重庆大学数控加工实践报告
- 格式:doc
- 大小:2.57 MB
- 文档页数:32
数控专业大学生实习报告总结8篇篇1引言本次实习报告旨在总结本人在数控专业实习过程中的所获所得,以及对于数控技术的深入理解和认识。
通过实习,我不仅掌握了数控编程和操作的基本技能,还对数控技术在现代制造业中的应用有了更深刻的理解。
一、实习背景与目标本次实习是在某机械制造企业进行,旨在通过实践操作,提高我们的数控编程和操作技能,加深对数控技术的认识,为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习内容与过程在实习过程中,我首先了解了数控车床的基本原理和结构,以及数控编程的基本知识。
接着,在老师的指导下,我进行了实际操作练习,通过编写程序、输入数据、调整参数等步骤,完成了多个零件的数控加工。
在实习过程中,我遇到了一些问题,如程序编写错误、机床操作不熟练等,但通过不断学习和实践,我逐渐克服了这些困难。
三、实习收获与体会通过本次实习,我获得了以下收获:首先,我掌握了数控编程和操作的基本技能,能够独立完成简单的数控加工任务;其次,我对数控技术在现代制造业中的应用有了更深刻的理解,认识到数控技术对于提高生产效率和质量的重要性;最后,我学会了如何运用所学知识解决实际问题,培养了较强的实践能力和创新精神。
在实习过程中,我也深刻体会到了学习的艰辛和乐趣。
一方面,我需要不断学习和掌握新知识,以适应快速发展的科技;另一方面,我需要不断实践和探索,以提高自己的实际操作能力。
这种不断挑战自己、超越自己的过程虽然充满艰辛,但同时也充满了乐趣和成就感。
四、对未来的展望与建议针对本次实习经验,我对未来的学习和工作有以下建议:首先,我们需要继续深入学习数控技术知识,不断提高自己的理论水平;其次,我们需要多参加实践活动,锻炼自己的实际操作能力;最后,我们需要不断创新和探索,以适应日益复杂的数控加工需求。
同时,我也对数控技术的发展和应用前景充满期待。
随着科技的不断发展,数控技术将在现代制造业中发挥越来越重要的作用。
我相信,在未来的学习和工作中,我会不断努力、不断进步,为推动我国数控技术的发展做出积极贡献。
数控专业社会实践报告范文7篇篇1一、实践背景与目的作为数控专业的学生,为了深入理解并掌握数控技术的实际操作与应用,我参与了本次社会实践活动。
实践旨在将所学的理论知识与实际工作相结合,提高自己的动手能力和解决实际问题的能力,以便更好地适应未来的工作环境。
二、实践时间与地点本次实践活动于XXXX年XX月至XX月进行,地点为某机械制造企业的数控加工车间。
三、实践内容1. 数控设备操作实践在实践期间,我参与了多种数控设备的操作,包括数控车床、数控铣床和数控加工中心等。
通过实际操作,我熟悉了设备的各项功能及操作要点,掌握了设备的基本维护与保养方法。
2. 数控编程与调试在师傅的指导下,我学习了数控编程的基本方法和技巧,包括数控车床编程、数控铣床编程等。
同时,我还参与了程序的调试与优化工作,提高了编程与调试能力。
3. 加工工艺实践我了解了不同类型的金属材料及其加工特性,学习了切削参数的选择与调整方法。
通过实际操作,我掌握了数控加工的基本工艺流程,提高了加工效率与加工质量。
4. 安全生产与质量管理实践在实践期间,我学习了安全生产的基本知识,熟悉了车间的安全操作规程。
同时,我还参与了质量管理工作,了解了质量管理体系的要求,提高了质量意识。
四、实践收获与体会1. 理论与实践相结合通过实践操作,我发现理论知识在实际应用中的重要性不言而喻。
只有掌握了扎实的理论知识,才能更好地指导实践操作。
同时,实践操作也能反过来加深对理论知识的理解与掌握。
2. 提高动手能力在实践期间,我通过亲自动手操作数控设备,提高了自己的动手能力。
这对于我未来的工作具有重要的指导意义,使我更加适应工作环境。
3. 增强团队协作意识在实践期间,我与师傅和同事们紧密合作,共同完成了各项任务。
通过团队协作,我增强了团队协作意识,学会了与他人沟通与协作。
4. 拓宽视野通过实践,我了解了企业的运作模式、管理流程以及市场需求等信息。
这些信息对于我未来的职业规划具有重要的指导意义,使我更加明确自己的职业方向。
数控专业社会实践实习报告数控专业社会实践实习报告精选3篇(一)标题:数控专业社会实践实习报告一、实习概况时间:2020年7月1日至2020年8月31日地点:某某有限公司实习岗位:数控技术员助理指导老师:某某教授二、实习目标本次实习旨在提高技能,增加实践经验,全面了解数控行业的发展状况,掌握数控加工工艺和操作技能。
三、实习内容1. 学习数控加工基础知识在实习开始前,公司安排了一周的培训课程,包括数控技术基础知识、数控编程和机床操作等内容。
通过课堂学习和实际操作,我熟悉了数控机床的构造和工作原理,掌握了数控编程的基本方法。
2. 参与数控加工项目在实习期间,我被安排参与了几个数控加工项目。
通过与资深技术人员合作,我学习了如何根据工程图纸和加工要求编写数控程序,并负责相关机床的操作和调试。
3. 质量检测与优化在加工过程中,我积极参与了产品质量检测工作。
通过使用各种检测仪器,如三坐标测量机和硬度测试仪,我学会了对加工件进行尺寸和硬度等方面的检测。
在发现问题时,我及时提出改进建议并参与了优化工作。
四、实习收获1. 技能提升通过实际操作,我提高了数控编程和机床操作的实际技能。
我学会了如何从工程图纸中理解加工要求,编写适当的数控程序,并调试机床进行加工。
2. 了解行业发展实习期间,我深入了解了数控行业的现状和发展趋势。
我了解到数控技术在工业生产中的广泛应用,并了解到了数控行业的未来发展空间和需求。
3. 团队合作能力在实习期间,我与公司的技术人员和同事们密切合作,共同完成了一些项目。
通过与他们的交流和合作,我学会了团队合作的重要性,并提高了自己的沟通和协作能力。
五、实习心得通过这次实习,我深刻认识到实践是提高技能和获取经验的重要途径。
在实习期间,我收获了许多知识和技能,并认识到了自身的不足之处。
我会继续努力学习,提高自己的专业素养,在今后的工作中更好地发挥自己的才能。
六、感谢在此,我要向指导老师和实习单位表示衷心的感谢。
