第一章木制品结构
教学内容
第一章木制品结构
教学内容
第三章
教学内容
3、是新建或扩建工厂或车间设计的依据，是设备选型、设备配置、工艺布置、车间面积确定的依据，是生产工人定员、原材料的计算和工艺计算的依据。
（3）测量基准：用来检验已加工表面的尺寸及位置的边或面，称为测量基准。
1、木材在进行加工前，必须经过干燥处理。因此木材的干燥基准要正确，干燥后对木材要进行终了处理，以消除内应力。
2、胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，以消除内应力。
3、针对软材和硬材要对设备、刃具进行调整，不同的树种留出不同的加工余量。
Ra=
dx
Y
L
L
01
教学内容
1、锯材是原木经制材加工得到的产品。——订制材（规格料）的概念。
2、订制材是根据木制品生产的需要购进或生产的特种规格干燥锯材。
（1）它的一般要求是：木材规格尺寸；材质质量；木材的含水率
（2）特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段；便于专业化生产；但价格高于锯材。特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。
（1）集成材曲线形毛料的配制
订制材粗刨截头（剔缺陷）铣齿涂胶
四面刨圆锯铣齿机涂胶机
接长精刨涂胶横拼划线曲线加工
指接机四面刨涂胶机横拼机工作台细木工带锯曲线形毛料（2）实木拼板曲线形毛料的配制
订制材粗刨截头（剔缺陷）涂胶横拼四面刨圆锯涂胶机横拼机划线曲线加工
工作台细木工带锯曲线形毛料
（2）总余量是各个工序余量的总和。
锯材毛料出材率可按下式计算公式
P=V
V
锯
毛
锯材经配料工艺制成了规格的方材毛料，这只是一个粗加工阶段，此时方材
毛料还存在：
1、尺寸误差
2、形状误差
3、表面也粗糙不平
4、没有基准面。
为了获得准确的尺寸、形状和光洁的表面，必须进行再加工。
方材毛料加工的目的：首先加工出准确的基准面，作为后续工序加工的基准，并逐步加工其它面使之获得准确的尺寸、形状和表面光洁度。
一、基准面的加工
（一）基准面的类型
实木工件的基准面通常包括大面（平面），小面（侧面）和端面三个面。不同的工件按加工质量和加工方式的不同，不一定需要三个基准面，有时一个或两个即可。
（二）如何选取基准面
1、对于直线形的方材毛料要尽可能选择大面作为基准面，其次选择小面和端面作为基准面，这主要是为了增加方材毛料的稳定性；
2、对于曲线形的方材毛料要尽可能选择平直面（一般选侧面）作为基准面，其次选择凹面（加模具）作为基准面；
3、基准面的选择要便于安装方材毛料和便于夹紧方材毛料，同时也要便于加工。
（三）基准面的加工设备
1、平直面和曲面加工基准面时，常用的设备
（1）平刨床.
（2）铣床
A、单轴立铣
B、双轴立铣
C、镂铣
2、端面加工基准面时，常用的设备；万能圆锯机
二、其它面的加工（规格尺寸的加工）
（一）工艺
确定基准面后——基准、辅助基准
依次加工其它大面、小面和端面
（二）其它面的加工设备
1、压刨床
（1）单面压刨床
（2）双面压刨床
2、四面刨床
三、典型生产工艺
（一）平刨床加工基准面和边，压刨床加工相对面和边。
这种加工方式加工的零部件质量优，但工人的劳动量大、生产效率低，它适合于方材毛料不规格及一些小规模型企业生产。
基准面和边相对面和边精截
方材毛料平刨床压刨床精截锯
（二）平刨床加工基准面、四面刨床加工其它面（三个面）。
这种加工方式加工的零部件质量优，工人的劳动量较大，劳动生产率较高，设备利用率低，它只适合于方材毛料不规格及一些中、小型企业的生产。
基准面相对面和边精截
方材毛料平刨床四面刨床精截锯
（三）四面刨床一次加工四个面，这种加工方式加工的零部件质量优，工人的劳动量小，劳动生产率高，设备利用率高，木材出材率高，它适合于方材毛料规格及连续化生产的企业。
两个面和两个边精截
方材毛料平刨床精截锯
方材毛料经过加工后，其方材的形状、尺寸及表面光洁度都达到了规定的要求，制成了方材净料。按照设计的要求，仅有净料是不够的，
方材净料加工的任务：加工出各种结合用的榫头、榫眼或铣出各种型面和曲面以及进行表面修整加工。
一、榫头的加工
（一）榫头加工工艺
工件开出榫头后，即形成了新的定位基准和装配基准，开榫头精度直接影响后续工序的加工精度和装配精度。
1、加工榫头时-严格控制两榫间之间的距离和榫颊与榫肩之间的角度；
2、两端开榫头时，应使用同一表面作基准；
3、安放零部件时，零部件之间以及零部件与基准面之间不能有杂物。
（二）加工榫头时常用的生产设备；
1、单端榫头机
2、双端榫头机
二、槽、榫簧的加工工艺
（一）榫槽、榫簧加工工艺
木制品零部件在端部用配件或榫头、榫眼连接，在零部件的中部或横向用配件或榫簧、榫槽结合。
在加工榫槽和榫簧时要正确选择基准面，确保加工精度，保证靠尺、刃具及工作台之间的相对位置准确。
（二）榫槽、榫簧加工的设备
1、刨床类：四面刨床加工榫槽和榫簧。
2、铣床类：立铣、镂铣、数控镂铣和双端铣等。
3、锯类：万能圆锯机
三、榫眼的加工工艺
（一）榫眼的加工工艺
1、直角榫眼的加工
直角榫头的加工是一件很容易办到的事情。但是直角榫眼的加工却是一件不易解决的问题，现介绍两种直角榫眼的加工方法：
（1）钻床上加工，主要是更改钻头的形式，即钻头加方形凿套筒，这是一种非常传统的加工方法。采用此方法直角榫榫眼的四周及角部有残留物。
（3）在立铣上加工，采用该类型的设备加工与采用链式榫眼机的加工基本相同，即加工的须做进一步补充加工，以满足工艺的需要。
2、椭圆榫眼
（1）在钻床上加工
