品保部工作流程图
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______________________________________________________________________________________________________________Q/XXX X X X X有限公司管理标准Q/XXXX 206-01-2017不合格品控制程序20157-06- 25发布2017 - 06-30实施XXXX有限公司发布不合格品控制程序1 范围本标准规定了不合格品的标识、隔离、信息传递、处置评审与处理等方法的管理要求。
本标准适用于对本公司来料、存货、制程、检验与试验、产品出厂后发生的不合格品进行控制。
2 规范性引用文件Q/XXXX 201-01-2017 《QE体系管理手册》Q/XXXX 205-03-2017 《标识和可追溯性控制程序》3 术语不合格品是指经检验和试验判定,产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离,不符合接收准则的产品。
4 职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下:a)品管部负责本标准的制修订、宣贯与组织实施,对本标准的符合性、适宜性与有效性负责;b)品管部负责不合格品的识别,并给出处置意见,跟踪和监督不合格品的处置进度和结果,对不合格品最终处理结果进行统计存档;c)发生单位或提出单位负责不合格品的隔离和标识,提出申请处置意见并负责《不合格品处置评审单》的发起和传递,负责按照最终处置结论对不合格品进行处理;d)技术部、资材采购部、生产计划部等部门负责对要求参与的不合格品处置评审作出各自评审意见,并按照不合格品最终处置方式组织开展本部门所需做的工作;e)服务部负责对交付后及市场退回的不合格品进行分类和清点,做出初步的判定和标识,并依据最终处置方式组织进行处理;f)总工、副总裁负责对有争议的最终处置方式进行仲裁。
5 管理内容、方法与要求5.1 不合格品处置方式判定不合格的产品,可根据不合格品的符合性和适应性采取如下方式进行处置:a)返工或返修(对不合格品实施返工或返修作业,使其符合要求或者满足预期使用要求);b)让步接收(适用于后工序可以补救,产品可以选配使用);c)挑选(进行100%全数挑选,合格品再次送检,不合格品做其他处理);d)退货(不合格为主要缺陷或重要缺陷,不具备返工返修或让步接收条件);e)报废(不合格为主要缺陷或重要缺陷,不具备作返工返修或让步接收条件及退货处理的)。
品保部作業流程圖品保部作業流程主要分為以下七類:
一、 進料檢驗流程:見附件一
二、 過程檢驗流程:見附件二
三、 成品檢驗流程:見附件三
四、 出貨檢驗流程:見附件四
五、 報廢品控制流程:見附件五
六、 不合格品控制流程:見附件六
七、 客戶投訴控制流程:見附件七
附件一
進料作業流程圖
IQC OPERATION FLOW CHART
廠商採購倉庫待驗區進料檢驗退貨區VENDOR PURCHASING STOCK RECEIVING AREA IQC REJECT AREA
附件二
制程管制作业流程图
附件三
成品檢驗流程圖
附件四
出貨檢驗流程圖:
流程圖
責任部門 相關表單
不合格
附件五
報廢品控制流程圖
附件六
不合格品控制程流程圖
附件七
客戶抱怨處理流程圖
流程相關單位使用表單
總經理(HSF問題)
相關部門主管
管理代表《糾正與預防措施處理單》
總經理(HSF問題)
《糾正與預防措施處理單》
總經理(HSF問題)
業務《8D Report》
QE。
FQC / OQC作業流程圖製程巡檢作業辦法目的:落實品質意識在現場作業人員于制程過程中,實施檢驗或試驗以查證制程之合格性。
三〃範圍:凡本公司產品之各制程。
四、職責:生產部門:負責自製品自檢、送檢、重工、維修及入庫。
品保部門:負責自製品檢驗及記錄、標示。
五、內容:1、首件(產前樣/批版)、自主、巡迴檢驗:(1)品保部門IPQC人員在以下時段需做首件檢驗。
(1)每台機開始生產前開機需做首件檢驗。
(2)設計規格變更時需做首件檢驗。
(3)人員或材料更換時需做首件檢驗。
(2)生產部門作業人員應隨時注意生產產品品質狀況,並按照規定做好自主檢驗。
(3)品保部門IPQC人員應到現場做巡迴檢驗並做好記錄。
(4)品保部門檢驗管制程式,應按照規範和作業指導書之要求訂制(QC工程圖)。
