台试检验制动力要求
机动车类型
制动力总和与整车重量的百分比
轴制动力与轴荷 a 的百分比 空载
满载
前轴b 后轴b 三轮汽车
——
— ≥60 c 乘用车、其他总质量不大于3500kg 的汽车
≥60 ≥50 ≥60 c ≥20 c 铰接客车、铰接式无轨电车、汽车列车 ≥55 ≥45 —— —— 其他汽车 ≥60 ≥50 ≥60 c ≥50d 普通摩托车 — — ≥60 ≥55 轻便摩托车
—
— ≥60
≥50
a
用平板制动检验台检验乘用车时应按左右轮制动力最大时刻所分别对应的左右轮动态轮荷之和计算。 a
机动车（单车）纵向中心线中心位置以前的轴为前轴，其他轴为后轴；挂车的所有车轴均按后轴计算；用平板制动试验台测试并装轴制动力时，并装轴可视为一轴。
b 空载和满载状态下测试均应满足此要求。
c
满载测试时后轴制动力百分比不做要求；空载用平板制动检验台检验时应大于等于 35%；总质量大于 3500kg 的客车，空载用反力滚筒式制动试验台测试时应大于等于 40%，用平板制动检验台检验时应大于等于 30%。
台试检验制动力平衡要求
前照灯远光光束发光强度最小值要求 单位为坎德拉
机动车类型
检查项目
新注册车 在用车 一灯制
二灯制 四灯制 a
一灯制 二灯制 四灯制 a
三 轮 汽 车
8 000 6 000 － 6 000 5 000 － 最大设计车速小于70km/h 的汽车
－ 10 000 8 000 － 8 000 6 000 其 他 汽 车 － 18 000 15 000 － 15 000 12 000 普通摩托车 10 000 8 000 － 8 000 6 000 － 轻便摩托车
4 000
3 000
－
3 000
2 500
－
d
四灯制是指前照灯具有四个远光光束；采用四灯制的机动车其中两只对称的灯达到两灯制的要求时视为合格。
项目 前轴 后轴（及其他轴）
轴制动力大于等于该轴轴荷 60%时
制动力小于该轴轴荷 60%时
新注册车 ≤20% ≤24% ≤ 8% 在 用 车
≤24%
≤30%
≤10%
机动车环保检测排放限值
对于2000年7月1日以前生产的第一类轻型汽车和 2001年10月1日以前生产的第二类轻型汽车。 稳态工况法排气污染物排放限值Ⅰ
基准质量（RM ）
kg ASM5025 ASM2540 HC （10-6）
CO （%） NO （10-6）
HC （10-6）
CO （%） NO （10-6）
RM ≤1020 230 2.2 4200 230 2.9 3900 1020 110 1.1 1700 110 1.3 1600 检验项目 相关要求 轮向轮横向侧滑量 对前轴采用非独立悬架的汽车，其转向轮的横向侧滑量，用侧滑台（包括双板和单板侧滑台）时侧滑量值应在±5m/km 之间。前轴采用独立悬架的汽车侧滑量测试值仅供参考，不做评判依据。对双转向轴的机动车，原则上不需要检测转向轮横向侧滑量。 驻车制动率 驻车制动总和/整车重量≧20% 驻车制动力总和/整车重量≧15%（对于总质量/整备质量＜1.2的车﹞ 车速表 车速表指示误差根据GB 7258-2012的要求，当该机动车车速表的指示值（V1）为40km/h 时，车速表检验台速度指示仪表指示值（V2）为32.8km/h ～40.0km/h 范围内为合格；当车速表检验台的速度指示值（V2）为40km/h 时，读取该机动车车速表的指示值（V1），当V1的读数在40km/h ～48km/h 范围内时为合格。 前照灯 光束照射位置 远光光束：上下：0.85H~0.95H （乘用车） 左 右：左灯：向左≦170mm ；向右≦350mm 右灯：向左≦350mm ；向右≦350mm 近光光束：上下：0.7H~0.9H 0.6H~0.8H （H 为光束中心离地面高度） 左 右：向左170mm ；向右350mm 对于2000年7月1日起生产的第一类轻型汽车和2001年10月1日起生产的第二类轻型汽车, 稳态工况法排气污染物排放限值见表2 稳态工况法排气污染物排放限值Ⅱ 基准质量（RM） kg ASM5025 ASM2540 HC（10-6）CO（%）NO（10-6）HC（10-6）CO（%）NO（10-6） RM≤1020 230 1.3 1850 230 1.5 1700 1020 加载减速法排气烟度排放限值 限值类别 车型光吸收系 数k（m-1）轻型汽车重型汽车 I类限值2000年7月1日以前生产的第一类轻型汽 车和2001年10月1日以前生产的第二类 轻型汽车 2001年9月1日以前生产 的重型汽车 2.13 Ⅱ类限值2000年7月1日起生产的第一类轻型汽车 和2001年10月1日起生产的第二类轻型 汽车 2001年9月1日起生产的 重型汽车 1.86 Ⅲ类限值2005年7月1日起生产的第一类轻型汽车 和2006年7月1日起生产的第二类轻型汽 车 2004年9月1日起生产的 重型汽车 1.39 人工检验项目不合格原因明细表 序号人工检验项目不合格原因不合格原因 编号 1 车辆唯一性 检查 号牌号码/车辆类型 号牌号码与行驶证不一致1-1 车辆类型与合格证不一致1-2 车辆类型与行驶证不一致1-3 车辆品牌/型号 品牌与合格证不一致2-1 型号与合格证不一致2-2 品牌与行驶证不一致2-3 型号与行驶证不一致2-4 车辆识别代号（或整 车出厂编号） VIN码与合格证不一致3-1 VIN码与拓印膜不一致3-2 VIN码内容和构成不合规定3-3 VIN码打刻部位不符合规定3-4 VIN码打刻深度不符合规定3-5 VIN码组成字母不符合规定3-6 VIN码字高不符合规定3-7 VIN码有被凿改现象3-8 VIN码有挖补现象3-9 VIN码有打磨现象3-10 VIN码有重新打刻现象3-11 VIN码风窗位置标识不合格3-12发动机号码（或电动 机号码） 发动机号码与合格证不一致4-1 发动机号码与行驶证不一致4-2 发动机号码打刻不符合规定4-3车辆颜色和外形 外形与公告照片不符5-1 外形与行驶证照片不符5-2 颜色与行驶证照片不符5-3 外形有改变车厢形状情形5-4 外形有改变结构情形5-5 2 车辆特征参 数检查 外廓尺寸 外廓尺寸超出标准限值6-1 外廓尺寸与产品公告不符6-2 外廓尺寸与合格证不符6-3 外廓尺寸与行驶证不符6-4 车辆长度不符合要求6-5 车辆宽度不符合要求6-6 车辆高度不符合要求6-7轴距 轴距与合格证不符7-1 轴距与公告不符7-2 轴距与登记信息不符7-3 整备质量 整备质量与合格证不符8-1 整备质量与公告不符8-2 核定载人数核定载人数不符合规定9-1 序号人工检验项目不合格原因不合格原因 编号 2 车辆特征参 数检查 核定载人数 核定载人数与公告不符9-2 核定载人数与合格证不符9-3 座位数与行驶证不一致9-4 铺位数与行驶证不一致9-5 核定载质量记录数值（kg）10-1 栏板高度 栏板高超出标准限值11-1 栏板高与公告不符11-2 栏板高与合格证不符11-3 栏板高与登记信息不符11-4 栏板高与喷涂数值不符11-5 后轴钢板弹簧片数 弹簧片数与公告不符12-1 弹簧片数与合格证不符12-2 弹簧片数与登记信息不符12-3 钢板弹簧明显增宽增厚12-4 客车应急出口 应急出口数量不符合规定13-1 应急出口标志不符合规定13-2 应急出口尺寸不符合规定13-4 公共汽车应急窗不符合规定13-5 客车乘客通道和引 道 通道尺寸不符合规定14-1 引道尺寸不符合规定14-2 通道有明显障碍14-3 货厢 货厢有加宽现象15-1 货厢有加长现象15-2 货厢有加高现象15-3 厢式货车有顶盖拆除情形15-4 仓栅货车有顶棚杆拆除情形15-5 3 车辆外观检 查 车身外观 保险杠不符合要求16-1 后视镜不符合要求16-2 下视镜不符合要求16-3 风窗玻璃缺失16-4 风窗玻璃有裂纹破损16-5 风窗玻璃张贴镜面反光膜16-6 车体不周正16-7 车身外部有尖锐凸起物16-8 车身明显锈蚀破损16-9 标识广告影响安全驾驶16-10 货厢固定不牢固16-11 危险品罐车倾覆保护装置不符合规定16-12 