毕业设计（论文）题目：塑料盖板注塑模具设计院 (系)：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：指导教师：二〇一三年二月二十六日毕业设计（论文）任务书毕业设计(论文)进度计划表毕业设计(论文)中期检查记录表本文分析了塑料连接盖板的成型特点，设计了一副含有双分型面的，采用定距螺钉和弹簧进行二次分型并且采用型芯嵌块所组成凸模结构的点浇口注射模具。
该模具的关键是解决型芯镶块结构和点浇口浇注系统凝料的自动推出问题，以及在实现这个功能的情况下，如何使模具有效而可靠的运动。
在这里，用到了顺序分型的方法，即在第一分型面完成的情况下，再分第二分型面等等，有严格的先后关系。
在制造方面，运用了数控技术，采用了先进的线切割、电火花加工技术，提高了加工精度和加工效率。
关键词：塑料连接盖板注射模具双分型面设计与制造AbstractThis paper analyse the forming characteristic of the Plastic connection cover. Design a injection mould which has two-parting surfaces、Adopting the screw and spring from the secondary type and use of cores embedded block structure consisting of punch point gate injection mold. The key of this mould is to solve the problem the type of mold core inserts gate structure and how to make the runner system cold stuff automatism out, and in this case, how to make the mould movement effective and reliable. Here, with a order parting method, namely when the first parting surface was done,then the second begin to work. Has a rigid prccedence relationgship. In manufacture, by the exercise of numerical control technique, adopt advanced strung incise、spark erosion technique, advancing working accuracy and working efficiency.KEY WORD ：plastic connection cove injection mould Two-parting surface design and manufacture目录第一章绪言第一节模具制造业的发展随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。
结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
第二章塑料件的产品分析第一节产品结构工艺分析本次毕业设计的题目是塑料连接盖板的注塑模具的设计，其产品的三维图如图所示。
图产品的三维图一、塑料的分析塑料连接盖板的材料是ABS塑料，其工艺参数见表 1，ABS塑料在工程上应用非常广泛，它由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚合物，共聚使ABS塑料具有良好的综合力学性能。
ABS塑料外观为粒状或粉状，呈浅象牙色，不透明但成型的塑料件有较好的光泽。
它无毒、无味、易燃烧、无自熄性，密度为～1.2 g/cm⒊。
ABS塑料具有较高的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降；具有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性和化学稳定性和电气性能。
ABS几乎不受酸、碱、盐及水和无机化合物的影响，容于酮、醛、脂、氯代烃中，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。
ABS塑料表面不可接触冰醋酸、植物油等化学药品，否则会引起应力开裂。
此外ABS塑料的热稳定性差，使用的温度范围为-40～100℃, 其耐侯性也较差，紫外线作用下容易降解，从而会导致制件变硬变脆。
ABS塑料具有良好的成型性和综合力学性能，因此用途广泛，在机械工业上来制造水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库、冰箱衬里、管道、电机外壳、仪器壳、齿轮、泵叶轮、轴承和把手等。
