MPa时,压力开关发出加载信号,空压机延时20秒开启辅机；3.3、总管压力低于 MPa时,中控室发出报警；注:当主机、辅机都处于加载状态,母管压力仍低于0.6 MPa 时,需将其切至单控,开启备机〔假设在联锁状态,备机自动启动〕,并开启第贰台枯燥器；3.4、总管压力高于时,延时20秒卸载空压机辅机,假设状态不变,延时5分钟,停用辅机；3.5、辅机停用状态下,总管压力仍高于 MPa时,延时20秒卸载空压机主机.4、空压机本体保护4.1、空压机排气温度至100℃时报警,至110℃停机；4.2、空压机主电机过电流,空压机跳闸；4.3、空压机冷却水中断,空压机跳闸；4.4、空压机相序错误,空压机跳闸；4.5、当空压机长期保持无负载情况下运转,超过设定时间,那么空压时机自动停机.第肆章液压系统投运第壹节液压设备概况本公司燃烧炉液压设备系统由安徽海螺川崎节能设备制造制造,包括液压站、液压阀站、各液压缸及液压辅助冷却测量等系统和由液压驱动的料斗防压实装置、给料炉排、燃烧炉排及喂料装置及料斗门连接各设备用的液压管道组成.料斗防压实装置由共两个液压缸控制,可实现就地及远程两种控制模式.料斗防压实装置主要用于防止给料时垃圾堵塞.喂料装置位于溜槽的底部,保证定量、均匀地将垃圾送到燃烧炉排上.每台给料炉排装有2个液压给料推板,将垃圾通过给料推板推入燃烧炉中.给料推板为液压驱动,液压缸由液压站提供动力.给料动作包括瞬时快速的压缩动作和缓慢的给料动作,而后就是快速的退回动作.每次动作行程的速度可通过控制系统调节,推动的速度和距离可在中央控制室的计算机上设定.液压缸安装在完全封闭的防尘罩内.燃烧炉排就是在往复逆推式炉排炉技术根底上开发的机械炉排垃圾燃烧炉排,其核心就是针对我国高水分、低热值的生活垃圾特点,通过顺推和炉排落差使垃圾得到更充分的燃烧,以进壹步降低灰渣的热灼减率.整个燃烧炉排分为3个炉排区组,每个标准炉排组由炉排及6个液压缸组成,完成对垃圾的移动、翻动功能.每组炉排的速度和频率可单独控制,提高了燃烧炉对热值波动范围非常大的生活垃圾的适应性.此外,在必要时可以完全停止运行,对垃圾在燃烧炉排上完成枯燥、燃烧、燃烬的每个反响过程能得到较好的控制.炉排长度较长,可以保证垃圾的完全充分燃烧,使燃烧炉的热灼减率控制在<3%.炉排底局部室进风优化了燃烧空气供给,延长了炉排使用寿命.炉排下部的灰斗有既能收集炉。

1、概述1. 锅炉主要设备1.1 焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。

二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。

2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。

3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。

化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。

4．焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。

垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。

5．电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。

6．机组运行方式正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。

投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW。

7．环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。

焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。

垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。

8．贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。

垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。

一个约4.2天储量的炉渣贮坑。

一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。

一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。

每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。

1、概述1. 锅炉主要设备1.1 焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。

二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。

2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。

3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。

化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。

4．焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。

垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。

5．电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。

6．机组运行方式正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。

投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW。

7．环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。

焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。

垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。

8．贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。

垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。

一个约4.2天储量的炉渣贮坑。

一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。

一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。

每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。

焚烧炉安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障焚烧炉的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。