车外顶行李架不符合要求16-13 序号人工检验项目不合格原因不合格原因 编号 3 车辆外观检 查 车身外观 校车玻璃透射比不符合要求16-14 公路客车玻璃透射比不符合要求16-15 旅游客车玻璃透射比不符合要求16-16 广角后视镜不符合要求16-17 补盲后视镜不符合要求16-18 前下视镜不符合要求16-19 教练车辅助后视镜不符合要求16-20 载货部分带有可伸缩结构16-21 载货部分设有乘客座椅16-22 自行加装部件影响安全16-23 三轮汽车车身外观不符合要求16-24 摩托车车身外观不符合要求16-25 商标或厂标不符合要求16-26 货厢安全架不符合要求16-27 厢式货车货厢违规设有车窗16-28 封闭式货车货厢违规设有车窗16-29 前后保险杠设置不符合要求16-30 正三轮摩托车转向系统不符合要求16-31 外观标识、标注和标 牌 货车总质量喷涂不符合要求17-1 专项作业车总质量喷涂不符合要求17-2 牵引车准牵总质量喷涂不符合要求17-3 栏板高度喷涂不符合要求17-4 罐车喷涂的货物种类与公告不相符17-5 罐车喷涂的货物种类与合格证不相符17-6 罐车喷涂的容积与公告不相符17-7 罐车喷涂的容积与合格证不相符17-8 放大号喷涂不符合要求17-9 客车座位数喷涂不符合要求17-10 教练车喷涂字样不符合要求17-11 燃料汽车喷涂不符合要求17-12 消防车颜色不符合要求17-13 救护车颜色不符合要求17-14 工程救险车颜色不符合要求17-15 警车颜色不符合要求17-16 消防车灯具不符合要求17-17 救护车灯具不符合要求17-18 工程救险车灯具不符合要求17-19 警车灯具不符合要求17-20 普通车辆喷涂安装特种车辆标识灯具17-21 残疾人机动车专用标志不符合要求17-22 序号人工检验项目不合格原因不合格原因 编号 3 车辆外观检 查 外观标识、标注和标 牌 标牌不符合要求17-23 非插电式混合动力汽车标牌不合格17-24 纯电动汽车标注不符合要求17-25 插电式混合动力汽车标注不符合要求17-26 燃料电池汽车标注不符合要求17-27 外部照明和信号灯 具 前照灯工作不正常18-1 前位灯工作不正常18-2 转向信号灯工作不正常18-3 危险警告信号灯工作不正常18-4 示廓灯工作不正常18-5 牵引杆挂车标志灯工作不正常18-6 后位灯工作不正常18-7 示廓灯工作不正常18-8 制动灯工作不正常18-9 后雾灯工作不正常18-10 后牌照灯工作不正常18-11 倒车灯工作不正常18-12 侧转向信号灯工作不正常18-13 侧标志灯工作不正常18-14 侧反射器工作不正常18-15 灯具有异常闪烁情形18-16 后位灯透光面面积不符合要求18-17 后转向灯透光面面积不符合要求18-18 制动灯透光面面积不符合要求18-19 外部照明和信号装置被遮挡18-20 喇叭工作不正常18-21 发动机舱电器导线不符合要求18-22 轮胎 同轴两侧规格和花纹不同19-1 轮胎螺栓缺失19-2 轮胎规格与公告不符19-3 轮胎规格与合格证不符19-4 轮胎规格与登记信息不符19-5 胎面胎壁有严重破裂19-6 胎面胎壁有严重割伤19-7 胎面胎壁严重磨损19-8 胎面胎壁严重变形19-9 轮胎花纹深度不符合要求19-10 公路客车使用翻新轮胎19-11 旅游客车使用翻新轮胎19-12 校车使用翻新轮胎19-13 序号人工检验项目不合格原因不合格原因 编号 3 车辆外观检 查 轮胎 机动车转向轮使用翻新轮胎19-14 专用校车未装用无内胎子午线轮胎19-15 危险货物运输车未装用子午线轮胎19-16 其他客车未装用子午线轮胎19-17 备胎标识不符合要求19-18 号牌及号牌安装 号牌缺失20-1 号牌字符不符合要求20-2 号牌颜色符合要求20-3 号牌安装不符合要求20-4 号牌表面有缺陷、损伤20-5 号牌架安装不规范20-6 违规使用可拆卸号牌架20-7 违规使用可翻转号牌架20-8 存在影响号牌视认的加装改装情形20-9 固封装置缺失20-10 固封装置不符合要求20-11 号牌板（架）不符合要求20-12 号牌板（架）安装孔数量不符合要求20-13 号牌板（架）安装孔规格不符合要求20-14 加装/改装灯具 存在加装外部照明灯具情形21-1 存在加装信号装置情形21-2 存在改装外部照明灯具情形21-3 存在改装信号装置情形21-4 车辆违规装有后射灯21-5 4 安全装置检 查 汽车安全带 汽车安全带22-1 校车学生座位未安装安全带22-2 汽车安全带损坏22-3 存在坐垫套覆盖遮挡安全带情形22-4 存在安全带绑定在座位下面情形22-5 机动车用三角警告 牌 汽车未按规定配备三角警告牌23-1 三角警告牌的外观形状不符合要求23-2 灭火器 客车未按规定配备灭火器24-1 危险货物运输车灭火器配备不符合24-2 灭火器超出使用有效期24-3 灭火器欠压失效24-4 行驶记录装置 公路客车未装行驶记录装置25-1 旅游客车未装行驶记录装置25-2 危险货物运输车未装行驶记录装置25-3 专用校车未装行驶记录装置25-4 公共汽车未装行驶记录装置25-5 序号人工检验项目不合格原因不合格原因 编号 4 安全装置检 查 行驶记录装置 半挂牵引车未装行驶记录装置25-6 重型货车未装行驶记录装置25-7 行驶记录装置显示不正常25-8 行驶记录装置未施加3C标志25-9 行驶记录装置记录功能不正常25-10 卧铺客车未装备车内外录像监控25-11 专用校车未装备车内外录像监控25-12 车身反光标识 货车反光标识不符合要求26-1 专项作业车反光标识不符合要求26-2 挂车反光标识不符合要求26-3 反射器型反光标识不符合要求26-4 车身反光标识无3C标志26-5 车身反光标识破损26-6 车身反光标识逆反射性能不合格26-7 车辆尾部标志板 重型货车尾部标志板不符合要求27-1 挂车尾部标志板不符合要求27-2 专项作业车尾部标志板不符合要求27-3 尾部标志板不符合要求27-4 尾部标志板逆反射性能不符合要求27-5 侧后防护装置 货车未按规定安装后防护装置28-1 挂车未按规定安装后防护装置28-2 专项作业车未安装后防护装置28-3 后防护装置安装不符合要求28-4 侧防护装置安装不符合要求28-5 罐体管路超出防护装置28-6 罐体封头超出防护装置28-7 防护装置严重变形28-8 防护装置安装不牢固28-9 防护装置外观与公告不符28-10 防护装置结构与公告不符28-11 防护装置尺寸与公告不符28-12 应急锤未按规定配备应急锤29-1 急救箱校车未按规定配备急救箱30-1 限速功能或限速装 置 公路客车限速功能不符要求31-1 危险货物运输车限速功能不符要求31-2 旅游客车限速功能不符要求31-3 公共汽车限速功能不符要求31-4 客车超速报警功能不符合要求31-5 序号人工检验项目不合格原因不合格原因 编号 4 安全装置检 查 防抱死制动装置 爆炸品车辆未安装防抱死装置32-1 剧毒化学品车辆未安装防抱死装置32-2 危险货物运输车未安装防抱死装置32-3 公路客车未安装防抱死装置32-4 旅游客车未安装防抱死装置32-5 半挂牵引车未安装防抱死装置32-6 货车未安装防抱死装置32-7 专用校车未安装防抱死装置32-8 公共汽车未安装防抱死装置32-9 防抱死制动装置自检功能不正常32-10 辅助制动装置 客车未安装辅助制动装置33-1 危险货物运输车未装辅助制动装置33-2 货车未安装辅助制动装置33-3 专项作业车未安装辅助制动装置33-4 盘式制动器 危险货物运输车未安装盘式制动器34-1 客车未安装盘式制动器34-2 专用校车未安装盘式制动器34-3 公共汽车未安装盘式制动器34-4 紧急切断装置危险货物罐车未装紧急切断装置35-1 发动机舱自动灭火 装置 专用校车未装发动机舱灭火装置36-1 客车未安装发动机舱灭火装置36-2 手动机械断电开关 客车未安装手动机械断电开关37-1 手动机械断电开关功能异常37-2 副制动踏板 教练车未安装副制动踏板38-1 