PS版的生产工艺中的常见问题及处理办法

PS版生产工艺及其质量影响因素分析摘要：本文从认识PS版的生产特点出发，引申出PS版生产的工艺步骤，及各阶段的操作方法，强调在生产过程中注意影响到PS版的质量因素，从而提高印刷用PS版的生产质量。

关键词：PS版；工艺流程；影响因素PS版是预涂感光版（Pre-Sensitized Plate）的缩写，简称预涂版。

其感光层具有良好的亲油性和铝版基具有良好的亲水性，除此之外，其尺寸稳定，不受温湿度的变化影响而变形，具有牢固的感光层，具有较好的耐磨性和耐印力。

再者PS版晒出来的网点再现性能高，分辨率高，阶调层次丰富等特点，在印刷业应用较普遍。

目前PS版在胶印印刷中使用频繁，消耗量增大，使得PS版制造业已经成为当前印刷器材制造业极其重要的支柱产业之一。

1 PS版的生产线分类PS版的生产主要是对版基表面处理的操作，主要包含了电解粗化和阳极氧化。

电解粗化是对铝板表面进行粗面处理，使得铝板表面形成细密、均匀、有一定粗糙度的砂目结构，从而增强对水的亲和力，防止版面起脏；阳极氧化主要使得铝板表面形成牢固附着的氧化膜，从而避免感光层和铝板基直接接触，使得感光层性能稳定，避免感光材料和铝基的化学反应，提高因版的耐印力和保存时间。