(5)生產部門相關人員在制程中,發現不合格又無法矯正時,應及時停機報告主管,並通知品保部門,而品保部門應按照相關程式處理。
(6)品保部門IPQC人員按照實際檢驗情況記錄不合格品,並對制程式不良品作統計分析把結果回饋於相關部門,作糾正預防對策之依據。
(7)不合格品處理與標示(紅豆標&件投標):(1)、經判定為不合格品時,應在該批半成品貼上紅色圓點貼紙(故障貼紙)又稱紅豆,並加以區分,隨後將不合格批移至返工區或報廢區進行處理。
(2)、發生不合格品時,品保部門IPQC人員應填寫《IPQC服裝(巡廠)驗貨報告》加以記錄,並按照相關程序處理,並通知相關部門處理。
六〃使用表單:1、首件(制前樣/批版)吊卡2、特采申請單3、IPQC服裝(巡廠)驗貨報告4、返工\返修單5、報廢單6、制程異常備忘錄不合格品處理作業辦法一、目的:按照品質計畫及管制措施找出不合格品,採取各項管理及處理措施,並對不合格品進行分析,以防誤用。
二、範圍:供方之原材料、主輔料;廠內制程中之半成品、成品和庫存品;顧客之退貨品。
三、職責:生產、資材部門:負責不合格品標示、隔離及處理,必要時參與評審。
品保部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的品质管理体系,确保产品质量符合国家标准和公司要求。
2. 负责制定并监督实施产品质量控制标准和流程,包括原材料采购、生产过程监控、成品检验等。
3. 负责建立并维护产品质量档案,包括产品检测记录、不良品处理记录等。
4. 负责组织和协调内部各部门对产品质量的监督和检查,及时发现并解决质量问题。
5. 负责组织和协调对外部供应商的质量管理工作,确保原材料和外购件的质量符合要求。
6. 负责组织和协调产品质量投诉处理工作,及时回应客户投诉并提出解决方案。
7. 负责组织和协调产品质量培训,提高员工对产品质量管理的
认识和能力。
8. 负责参与新产品开发过程,提出质量管理建议,确保新产品符合质量要求。
9. 负责定期向公司管理层汇报产品质量状况及改进措施,提出质量管理改进建议。
10. 负责执行公司其他领导交办的相关工作。
引言概述:正文内容:一、品保部程序文件的分类1.1品保方针和质量目标文件1.2质量管理手册1.3标准操作程序(SOP)1.4工作指导书(WI)1.5品质记录和报告二、品保部程序文件的编制原则2.1法律法规遵从原则2.2顾客需求满足原则2.3过程方法原则2.4改进和持续改进原则2.5简明扼要原则三、品保部程序文件的内容详解3.1品保方针和质量目标文件的内容及重要性3.2质量管理手册的编制和更新3.3标准操作程序(SOP)的编制和执行3.4工作指导书(WI)的编制和使用3.5品质记录和报告的和保存四、品保部程序文件的实施与执行4.1文件发布和培训4.2有效的执行监督和控制4.3反馈和改进流程五、品保部程序文件的持续改进5.1定期评审和更新5.2充分利用技术手段5.3提倡员工参与和反馈5.4与其他部门协调配合5.5追求卓越品质的不断改进总结:品保部程序文件是组织确保产品质量和提高生产效率的重要工具。
它们分为五大类,包括品保方针和质量目标文件、质量管理手册、标准操作程序(SOP)、工作指导书(WI)以及品质记录和报告。
编制品保部程序文件需要遵循法律法规遵从、顾客需求满足、过程方法、改进和持续改进、简明扼要等原则。
在实施和执行过程中,需要进行文件发布和培训,确保有效的执行监督和控制,并建立反馈和改进流程。
持续改进是品保部程序文件的关键,包括定期评审和更新、充分利用技术手段、提倡员工参与和反馈、与其他部门协调配合以及追求卓越品质的不断改进。
通过正确使用品保部程序文件,组织可以提高产品质量,降低生产成本,增强竞争力,实现持续发展。
生产/检验流程图解释:1.客户来料/SMT来料客户来料:客人提供订单所需材料SMT来料:SMT车间所交PACB半成品(包括贴片 AI)2.IQC检验IQC对客户来料及SMT车间所交PCABA半成品进行检验。
检验OK则上线使用,检验NG时则开出IQC来料异常单,知会客户或者SMT车间处理。
3.插件制造部门(插件拉)根据客户样品/BOM清单/IPQC确认首件进行插件动作。
4.补焊制造部门(补焊拉)按相关客户要求,公司内部品质要求进行补焊动作。
5.外观总检/功能测试制造部门(补焊拉)按相关客户要求,公司内部品质要求进行外观总检/功能测试动作。
A.制程检验是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
在这生产过程中,产线拉长或者制程检验人员,当产品不良率超过3%时,需立即开出制程品质异常单,知会相关单位进行原因分析并提出可行性改善对策。