教练车副制动踏板功能异常38-2 校车标志灯和校车 停车指示标志牌 校车未配备标志灯39-1 校车未配备停车指示标志牌39-2 校车外观标识不符要求要求39-3 危险货物运输车标 志 危险货物运输车未按规定安装标志40-1 爆炸品车橙色反光带不符要求40-2 剧毒化学品车橙色反光带不符要求40-3 爆炸品车标示牌不符要求40-4 剧毒化学品车标示牌不符要求40-5 肢体残疾人操纵辅 助装置 操纵辅助装置与合格证明不符41-1 操纵辅助装置与行驶证不符41-2 5 联网查询有事故未处理记录0-1 有违法未处理记录0-2 序号人工检验项目不合格原因不合格原因 编号 6 底盘动态检 验 转向系 方向盘转向沉重42-1 方向盘间隙过大42-2 三轮汽车方向把转向沉重42-3 摩托车方向把转向沉重42-4 传动系 换挡不正常43-1 变速器倒挡不能锁止43-2 离合器接合不平稳43-3 离合器有打滑现象43-4 离合器分离不彻底43-5 制动系 正常行驶时车轮有阻滞现象44-1 正常行驶时车轮有抱死现象44-2 制动响应迟滞44-3 制动时方向盘有抖动44-4 制动时有跑偏现象44-5 仪表和指示器 车速表工作不正常45-1 指示器有异常报警45-2 7 车辆底盘部 件检查 转向系部件 转向系部件松动46-1 横、直拉杆有拼焊现象46-2 横、直拉杆有损伤现象46-3 横、直拉杆松旷46-4 横、直拉杆严重磨损46-5 转向过程中有干涉或摩擦现象46-6 传动系部件 变速器固定不可靠47-1 传动轴有裂纹和松旷现象47-2 万向节有裂纹和松旷现象47-3 中间轴承有裂纹和松旷现象47-4 传动系有漏油现象47-5 行驶系部件 车架明显变形48-1 车架明显损伤48-2 铆钉螺栓缺失48-3 铆钉螺栓松动48-4 钢板吊耳松旷48-5 钢板销松旷48-6 中心螺栓松旷48-7 U形螺栓松旷48-8 拉杆、导杆松旷48-9 拉杆、导杆移位48-10 减振器漏油48-11 序号人工检验项目不合格原因不合格原因 编号 7 车辆底盘部 件检查 制动系部件 制动系擅自改动49-1 违规从制动系统获取气源用于改装49-2 制动系统有漏气现象49-3 制动系统有漏油现象49-4 制动软管明显老化49-5 制动系管路与其他部件有摩擦49-6 制动系管路有松动现象49-7 其它部件 发动机的固定不牢固50-1 排气管安装不牢固50-2 消声器安装不牢固50-3 排气管有漏气现象50-4 排气管口未指向车身右侧和正下方50-5 危险货物运输车排气管安装不符合50-6 危险货物运输车尾部未装接地装置50-7 电器导线应布置不规范50-8 电器导线有破损现象50-9 燃料箱固定不牢固50-10 燃料箱漏油50-11 燃料管路与其他部件有碰擦50-12 燃料管路明显老化50-13 承载式车身底部不规范50-14 承载式车身变形严重50-15 轮胎内侧严重磨损50-16 轮胎内侧有割伤现象50-17 轮胎内侧有腐蚀现象50-18 其它不符合GB7258的情形60-00 施加拉伸和压缩轴向力时检测框架和样件对准的验证的标准规范 版本：05 翻译：杜巧琳日期：2008.10.26 校对：日期： 批准：日期： 施加拉伸和压缩轴向力时检测框架和样件对准的验证的标准规范1 此规范使用固定代码E 1012：紧跟代码之后的数字表示原始采用的年份，或版本修改时表示最后一次修改的年份。括号中的数字表示最后一次重新批准的年份。右上角的epsilon（ε）表示在最后一次修改或者重新批准后有编辑修改。 1. 范围 1.1 此规范包含的方法，覆盖了对有凹口和无凹口检测样件在弹性范围内施加拉力和压力至塑性应变小于0.002时产生的弯曲量的确定。这些方法尤其适用于通常用于拉伸试验，蠕变检测和非轴向疲劳测试的力的施加速率。 2. 参考文件 2.1 ASTM标准：2 E 6，与机械检测方法相关的术语 E 8，金属材料拉伸试验的检测方法 E 83，伸长计系统的验证和分类规范 E 251，金属粘结电阻应变计性能特性的检测方法 E 466，金属材料进行受控力等幅波轴向疲劳测试的规范 E 1237，安装粘结电阻应变计的指南 3. 术语 3.1 机械测试常用数据定义： 3.1.1 此规范中使用的、材料机械测试常用的术语定义见术语E 6。 3.1.2 有凹口截面——与样件几何纵轴垂直的截面，其中横截面面积故意保持为最小值，以作为应力集中区。 3.1.3 有凹口样件的名义百分弯曲——平均横截面的假设（无凹口）样件中的百分弯曲——等于有凹口样件的最小横截面，在假设的，以及有凹口的样件上施加的力的偏心率相同。（见11.1.5）（此定义不针对凹口根部的应变。） 3.1.4 折算截面——圆角之间的样件长度。 3.2 此规范专用术语的定义 3.2.1 对准——一台检测设备和夹具（包括检测样件）在施加拉力或压力时可以对样件引进挠矩的状态。 3.2.1.1 讨论——这是对准的整体状态，包括设备和样件部件。 3.2.2 仪器——用于检测的设备部件和夹具。包括多种测试中重复用到的所有部件。 3.2.2.1 讨论——当应变计检测过的样件不用于接下来的样件检测时，它包括在仪器之中。 3.2.3 轴向应变——在样件几何纵轴对面表面上，用位于与折算截面同样纵向位置上的多个应变感应装置测得的纵向应变的平均值。 3.2.3.1 讨论——此定义仅适用于此标准。术语用在机械检测的其他章节里。 3.2.4 弯曲应变——表面应变与轴向应变之间的差（见图1）。通常，弯曲应变会环绕并沿着样件的折算截面，因点的不同而不同。弯曲应变的计算见11部分。 （略） 备注1：弯曲应变±B是附加在轴向应变a上的，第轴向应变（或压力）见(a)，高轴向应变（或压力）见(b)。对于同样的弯曲应变±B，高百分应变见(a)低百分应变见(b)。 图1 可能伴随非轴向载荷而出现的弯曲应变的图示 3.2.5 偏心率——施加的力的作用线，与样件在与样件纵轴垂直的平面的几何轴线之间的距离。 3.2.6 设备对准——检测设备和负荷训练的所有刚体的一个状态，可以在接下来的施加力的过程中可以引进挠距给样件的。 3.2.7 最大弯曲应变——在测量弯曲的、直的无凹口样件的折算截面，沿着其长度位置上的弯曲应变的最大值。（凹口样件见 4.9） 3.2.8 百分弯曲——弯曲应变乘以100除以轴向应变。 3.2.9 额定力——测量对准的力。 3.2.10 样件对准——包括夹具和样件定位的非刚体在内的检测样件位于可以在接下来的施加力的过程中引进挠距给 1此规范受ASTM委员会E28的管辖，针对机械测试，是附属委员会E28.04在非轴向检测方面的直接责任。 目前的版本是2005年6月1日批准，2005年7月发布的。最初在1989年批准。最近一次在1999年修改为E 1012-99。 2对于参考到的ASTM规范，请访问ASTM网站https://www.doczj.com/doc/321936488.html,，或者联系ASTM客户服务service@https://www.doczj.com/doc/321936488.html,。对于ASTM标准手册的卷册信息，参考ASTM网站上标准的文件汇总页。 2015 版《中华人民共和国药典》纯化水 纯化水为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用水，不含任何添加剂。 性状：为无色的澄清液体；无臭。 检查： 酸碱度：取纯化水10ml，加甲基红指示液 2 滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液 5 滴，不得显蓝色。 硝酸盐：取纯化水5ml 置试管中，于冰浴中冷却，加10%氯化钾溶液0.4ml 与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml ，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15 分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液[ 取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，再精密量取10ml，加水稀释成100ml，摇匀，即得( 每1ml 相当于1μgNO3)]0.3ml ，加无硝酸盐的水 4.7ml ，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.000 006%)。 