一般PS版生产包含了两种方式，分别为：（1）单张连续生产线：单张版材进行版基处理和感光层涂布连为一体的加工方式。

（2）卷筒式生产线：采用整卷铝板进料，连续进行表面粗化、阳极氧化和涂布感光胶的方式。

2 PS版的生产工艺流程单张PS版的生产工艺流程大致包含以下工序：碱洗除油、酸洗中和、电解粗化、碱洗除灰、阳极氧化、PAT（后处理）、氧化后烘干、涂布、涂布后烘干、分检、包装、入库。

如果使用卷筒版材，还需要放卷、分切加工处理。

3 PS版生产工艺及其影响因素分析3.1 碱洗除油（或称碱除油）处理目的：采用碱性溶液在一定温度条件下去除铝版基表面的油污和自然氧化层等，提高研磨效果，防止印刷时印版起赃。

处理方法：铝版基表面的动物油脂和Al2O3膜常采用NaOH皂化快速去除，矿物油脂可用乳化剂去除（Na3PO4?12H2O），使矿物油变成微小颗粒分散在脱脂液中。

ps板生产工艺封装是电子元器件生产过程中的重要环节之一，而PS板作为一种常用的封装材料，其生产工艺也具有一定的复杂性和技术要求。

PS板的生产工艺主要包括原料配制、成型、注塑加工以及后续处理等几个关键环节。

首先，原料的配制是完成PS板生产的第一步。

合理的原料配比可以保证生产出具有良好性能的PS板。

通常，PS板的原料主要包括聚苯乙烯微粒以及一些填充剂和助剂。

这些原料需要按照一定比例混合，同时要保证原料的质量稳定和纯度高，以确保最终生产的PS板具有良好的性能。

其次，成型是PS板生产的重要步骤之一。

成型过程通常采用热压法或者冷压法。

热压法是将预先加热的原料放入金属模具中，在一定温度和压力下进行加热压制，使原料形成具有一定形状和尺寸的坯料。

冷压法则是将常温原料放置在模具中进行压制，然后通过加热方式将原料热塑性化，使其形成坯料。

成型过程需要控制好温度和压力，以确保PS板的成型质量。

注塑加工是PS板生产中的另一个重要环节。

在该环节中，首先将坯料置于注塑机中进行预热，然后通过注射和充填等方式将熔化的坯料注入到金属模具中，并施加一定的压力使其冷却固化。

注塑过程需要控制好温度、注射速度和压力等参数，以确保最终产品的尺寸和表面质量满足要求。

最后，PS板的后续处理环节主要包括切割、修边、检验和包装等步骤。

切割和修边是为了将成品PS板切割成所需的尺寸和形状，并去除边角的毛刺和污染物。

检验和包装是为了确保产品的质量和性能符合要求，并完成最终的包装准备。

总的来说，PS板的生产工艺包括原料配制、成型、注塑加工以及后续处理等几个关键步骤。

合理的生产工艺和严格的质量控制可以确保最终产品具有良好的性能和可靠的品质。

随着电子制造业的不断发展，对PS板生产工艺的要求也在不断提高，如提高生产效率、降低成本、提升产品品质等。

因此，生产企业需要不断加大对PS板生产工艺的研究和改进，以适应市场需求的变化。

阳图PS版在使用过程中常见的故障很多，分析其原因除PS版本身的质量问题外，在制版过程及印刷过程中使用不当也是造成各种故障的重要原因。

现根据制版及印刷的实际工作状况，对阳图PS版常的故障进行具体分析，并提出排除方法，以利印刷厂更好地用好PS版。

四、图文太浅(主要是高光部分细网点不全):1、曝光过度，应减少曝光时间，因为曝光过度，会使小网点光解受损。

2、显影过度：应减少显影液浓度或显影时间，以减少显影小网点的腐蚀。

3、原版密度太低，晒版时透光使网点变小，应降低曝光显影时间或重新制版使原版密度达3.0以上。

4、晒版机橡皮垫老化使PS版密合不好，会使散射光光解感光层，造成图文太浅；解决办法，提高抽真空度，一般真空度应700MM水银柱以下，同时应尽量减少原版上的拼帖厚度，使原版与PS版容易密合。

5、版面砂目太粗：曝光时有散射光将网点边缘光解，使网点受损变浅，可选用细砂目PS版。

6、胶印机操作不当，造成图文太浅：(1)胶印机压力轻，橡皮布老化，没有弹性，衬垫不合适。

(2)胶印机水辊压力重，墨辊压力轻。

(3)胶印机所用油墨粘性大，流动性差。

(4)印版润药水不合适。

(5)车间温度太低。

五、PS版耐印力低：正常使用的PS版耐印力一般在5-10万左右，而经过拷版的PS版印量又可提高3-4倍；而有些厂家使用PS版耐印机很低，只有2-3万印，甚至只有几千印就提版了，这里除了PS 本身的质量问题外，印刷厂家正确掌握PS版的制版方法及胶印机操作方法也是至关重要的。

一般造成PS版耐印力下降的原因有以下几个方面：1、因制版时曝光过度显影过度，引起胶层变溥，耐印力下降。

正解方法应测量曝光时间确定正确曝光时间，同时掌握好晒版的规律：即晒版时电影电压高则晒版时间适当缩短，电压低则晒版时间长。

显影时，显影液浓度高，则显影时间适当缩短；浓度低则显影时间长。

显影液温度高，是显影时间适当缩短，温度低则显影时间长，一般不超过1分钟。

如果版空白部分密度高，则尽量采用多曝少显的原则来处理。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟PS版在印刷过程中易出现的问题PS版的任务是使图文部分尽可能精确地传到橡皮布上。

图文部分亲水，非图文部分亲墨。

但实际上并没有这私理想，会出现各种各样的与PS 版有关的问题。

1、版面非图文部分起脏，即非图文部分亲油墨。

原因有下列几点。

A、润版液的化学成分配置不当，侵蚀空白部分的亲水层。

处理方法是，要更换润版液，使用按制造商说明正确配置的润版液。

B、靠版水辊的辊套太脏或已磨损，损坏空白表面。

处理方法：清洗或更换靠版水辊套，湿洗可以保护印版。

C、在进行半色调印刷时上墨过多造成油墨扩展，这最终会使非图文区域增感。

处理方法：使用颜料多较薄的油墨膜印刷。

D、胶皮布上有砂纸的砂粒留存，磨损了印版。

补球措施：清洁橡布布，换好的纸；在润版液中加入防堆积剂；将上水量调至最小，按需要加入更多的担浓物、阿拉伯树胶和/或酒精或酒精替代品，使印版非图文部在减小水量的基础上保持清洁；在B-B式印刷中，减小版和胶皮布之间的压力。