数控专业大学生实习报告总结7篇第1篇示例:数控专业大学生实习报告总结一、实习单位概况我是某某大学数控专业的一名学生,在大三暑假期间到某某数控有限公司进行了为期一个月的实习。
该公司是一家专业从事数控设备研发、生产和销售的企业,拥有先进的生产工艺和技术设备,是国内数控设备行业中的知名企业之一。
二、实习内容在实习期间,我主要参与了数控设备的生产和调试工作。
我先是跟随着公司的技术人员学习了数控设备的基本原理和结构,了解了数控设备的工作流程和生产过程。
随后,我参与了数控设备的装配和调试工作,从最基础的零部件开始,逐步掌握了数控设备的组装方法和调试技术。
在实习的最后阶段,我还参与了一些简单数控设备的维修和保养工作,学习了如何对数控设备进行故障排除和日常维护。
三、收获与体会通过这一个月的实习,我收获了很多。
首先是对数控设备的理论知识有了更深入的了解,加强了我对专业知识的掌握。
其次是在实际操作中,我学会了如何在实践中运用所学的知识,提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
最重要的是,我在实习期间还学会了与同事合作、沟通和协调,提高了自己的团队合作意识和职业素养。
通过这次实习,我深刻认识到了数控专业的重要性和发展前景,也更加坚定了我未来从事数控相关工作的决心。
我也意识到了自己专业知识的不足和技能的欠缺,未来我会更加努力地学习和实践,不断提升自己的能力。
四、建议与展望在实习的过程中,我也发现了一些问题和不足。
首先是自己的理论知识储备不够扎实,需要更加努力地学习和钻研。
其次是在实际操作中,需要更加细心和耐心,不能马虎大意。
最后是需要与同事多交流、多沟通,学会倾听和吸收他人的经验。
在以后的学习和实践中,我会更加注重理论知识的学习和积累,不断提高自己的专业水平。
我也会对自己在实习中发现的问题和不足加以改进和克服,争取在未来的工作中取得更好的成绩。
这次实习给我留下了深刻的印象,也让我受益匪浅。
我会把实习期间的收获和体会牢牢地记在心里,不断努力学习和进步,为将来更好地投入到数控相关工作中做好准备。
数控专业社会实践报告范文8篇第1篇示例:数控专业社会实践报告范文一、前言数控技术是通过数控机床实现自动控制加工过程的一种高新技术,它是机械与电子技术、计算机技术相结合的产物,具有高效、精度高、加工范围广等特点。
近年来,随着我国工业制造业的快速发展,对数控专业人才的需求也日益增长。
作为数控专业的学生,通过实践锻炼自己,提高实际操作能力以及解决实际问题的能力是非常重要的。
本次社会实践让我有机会深入了解数控行业,接触到了不同的数控设备及技术,感受到了企业对数控人才的需求,对我的专业学习和职业规划产生了积极影响。
二、实践内容在本次社会实践中,我主要参与了数控机床厂家的生产线实习,参观了数控机床的生产流程,了解了数控机床的发展现状和未来趋势。
在实践中,我主要负责了数控机床的操作和维护工作,实践期间,我们团队走访了多家数控机床企业,进行了深入的交流和学习。
在实习中,我们还结合实际情况,开展了一些技术改进与创新工作,提高了数控加工的效率和精度。
三、实践收获在这次社会实践中,我获得了很多宝贵的经验和知识。
我深刻认识到数控技术不仅仅是机械和电子技术的结合,更是人才和技术的融合。
数控技术人才需要具备扎实的专业知识和一定的技能,同时还要具备较强的创新能力和团队合作精神。
我也发现数控技术的应用领域非常广泛,不仅仅局限于工业制造领域,还应用于航空航天、医疗器械、汽车制造等领域。
通过这次实践,我也更加清晰地认识到了自己的专业发展方向和目标,也对将来的职业规划有了更加明确的思路。
四、实践体会五、结语通过这次社会实践,我对数控专业有了更深入的了解,增强了我的实际操作能力以及解决实际问题的能力。
我相信,这次实践对我的专业学习和职业发展都将产生积极的影响。
我将继续努力学习,不断提高自己,争取在将来能够成为一名优秀的数控技术人才,为国家的工业制造业做出更多的贡献。
同时也希望更多的同学能够通过实践锻炼自己,提高实际操作能力,为自己的未来铺下更坚实的基础。
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能,能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺,能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作,提高数控加工技能,为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作(1)数控机床的认识了解数控机床的基本结构,包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板,包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
(2)数控机床的操作1. 开机:按下电源开关,机床进入自检状态,检查各部分是否正常。
2. 安装工件:将工件安装在卡盘上,调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具:根据加工要求选择合适的刀具,安装到刀架上,调整好位置和角度。
4. 编程:根据零件图纸和加工要求,编写数控加工程序。
5. 运行程序:将程序输入数控机床,开始加工。
2. 数控编程(1)数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念,包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令,如G代码、M代码、F代码等。
(2)数控编程的步骤1. 分析零件图纸:了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法:根据零件材料和加工要求,选择合适的加工方法。
3. 编写程序:根据加工方法和零件图纸,编写数控加工程序。
4. 检查程序:检查程序的正确性,确保加工质量。
3. 数控加工工艺(1)数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念,包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法,如车削、铣削、钻削等。