亚硝酸盐：取纯化水10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1ml 及盐酸萘乙二胺溶液(0.1 →100)1ml，产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液[ 取亚硝酸钠0.750g( 按干燥品计算) ，加水溶解，稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取1ml，加水稀释成50ml，摇匀，即得( 每1ml 相当于1μgNO2))0.2ml ，加无亚硝酸盐的水9.8ml ，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（0.000 002%) 。 氨：取纯化水50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15 分钟；如显色，与氯化铵溶液( 取氯化铵31.5mg，加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml)1.5ml ，加无氨水48ml 与碱性碘化汞钾试液2ml 制成的对照液比较，不得更深(0.000 03%) 。 电导率：（应符合通则0681），见下表 1 测定的温度所对应的电导率值即为限度值；如未 在表中列出，采用线性内插法计算得到限度值，所测定的电导率值应不大于限度值。 表1 温度和电导率的限度表 温度（℃）0 10 20 25 30 40 50 60 70 75 80 90 100 电导率 2.4 3.6 4.3 5.1 5.4 6.5 7.1 8.1 9.1 9.7 9.7 9.7 10.2 ( μS/cm ) 培训资料 生活饮用水卫生监测 部分水质指标补充检验方法手册 （试行） 国家卫生计生委疾控局 2014年7月 目录 1生活饮用水中55种挥发性有机物的检验方法—吹扫捕集气相色谱质谱法 (1) 2生活饮用水中27种卤代烃的检验方法—顶空毛细管气相色谱法 (9) 3生活饮用水中11种挥发性有机物的检验方法—顶空毛细管柱气相色谱法 (15) 4生活饮用水中丙烯酰胺的检验方法—液相色谱串联质谱联用法 (19) 5生活饮用水中微囊藻毒素的检验方法—液相色谱串联质谱联用法 (24) 6生活饮用水中环氧氯丙烷的检验方法—气相色谱质谱联用 (29) 7生活饮用水中15种半挥发性有机物的检验方法—固相萃取气相色谱质谱法 (32) 8生活饮用水中呋喃丹、草甘膦、灭草松和2,4-滴的检验方法—液相色谱质谱法 (39) 9生活饮用水中灭草松、呋喃丹、草甘膦、2,4-滴、莠去津、五氯酚和甲基对硫磷的测定方法—液相色谱串联质谱联用法 (41) 10生活饮用水中百菌清检验方法—毛细管柱气相色谱法 (48) 11生活饮用水中5种拟除虫菊酯的检验方法—高效液相色谱法 (51) 12生活饮用水中六种卤乙酸检验方法—离子色谱-电导检测法 (53) 13生活饮用水中游离余氯的检验方法—现场N，N-二乙基对苯二胺（DPD）法 (56) 14生活饮用水中总氯的检验方法—现场N，N-二乙基对苯二胺（DPD）法 (57) 15生活饮用水中挥发酚类化合物的检验方法—流动注射法1 (58) 16生活饮用水中挥发酚类化合物的检验方法—流动注射法2 (59) 17生活饮用水中氰化物的检验方法—流动注射法1 (61) 18生活饮用水中氰化物的检验方法—流动注射法2 (62) 2T/h纯化水系统验证方案编号： 起草人：起草日期：_________ 审核人：审核日期：_________ 批准人：批准日期：_________ 目录 1．引言 1．1．验证小组人员及责任 1．2．概述 1．3．工艺流程图 1．4．用途 1．5．验证的前提条件、时间 1．6．验证目的 1．7．验证所需的相关文件准备 2．预确认 2．1．预确认目的 2．2．预确认内容： 3．安装确认 3．1．安装确认的目的 3．2．安装确认的内容 4．运行确认 4．1．运行确认的目的 4．2．运行确认的内容 5．性能确认 5．1．性能确认的目的 5．2．性能确认的内容 6．验证综合评价 7．根据验证结果对下列文件的可行性进行评估 8．根据本次验证结果确定的再验证周期及日常监控的项目内容9．出具验证报告 10．最终批准 1．引言 1．1．验证小组人员及责任 1．2．概述 该系统中饮用水的预处理、反渗透、贮存装置由湖州新亚水处理环境工程设备厂制造，设计生产能力为3T/h，利用反渗透工艺来制取纯化水，纯化水管网由河南省振华医药工程安装公司设计、安装施工。 1．3．工艺流程图 1．3．1．预处理系统：合格饮用水→储水箱→饮用水输送泵→加药装置→多介质（石英砂）过滤器→活性炭过滤器→预处理饮用水。 1．3．2．反渗透系统：预处理饮用水→保安滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→一级反渗透水箱→加药装置→二级高压泵→二级反渗透装置→混床→纯化水贮存、输送系统。1．3．3．纯化水贮存、输送系统：纯化水贮罐→纯水输送泵→紫外灭菌→0.45μm微滤→管网→送纯化水使用点(提取、制剂车间)共15个用水点→回水管网→回纯化水贮罐。1．3．4．清洁消毒系统：纯化水储罐→臭氧发生器(臭氧)→气水混合（水、臭氧混合物）→ 金相检测国家标准汇总公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] 检验类别 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法） 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法） 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２ 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008 【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87 5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 ８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87 【059】石墨长度…GB 7216-87 【065】珠光体片间距…GB 7216_87 【066】珠光体数量…GB 7216_87 【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 【186】碳化物数量…GB 7216-87 【187】磷共晶类型…GB 7216-87 【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87 【190】基本组织特征…GB 7216-87 【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87 【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法） 【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7 【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8 【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9 生活饮用水标准检验方法 在各种水体，特别是污染水体中存在有大量的有机物质，适于各种微生物的生长，因此水体是仅次于土壤的第二种微生物天然培养基。