本规程参照国家相关法律法规，结合焚烧炉的具体情况制定。

第二条适用范围本规程适用于焚烧炉的操作人员、维修人员和管理人员。

第三条安全责任和管理（一）焚烧炉的所有操作必须由经过培训的人员操作，操作人员要熟悉焚烧炉的结构、工作原理以及安全操作规程。

（二）焚烧炉的安全管理责任由管理人员负责，管理人员要做好安全生产工作，做到定期检查设备，及时处理设备故障。

第四条术语和定义（一）焚烧炉：指能将固体废弃物、液体废弃物和气体废弃物焚烧成无害物质的设备。

（二）操作人员：指经过培训并持有相应证书的从事焚烧炉操作工作的人员。

（三）维修人员：指具备焚烧炉维修技术的人员。

（四）管理人员：指负责焚烧炉的安全管理及生产管理的人员。

第五条管理制度和安全教育（一）焚烧炉的管理人员要制定管理制度，明确岗位责任。

（二）每位操作人员和维修人员进入工作岗位前必须参加焚烧炉的安全培训。

第二章焚烧炉的日常操作及维护第六条日常操作（一）操作人员进入焚烧炉操作前要穿戴符合安全要求的工作服及劳动保护用品，不能穿戴不符合安全要求的服装和首饰。

（二）操作人员进入焚烧炉操作前要仔细检查设备，确保设备处于正常工作状态。

（三）操作人员操作时要仔细阅读操作说明书，按照操作规程进行操作。

（四）操作人员操作时要保持警觉，注意观察设备运行情况，发现异常情况要及时停机处理。

第七条维护保养（一）焚烧炉设备的维修和保养必须由经过培训的维修人员进行。

（二）焚烧炉的维修和保养工作要按照维修手册进行，不能随意更改工艺参数。

（三）焚烧炉设备的维修和保养要定期进行，定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。

第三章火灾事故的应急处理第八条灭火装置和器材的配备（一）焚烧炉应配备足够数量的灭火器、灭火泡沫剂等灭火装置和器材。

（二）焚烧炉周围应配备足够数量的消防器材，如水枪、消防栓等。

第九条火灾事故的应急处理（一）在发生火灾事故时，首先要及时报警并采取紧急措施，将人员疏散到安全地点。

生活垃圾焚烧炉焚烧调整规程第一节焚烧调整总则焚烧调整的目的是为了保证在整个炉排的长度和宽度内使热释放尽可能的均匀，尽量缩小污染物的形成，达到生活垃圾基本燃尽。

垃圾的焚烧调整不同于常规燃料锅炉的燃烧调整，在焚烧调整过程中，除了要求熟练掌握焚烧技术，还要勤观察、勤思考、勤看火、勤分析、勤调整，要通过焚烧工况、锅炉负荷、一次风压、炉膛负压、炉膛温度、烟气温度、含氧量等的变化及时判断和调整，以达最佳焚烧效果，并使蒸汽量、汽压、汽温稳定正常。

第二节炉排上垃圾厚度的调整炉排垃圾厚度的调整是以给料平台、逆推炉排前部为干燥区域，逆推炉排大部为主要焚烧区域，顺推炉排为燃尽区域的原则，通过逆推炉排尾部调节装置来调节垃圾厚度，尽量保持炉排的垃圾层有厚度和连续性，不能有缺料或明显的堆料不均现象，绝对避免造成烧光垃圾层或使炉排过负荷。

第三节给料推杆和炉排速度的调整1、根据目前的垃圾热值情况，给料平台、逆推炉排前部为干燥区域，火焰将在逆推炉排前部形成，并在后面充分燃烧，顺推炉排上最终燃尽。

2、给料推杆速度根据燃烧情况调节，各区炉排速度以给料推杆速度为基准，以一定比例同时增或减。

3、正常运行时，逆推炉排速度相对给料推杆速度以一定比例增减；顺推炉排速度根据燃尽情况调节，尽量控制四区在恒定的垃圾/渣层高度状态下运行，顺推的速度一般控制在6～15%范围内。