(2)数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸:了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法:根据零件材料和加工要求,选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数:根据加工方法,确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件:根据加工参数,编写工艺文件。
数控专业学生社会实践报告6篇篇1引言本次社会实践报告旨在总结数控专业学生在实践过程中的经验与体会。
通过实践,我们不仅掌握了数控技术的理论知识,还提升了自己的实际操作能力和问题解决能力。
以下将从实践背景、实践过程、实践体会和实践建议四个方面进行详细阐述。
一、实践背景随着制造业的快速发展,数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我们的专业技能和实际操作能力,我们参加了本次数控专业社会实践。
本次实践旨在通过实际操作,让我们深入了解数控技术的实际应用,并培养我们的团队协作精神和创新能力。
二、实践过程1. 实践前期准备在实践开始前,我们进行了充分的准备工作。
首先,我们查阅了大量的数控技术相关书籍和资料,对数控技术的基本原理和应用领域有了初步的了解。
其次,我们参加了学校组织的数控技术培训课程,掌握了基本的数控编程和操作技能。
最后,我们与团队成员进行了充分的沟通,明确了各自在实践中的职责和分工。
2. 实践操作阶段在实践过程中,我们首先对数控车床进行了熟悉和了解,掌握了车床的基本操作方法和注意事项。
接着,我们进行了数控编程的实践操作,通过编写程序来控制车床进行加工。
在编程过程中,我们遇到了许多挑战,如如何优化程序以提高加工效率、如何处理突发状况等。
但通过团队成员的共同努力和相互支持,我们逐渐克服了这些困难,并取得了显著的成果。
3. 实践总结阶段在实践结束后,我们对整个过程进行了总结和反思。
我们认识到,在实践过程中,团队协作精神和创新能力的发挥至关重要。
只有团队成员之间相互信任、互相支持,才能共同面对挑战并取得成功。
同时,我们还发现自己在某些方面仍存在不足,如编程技巧、问题解决能力等。
因此,我们需要继续努力学习和提高自己的专业技能。
三、实践体会通过本次社会实践,我们深刻体会到了数控技术的魅力和挑战。
一方面,数控技术为制造业的发展带来了巨大的便利和效益;另一方面,数控技术的复杂性和高精度要求也对我们提出了更高的挑战。
2024年大学生数控机床实习报告总结范文一、实习单位简介本次实习我所在的单位是某著名机床制造公司,该公司成立于1990年,致力于数控机床领域的研发、制造和销售,是国内领先的数控机床制造商之一。
公司拥有先进的生产设备和高素质的员工队伍,产品质量和技术水平享誉国内外。
二、实习内容及收获1. 学习与实践机床操作技能在实习期间,我参与了公司的数控机床生产线上的实际操作工作。
通过实际操作,我学习到了数控机床的基本原理和操作方法,掌握了机床操作技能。
我通过与老师和同事们的交流和指导,不断提高自己的操作水平,并能够独立完成一些简单的操作任务。
这次实习给我提供了很好的机会,让我在实践中深入了解了机床的工作原理和使用方法。
2. 参与数控机床的调试和维修工作在实习期间,我还有机会参与了数控机床的调试和维修工作。
通过与技术人员的合作和指导,我学习到了如何进行机床的调试和维修。
在实践中,我熟练掌握了机床的故障排除和维修方法,提高了自己的综合能力。
这次实习让我对机床维修工作有了更深入的了解,为我今后的发展打下了良好的基础。
3. 深化了对数控机床技术的理解通过本次实习,我深化了对数控机床技术的理解。
我了解到数控机床在现代工业生产中的重要性和广泛应用,并认识到了数控机床的发展趋势和挑战。
在实习中,我还学习到了数控机床的相关知识,拓宽了自己的专业视野。
通过与技术人员的交流和学习,我不断提高自己的专业素养,为将来的工作做好准备。
三、实习感悟通过本次实习,我对数控机床产业有了更深入的了解,也对自己的专业选择更加坚定。
在实习中,我深刻体会到了实践的重要性,只有通过实践才能真正掌握技能。
这次实习让我更加明确了今后的学习方向和目标,我将努力提高自己的专业素养和实践能力,为将来的工作做好准备。
四、实习总结通过一段时间的实习,我对数控机床有了更加全面的了解,掌握了一定的操作、调试和维修技能。
实习期间,我不仅在实践中提高了自己的操作能力,还通过与技术人员的交流和学习,深化了对数控机床技术的理解。
数控加工实习报告(最新8篇)数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺,具有广泛的应用前景。
通过实习,我旨在了解数控加工的基本原理和技术,掌握数控机床的操作方法,提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术:通过阅读相关资料和参观数控加工车间,了解数控加工的基本原理和技术要点,包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法:通过实际操作数控机床,学习数控机床的操作方法,包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验:根据实际加工要求,编写数控程序,并通过数控机床进行加工实验,观察加工过程和结果,分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术:通过阅读相关资料和参观数控加工车间,我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解,包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法:在实习期间,我通过实际操作数控机床,学习了数控机床的操作方法,包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习,我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验:根据实际加工要求,我编写了一段简单的。