6.半成品入库/成品入库半成品/成品在经过以上生产流程及品质检验流程OK后。
可安排入库动作。
步骤:一、产线开出半成品/成品入库单,并在产品外箱上贴上标签(包括成品订单号/机种/批量/实际数量/日期等等相关讯息)。
二、将半成品/成品拖至品保指定待验区。
三、将半成品/成品入库单转交给品保相关检验人员(OQC检验员)。
7.半成品/成品检验品保OQC检验人员根据制造部门提供的半成品/成品入库单,AQL抽样水准/半成品/成品检验规范进行检验。
检验OK则在半成品/成品入库单上签字确认加盖品保检验PASS章,并在产品包装箱上贴附PASS标签。
检验NG时,则及时开出成品检验异常单。
知会制造部门确认动作,如是功能时,转工程分析具体不良原因。
制造部门确认相关不良品及不良现象后,需进行重工动作。
IPQC(制程检验人员)追综重工效果8.出货半成品/成品检验OK后,按客户需求日期出货。
核准:审核:制定:相关人员签字:。
4.作业流程图:
作业流程权责单位相关文件使用表单
4.1.1异常发生品管/生产单
位A.由随线品管人员或现场主管电话通知前
制程负责人
B.生产单位根据异常情况再召集相关责任
单位主管到场处理(10分钟内)
《品质异
常单》
4.2.1异常提出品管/异常发
生单位A.由随线品管或生产线主管将发生的异常
状况提出
《品质异
常单》
4.3.1异常处理方案各单位主管 A.根据品质异常点,相关单位共同提出一
个好的改善方案;并立即执行。
《品质异
常单》
4.4.1异常评审、责任归属品保/工程/
开发
A. 由工程、品管和开发判定造成品质异
常的责任归属
B. 品管人员开出品质异常单进行统计归
档
C. 由品保单位根据停线时间的长短开出
相应的处罚单
<<提报处
罚单>>
4.5.1改善效果确认工程/开发/
品保
A. 由工程、品管和开发单位共同确认
异常改善的结果
B. 对于改善的结果不符合标准时将退
案处理
《制程检
验报表/首
件确认》
4.6.1矫正与预品保/各责任 A. 对于同一异常重复发生的单位,品保
部将开立《矫正与预防措施处理单》
《矫正与
预防措施
处理单》防措施单位 B. 要求责任单位提出原困分析,并回复
有效的改善措施
C. 品保根据改善措施与预防措施的方案
进行效果确认。
备注:当品质异常发生后,各单位主管一定要相互协调要先处理异常
为主。
异常处理后各部门检讨本部门的缺失,后由工程、品管与开发
部门进行责任归属;以此激励品质持续改进。
品保作业指导书-图文浙江省超前通信设备有限公司文件名称文件编号版本/版次编制部门页数/总页数 CT/QP001-2021 A/0 品管部 1/2 IQC 进料检验作业指导书 1. 目的: 确保来料品质得到有效控制,配合生产正常运作。
2. 范围: 外购的生产物料,包装材料,外发加工产品等,也包括客户提供之物料。
3. 检验依据: 3.1 按照抽检计划:GB/T2828.1-2003 II正常检查,一次抽样方案、Ⅱ级判别水准。
3.2按照检验标准检验,根据产品要求对原材料需进行外观、结构尺寸、装配、电性、可靠性试验等检验。
3.4. 缺陷判定与定义:4.1 来料定义:指经采购从厂商购买进来的物料。
4.2 IQC定义: 进料品质检验人员。
4.3 缺陷分类: 4.3.1 致命缺陷(CRI):指在生产过程中发现产品有或潜在有危及人身生命安全的品质品质致命缺陷。
4.3.2 严重缺陷(MAJ):影响到产品功能使用或会造成质量发生变异不良的重要品质缺陷。
4.3.3 轻微缺陷(MIN):不影响功能,对外观整体影响较小的轻微品质缺陷。
5. 职责: 5.1采购部:负责不合格物料退货及要求供应商进行改善。
5.2工程部:负责提供新产品物料规格标准制定、签样、工程图纸、BOM表、测试工治具、测试架等。
5.3仓库:负责进料产品的验收及通知IQC进行检验,并对IQC检验后的物料按标识分区域摆放。
5.4 品保部IQC:负责执行来料检验判定及标示。
6.检验要求: 6.1检验前准备记录报表、笔、材料清单(BOM)表、样品、产品检验标准书、检测工具等。
6.2 外观检验:即按检验标准或客户标准对产品所有外观要求的检验。
6.3 功能检验:即根据产品检验标准或客户标准规格要求所有性能的测试和检验。
6.4 结构检验:即按检验标准或客户标准对产品整体装配结构的检验 7. 作业程序: 7.1 物料点收及送检。
7.1.1 仓管员根据采购订单及供应商送货单对来料数量、型号进行核对, 并将物料摆放在待检区。