如果有压印滚筒存在，则应检查压印滚筒和纸之间的压力；如果堆积主要发生在第一个印刷机组，应加大水量，帮助清楚纸张上的碎悄。

E、铝基版氧化。

氧化起脏看上运河像大量的清晰的网点或炸面饼圈状的斑点。

起往往出现在长期与湿润的靠版水辊接触的区域。

印版如果干燥得太慢，或在显影之前或两次印刷生产之中存贮在潮湿的地方均易发生氧化。

如果在印版尚未干燥时印刷机印刷中断，印版也会产生氧化现象。

措施：遵守所推荐的印版处理程序。

应在干燥的地点存放印版。

在制版过程中，应用粗棉布使印版快速干燥。

在印刷过程中如停车，应将靠版辊离开，开空车运行至印版干燥为止。

F、水墨系统中水辊和/或墨辊工作有误，可能会造成印专注下一代成长，为了孩子。

生产工艺方面存在的问题及对策一、问题分析生产工艺是企业进行产品加工和制造的关键环节，直接影响产品质量和生产效率。

然而，在实际生产中，我们常常会遇到一些问题，阻碍了正常的生产流程。

以下是几个常见的生产工艺问题：1. 人为操作失误：人为操作失误可能导致产品制造过程中出现质量缺陷，从而增加成本或影响客户满意度。

例如，在装配产品时错插连接件、连接松动等。

2. 设备故障：设备故障不仅会延长停机时间，还有可能对产品质量造成严重影响。

设备高频率故障使得维修成本上升，并带来线路断电、程序异常等情况。

3. 工序调整困难：当新订单或者需求变化时，原有工序可能需要进行调整以适应新要求。

但由于没有完善的规划和流程优化措施，这种调整往往十分困难，并且会浪费大量时间与资源。

4. 能耗和废料处理：高能耗和废料处理是当前许多企业面临的普遍问题。

不合理的生产工艺可能导致能源浪费，并且增加环境污染。

二、对策提出针对以上存在的问题，我们可以考虑以下对策来解决生产工艺方面的挑战：1. 建立培训机制：通过组织培训和知识分享会议，提高员工在操作过程中的技能和专业性，减少人为失误造成的质量缺陷。

此外，在关键岗位上建立双人确认制度，互相检查以防止错误发生。

2. 加强设备维护与管理：定期进行设备保养与巡检，做好预防性维护；建立设备故障记录和分析机制，并及时采取措施避免同类故障再次发生。

同时引入先进的自动化设备，减少人为因素，并提高产品精度。

3. 设计灵活并可调整工序流程：引入智能化流水线系统，并结合软件技术进行实时监控和调整。

这样可以快速适应订单变更或者新产品开发需求，减少重新设置线路带来的停机时间。

4. 推行节能环保政策：提倡低碳生产，加强能耗和废料处理的管理。

通过优化生产流程、利用新技术以降低能源消耗，并引入合理的环保设备处理废料。

此外，培养员工节能意识，并设置奖惩机制鼓励他们实施可持续发展措施。

三、对策落地以上提出的对策并非一次性解决方案，而是需要在日常生产中逐步推进和落地。

PS版晒制工艺及印刷中常见问题分析PS版即是预涂感光版(Presensitized Offset Plates)的简称，中文意思是预涂感光版，是为适应平版印刷的迅速发展而研制开发出来的。