数控程序,并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中,我仔细观察了加工过程和结果,并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析,我找出了改进措施,并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进,我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习,我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率,还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中,我不仅学到了专业知识和技能,还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作,我解决了许多实际操作中遇到的问题,并取得了良好的实习成果。
实践目的1.熟悉三维建模基本操作;2.了解数控加工的基本原理、方法和操作;实验过程(一)零件的三维实体建模造型选择的零件为四耳座,四耳座为回转体零件,中间为带孔的圆台,周边还有4个均匀分布的孔。
零件分析:该四耳座零件的组成是由多个圆柱四个均布的带孔耳座组成的。
建模顺序:第一步采用“拉伸”特征,由大到小建立主体结构;第二步采用“拉伸”特征,去除材料,拉伸出出一个耳座,然后阵列出四个耳座;1、实体建模的步骤1.1在零件目录下设定新草图平面,这里选用top平面。
1.2切换至XY草绘平面,打开AUTO\CAD绘图功能条草绘一个圆;1.3在零件目录里定义截面轮廓,选中所画的圆;直径400mm1.4对选中的截面轮廓进行拉伸形成圆柱如下图:h=100mm1.5以拉伸圆柱的上表面为草绘平面草绘两个同心圆,并生成截面轮廓:R=370mm,R=150mm 选择切削加工的方式拉伸出圆柱面如下图:h=50mm1.6以圆柱中心线为长,草绘矩形:L=60mm W=50mm,旋转360度,切削生成孔。
实体形状如下:1.7以上一步所拉伸的圆柱底面为草图平面,以适当的直径打孔,R=60mm h=50mm如下图:1.8 以整个圆柱底面为草图平面,在适当距离处画出添加线画出外耳的轮廓图,拉伸一定的高度得到外耳的基本体。
然后选中整个外耳与圆柱体相并,初步得到外耳的基本成型体。
L=270mm r=60mm h=40mm1.9以圆柱的中心轴为中心,阵列外耳,数量为四个,角度设为90度。
如下图:1.10 选中其中一个耳,以其上表面为草图平面,绘出一个一定直径的同心圆,并定义为截面轮廓。
然后以切削方式拉伸出一个圆柱体,打孔至圆柱底面,并阵列。
如下图:r=40 mm , h=20mm1.11对整个成型体进行倒圆角,倒角。
如下图:1.12输出模型文件,输出格式为iges并保存,等待进一步软件的加工处理。
基本步骤:“文件”——> “输出”——>“IGES”——>定义文件名——>保存。
数控专业社会实践报告范文7篇第1篇示例:数控专业社会实践报告一、实践项目简介我是某大学数控专业的学生,在大学期间,我们有着丰富的社会实践活动。
今年,我参与了一项关于数控技术在工业生产中的应用的社会实践项目。
本次实践旨在让我们学习和掌握数控技术在现实工作中的应用方式,培养我们的动手能力和实际操作能力。
二、实践过程1. 调研学习在实践项目开始前,我们团队先进行了一系列的调研学习。
我们了解到,数控技术是一种应用计算机控制工艺的技术,能够在工业领域中提高生产效率和质量。
我们学习了数控编程、数控机床操作和数控系统维护等知识,为实践做好充分准备。
2. 实地参观在调研学习之后,我们团队前往当地一家机械制造企业进行实地参观。
在工厂里,我们看到了数控机床的生产线,了解了数控机床如何进行自动化加工,高精度加工和批量生产。
我们深刻感受到了数控技术在提高生产效率和减少人力成本方面的重要作用。
3. 实践操作在实地参观之后,我们团队开始实际操作数控机床。
我们根据工艺图纸进行编程,设置数控机床参数,并进行加工操作。
在实践过程中,我们遇到了一些问题,比如加工路径的设定、工件夹持方式的选择等。
通过团队合作,我们解决了这些问题,提高了我们的操作技能。
4. 成果展示我们团队制作了一件实际零件,展示了我们在数控技术方面的学习成果。
我们将这个实践成果展示给企业技术人员,并得到了他们的肯定和赞赏。
通过这次实践,我们不仅学习到了数控技术的操作方法,还提高了我们的团队协作能力和解决问题的能力。
三、实践收获通过这次社会实践项目,我受益良多。
我掌握了数控技术的基本知识和操作方法,对数控技术有了更深入的了解。
我通过实际操作提高了我的动手能力和实际操作能力,培养了我解决问题的能力。
我与团队成员合作,锻炼了我的团队协作能力,增强了我的团队意识。
这次实践让我受益匪浅。
我将继续努力学习,提高自己的专业技能,为将来能够在数控领域有所作为而努力奋斗。
谢谢!第2篇示例:数控专业是当前工业制造领域中备受青睐的专业之一,毕业生就业前景广阔,受到用人单位的青睐。
数控加工实习报告数控加工实习报告精选5篇(一)实习报告一、实习背景介绍在本次实习中,我进入了一家专业的数控加工企业进行实习。
该企业是一家集数控机械加工、模具制造、铝合金加工等服务于航空航天、汽车制造等行业的企业,具备先进的生产设备和技术实力。
二、实习目的与任务实习的目的是为了加深对数控机床和数控加工工艺的了解,提升自己的实际操作能力和技术水平。
在实习期间,我的主要任务是参与实际的生产制造工作,根据工艺要求进行程序编制、机床操作和加工工艺控制。
三、实习过程及所学内容1. 数控机床操作:在实习开始之前,我先接受了一些基础的数控机床操作培训,了解了数控机床的基本原理和操作方法。
在实习过程中,我通过实际操作了解和掌握了不同型号数控机床的操作流程和注意事项。