4、各炉排速度的比例，可根据不同情况自行决定，前提是保证炉排上的垃圾厚度始终维持一定趋势，避免堆料不均、炉排烧空或过负荷现象。

第四节一次风压的调整1、一次风机出口的风压和炉排下的一次风压是两个不同的概念。

如某区一次风小风门全开时，则该区炉排下的一次风压近似等于一次风预热器出口的风压；如某区一次风小风门关小时，则该区炉排下的一次风压比一次风预热器出口的一次风压小得多。

2、在焚烧调整中，三区的焚烧工况的好坏是整个焚烧过程能否持续稳定的关键，三区的一次风压应优先考虑。

因此，对于整个焚烧过程，三区炉排下的一次风压应保证，以利于三区的焚烧。

焚烧炉安全操作规程焚烧炉是一种用于处理垃圾和废物的设备，但由于其中涉及到废物燃烧以及烟气排放等环境问题，所以必须严格遵守安全操作规程。

以下是焚烧炉安全操作规程的一些主要内容，供参考。

1.熟悉操作手册：焚烧炉使用前必须先仔细阅读和熟悉操作手册，了解设备的使用方法、操作程序和安全注意事项等内容。

2.维护设备：焚烧炉设备要经常进行检查和维护，确保设备的正常运行。

定期检查设备的电气系统、供气系统、排气系统以及燃烧系统等部分，发现问题及时处理。

3.安全操作程序：严格遵守焚烧炉的操作程序和操作要求。

操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，如手套、护目镜、面罩等，并保持工作区域的整洁。

禁止穿戴松散的衣物和长发。

4.废物装载和卸载：焚烧炉操作人员应该使用专门的工具和设备安全地装载和卸载废物。

禁止直接用手将废物放入炉内或从炉内取出。

5.清理和维护：焚烧炉燃烧后会产生大量的灰渣和废物残留物。

操作人员应该定期清理炉内的残留物，并确保清理工作的安全。

禁止在炉内留下易燃、易爆或有毒的物品。

6.燃烧过程监控：焚烧炉操作期间需要对燃烧过程进行监控，确保炉内温度和压力的正常范围。

如果发现异常情况，应立即采取相应的措施，停止燃烧并通知相关部门。

7.烟气排放控制：焚烧炉的烟气排放对环境有着重要影响。

操作人员需要配备相应的污染控制设备，如烟气除尘器和脱硫设备等，确保烟气的排放符合国家标准，并定期进行维护和检修。

8.紧急情况处理：在发生紧急情况时，如火灾、燃烧过程失控等，操作人员需要立即采取紧急措施，报警并采取逃生措施，确保人员和设备的安全。

9.定期培训和演练：焚烧炉操作人员需要定期接受相关安全培训和演练，提高其安全意识和应对紧急情况的能力。

10.安全记录和报告：由于焚烧炉涉及到环境问题和安全风险，操作人员需要做好安全记录和报告工作，及时上报相关部门和领导。

以上是焚烧炉安全操作规程的一些主要内容，操作人员在进行焚烧炉操作时必须严格遵守，并时刻关注环境和个人安全。

焚烧炉操作规程前言本操作规程适用于焚烧炉的操作和维护人员，旨在规范焚烧炉的安全运行，并提供必要的操作指导和维护方法。

安全须知1.在焚烧炉操作过程中，应遵循相关安全规定，确保人身安全。

2.将焚烧炉放置在稳定、通风良好的场所，避免阳光直射，以防止温度过高造成危险。

3.在使用焚烧炉前，应检查连接管道、电线等部件是否完好无损。

4.确保使用的燃料符合焚烧炉规定，不能使用易爆、易燃等物品。

5.在操作前，要清理焚烧炉，清除所有杂物和残留物。

6.在操作过程中，禁止将手伸入进入焚烧炉内，以免发生意外。

7.操作结束后，必须关闭燃气、电源等开关，以防止漏气、漏电等风险。

操作步骤1.在操作前，确认燃气和电源已经关闭，确保没有明火。

2.打开炉门，将待处理的物品放置在炉膛内，并关好炉门。

3.打开燃气或电源开关，启动焚烧炉。

4.根据焚烧炉规定的热处理时间和温度，设置好控制器参数，开始热处理。

5.在热处理的过程中，时刻观察焚烧炉的运行情况，防止出现故障。

6.在热处理结束后，关闭燃气和电源开关，待焚烧炉冷却到安全温度后，打开炉门，将焚烧后残留物取出。

7.清洗焚烧炉内部和外表面，以准备下一次使用。

维护方法1.每次操作后，对焚烧炉进行彻底清理和检查。

2.定期检查焚烧炉连接管道和电线等部件的状况，发现问题及时维修或更换。

3.定期清洗焚烧炉的内部和外表面，以保持清洁卫生。

4.每隔一定时间对焚烧炉进行一次全面的检修和维护，定期更换燃气管道、电线等易损耗部件。

注意事项1.不要在焚烧炉内烧燃料以外的任何物品。

2.不要将机器角位置遮挡得太紧密，应保持良好的通风情况，以免损坏机器。

3.焚烧炉的齿轮等机械部件应定期加油润滑，以保持其正常运行。

4.在使用过程中，如出现漏气、漏电等情况，应立即切断电源或关闭燃气阀门，并及时进行检修或更换零部件。

5.操作完成后，应及时关闭焚烧炉的燃气和电源开关，以防止出现意外情况。

结论本规程所列操作规定和注意事项应得到严格遵守，严格执行的基础上，才能保证焚烧炉的安全运行，并提高其工作效率。

1、概述1. 锅炉主要设备1.1 焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。

二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。

2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。

3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。