PS版是一种具有多层结构的感光胶印版材。

它使用铝板作支持体，铝板经过多种工艺处理，这些工艺处理的目的都是为了赋予它感光特性和印刷适性。

PS板的结构1.1 毛面颗粒毛面颗粒为优良版材必备，它可提高与晒版胶片的密着性，缩短抽真空时间，减少光晕现象发生。

1.2 感光层相对于不同制版工艺及各版材生产厂家生产工艺的不同感光层会具有各种不同的特性。

1.3 亲水层可防止感光涂层残留在阳极氧化层的微孔中。

提高版材亲水性能，防止印刷过程中上脏。

1.4 阳极氧化层铝版基表面经过阳极氧化处理后硬度增高，化学稳定性增加。

耐磨性增强。

1.5 砂目结构采用电解粗化工艺，使铝版基表面形成精细的砂目结构，使华光PS版具有理想的网点再现条件和良好亲水性。

华光PS版的砂目结构精细复杂，使印版与润版液的接触面达到最大。

1.6 铝板支持体使用适合PS版工艺要求、尺寸稳定、高强度、高纯度（≥99.5%）的铝板。

PS版的晒制工艺流程可以简单地示意为三个基本环节，即曝光——显影——护胶。

PS板的晒制工艺一、曝光曝光即将涂有感光层的ＰＳ版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在ＰＳ版上显示出基本“影像”（注：各型号PS版的曝光条件推荐使用1光源为3KW 的碘镓灯2灯版距1M）。

晒版的工作程序为自动控制，但要注意以下几个基本细节，主要包括：1、叼牙或咬口位置要符合工艺要求，版位一般要取中.（1）当印版与铁皮尺寸相同时，应注意版面前方１mm的留空县城要露出十字线，左右两侧也应露出＋字线；（2）如铁皮尺寸富余，要与客商交涉清楚余铁的留空位置；对专门留有余铁要求的客户要符合相应的标准要求，以便晒版时预留；（3）当印版尺寸超过铁皮尺寸，可先曝光后用铁皮遮住原来位置再次曝光，将多余的影像去掉。

PS版常见故障及处理方法
1、上脏
1）显影不足
2）不适当的上胶
3）水滚布太脏
4）油墨太软（稀）／多油脂
5）氧化：着水、着墨处理时，版表面出现墨斑。

版“太干”。

版从水辊吸墨。

6）印刷中起脏：润版液中胶不足。

7）滚筒周围起脏条筋：检查润版系统／墨辊。

2、图像着墨不良，图文不受墨。

1）图文部分上胶太粘。

2）过量使用版面清洁剂。

3）润版液脏糊
4）油墨缺乏耐湿性，应更换油墨。

5）版到橡皮辊压力过大。

6）使用了过量浓度的润版液或酒精。

3、糊版
1）油墨乳化
2）油墨和润版液兼容性不好
3）润版辊上有洗涤剂或清洁剂
4）水辊设定不当
5）润版液与纸张反应
4、版磨损，图文过早地破坏。

1）曝光过量
2）滚筒包衬过多，墨辊设定太大
3）版清洁剂、溶剂或橡皮布清洁剂不兼容
4）滚筒或橡皮布太硬
5）腐蚀性油墨
5、印刷中版开裂
1）滚筒上版松动
2）版被折或安装不合适
3）版砂目方向错误
4）版子衬垫滑动
6、网点增大
1）曝光不足或显影不足
2）软片与版接触不好
3）供墨量过大
4）版或橡皮布衬垫过厚5）着墨辊设定太硬
6）润版液太弱
7、网点损失
1）曝光过度或显影过度2）软片与版接触不好。

PS版在印刷中常见问题PS版的任务是使图文部分尽可能精确地传到橡皮布上。

图文部分亲水，非图文部分亲墨。

但实际上并没有这么理想，会出现各种各样的与PS版有关的问题。

下面举出一些并加以讨论。

1、版面非图文部分起脏，即非图文部分亲油墨原因有下列几点：A、靠版水辊的辊套太脏或已磨损，损坏空白表面。

处理方法：清洗或更换靠版水辊套，湿洗可以保护印版。

B、润版液的化学成分配置不当，侵蚀空白部分的亲水层。

处理方法是，要更换润版液，使用按制造商说明正确配置的润版液。

C、在进行半色调印刷时上墨过多造成油墨扩展，这最终会使非图文区域增感。

处理方法：使用颜料多较薄的油墨膜印刷。

D、胶皮布上有砂纸的砂粒留存，磨损了印版。

补球措施：清洁橡布布，换好的纸；在润版液中加入防堆积剂；将上水量调至最小，按需要加入更多的担浓物、阿拉伯树胶和或酒精或酒精替代品，使印版非图文部在减小水量的基础上保持清洁；在B-B式印刷中，减小版和胶皮布之间的压力。