2. 数控编程:在实习中,我参与了数控编程的工作。
根据产品的图纸和工艺要求,我掌握了编写数控程序的方法和技巧,并通过实际操作进行了验证。
同时,我也学习了一些常用的数控编程语言和指令,提高了我对数控编程的理解。
3. 加工工艺控制:在实习过程中,我积极参与了加工工艺的控制和调整工作。
根据产品的加工要求和工艺流程,我了解了加工工艺的基本原理和控制方法,并通过实际操作进行了验证。
4. 质量管理:在实习期间,我还参与了质量管理工作。
通过实际操作,我了解了如何进行质量检测和质量控制,并学习了一些常用的质量管理方法和工具。
5. 实习总结与反思:在实习结束前,我进行了实习总结和反思,总结了自己在实习过程中的收获和不足之处,并提出了自己的改进计划。
四、实习收获与体会通过这次实习,我对数控加工有了更深入的了解,掌握了一些实际操作的技能和经验。
同时,我也意识到自己在数控加工方面还有很多不足之处,需要进一步学习和提高。
实习过程中,我也学到了与团队成员合作的重要性,以及如何更好地与他人协作和沟通。
五、对未来的规划和建议在实习结束后,我对未来的发展有了更为明确的规划。
我将继续学习和提高自己在数控加工方面的能力,争取在未来从事相关工作。
数控实习报告:数控专业实习报告数控实习报告:数控专业实习报告精选3篇(一)实习单位:XX公司实习时间:2021年XX月XX日至2021年XX月XX日一、实习背景和目的我是一名数控专业的学生,在完成数控专业的理论学习后,决定到实习单位进行实习,以提高自己的实践能力和技术水平。
实习的目的主要有以下几点:1. 熟悉数控加工设备的操作和维护;2. 掌握数控编程的基本原理和方法;3. 学习数控加工工艺和工艺规范;4. 提升自己的沟通与协作能力。
二、实习内容与任务在XX公司的数控加工车间进行实习期间,我主要参与了以下工作:1. 学习数控加工设备的操作和维护,包括机床的开关机操作、夹具的安装和调试、刀具的更换和磨损检查等;2. 学习数控编程的基本原理和方法,了解与数控编程相关的G代码和M代码;3. 参与了数控零件的加工工艺制定和加工过程的实施,包括工艺路线的确定、刀具选择和工件夹持方式的确定等;4. 学习了数控加工中的质量检验方法和工艺规范,如尺寸测量、外观检查等;5. 参与了数控加工过程中的协作与沟通工作,与其他岗位的同事进行信息的交流和协调。
三、实习成果和体会通过实习,我取得了以下成果和收获:1. 熟悉了数控加工设备的操作和维护,能够独立完成常见的操作任务;2. 掌握了数控编程的基本原理和方法,能够进行简单的编程操作;3. 学习了数控加工工艺和质量检验方法,提高了自己对加工工艺和质量要求的认识;4. 提高了自己的沟通与协作能力,与其他岗位的同事能够进行有效的信息交流和协调。
在实习期间,我也遇到了一些困难和挑战:1. 初次接触数控加工设备,对操作流程和维护方法不够熟悉,需要较长时间的学习和实践;2. 数控编程的复杂性较高,需要耐心学习和多次实践才能掌握;3. 在实际的工艺制定中,遇到了一些问题和困扰,需要多方面的学习和经验积累。
通过与同事的合作和老师的指导,我逐渐克服了这些困难,取得了一定的进步。
四、实习总结和展望通过这次数控实习,我对数控加工的理论知识和实践操作有了更深入的了解,提高了自己的专业技能和实践能力。
数控社会实践报告范文6篇篇1一、实践背景与目的随着制造业的飞速发展,数控技术作为现代制造业的核心技术之一,其在工业领域的应用越来越广泛。
为了提高我们对数控技术的理解与应用能力,更好地将理论知识与实际工作相结合,我们进行了这次数控社会实践。
本次实践旨在通过实际操作,加深对数控设备的认识,掌握数控编程与操作的基本技能,提升解决实际问题的能力。
二、实践内容1. 数控设备参观与学习在实践基地,我们参观了多种数控设备,包括数控车床、数控铣床、加工中心等。
通过专业人员的讲解与示范,我们对各种设备的结构、性能、工作原理有了深入的了解。
此外,我们还学习了数控设备的日常维护与保养知识,为日后的工作打下了坚实的基础。
2. 数控编程实践在实践过程中,我们进行了数控编程的学习与实际操作。
首先,我们学习了数控编程的基本知识和指令代码,了解了数控程序的构成与编写方法。
接着,我们通过实际操作,掌握了手工编程与自动编程软件的使用。
在编程实践中,我们遇到了许多实际问题,通过请教老师与查阅相关资料,我们逐步解决了这些问题,提高了解决实际问题的能力。
3. 数控操作实践在掌握数控编程的基础上,我们进行了数控操作实践。
我们通过实际操作数控设备,熟悉了设备的操作流程与规范。
在操作过程中,我们严格遵守安全操作规程,确保操作安全。
通过反复练习,我们的操作技能得到了显著提高。
4. 数控技术应用项目在实践过程中,我们还参与了一个数控技术应用项目。
通过团队协作,我们完成了一个复杂的零件加工任务。
在项目中,我们运用了所学的数控编程与操作技能,解决了项目中遇到的各种问题,提高了我们的团队协作能力与实践能力。
三、实践收获与体会1. 加深了对数控技术的理解通过本次实践,我们对数控技术有了更深入的理解。
我们了解了数控设备的结构、性能、工作原理,掌握了数控编程与操作的基本技能。
我们还学会了如何解决实际操作中遇到的问题,提高了我们的实践能力。
2. 提高了解决实际问题的能力在实践过程中,我们遇到了许多实际问题,通过请教老师与查阅相关资料,我们逐步解决了这些问题。
数控机床实习报告模板范文数控机床实习报告模板范文精选3篇(一)[实习报告模板]实习报告模板一、实习单位信息1. 实习单位名称:2. 实习单位地址:3. 实习单位联系人:4. 实习单位联系电话:二、实习时间1. 实习开始时间:2. 实习结束时间:三、导师信息1. 导师姓名:2. 导师职称:3. 导师联系电话:四、实习目的在实习过程中,我主要通过以下几个方面实现了以下几个目标:1. 熟悉数控机床的基本原理和工作流程;2. 学习数控编程和操作;3. 掌握数控机床的常用软件和设备;4. 提升自己的实际操作能力;5. 深入了解数控机床行业的现状和发展趋势;6. 锻炼自己的团队合作和沟通能力。
五、实习内容1. 实习期间我主要参与了实际生产过程中的数控加工操作;2. 学习了数控编程的基本知识和技巧;3. 参与了数控机床的日常维护和保养工作;4. 跟随导师进行了几个实际项目的设计和加工;5. 参加了实习单位组织的相关培训和讲座。