ABS在汽车工业上的用途也日趋增加，用ABS塑料可制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热管等，还有的用ABS塑料夹板制作小轿车等。
此外，ABS塑料还可以来制作水表壳，纺织器材、家用电器外壳、文体教育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食物包装容器、农药喷雾器及家具等。
表 1塑料的成型工艺参数二、塑料件的工艺分析塑料连接盖板的内外表面的形状并不简单，其侧面有很多圆弧较为复杂，在制造型芯是有一定的难度，加工时需要设置合理的刀具路径，由于侧面的圆弧宽度较窄，深度较深，而且不在同一个方向上。
所以型芯需要采用型芯镶嵌的方式，使圆弧槽在型芯的边缘上，以便有利于加工。
三、脱模斜度的确定由于制品冷却后产生收缩时会紧紧包在凸模上，或由于黏附作用而紧贴在型腔内。
为了便于脱模，防止制品表面在脱模时划伤、擦毛等，在制品设计时应考虑其表面在合理的脱模斜度。
本设计中ABS 的脱模斜度取°第二节塑料产品的测绘经测绘，零件的产品简图见图图零件的产品图续 图 零件的产品图第三章 成型设备的选用第一节 注塑机的选择对于模具设计，必须首先选则合适的注塑机型号，以确定额定注射量、最大注射压力、最大锁模力、模具的安装尺寸及开模行程等技术规范后，才能进行下面真正的模具设计。
根据塑件的形状及尺寸，计算其在分型面上的投影面积和塑件以及浇注系统的质量，计算所需锁模力、总注射物料量，然后才能初选设备。
由于制品的外观由许多圆弧槽组成，形状复杂，首先利用UG 软件的分析功能对制品的体积和在分型面上的投影面积进行计算与测量。
在Pro/E 软件里打开三维模型，利用其质量属性分析对表面积、体积、质量进行分析与计算。
根据软件计算得出结果如下：塑件在分型面上的投影面积：24736.12A mm =塑件体积： 325.25V cm =塑件密度： 31.05/g cm ρ= 所以塑件的质量： 25.25 1.0526.51m g =⨯=根据任务书的要求，该塑件采用点浇口形式，并且采用一模一腔的形式，加上浇注系统及冷凝料材料，总的注射量 1.6 1.626.51142.41m mn g ==⨯⨯=取45m g =。
所以初选设备为SZ-100/60 其主要技术规格见表：表 型号SZ-100/60为的注塑机参数第二节模架的选择通过塑件的分析，以及注塑机的技术规格要求，选用龙记模胚2330，该模架各模板以及相关尺寸见图、表和表：表 THICKNESS TABLE 厚度表TP=30㎜；RP=20㎜；A=60㎜；B=35㎜；SP=35㎜；SB=80㎜；BP=25㎜，所以模具的总厚度为：30+60+35+35+80+25=265mm，在注塑机的装模行程之内。
第三节模具参数的校核一、注射量的校核:要求注射量不超过注射机的最大注射量，在注塑生产中，注塑机每一个成型周期向模具腔内注入的塑料熔体体积或质量称为塑件的注射量，其中包括浇注系统内所存留的塑料熔体体积，选择注塑机时，必须保证塑件的注射量小于注塑机的最大注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑机注射量的20%，根据式式中 Mmax-----注塑机最大注射量/mm3；Mi-----浇注系统凝料的质量或体积/mm3；m-----单个制件质量或体积/mm3；n-----型腔数目/个；k-----注射机最大注射量利用系数，一般取。
× +≈42.41g。
故：注射机注射量满足要求。
二、注射压力的校核塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种、注射机类型、喷嘴形式、塑件形状以及浇注系统的压力损失等因素决定的。
注射压力的校核是检验注射机的最大注射压力能否满足制品的成型要求。
所选的塑料原料为ABS，制件结构合理，流体流动性能好，其注射压力在（70～100）Mpa 之间，其值在所选的注射机成型范围之内，故能满足要求。
三、 锁模力的校核注射时塑料熔体充满型腔的时候，存在较大的压力，它会使模具从分型面涨开，该压力等于塑件和浇注系统在分型面上不重合的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的最大锁模力，才能使注射时不发生溢料和涨模现象。
为了保证注射成型过程当中型腔能够可靠的锁闭，必须满足：n F AP ≥故：注射机锁模力满足要求。
四、 安装部分尺寸校核(1) 模具厚度校核由于注射机的动模和定模固定板之间的距离都有一定的调节量∆H ，因此，对安装使用的模具厚度有一定的限制，一般情况下，模具的实际厚度H 必须在注射机允许安装的最大模具厚度和最小模具厚度之间。
所选用的注射机的模具最大厚度Hmax 为300mm ，最小模具厚度Hmin 为170mm 。