水体中的微生物主要来源于土壤，以及人类的动物的排泄物及污染。水体中微生物的数量和种类受各种环境条件的制约。 一般认为，水中微生物以革兰氏阴性杆菌占有较大优势。与其他水体相比，河水及溪水中革兰氏阳性菌相对较多，这是因为陆地微生物冲洗污染的缘故。 《中华人民共和国国家标准生活饮用水标准检验法》提供了水质中细菌总数和总大肠菌群的检测方法。 1、国家标准中，细菌总数是指1ml水样在营养琼脂培养基中，于37℃经24h培养后，所生长的细菌菌落的总数。 对生活饮用水，直接吸取1ml水样于平皿中，加入营养琼脂后混匀，37℃培养24h，进行计数。 对水源水，根据情况对样品进行10倍梯度稀释，选择适宜稀释液1ml，加注平皿，营养琼脂混匀，37℃培养24h，进行计数。 按照规定格式报告每毫升水中细菌总数。 2、国家标准中，利用总大肠菌群作为粪便污染的指标。总大肠菌群是指一群需氧及兼性厌氧的，37℃生长时能使乳糖发酵，在24h内产酸产气的革兰氏阴性无芽胞杆菌。水样中总大肠菌群数的含量，表明水被粪便污染的程度，而且间接地表明有肠道致病菌存在的可能。 国家标准物质提供了多管发酵法及滤膜法检测总大肠菌群的方法。 3、多管发酵法检测总大肠菌群，分为三步：初发酵试验，平板分离，复发酵证实试验。 初发酵试验，采用乳糖蛋白胨培养液37℃培养24h，观察产酸产气情况。对阳性管培养物，接种于品红亚硫酸钠培养基或伊红美蓝培养基，观察菌落特征，并进行革兰氏染色和镜检。对典型和可疑菌落，接种于乳糖蛋白胨培养液，进行复发酵证实试验，并根据标准所附检数表报告结果。 其中，对生活饮用水，初发酵试验接种水样总量300ml，即100ml接种2管，10ml接种10管，采用两个稀释度，12支发酵管。对水源水，初发酵试验接种水样总量55.5ml，即10ml接种5管，1ml接种5管，0.1ml接种10管，共采用三个稀释度，15支发酵管。两种接种方法，所用的检数表是不同的。 4、滤膜法检测总大肠菌群，就是利用微孔滤膜，过滤一定量水样，将水样中含有的细菌截留在滤膜上，然后将滤膜帖放在选择性培养基上(如品红亚硫酸钠培养基)，经培养和证实试验后，直接计数滤膜上生长的典型大肠菌群菌落，并计算出每升水样中含有的总大肠菌群数 注意;菌落总数测定中，应选择合适的稀释度进行。生活饮用水，国家标准规定每毫升不得超过100个，因此可以直接吸取1毫升到平板进行培养。 培养时间。与食品中菌落计数不同，测定水中细菌总数，培养时间采用24h。 工艺纯化水验证确认方案 1. 概述 1.1我公司的制水系统由机械过滤器、活性碳过滤器、软化过滤器、反渗透装置、精密过滤器、紫外线灭菌器、微孔过滤器、纯化水箱及不锈钢输水管道等组成，生产能力为1T/h。 1.2 工艺流程图 城市自来水→增压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软化过滤器→精密过滤器→一级反渗透泵→一级反渗透膜→→纯化水箱→紫外线灭菌器→纯化水泵→终端微孔过滤器→纯化水使用点 EDI超滤→注射用水使用点 1.3用途 纯化水主要用于器具、工作服、纯化水箱、洁净室、工作台面的清洗及挤出过程的冷却水和配制消毒液，注射用水主要用于末道精洗、试剂配制等。2. 确认目的 为确认我公司工艺用水系统能正常运行, 其生产工艺符合设计要求，设备各项性能指标稳定，不发生漂移，保证能生产出质量合格、稳定的工艺用水，特制订本确认方案，对工艺用水系统进行确认。确认过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应报管理者代表批准。 3. 确认范围 本确认方案适用于我公司工艺用水系统的确认。 3.1检查确认本系统设计方案是否符合规定要求。 3.2根据生产要求，确认水处理设备和管道系统安装是否合理，检查仪表校验的情况及操作、维修规程的编写情况。 3.3在所有的水处理设备均开动的情况下，检测系统操作参数，检查确认系统是否能达到设计要求及工艺要求，并预先测试水质（理化指标和微生物指标）。 3.4系统按照设计要求正常运行后，进行周期取样测试水质是否符合中国药典年版规定标准（理化指标和微生物指标）。 4. 确认计划与人员职责 公司成立专门确认工作小组，负责该确认项目确认方案的起草、实施、组织与协调，负责确认结果记录与评定，负责完成确认报告。 4.1 确认计划：工艺用水系统计划确认结束。 4.2 确认工作小组人员职责 金相检验标准 GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6394-2002 系列图I（无孪晶晶粒++浅腐蚀100×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅱ（有孪晶晶粒++浅腐蚀+100×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅲ（有孪晶晶粒+深腐蚀75×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅳ（钢中奥氏体晶粒++渗碳法100×） GB 224-1987 钢的脱碳层深度测定法 GB 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 2828-1987 逐批检查记数抽样程序及抽样表 GB 4236-1984 钢的硫印检验方法 GB 16840.4-1997 电气火灾原因技术鉴定方法第4部分：金相法 GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度第一部分：试验方法 GB/T 14999.4-94 高温合金显微组织试验方法 GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分: 试验方法( A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T 标尺) GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分: 试验方法 GB/T 3488-1983 硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489-1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4194-1984 钨丝蠕变试验,高温处理及金相检查方法 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 7216-1987 灰铸铁金相 GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 GB/T 8755-1988 钛及钛合金术语金相图谱 GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验 GB/T 9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 11809-1998 压水堆核燃料棒焊缝金相检验 GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α--相面积含量金相测定法 GB/T 13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T 13925-1992 铸造高锰钠金相 GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术 GB 1814-1979 钢材断口检验方法 GB 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T 1298-2008 碳素工具钢 GB/T 1299-2000 合金工具钢 生活饮用水标准检验方法 微生物指标 1 菌落总数 1.1平皿计数法 1.1.1范围 本标准规定了用平皿计数法测定生活饮用水及其水源水中的菌落总数。 