六、实习收获在这次实习中,我学到了很多实际操作中的经验和技巧,对数控机床行业有了更深入的了解。
同时,通过与实习单位的工程师们的交流和合作,我提升了自己的团队合作和沟通能力。
通过实际操作和项目实践,我对数控编程和加工有了更深入的理解。
此外,实习期间,我还参加了实习单位组织的培训和讲座,进一步扩展了自己的知识面。
七、感想与建议1. 实习期间,我深刻感受到了数控机床行业的快速发展和潜在机会;2. 实习单位在实习安排和指导上非常认真负责,使我能够全面学习和实践;3. 在未来的学习中,我将进一步提升自己的专业知识和技能,争取成为一名出色的数控机床工程师;4. 建议实习单位在实习培训中加强理论与实践的结合,提供更多的实际项目和案例。
八、总结通过这次实习,我对数控机床行业有了更全面的认识,并提升了自己的实际操作能力。
实习期间我学到了很多实际操作中的经验和技巧,对数控机床行业有了更深入的了解。
在未来的学习和工作中,我将不断提升自己的技能和知识,争取成为一名优秀的数控机床工程师。
数控加工实践报告年级 2010级专业材料成型与控制工程姓名梁邦文学号 20103812指导教师刘英、林丽红、周伟、陶贵宝成绩重庆大学机械工程学目录1 数控实践的目的及要求 (1)2 实践的内容和时间安排 (1)3 实践原理 (2)3.1计算机辅助设计(CAD)基本原理 (2)3.2 快速原型制造技术的基本原理 (2)3.3 计算机辅助制造(CAM)的基本原理 (4)3.4 网络化设计与制造 (5)4 实践内容 (6)5 实践步骤 (7)5.1 CAD零件三维实体建模 (7)5.2 CAM零件数控加工工艺设计 (14)5.3 快速原型制造(RP仿真)步骤 (25)6 实践结果......................................... - 40 -07 分析总结 (41)8 心得体会 (41)参考文献 (41)附录:小论文《UG8.0与MDT6.0在建模过程中的应用》1 数控实践的目的及要求(1) 熟悉三维建模(MDT);(2)了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法;(3) 了解快速原型制造的基本原理及方法;(4) 熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法;(5) 掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。
2 实践的内容和时间安排整个活动的时间安排为一周(第十五周)。
其主要内容包括:(1)课程讲解,3个单元;(2)零件的三维CAD建模,1个单元;(3)CAM软件应用,1个单元;(4)快速原型制造数据准备及控制软件的应用,1个单元;(5)数控加工或快速制作零件的上机实践, 1个单元;(6)完成数控综合实践报告, 3个单元。
具体时间安排如下表所示:3 实践原理3.1计算机辅助设计(CAD)基本原理利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作,简称CAD。
在工程和产品设计中,计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。
数控专业社会实践报告范文5篇第1篇示例:数控专业社会实践报告一、引言数控技术作为现代制造业中最重要的技术之一,已经成为推动工业发展的重要动力。
随着信息化时代的到来,数控技术在工业生产中的应用愈发广泛。
作为数控专业的学生,参加社会实践是了解企业运作和实践技能的重要途径。
二、社会实践活动内容在社会实践活动中,我们作为数控专业的学生,主要参与了一家机械制造企业的生产线操作及管理工作。
在实践过程中,我们深入了解了数控机床的基本原理,掌握了数控编程与操作技能,还学习了生产计划、质量检验等相关知识。
通过实践活动,我们更加深刻地理解了数控技术在工业生产中的作用和重要性,提高了自己的实际操作能力和团队协作能力。
三、社会实践中的收获在实践活动中,我们不仅学习了专业知识,还锻炼了自己的动手能力和沟通能力。
在生产线操作中,我们要熟练地掌握数控编程软件,准确地输入数值,调试机床,完成零部件加工。
在团队协作中,我们要与同学相互配合,分工明确,共同完成生产任务。
通过实践,我们也认识到了不断学习和提高自己的重要性,只有不断提高技能和知识水平,才能在未来的工作中立于不败之地。
在实践活动中,我们也遇到了一些问题和困难,比如操作流程不熟练、加工精度控制不准确等。
针对这些问题,我们要及时向老师和企业工作人员请教,学习他们的经验和技巧,努力克服困难,提高自己的操作水平。
我们也学会了团队协作,相互帮助,共同解决问题,最终保证生产任务的顺利完成。
五、结语通过这次社会实践活动,我们不仅学到了专业知识和技能,还收获了团队协作和沟通能力。
希望在未来的学习和工作中,我们能够不断提高自己,勇敢面对困难,勇于创新,成为数控专业中的优秀人才,为推动工业发展和国家建设贡献自己的力量。
感谢学校和企业给我们这次珍贵的实践机会,让我们更加深入地了解了专业知识和实践技能。
第2篇示例:数控专业是一个非常前沿、热门的行业,数控专业社会实践是培养学生实际操作能力和解决实际问题的重要环节。
篇一:数控加工实习报告重庆大学数控加工实践实验报告学院:机械工程学院专业:机械设计制造及自动化年级:2009 学生:***目录一、 实践目的 (3)二、 实践原理 (3)三、 实践内容 (5)四、 实践步骤 (6)1. cad 零件三维实体建模 (6)2. cam 零件数控加工工艺设计 (10)3. 快速原型制造 (20)五、 实验结果 (30)六、 分析总结 (33)七、 心得体会 ......................................................................... 35 数控加工机械工程生产实习报告 【最新资料,WORD 文档,可编辑修改】参考文献 ............................................................................ .. (36)一、实践目的1. 熟悉三维建模,熟悉三维建模软件mdt的基本操作和建模过程。