如果有压印滚筒存在，则应检查压印滚筒和纸之间的压力；如果堆积主要发生在第一个印刷机组，应加大水量，帮助清楚纸张上的碎悄。

E、铝基版氧化。

氧化起脏看上运河像大量的清晰的网点或炸面饼圈状的斑点。

起往往出现在长期与湿润的靠版水辊接触的区域。

印版如果干燥得太慢，或在显影之前或两次印刷生产之中存贮在潮湿的地方均易发生氧化。

如果在印版尚未干燥时印刷机印刷中断，印版也会产生氧化现象。

措施：遵守所推荐的印版处理程序。

应在干燥的地点存放印版。

在制版过程中，应用粗棉布使印版快速干燥。

在印刷过程中如停车，应将靠版辊离开，开空车运行至印版干燥为止。

F、油墨太软，或油性太大。

这时要和油墨生产商联系。

G、印版在印前阶段发生预曝光（变灰）。

措施：把印版保存在避光的盒子内；在制版地点安装适当的安全照明设备。

H、水墨系统中水辊和或墨辊工作有误，可能会造成印刷出现周向或轴向的脏杠。

措施：检查水墨系统中各辊的压力，清洁度、几何精度和整体状态。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PS版晒制工艺及印刷中常见问题分析
一、晒版中常见问题及处理方法
1、图像晕虚及空白部不干净。

要解决这一问题，晒版机的玻璃首
先要保持清洁。

要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。

下班的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。

如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。

有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度
就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那幺紧密，因此，片基用得久就要更换。

拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。

橡皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。

如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。

灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足。

吸气时，如果不能
从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板。

2、PS版网点不实。

要解决这一问题，要从胶片上检查。

晒版用的
胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分（网点）通过光量，引起印版感光层感光。

否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。

网点晕虚，我们知道绝对清晰的
专注下一代成长，为了孩子。

工艺流程中的常见问题及解决方法工艺流程是产品制造过程中的关键环节，它直接影响着产品的质量和效率。

然而，在实际的生产中，我们常常会遇到一些问题，如何解决这些问题对于提升工艺流程的稳定性和可靠性至关重要。

本文将讨论工艺流程中的常见问题，并提出相应的解决方法。

一、工艺参数不精确工艺参数的准确性对于产品质量和工艺流程稳定性至关重要。

然而，在某些情况下，工艺参数的准确度可能会受到一些因素的干扰，从而导致工艺偏差。

解决这个问题的方法是：1. 精确的测量和监控工艺参数。

通过使用高精度的传感器和监控设备，及时获取关键工艺参数的数据，并进行实时监测和调整。

2. 定期校准工艺设备。

定期对工艺设备进行校准，并确保其测量准确度和稳定性。

3. 优化工艺参数的设置。

通过合理地调整工艺参数的设置，以实现最佳的生产效果和产品质量。

二、原材料质量不稳定原材料是工艺流程中不可或缺的一环，其质量的稳定性直接影响着产品的质量。

然而，在采购原材料的过程中，我们常常会遇到一些质量不稳定的情况。

解决这个问题的方法是：1. 严格的原材料供应商管理。

选择稳定可靠的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。

2. 建立严格的原材料验收标准和流程。

对采购的原材料进行全面的检验和测试，确保其符合质量标准。

3. 优化原材料的检测方法。

引入先进的检测设备和技术，提高原材料的检测准确性和效率。

三、设备故障和维修工艺流程中使用的设备可能会因为各种原因而发生故障，导致生产中断和产品质量问题。

解决这个问题的方法是：1. 定期维护和保养设备。

建立完善的设备维护计划，对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。

2. 及时处理设备故障。

建立快速响应的设备故障处理机制，及时排除故障，并进行必要的维修或更换。

3. 建立备用设备和备件库存。

为关键设备和易损件建立合理的备件库存，以防止设备故障造成的生产中断。

四、员工技术水平不高员工的技术水平对于工艺流程的稳定和效率至关重要。

然而，由于各种原因，员工的技术水平可能存在差异，从而影响工艺流程的稳定性。

PS版的生产工艺中的常见问题及处理办法
黄秋颖;沈刚
【期刊名称】《影像技术》
【年(卷),期】2008(020)005
【摘要】PS版的生产工艺较为复杂,工艺控制要求严格,造成产品质量问题的因素多.本文总结了多年来在PS版生产一线遇到的常见问题及处理办法.
【总页数】4页(P32-35)
【作者】黄秋颖;沈刚
【作者单位】河南工业职业技术学院,河南南阳,473009;中国乐凯胶片集团公司第二胶片厂,河南南阳,473003
【正文语种】中文
【中图分类】TQ57
【相关文献】
1.浅析PS版在印刷中常出现的问题及处理方法 [J], 汪焕心
2.污水运营处理系统中的常见问题及处理办法 [J], 卫霞
3.营造林作业设计中的几个常见问题及处理办法 [J], 王家喜
4.化工企业电气设计中的常见问题及处理办法 [J], 董鸿章;窦明;杨亚红
5.营造林作业设计中的几个常见问题及处理办法研究 [J], 唐晓东
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PS版常见问题及解决办法故障现象1：晒版后有时出现网点不实查找方向：1检查晒版操作是否正确。

2检查显影操作是否正确。

产生原因：1晒版玻璃上有灰尘、污物。

2真空泵故障，抽真空不够。

3胶片上有污物、灰尘或异物。

4阳图胶片拼贴不当。

5胶片与PS版真空密合不好。

6晒版机的垫衬不合适。

7 PS版在存放或晒版前跑光。

8显影液浓度过大。

9补加显影液不当。

10显影液浓度过高。

11显影时间过常。

解决办法：1用清洗剂擦晒版玻璃。

2检查抽气，如真空管老化、堵塞。

3清理或轻轻擦拭胶片。

4拼贴底片离开图像3mm以上。

5检查胶片与PS版是否紧密贴实。

6调整好衬垫，使之平整、无褶皱。

7 PS版在运输过程应避免包装盒破损，操作过程应在黄灯下进行。

8按照厂家推荐的浓度配制显影液。

9调整显影液补加数量，不要过度。

10温度应在25℃以下。

11按照厂家推荐的显影时间。

故障现象2 ：大面积平网网点发虚查找方向：在确认胶片无问题、晒版机正常的情况下检查PS版。

产生原因：1版基平整度太差。

2 PS版涂层质量不好。

3无毛面的PS版，可用抽气的方法补救。

解决方法：1选择版基平整的PS版。

2选择毛面涂层的PS版。

3无毛面的PS版，可用多次抽气降低不实的现象。

故障现象3 ：显影不均匀查找方向1检查显影操作。

2检查显影机。

产生原因：1显影液过稀。

2显影时间过短。

3显影温度过低。

4显影机冲洗水倒流。

5显影机内有脏物妨碍显影解决方法：1注意显影液的老化程度。

2按照正常时间操作。

3按照正常温度操作。

4检查显影机是否正常。

5清洗显影机。

故障现象4 ：感光层部分脱落、掉版查找方向 1 PS版保存。

2检查操作问题。

3检查PS版。

产生原因 1保存或运输中擦伤、刮伤。

2受重力造成版面划伤。

3将溶剂或其他药品落入版面，或用面布擦了版面。

4显影液浓度过高。

5 PS在涂布前的版面局部受到污染。

解决方法1运输过程中轻拿、轻放，避免刮碰版面。

2叠放不宜过高。

3晒版显影过程中避免其它药品的混入。