本法适用于生活饮用水及其水源水中菌落总数的测定 1.1.2术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 1.1. 2.1 菌落总数 standard plate-count bacteria 水样在营养琼脂上有氧条件下37℃培养48h后，所得1mL水样所含菌落的总数 1.1.3 培养基与试剂 1.1.3.1 营养琼脂 1.1.3.1.1 成分： A 蛋白胨10g B 牛肉膏 3 g C 氯化钠5g D 琼脂10g~20g E 蒸馏水1000mL 1.1.3.1.2 制法：将上述成分混合后，加热溶解，调整pH为7.4～7.6，分装于玻璃容器中（如用含杂质较多的琼脂时，应先过滤），经103.43kPa（121℃，151b）灭菌20min，储存于冷暗处备用。 1.1.4 仪器 1.1.4.1 高压蒸汽灭菌器。 1.1.4.2 千热灭菌箱。 1.1.4.3 培养箱36℃±1℃。 1.1.4.4 电炉。 1.1.4.5 天平。 1.1.4.6 冰箱。 1.1.4.7 放大镜或菌落计数器。 1.1.4.8 pH计或精密pH试纸。 1.1.4.9 灭菌试管、平皿（直径9cm）、刻度吸管、采样瓶等。 1.1.5 检验步骤 1.5.1 生活饮用水。 1.1.5.1.1 以无菌操作方法用灭菌吸管吸取1mL充分混匀的水样，注入灭菌平皿中，倾注约15mL 已融化并冷却到45℃左右的营养琼脂培养基，并立即旋摇平皿，使水样与培养基充分混匀。每次检验时应做一平行接种同时另用一个平皿只倾注营养琼脂培养基作为空白对照。 xxxxxxx车间 纯化水系统验证方案 系统编号： 验证类型：公用设施验证 分发部门: 工程设备部、质量部、生产技术部、 xxxxxxxx车间 xxxxxxxx有限公司 目录 1概述 (3) 2 验证目的 (3) 3 验证范围及依据 (4) 4 验证小组成员与职责.. (4) 5 验证方案的起草与审批.. (4) 6 验证的前提条件及进度计划. (5) 7 验证内容 (5) 7.1 预确认 (5) 7.2 安装确认............................................. . (7) 7.3 运行确认 (14) 7.4 性能确认 (18) 8验证结果及分析 (20) 9附件......................................................................................................................22-25 1 概述 xxxxxxxx纯化水系统由纯化水制备系统、分配系统、消毒系统、控制系统组成，终端产水量为1t/h。该系统由山东玉鑫环保科技有限公司设计、制造、安装、调试的。 制备系统：由预处理、RO脱盐两部分组成，预处理部分由石英砂过滤器、活性炭过滤器组成，为后续脱盐处理减轻压力，使设备能够长期稳定的运行。RO脱盐部分主要为二级反渗透装置，其是系统的核心设备，保障出水水质指标。 分配系统：由纯化水储罐和闭路循环管路系统组成。纯化水罐采用薄壁内外抛光不锈钢罐，循环管路采用强制循环供水方式，材质为卫生级不锈钢，管道连接采用卡箍快开连接，所有用水点采用串联式连接。 消毒系统：采用巴氏消毒法，主要设备为板式换热器、紫外线杀菌灯以保证水质的持续稳定。 控制系统：采用就地控制与集中控制相结合的控制系统，对电导率、压力、水温等重要指标进行监控。 纯化水机组安装在xxxxxxxx车间制水间，所生产的纯化水供xxxxxxxx车间洁净区使用，该系统以深井地下水作为原水，经过本系统多段设备的严格处理，终端产水达到设计用水标准。 工艺流程示意图：原水→原水电磁阀→原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加系统→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透→中间水箱→pH调节系统→二级高压泵→二级反渗透→纯化水箱→纯化水泵→紫外线杀菌 器→0.22μm 罐。 2 验证目的 2.1 确认本纯化水系统能否在任何情况下都有能力稳定的提供规定数量和符合质量要求的纯化水。 2.2 检查评价系统设计、制造、施工、材质等是否符合设计标准及GMP要求。 2.3 检查评价分配系统是否符合设计标准及GMP要求。 2.4 检查确认系统操作运行、控制功能、产量、水质等是否符合生产工艺、生产操作、质量标准的要求。 一、目的： 为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。 二、范围: 适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。 三、参考文件： MIL-STD-105E《抽样计划表》 四、定义与术语: 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷； 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷； 致命缺陷(CR)：影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷； A级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位； B级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位； C级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位； 错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开； 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面； 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次； 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势； 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符； 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势； 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除； 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能； 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺； 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象； 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳； 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角； 脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象； 色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。 砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔； 缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔； 金属材料检测检验检测标准 金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、合金、铸件、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。青岛科标检测中心出具权威资质认证国家认可的检测报告。 检测项目： 常规元素分析 品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定等 贵金属元素分析 银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os) 物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度； 化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀； 力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等； 工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析； 检测产品： 钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等 金属及其合金：轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等； 特种金属材料：功能合金、金属基复合材料等； 金属材料制品：生铁、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品等。 检测标准： 978-7-5066-5282-7 无机非金属材料检测标准手册胶凝材料卷 CB 1369-2002 舰船用金属材料进货检验及验收规则 CB 1370-2002 舰船用非金属材料进货检验及验收规则 CB/Z 264-1998 金属材料低周疲劳表面裂纹扩展速率试验方法 纯化水系统验证报告 验证报告编号： 起草人: 日期：年月日审核人：日期：年月日批准人：日期：年月日 目录 1. 设备基本情况 2. 验证目的 3. 职责 4. 验证内容 4.1人员确认 4.2 预确认 4.3安装确认 4.4运行确认 4.5性能确认 5. 异常情况处理程序 6．拟订日常监测程序及验证周期 7．验证结果评定与结论 8. 附件 1. 设备基本情况 1.1 概述 本厂纯化水系统是利用半透性螺旋卷式膜分离、去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜的微小孔径，经收集后得到纯水，水中的杂质在截流液中浓缩并被排出，从而得到符合要求的纯化水。 1.2 本系统纯化水制备工艺流程图 2. 验证目的 为确认纯化水系统能否达到设计要求，能否正常运行，保证生产出质量合格、稳定的纯化水，特制订本验证方案，对纯化水系统进行验证。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书（附件1），报验证组批准。 3. 验证组成员及职责 3.1验证组成员 3.2 验证组职责： 审核和印发验证文件； 审核和批准纯化水系统工艺流程图和设计参数； 审核和批准新建或改建的纯化水控制区的竣工图 审批验证方案 组织协调验证活动，确保验证进度； 审批验证报告； 3.3 验证委员会成员职责分工： 3.3.1 主管副总经理： 领导验证活动，审批验证方案和验证报告，颁发验证证书。 3.3.2 验证办公室： 制定验证计划和方案； 组织协调验证活动，确保验证进度； 收集纯化水各项验证试验记录； 起草验证报告。 3.3.3 技术部： 起草纯化水系统预确认、安装确认、运行确认操作程序； 提供纯化水系统的生产工艺流程图、设备安装管路流程图、平面布置图和说明； 组织安装、调试并作好记录，收集、归纳并评估调试结果； 编写纯化水标准操作和维修SOP； 建立设备档案； 培训纯化水系统操作人员； 验证现场的开机、运行。 3.3.4 质量部（QA/QC） 制订纯化水系统性能确认、日常监测的SOP； 纯化水系统仪器、仪表的校验； 起草本企业纯化水质量标准、取样及检验的SOP； 负责取样、水质检验并出据检验报告； 拟定纯化水日常监测项目； 确定纯化水验证周期。 4. 验证内容 4.1人员确认 对验证组实施验证的人员要进行资格确认，确保验证有效。验证人员确认记录见附件4 4.2 预确认 4.2.1质量部根据现行中国药典等国家标准制定饮用水、纯化水质量标准与检验规程（理化指标与微生物指标）。 4.2.2技术部设计纯化水系统流程原理图，标明所有设备、部件、控制和监测仪表、阀门，并编号备查。 4.2.3对系统的特性指标和功能的完整说明，包括系统的设计建造、运行、监测和灭菌情况。 4.2.4系统中所采用的设备的详细规格说明。 4.2.5系统中所有其它部件的详细规格说明，包括泵、阀门、管道零部件、贮罐等。 4.2.6关于消毒灭菌系统的详细技术参数和操作说明。 4.2.7对纯化水生产和贮输质量有重大影响的关键部位的工艺参数。 4.2.8起草纯化水系统操作、维护保养、清洗、取样、灭菌的标准操作程序（草案）。 4.2.9 确定安装确认和运行确认的程序。 台试检验制动力要求 机动车类型 制动力总和与整车重量的百分比 轴制动力与轴荷 a 的百分比 空载 满载 前轴b 后轴b 三轮汽车 —— — ≥60 c 乘用车、其他总质量不大于3500kg 的汽车 ≥60 ≥50 ≥60 c ≥20 c 铰接客车、铰接式无轨电车、汽车列车 ≥55 ≥45 —— —— 其他汽车 ≥60 ≥50 ≥60 c ≥50d 普通摩托车 — — ≥60 ≥55 轻便摩托车 — — ≥60 ≥50 a 用平板制动检验台检验乘用车时应按左右轮制动力最大时刻所分别对应的左右轮动态轮荷之和计算。 a 机动车（单车）纵向中心线中心位置以前的轴为前轴，其他轴为后轴；挂车的所有车轴均按后轴计算；用平板制动试验台测试并装轴制动力时，并装轴可视为一轴。 b 空载和满载状态下测试均应满足此要求。 c 满载测试时后轴制动力百分比不做要求；空载用平板制动检验台检验时应大于等于 35%；总质量大于 3500kg 的客车，空载用反力滚筒式制动试验台测试时应大于等于 40%，用平板制动检验台检验时应大于等于 30%。 台试检验制动力平衡要求 前照灯远光光束发光强度最小值要求 单位为坎德拉 机动车类型 检查项目 新注册车 在用车 一灯制 二灯制 四灯制 a 一灯制 二灯制 四灯制 a 三 轮 汽 车 8 000 6 000 － 6 000 5 000 － 最大设计车速小于70km/h 的汽车 － 10 000 8 000 － 8 000 6 000 其 他 汽 车 － 18 000 15 000 － 15 000 12 000 普通摩托车 10 000 8 000 － 8 000 6 000 － 轻便摩托车 4 000 3 000 － 3 000 2 500 － d 四灯制是指前照灯具有四个远光光束；采用四灯制的机动车其中两只对称的灯达到两灯制的要求时视为合格。 