2. 了解cad/cam 及数控加工的基本原理及方法,熟悉数控加工软件mastercam软件的基本操作和数控加工nc代码的生成。
3. 了解快速原型制造的基本原理及方法,熟悉利用快速原型制造程序rpprogram对模型进行分层处理和生成加工数据的方法。
4. 熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。
5. 掌握零件从cad、cam到数控加工的完整过程或零件从cad建模到快速制造出原型零件的全过程。
二、实践原理1. 计算机辅助设计(cad)基本原理:cad技术从二维绘图起步,经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段,一直到现在的参数化特征造型。
cad (计算机辅助设计)是指工程技术人员以计算机为工具,用自己的专业知识,对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。
cad技术由硬件和软件系统共同实现,以计算机系统为硬件平台,集成基本图形资源与自动绘图软件、几何造型、工程分析与计算、仿真与模拟、专用设备控制程序生成、继承与管理等软件集合而成的系统技术。
数控加工实践报告年级 2010级专业机自姓名赵海艳学号 ********指导教师成绩重庆大学机械工程学院目录1 实践目的 (2)2 实践原理 (2)2.1 零件的三维实体造型原理 (2)2.2 零件CAM及数控加工过程原理 (3)2.3 快速原型制造的实践过程原理 (3)3 实践内容 (4)4 实践步骤 (4)4.1零件的三维实体建模 (4)4.2 零件CAM及数控加工过程 (7)4.3快速成型制造的实践过程 (15)5 实验结果 (25)6 分析总结 (28)7 心得体会 (29)参考文献 (31)1 实践目的1.熟悉三维建模(MDT);2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法;3.了解快速原型制造的基本原理及方法;4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法;5.掌握零件从CAD/CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。
2 实践原理在数控加工机床上加工零件时,要预先根据零件的加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和走刀运动数据,然后编制加工程序,床输给数控系统,在事先存入数据装置内部的软件支持下,经处理与计算,发出相应的进给运动信号,通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动,进行零件加工。
因此,在数控机床上加工零件时,首先需要零件加工的程序清单,即数控加工程序。
该程序输入数控机床的NC系统,控制机床的运动与辅助动作,完成零件加工。
2.1 零件的三维实体造型原理零件的三维实体建模是基于二维的线框模型和三维的线框模型的,二维线框模型描述了平面的点线之间的几何关系及他们之间的拓扑关系,,而三维线框模型还增加了面的信息,三维实体模型给出了面的矢量信息,从而将三维实体的数据信息存储在计算机内并通过软件的使用表达给用户。
三维实体造型是在 MDT的工作环境中实现的,在工作界面可以通过建立工作平面,然后通过草图的绘制,拉伸,旋转,拔模,到圆倒角等一系列的实体造型过程完成三维实体的造型。
Cad则将零件的三维实体信息表达给用户。
2.2 零件CAM及数控加工过程原理在零件的生产阶段,需要完成零件的数控NC加工的编程,加工过程的仿真,数控加工以及后续的其他工作,借助计算机完成,称之为CAM。
CAM是继CAD之后的工作,其实践环境有系统硬件、系统软件、设计软件、网络环境、加工设备以及毛坯和刀具组成。
其中硬件系统和软件系统是计算机和Windows 98或Windows 2000或Windows NT 或UNIX,主要为用户提供工作的物质基础及使用、管理、控制计算机程序;设计软件是属于应用软件,实践中使用到的Mastercam9.0是主要用于生成NC程序和加工仿真的应用软件;网络环境是用于计算机与加工设备的数据传输,而加工设备是α- T10 A钻削加工中心或TV5立式加工中心,其工作就是利用已经编好的程序指导加工;在实践中毛坯为木材,长宽高对应120x80x40,刀具为端铣刀和球头铣刀。
2.3 快速原型制造的实践过程原理与传统制造方法不同,快速成型从零件的CAD几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。
是综合CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。
快速成型技术采用离散/堆积成型的原理实现零件成型的。
根据三维CAD模型,对于不同的工艺要求,按一定厚度进行分层,将三维数字模型变成厚度很薄的二维平面模型。
再将数据进行一定的处理,加入加工参数,产生数控代码,在数控系统控制下以平面加工方式连续加工出每个薄层,并使之粘结而成形。
实际上就是基于“生长”或“添加”材料原理一层一层地离散叠加,从底至顶完成零件的制作过程。
快速成型有很多种工艺方法,但所有的快速成型工艺方法都是一层一层地制造零件,所不同的是每种方法所用的材料不同,制造每一层添加材料的方法不同。
3 实践内容1.零件的三维CAD建模。
应用MDT 6.0 软件实现带轮的三维造型。
2.CAM软件应用:利用Mastercam9.0制定加工工艺路径,仿真及其制定数控加工的NC文件。
硬件操作实施:观看将生成的NC文件传入硬件数控设备指导加工生产操作过程。
3.快速原型制造过程。
观看快速原型制造过程,并了解其原理。
4 实践步骤4.1零件的三维实体建模1)打开MDT软件,新建文件,建立世界坐标系。
2)根据建模的零件,选取建模方式。
对于带轮,首先使用拉伸命令完成带轮外廓造型。