化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。

4．焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。

垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。

5．电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。

6．机组运行方式正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。

投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW。

7．环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。

焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。

垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。

8．贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。

垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。

一个约4.2天储量的炉渣贮坑。

一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。

一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。

每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。

1、焚烧—余热锅炉系统运行规程1.1 主要内容和适应范围本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。

本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。

1.2 焚烧-余热锅炉设备概况光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。

1.2.1垃圾焚烧系统：垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。

焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。

1.2.2余热锅炉系统：本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。

余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。

余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。

余热锅炉具体形式见图1-1。

图1-1 立式多回程余热锅炉锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。

饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。

过热器中部有一级喷水减温装置,用减温水来调节蒸汽出口温度。

本余热锅炉出口蒸汽的参数为4.0MPa，400℃。

锅炉给水品质、蒸汽品质按照国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）执行。

生活垃圾焚烧发电锅炉安全运行规范1 范围本文件规定了生活垃圾焚烧发电锅炉安全使用的主要内容和基本要求。

本文件适用于额定蒸汽压力≥3.8MPa生活垃圾焚烧发电锅炉，额定蒸汽压力＜3.8MPa的生活垃圾焚烧锅炉可参照使用。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB 18485 生活垃圾焚烧污染控制标准GB/T 18750 生活垃圾焚烧炉及余热锅炉DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 956 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则JB/T 10249 垃圾焚烧锅炉技术条件TSG 08 特种设备使用管理规则TSG 11 锅炉安全技术规程TSG 91 锅炉节能环保技术规程3 术语和定义GB 18485界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1生活垃圾焚烧发电锅炉包含焚烧炉和余热锅炉，以日常产生的生活垃圾为燃料，通过蒸汽轮机发电机组发电的锅炉。

4 总则4.1 使用单位应当具备法律、行政法规、安全技术规范和标准规定的安全生产条件，制定安全生产操作规程，并建立和实施安全生产制度。

4.2 使用单位在锅炉投入使用前或者投入使用后30日内，应当向锅炉所在地的特种设备安全监督管理部门（以下简称“登记机关”）逐台办理使用登记；按台登记的锅炉改造、移装、变更使用单位或者使用单位更名等情况的，相关单位应当向登记机关变更登记。