项目 前轴 后轴（及其他轴） 轴制动力大于等于该轴轴荷 60%时 制动力小于该轴轴荷 60%时 新注册车 ≤20% ≤24% ≤ 8% 在 用 车 ≤24% ≤30% ≤10% 金属材料检测标准大汇 总 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08] 金属材料化学成分分析 GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 系列钢铁及合金X含量的测定 GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定 GB/T 系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定 GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法 GBT 系列铝及铝合金化学分析方法 GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法 GB/T 系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定 金属材料物理冶金试验方法 GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法 GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 1814—1979钢材断口检验法 GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法 GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法 GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法 GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T —2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法 GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法 GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔 GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度 GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法 纯化水系统验证方案 受控状态： 文件编号： 版本号： 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日发布日期: 年月日生效日期: 年月日 验证方案批准书 目录 1 验证小组 2 验证目的 3 工艺用水标准 4概述 5职责 5.1 验证小组的职责 5.2 设备科的职责 5.3 质量部的职责 6验证前的准备 6.1 验证所需设备验证 6.2验证所需文件资料 7纯化水验证 7.1三批检定验证 7.1.1检定标准 7.1.2检定方法 7.1.3结果 7.2验证结果与评定 8拟定再验证周期 9验证进度安排 1 验证小组 2 验证的目的 确认系统重改装后水质要求；确认纯化水日常检定方法可靠、重现性好；确认纯化水使用前无污染；确认纯化水在允许最大存放时间内质量完全合格。 3 工艺用水标准 我公司根据行业标准YY/T 1244-2014《体外诊断试剂用纯化水》要求，进行工艺用水的制备，分为生产配置用水，和辅助用水，并对该设备进行定期的维护保养，以保证制水质量。3.1工艺用水标准确认： 3.1.1性状 应为澄清、无色的液体。 3.1.2电导率 电导率(25℃)≤0.1mS/m即0.1uS/cm。 3.1.3 微生物总数 微生物总数≤50CFU/mL。 3.1.4总有机碳 总有机碳≤500μg/L。 3.1.5可氧化物质 取纯化水100ml,加稀硫酸（10%）10ml,煮沸后，加高锰酸钾滴定液（0.02mol/L）0.10ml,再煮沸10分钟，粉红色不得全部消失。 注：以上总有机碳和可氧化物质两项可选做一项。 4 概述 天津美德太平洋科技有限公司纯化水系统用于满足该公司试剂车间体外诊断试剂的生产，纯化水运送操作按照《纯化水制水机操作规程》进行，整个运送过程是完全受控的。纯化水运送前清洁工作按照《纯化水管道清洁消毒操作规程》进行，且对清洁消毒工作定期进行验证。纯化水接来后按规定只能24小时内用于配液等生产工序，存放2-5天的纯化水只能用于环境清洁卫生工作，存放5天以上的纯化水应废弃。鉴于以上情况及生化试剂的特点，本公司对纯化水进行验证。 4.1纯化水制备的工艺流程 自来水→原水箱→预处理水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软化器→精密过滤器→高压泵→级反渗透装置→级反渗透产品水箱→离子交换水泵→混合离子交换器→终端精密过滤器→纯水箱→紫外杀菌器→使用点 4.2 工艺流程简述： 先将原水打入原水箱，向原水箱中加入絮凝剂以凝集水中的有机物和胶体，然后将水泵入并通过机械过滤器，之后用还原剂除去水中的余氯，再将水通过活性炭滤器，进一步除去水中的余氯和有机物，再加软化剂除去钙、镁离子，然后通过两级精滤，用高压泵泵入反渗透装置，得纯化水成品。 4.3基础资料 设备名称：2级反渗透纯化水系统装置 设备型号： 设备用途：制备纯化水 生产商：天津市南开区先进水处理设备开发部 安装地点及使用单位：天津美德太平洋科技有限公司生产部供水站 主要技术参数： 金相检测国家标准总结 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 检验类别 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法） 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法） 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２ 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008 【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87 5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 ８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87 【059】石墨长度…GB 7216-87 【065】珠光体片间距…GB 7216_87 【066】珠光体数量…GB 7216_87 【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 【186】碳化物数量…GB 7216-87 【187】磷共晶类型…GB 7216-87 【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87 【190】基本组织特征…GB 7216-87 【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87 【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团 【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法） 【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7 【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8 【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9 【320】灰铁金相等级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量…SS 2007-10 9、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法…GB/T 15749-95 10、钢的显微组织评定方法金相组织 评定标准.
纯化水质量标准、检查项目表及验证检测周期2019.10.29文件
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