选取TOP平面绘制拉伸草图,完成草图绘制并执行拉伸命令,选择拉伸尺寸。
3)再次使用拉伸命令,完成带轮凹槽的造型。
4)带轮的中心部分是需要连接轴的通孔。
通过拉伸命令,完成通孔的造型。
5)带轮凹槽内还有四个通孔,也用过拉伸命令完成其造型。
选取凹槽平面绘制拉伸草图,完成草图绘制并执行拉伸命令,选择拉伸尺寸。
6)对待轮的需要倒圆的边倒圆角。
圆角半径需要大于刀具圆角半径3mm,根据零件的尺寸选择圆角半径5mm。
至此带轮的三维造型完成。
4.2 零件CAM及数控加工过程1)打开Mastercam9.0,导入已经建立好的的三维模型。
2)在MILL9环境下移动模型,使模型顶面中心点的坐标为(X0、Y0、Z0)。
3)用Create命令画粗加工边界,走刀范围为长120x90的矩形。
4) 设置毛坯大小为110x80x405)设置粗加工刀具参数6) 粗加工刀路计算7)设置精加工走刀参数,两次精加工走刀成直角关系(第一次0度第二次90度)8) 精加工刀路计算9)加工仿真。
10)生成数据文件4.3快速成型制造的实践过程1) 打开CPS250C快速成型零件数据准备系统4.2版,装入快速原型制造的模型文件夹下的端盖模型,通过模型菜单里的定向命令调整至合适位置。
2)通过模型菜单里的缩放命令调整至合适大小。
3)检查模型完整性并设置分层参数4) 分层5) 分层结束,检查各层轮廓完整性7) 修复轮廓并再次检查各层轮廓完整性去除孤立点或孤立线段8) 设置并显示基础支撑9)添加人工支撑10) 检查人工支撑11) 快速原型制造仿真5 实验结果1 零件的三维图形1)CAD三维实体图形2)数控加工仿真图形3)快速原型制造图形2 数控加工NC代码生成结果部分数据: 1)粗加工代码%O0001(PROGRAM NAME - 20102458-1)(DA TE=DD-MM-YY - 03-06-13 TIME=HH:MM - 15:50)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 15 DIA. OFF. - 15 LEN. - 15 DIA. - 10.)N104T15M6N106G0G90X-59.Y-44.A0.S1500M3N108G43H15Z100.N110Z5.N112G1Z1.F200.N114X59.F1500.N116Y-36.667N118X-59.N120Y-29.333N122X59.N124Y-22.N126X-59.N128Y-14.667N130X59.N132Y-7.333N134X-59.N136Y0.N138X59................N4650Z100.N4652M5N4654G91G28Z0.N4656G28X0.Y0.A0.N4658M30%2)粗加工代码%O0002(PROGRAM NAME - 20102458-2)(DA TE=DD-MM-YY - 03-06-13 TIME=HH:MM - 15:50)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 16 DIA. OFF. - 16 LEN. - 16 DIA. - 6.)N104T16M6N106G0G90X-6.819Y-37.442A0.S2000M3N108G43H16Z100.N110Z5.N112G1Z-6.F200.N114X-6.686Z-5.725F2000.N116X-6.679Z-5.717N118X-6.663Z-5.683N120X-6.657Z-5.666N122X-6.653Z-5.662N124X-6.648Z-5.652N126X-6.647Z-5.656N128X-6.634Z-5.633N130X-6.578Z-5.582N132X-6.51Z-5.415N134X-6.505Z-5.411N136X-5.685Z-5.019.................N1994Y-6.753Z-5.662N1996Y-6.757Z-5.666N1998Y-6.763Z-5.683N2000Y-6.778Z-5.717N2002Y-6.786Z-5.725N2004Y-6.918Z-6.N2006G0Z5.N2008Z100.N2010M5N2012G91G28Z0.N2014G28X0.Y0.A0.N2016M30%6 分析总结实践环节分为三个环节,CAD三维实体建模、CAM及数控加工仿真还有快速原型之制造。
其中三维实体建模属于设计内容,使用数据皆是设计数据,即零件的公称尺寸。
在带轮的三维建模中,由于毛坯的尺寸为长X宽X高=120X80X40,因此带轮的直径应小于80,取带轮直径为70,带轮高度应小于40,取带轮高度为35.又由于加工刀具的最小半径为3,因此带轮的圆角半径应大于等于3,取带轮圆角半径为5.在数控加工环节,数控加工中的误差主要由工件的定位误差、对刀误差、刀具误差、机床误差、弹性变形以及热变形引起的误差等。
其误差属于随机误差,可以通过合理设计夹具,将工件置于准确的坐标系中,选择合适刀具,进行粗加工与精加工的划分等方法使之减小。
同时,对机床工作环境的温度、机床传动部件的温度进行控制,从而减小热膨胀对机床精度造成的影响也是减小误差的方法。
在快速原型制造环节,由于制造原理是将零件分层而进行逐层制造,因此分层的精度不免造成了制造的误差,分层精度越高,加工精度也越高。
而且零件在分层加工过程中不免有分层滑移,导致零件的精度减低。
另外,零件在装入软件并进行分层过程中会有孤立的点线或是其他不封闭的情况发生,在修复这些时也会引进误差,比如将下一层复制到上一层。
因此解决这些误差影响的精度问题也是快速原型的发展的实际问题。
7 心得体会这次数控加工的时间是比较紧张的,就在考试时间上,而且考试一周考三科,在第一堂课的学习中,就因为连续一周每天只睡三个小时而趴了所有的上课时间,说来惭愧,不过后面的实践过程都做得挺好,工科的孩子,即便我是女生,对软件的东西还是上手挺快的的。
在Mastercam9.0上做刀具生成路径时,要求选择一个入刀路径和一个入刀点,可是在软件上只提示指定入刀边界,从第一条到第N 条,什么原因呢,我就重复操作的全过程五六次,还是不行。