4.3 使用单位应配备相应的安全管理人员和满足运行的持证锅炉作业人员，建立人员技术档案。

4.4 锅炉作业人员应满足以下要求：a)应取得相应的特种设备作业人员资格证书；b)定期接受安全教育和技能培训；c)作业过程中严格执行操作规程和有关安全规章制度；d)作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即采取紧急措施，并按规定向单位有关负责人报告；e)按照规定填写作业、交接班等记录，对发现的异常情况及时处理，并作好记录；f)水处理作业人员应严格遵守有关化学药品安全管理制度，确保危险化学药品的使用安全。

垃圾焚烧锅炉运行规程(总82页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程目录1、总则..................................................... 错误!未定义书签。

2、焚烧-余热锅炉设备规范.................................... 错误!未定义书签。

3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整........................ 错误!未定义书签。

4. 停炉后的保养：........................................... 错误!未定义书签。

5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护......................... 错误!未定义书签。

6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收：......................... 错误!未定义书签。

7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验............................. 错误!未定义书签。

8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理............................... 错误!未定义书签。

风烟系统运行规程........................................... 错误!未定义书签。

1 风烟系统设备概况：....................................... 错误!未定义书签。

2 风烟系统设备规范......................................... 错误!未定义书签。

3 风烟系统启动、停止及调整.................................. 错误!未定义书签。

辅助热力系统运行规程....................................... 错误!未定义书签。

垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程目录1、总则 (3)2、焚烧-余热锅炉设备规范 (4)3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7)4. 停炉后的保养： (17)5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (19)6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (20)7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22)8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (24)风烟系统运行规程 (34)1 风烟系统设备概况： (34)2 风烟系统设备规范 (34)3 风烟系统启动、停止及调整 (35)辅助热力系统运行规程 (40)1 辅助热力系统设备概况： (40)2 辅助热力系统设备规范： (40)3 辅助热力系统启动、停止及调整： (40)4 辅助热力系统事故处理： (42)5 辅助热力系统检修后的验收： (43)压缩空气系统运行规程 (44)1 设备规范、特性参数 (44)2 开机前的检查和准备 (46)3 空压机的启动 (46)4 空压机的停运 (47)5 空压机的紧急停车 (48)6 空压机的定期维护 (48)7 空压机的常见故障及排除 (49)8 干燥机的启动和停止： (52)9 储气罐的投用和停用： (53)10 压缩空气系统检修后的验收： (53)炉渣系统运行规程 (54)1 炉渣系统设备概况： (54)2 炉渣系统设备规范： (54)3 炉渣系统启动、停止及调整： (55)4 炉渣系统运行检查及维护： (56)5 炉渣系统事故处理： (56)6 炉渣系统检修后的验收： (56)7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (57)8 炉渣处理系统设备检修后的试转 (57)飞灰处理系统运行规程 (58)1 飞灰处理系统设备概况： (58)2 工艺流程简述： (58)3 飞灰处理系统设备规范： (58)4 飞灰处理系统启动、停止及调整： (59)5 飞灰处理系统运行检查及维护： (61)6 飞灰处理系统事故处理： (61)7 飞灰处理系统检修后的验收： (62)燃油系统运行规程 (63)1 燃油系统设备概况 (63)2 燃烧系统设备规范 (63)3 燃油系统启动、停止及调整： (64)4 燃油系统运行检查及维护： (68)5 燃油系统事故处理： (68)6 燃油系统检修后的验收： (68)锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (70)1. 液压设备概况 (70)2. 液压设备规范 (70)烟气处理系统运行规程： (75)1、烟气处理系统设备概况 (75)2、烟气处理系统设计参数 (75)3、石灰浆制备系统运行规程 (75)4、半干反应塔装置运行规程 (78)5 活性炭喷射系统运行规程 (82)6、布袋除尘器运行规程 (83)7、烟气处理系统事故处理： (86)8、烟气处理系统检修后的验收 (87)1、总则1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。